1、建筑综合体模板施工方案4.1、框架柱矩形框架柱模板采用13mm厚覆膜木胶板,模板支撑体系由竖向5575150250木方及横向2483.5450钢管配合M14对拉螺栓组成，柱根部1米范围内间距减半，第一道柱箍距楼面最大为200mm。当柱截面大于等于700mm，小于900mm时，在中间设一道M14对拉螺栓; 当柱截面大于等于900mm，小于等于1300mm时，在中间设两道M14对拉螺栓；对拉螺栓水平最大间距不得大于500mm，在柱底部1/3层高部分的钢管及对拉螺栓竖向间距适当加密为400mm。对拉螺栓规格为：长度=构件截面+40cm，两端丝口长度为9cm。为保证柱的根部尺寸准确，不产生位移，在浇筑
2、混凝土时，在柱四角预先插入长30cm、外露6cm的螺纹18钢筋头，柱位置线放设校验合格后，根据位置尺寸在该钢筋头上焊接螺纹18钢筋内限位定位钢筋。柱模安装工艺流程为：配置柱模并将木方与之钉在一起弹柱位置线焊接螺纹18钢筋内限位定位钢筋清理柱根部垃圾、浮浆及松散混凝土并进行凿毛处理，清理干净安装前的再次检查安装柱模板检查对角线长度安装柱模钢管外撑及M14对拉螺栓加斜撑校正整体固定预检合格后报验。柱模安装时，同排柱必须先安装两端柱，经校正、固定验收合格后，挂通线校正、安装中间各柱。柱模板与满堂脚手架应可靠连接固定，每隔1500mm纵横向均设置一道钢管与满堂脚手架连接。柱与梁板的砼分开进行浇注时，为
3、保证柱头钢筋位置的准确及控制柱混凝土浇筑高度，现场制作3540mm的限位木条，将此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑混凝土的高度高20mm处；梁板柱砼一次性浇注时，柱头部位设置水泥砂浆垫块，保证钢筋的保护层厚度。为控制柱四角漏浆、砂棱角、柱头与主次梁交接处的不顺直、涨模等质量通病，本工程柱模板配置成企口形式；梁、柱交接处采用梁模顶柱模、次梁模顶主梁模的方法。施工时候要注意施工现场垃圾的处理。柱模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理好后，合上清扫孔盖板密封。4.2.框架梁：梁模板采用15mm厚木胶板和6080木方配置，配合短钢管进行固定，顺梁长侧模板采用5575mm200木方作加强
4、肋，483.5500钢管作侧模立挡，梁底采用6080mm150-200木方作加强肋，采用483.5500钢管作顶撑。由于本工程部分梁截面很高，当（梁高-板厚）600mm时，侧模采用横向钢管连接侧模竖向钢管挤压固定；当600mm 梁高-板厚800mm时，竖向设置一道M14对拉螺栓；当800mm（梁高-板厚）1000mm时，竖向设置两道M14对拉螺栓；当1000mm（梁高-板厚）1300mm时，竖向设置三道M14对拉螺栓；当1300mm（梁高-板厚）1600mm时，竖向设置四道M14对拉螺栓；当1600mm=8m的梁，按梁跨度的2.5进行起拱，梁模板支撑立杆自由高度小于40cm。立杆步距1500m
5、m，但至顶时要同时满足两个条件：1、立杆步距不大于1500mm；2、立杆上端伸至模板支撑点长度400mm。为防止在柱头与主、次梁的交接处部位产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量问题，梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。4.3.现浇混凝土平板：本工程现浇混凝土平板厚度为250mm，板模采用15mm厚腹膜木胶板，5575200木方作内楞，垂直木方方向设置483.51000钢管作为外楞，满堂脚手架立杆间距为10001000，步距1500。为保证混凝土的底表面平整，施工过程中覆膜木胶板的拼缝处用胶带纸粘贴，保证其不漏浆。满堂脚手架在搭设过程中，应与其临边已浇筑的框架柱进行拉结固
6、定，拉结点沿竖向间距不大于3米设置。4.4、模板拆除4.4.1拆除承重模板时混凝土强度应达到以下要求，并经计算确定4.4.2模板的拆除应保证上层荷载（包括钢筋混凝土、模板、施工活载）不得大于下层楼板设计活荷载及楼面做法静载之和。一般按隔层拆除的原则,即本层混凝土浇筑完毕后方可拆除下层梁板模板。4.4.3非承重的模板，混凝土强度应在其表面及棱角不至因拆模而受损坏时，方可拆除。4.4.4模板拆除必须经项目技术负责人批准后方可进行。4.4.5搭拆时要设置围栏，划出警戒线，有专人看守，非作业人员不得入内。4.4.6模板拆除应不得乱抛乱扔，以免造成变形或损坏。拆模后应清理干净并检查是否有变形损坏等，如无
7、涂刷隔离剂并堆放整齐，以备周转使用。如有变形应及时修整，对于不能修复的应另行堆放，不得周转使用。4.5满堂脚手架的技术要求4.5.1满堂架必须扎在坚实地面上，严禁坐落在未经处理的地面上，当模板支架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施，要切实做好地面防排水措施。4.5.2搭设满堂脚手架时，立杆要垂直，2m高度的垂直允许偏差为15mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过20mm。4.5.3扣件拧紧力矩必须控制在4065Nm,抽查数量不得少于10%，合格率不得小于95%，抽查记录真实、完整。4.5.4立杆顶部自由端长度不得大于40cm，立杆顶部应设可调
8、支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4.5.5每根立杆底部应设置垫板，垫板的厚度不得小于5cm。4.5.6脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4.5.7立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头不应布置在同步内，且对
9、接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.5.8水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（1）对平杆的对接扣件应交错布置：两根相临水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）当层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。4.5.9剪刀撑：满堂模板与架立柱，在外侧周圈
10、应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔四排立杆设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。当层高在8-20m时，还应在相邻的两竖向连续式剪刀撑加设之字斜撑，在有剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，剪刀撑杆件与立杆相连，其底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣减分别放在离杆端不小于100mm处进行固定。4.510安全平网：超高模架水平设置三道安全平网，首层安全平网挂设于满堂承重模板脚手架第一步处，第二道安全平网挂设与层间，保证层间安全平网距离不超
11、过10m，第三道安全平网挂设于操作面下方。4.5.11脚手架必须按设计要求的尺寸进行搭设。搭设过程中应与其临边已浇筑的框架柱进行拉结固定，拉结点沿竖向间距不大于3米设置;无处拉结时，应在水平拉杆端部和中部设置连续式剪刀撑。4.5.12相邻立杆接头位置要错开布置在不同步距内。上下大横杆接点位置要错开在不同的立杆纵距内。4.5.13校正立杆垂直和横杆水平，脚手架搭设完，经验收符合要求后方可投入使用。4.5.14满堂脚手架支设完毕后，由项目负责人、技术负责人、施工员、安全员、搭设人员及使用人员共同对架体扎设情况进行验收，合格后方可进入下一道工序施工。4.5.15脚手架的拆除须经项目技术负责人同意，由
12、专人指挥，高空拆除人员必须系好安全带，严禁将钢管直接抛下，拆除脚手架必须及时清理，迅速外运，运输整理时严禁拆除作业。4.5.16脚手架搭拆时要设置围栏，画出警戒线，由专人看守，非工作人员不得入内。4.5.17建立安全生产责任制，落实到班组及个人，由安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。4.5.18安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸及相互位置准确，防止漏浆，构件应符合模板设计要求。4.5.19对于梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工载荷，支撑的位置必须准确，安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。4.5.20钢管立柱底部设置垫板（厚度不小于50mm）、顶部设可调顶托，U型支托与楞梁
13、间两侧如果有缝隙必须塞紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4.5.21立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步范围内，且对接接头沿竖向错开的间距不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上部的钢管立杆与下部钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4.5.22混凝土浇筑中，为确保模板支架施工过程中均衡受载，梁板部位浇筑砼按照先框架梁后次梁和板的施工顺序，对于大于1.5米高的大梁进行分两层浇筑，避免局部一次性荷载过大；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋、钢管等材料不能在支架上方集中堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
