1、 概述 螺杆压缩机的特点 螺杆压缩机的基本结构 螺杆压缩机的主要结构及原理 螺杆压缩机的运行与维护要点 螺杆压缩机常见的故障及处理方法 随着近代科学技术的不断发展，作为重要能量形式之一的压力能在工业生产上的应用十分普遍，所占的地位相当重要。压缩机就是产生气体压力能的机器，它在国民经济各部门中特别在化工、石油、矿山、冶金、机械以及国防工业中已成为必不可少的关键设备。其重要应用场合有化工工艺过程上的应用、动力工程的应用、气体输送等。按照能量转换的方式不同，常用压缩机可分为两大类：容积式压缩机和速度式压缩机（在此不再详述）两种。其中容积式压缩机又可分为往复式压缩机和回转式压缩机。下面详细介绍回转式压
2、缩机。最典型的回转式压缩机是螺杆式压缩机。直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。它是依靠气缸内阴阳转子的运动来压缩气体。按运动件结构特征可分为：按运动件结构特征可分为：1 1、双螺杆压缩机、双螺杆压缩机2 2、单螺杆压缩机、单螺杆压缩机 1、极高的运转可靠性和效率，螺杆压缩机主机结构简单，几乎没有易损件，因此螺杆主机运转可靠，使用寿命长。2、易操作易维护。3、极佳的动力平衡特性。双螺杆式空气压缩机因其结构原理，压缩机本身没有不平衡惯性力，压缩机在高速运转状态下非常平稳，因此，空压站无须专门制作基础就能投入使用，而且体积小，重
3、量轻，使用很方便。4、高效率。由于螺杆压缩机具有强制输气的特性，容积流量几乎不受排气压力的影响。5、低噪音低振动。6、高品质压缩气体。螺杆式压缩机机组主要由压缩机、电动机、传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等部件组成。压缩机由电动机通过皮带轮带动阳转子，由于阳转子与阴转子相互啮合，阳转子直接带动阴转子一同旋转。阳、阴转子的齿数比为5:6。各转子两端轴上装有高精度的轴承，从而确保了转子与机壳，阳、阴转子之间具有很小的间隙，因此压缩机始终能保持较高的工作效率及长期运行可靠性，充分地显示了螺杆压缩机开工率高的特性 螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动
4、时，螺杆与壳体的齿沟相互当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。较高压力的油气混合气体排出机体。采用变频器采用变频器可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量，可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量，当用气量发生变化时，变频器
5、改变转速的方式调当用气量发生变化时，变频器改变转速的方式调节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并节约能源的目的。节约能源的目的。吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑油
6、被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。一、第一次开机及停机第一次开机及停机 开机前，联轴器必须重新找正。第一次开开机前，联轴器必须重新找正。第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。件的工作情况。检查项目如下：检查项目如下：合上电源开关，将选择开关选为手动位置；合上电源开关，将选择开关
7、选为手动位置；按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；停止按钮，加热指示灯灭；按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；水泵停止，指示灯灭；按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在将油压差调在0.40.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按。扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指
8、示装置是否工作正常，最后能级指钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在示在“0”位。位。检查各自动安全保护继电器或程序的设定值：检查各自动安全保护继电器或程序的设定值：排气压力高保护：排气压力XXMPa 喷油温度高保护：喷油温度XX 油压差低保护：油压差XXMPa 精滤器前后压差高保护：压差XXMPa 吸气压力低保护：根据实际工况设定 对上述项目检查之后可开机 开机步骤如下：开机步骤如下：选择开关为手动开机；选择开关为手动开机；打开压缩机排气截止阀；打开压缩机排气截止阀；将压缩机卸载至将压缩机卸载至“0”位，即位，即10%负荷位置；负荷位置；启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油
9、冷却启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；器及蒸发器供水；启动油泵；启动油泵；油泵启动油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到秒后，油压与排气压力差达到0.40.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；阀自动关闭；观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为转后，调整油压调节阀，使油压差为0.1
10、50.3MPa。检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机停止泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机停止按钮时，旁通电磁阀按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后自动打开，停机后B阀自动阀自动关闭。关闭。正常开机及停机正常开机及停机 正常开机过程如下：正常开机过程如下：选
11、择手动开机，与第一次开机过程相同。选择手动开机，与第一次开机过程相同。选择自动开机选择自动开机打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回退回“0”位。油压差建立起来之后，延时位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运自动打开。电机正常运转后，转后，A阀自动关闭；阀自动关闭；在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截
12、止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。则过高的真空将增大机器的振动和噪声。压缩机将自动增载至压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。正常停机过程如下：正常停机过程如下：a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。手动停机，与第一次开机的停机过程相同。b.选择开关在自动位置：选择开关在自动位置：按压缩机停止按钮，滑阀自动退回按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油自动打开，油泵延时自动停
13、止，停机后泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；阀自动关闭；关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；应关闭；关闭水泵电源及压缩机电源开关。关闭水泵电源及压缩机电源开关。运转中的注意事项运转中的注意事项 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。录。要求仪表是准确的。压缩机运转过程中由于某项安全保护压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的方可开机。绝不允
14、许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。设定值或屏蔽故障的方法再次开机。突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。如果在气温较低的季节长期停机，应将系统如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。中的水全部放净，避免冻坏设备。如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑
15、，这个过程一定要在手动开循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行；如果是氟利昂制冷剂，开机机方式下进行；如果是氟利昂制冷剂，开机前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证在在25以上。以上。机组长期停机，应每隔机组长期停机，应每隔10天左右开启天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动润滑油，每次油泵开动10分钟即可；分钟即可；每每23个月开动一次压缩机，每次个月开动一次压缩机，每次1小小时，保证运动部件不会粘在一起。时，保证运动部件不会粘在一起。每次开机前，最好盘动压缩机几圈，每次开机前，最好盘动
16、压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。油均匀分布各部位。故障特征 主 要 原 因 处 理 方 法1启动负荷过大或根本不启动负荷过大或根本不能启动能启动压缩机排气端压力过高；压缩机排气端压力过高；通过旁通阀使高压通过旁通阀使高压气体流到低压气体流到低压系统。系统。滑阀未停在滑阀未停在“0”位；位；将滑阀调至将滑阀调至“0”位。位。机体内充满润滑油或液体制机体内充满润滑油或液体制冷剂；冷剂；盘车排出积液和积油。盘车排出积液和积油。运动部件严重磨损、烧伤；运动部件严重磨损、烧伤；拆卸检修或更换零部件。拆卸检修或更换零部件。电压不足。电压不足。检
17、修电网。检修电网。机组发生不正常振机组发生不正常振动动 机组地脚螺栓未紧机组地脚螺栓未紧固；固；旋紧地脚螺栓。旋紧地脚螺栓。管路振动引起机组管路振动引起机组振动加剧；振动加剧；加支撑点或改变支加支撑点或改变支撑点。撑点。联轴器同心度不好；联轴器同心度不好；重新找正。重新找正。吸入过多的油或制吸入过多的油或制冷剂液体；冷剂液体；停机，盘车使液体停机，盘车使液体排出压缩机。排出压缩机。滑阀不能定位且在滑阀不能定位且在那里振动；那里振动；检查卸载机构。检查卸载机构。吸气腔真空度过高；吸气腔真空度过高；开吸气阀、检查吸开吸气阀、检查吸气过滤器。气过滤器。故障特征主要原因处理方法压缩机运转后自压缩机运转
18、后自动停机动停机 自动保护设定值自动保护设定值不合适；不合适；检查并适当调整检查并适当调整设定值。设定值。控制电路存在故控制电路存在故障；障；检查电路，消除检查电路，消除故障。故障。电机过载。电机过载。检查原因并消除。检查原因并消除。故障特征故障特征主要原因主要原因处理方法处理方法运转时机器出现异运转时机器出现异常响声常响声 转子齿槽内有杂物；转子齿槽内有杂物；检修转子及吸气过检修转子及吸气过滤器滤器 止推轴承损坏；止推轴承损坏；更换止推轴承。更换止推轴承。主轴承磨损，转子主轴承磨损，转子与机体摩擦；与机体摩擦；更换主轴承。更换主轴承。滑阀偏斜；滑阀偏斜；检修滑阀导向块及检修滑阀导向块及导向柱
19、。导向柱。运动部件连接处松运动部件连接处松动。动。拆开机器检修，加拆开机器检修，加强放松措施。强放松措施。故障特征故障特征主要原因主要原因处理方法处理方法排气温度过高排气温度过高 压缩比较大；压缩比较大；降低排压，减小负降低排压，减小负荷。荷。油温过高；油温过高；清洗油冷，降低水清洗油冷，降低水温或加大水量温或加大水量吸气严重过热，或吸气严重过热，或旁通阀泄漏；旁通阀泄漏；增加供液量，加强增加供液量，加强吸气保温，检查旁吸气保温，检查旁通管路通管路 喷油量不足喷油量不足 检查油泵及供油管检查油泵及供油管路。路。机器内部有不正常机器内部有不正常摩擦摩擦 拆机检查拆机检查故障特征主要原因处理方法排
20、气温度或油温排气温度或油温下降下降 吸入湿蒸气或液吸入湿蒸气或液体制冷剂体制冷剂 减小供液量，降减小供液量，降低负荷。低负荷。连续无负荷运转连续无负荷运转 检查卸载机构。检查卸载机构。排气压力异常低。排气压力异常低。减小供水量及冷减小供水量及冷凝器投入台数。凝器投入台数。故障特征主要原因处理方法压缩机机体温度压缩机机体温度过高。过高。压缩比过大；压缩比过大；同排气温度过高。同排气温度过高。最主要的原因是最主要的原因是运动部件有不正运动部件有不正常摩擦，检修压常摩擦，检修压缩机或更换止推缩机或更换止推轴承。轴承。喷油量不足；喷油量不足；吸气严重过热，吸气严重过热，或旁通阀泄漏或旁通阀泄漏 运动部
21、件有不正运动部件有不正常摩擦。常摩擦。故障特征故障特征主要原因主要原因处理方法处理方法压缩机轴封泄漏压缩机轴封泄漏轴封供油不足造成轴封供油不足造成密封环损伤密封环损伤 调整油压或检查油调整油压或检查油路。路。油有杂质磨损密封油有杂质磨损密封面。面。检查精油过滤器。检查精油过滤器。装配不良，弹簧弹装配不良，弹簧弹力不足；力不足；调整。调整。“O”型圈变形或损型圈变形或损伤；伤；更换。更换。动静环接触不严密；动静环接触不严密；拆下重新研磨。拆下重新研磨。油中制冷剂液体过油中制冷剂液体过多。多。停机，进行油加热。停机，进行油加热。压缩机的日常(正常)维护1、定时巡检、挂牌，并做好正常运转记录。2、定时检查压缩机和电机轴承温度，应符合正常操作温度。3、定时检查润滑情况，保证润滑良好(包括油位、油温、油压等)定期取样分析润滑油是否变质。4、定时检查冷却水进、出口温度、压力应符合正常操作范围。5、定时检查压缩机进、排气温度、压力应符合正常操作范围。6、定时检查并打开压缩机进出口缓冲罐、冷却器和液气分离器排放阀排液。7、定时检查各密封部分是否泄漏。8、定时检查各运行部件有无异常声音，紧固件有无松动。9、定时监测机组振动情况。10、定期进行备用机盘车，检查备用机处于随时可起动状态。
