1、第三章第三章 设备的使用与维护设备的使用与维护 第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态 第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理 第三节第三节 设备的维护管理设备的维护管理 第四节第四节 设备事故管理设备事故管理返回第1页，共57页。第三章第三章 设备的使用与维护设备的使用与维护设备的正确使用和维护是设备管理工作的重要环节。机器设备使用期限的长设备的正确使用和维护是设备管理工作的重要环节。机器设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，既取决于设备本身的结构和精度性能，也短、生产效率和工作精度的高低，既取决于设备本身的结构和精度性能，也在很大程度上取决于对它的使用和维护情况。在很大程度
2、上取决于对它的使用和维护情况。设备的使用和维护工作包括设备的使用和维护工作包括:制定设备技术状态的完好标准，提出设备使用基本要制定设备技术状态的完好标准，提出设备使用基本要求，制定设备操作维护规程，进行设备的日常维护与定期维护、设备点检、设备求，制定设备操作维护规程，进行设备的日常维护与定期维护、设备点检、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断，对设备故障和事故进行处理等。润滑、设备的状态监测和故障诊断，对设备故障和事故进行处理等。返回第2页，共57页。第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、设备技术状态是指设备所具有的
3、工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何，直接影响到企的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何，直接影响到企业产品的质量、成本及生产效率。业产品的质量、成本及生产效率。设备在使用过程中受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的设备在使用过程中受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而影响，使设
4、备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。一般来说，设备在使用中经常处于三种状态有所降低或劣化。一般来说，设备在使用中经常处于三种状态:一是完好的一是完好的技术状态，即设备性能处于正常的状态技术状态，即设备性能处于正常的状态;二是故障状态，即设备已丧失其主要工二是故障状态，即设备已丧失其主要工作性能作性能;三是故障前状态，即设备尚未发生故障，但存在异常或缺陷。三是故障前状态，即设备尚未发生故障，但存在异常或缺陷。下一页返回第3页，共57页。第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态 一、设备技术状态完好标准一、设备技术状态完好标准设备技术状态如何，通过设备技术状态标准
5、来衡量。设备技术状态标准可分设备技术状态如何，通过设备技术状态标准来衡量。设备技术状态标准可分为设备工作能力标准为设备工作能力标准(绝对标准绝对标准)和设备技术状态完好标准和设备技术状态完好标准(相对标准相对标准)。设备的工。设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的容许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术等的容许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备条件中。设备的技术条件是考核设备设计
6、、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载入设备出厂精度检验单和说明书中。设备技术状态完好完工检验合格后，载入设备出厂精度检验单和说明书中。设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。上一页 下一页返回第4页，共57页。第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。(一一)设备
7、技术状态完好标准的制定应遵循的原则设备技术状态完好标准的制定应遵循的原则设备技术状态完好标准的制定应遵循以下原则设备技术状态完好标准的制定应遵循以下原则:(1)设备性能良好设备性能良好:机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求;动力设备动力设备的功能达到原设备或规定标准的功能达到原设备或规定标准;运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。(2)设备运转正常设备运转正常:零部件齐全零部件齐全;磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准;控制系统、控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。计
8、量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。(3)原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气气(汽汽)、漏电现象，外表清洁整齐。、漏电现象，外表清洁整齐。上一页 下一页返回第5页，共57页。第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态(4)设备的安全防护、制动、连锁装置齐全，性能可靠。设备的安全防护、制动、连锁装置齐全，性能可靠。完好设备的具体标准，应能对设备作出定量分析和评价，并根据以上总的原则结合企完好设备的具体标准，应能对设备作出定量分析和评价，并根据以上总的原则结合企业设备重点制定，作为本企业检查设备完好的
9、统一要求。业设备重点制定，作为本企业检查设备完好的统一要求。(二二)金属切削机床完好标准实施细则金属切削机床完好标准实施细则1.精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准(1)精度、稀有机床按说明书规定的出厂标准，检查主要精度项目精度、稀有机床按说明书规定的出厂标准，检查主要精度项目;其传动其传动精度、运动精度、定位精度均应稳定可靠，满足生产工艺要求。精度、运动精度、定位精度均应稳定可靠，满足生产工艺要求。上一页 下一页返回第6页，共57页。第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态(2)属于机修、工具车
10、间的精加工、半精加工的金属切削机床及生产车间专用于维修的属于机修、工具车间的精加工、半精加工的金属切削机床及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，还应检查其主要精度项目。金属切削机床，除满足生产工艺要求外，还应检查其主要精度项目。(3)金属切削机床的精度，可根据机床精密程度、加工对象、产品要求精度金属切削机床的精度，可根据机床精密程度、加工对象、产品要求精度(包括尺寸、包括尺寸、形位公差、表面粗糙度形位公差、表面粗糙度)、使用单位及条件、设备役龄、大修次数等划分设、使用单位及条件、设备役龄、大修次数等划分设备级别，确定检查项目。对役龄较长、大修两次以上及原制造质量较低备级别，
11、确定检查项目。对役龄较长、大修两次以上及原制造质量较低难于恢复精度的设备，经主管厂长或总工程师批准，可酌情降低精度标难于恢复精度的设备，经主管厂长或总工程师批准，可酌情降低精度标准，其具体允差报主管局备案准，其具体允差报主管局备案;也可参也可参考表考表3-1执行。执行。上一页 下一页返回第7页，共57页。第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态(4)检查设备单项完好时，对精度、性能满足生产工艺要求的机床，可按检查设备单项完好时，对精度、性能满足生产工艺要求的机床，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求进行切削加工各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求进行切削加工试
12、验，要求满足产品质量规定的表面粗糙度及形位精度，并保证能稳定试验，要求满足产品质量规定的表面粗糙度及形位精度，并保证能稳定生产一定数量的合格品。生产一定数量的合格品。2.各传动系统运转正常，变速齐全各传动系统运转正常，变速齐全(1)设备运行时设备运行时(包括液压传动包括液压传动)无异常冲击、振动、噪声和爬行现象。无异常冲击、振动、噪声和爬行现象。(2)主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常、平稳、无异音。主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常、平稳、无异音。(3)液压系统各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。液压系统各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。(4)主轴承在最高转速下运转主轴
13、承在最高转速下运转30 min后检查温度，滑动轴承温度不超过后检查温度，滑动轴承温度不超过60，滚动轴承温度不超过滚动轴承温度不超过70 。上一页 下一页返回第8页，共57页。第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态(5)通用机床经批准改作专机使用时，在满足工艺要求的前提下，减少不必要的变通用机床经批准改作专机使用时，在满足工艺要求的前提下，减少不必要的变速和零件仍算完好。速和零件仍算完好。3.各操作系统灵敏可靠各操作系统灵敏可靠(1)操作、变速手柄动作灵敏，定位可靠，无捆绑和附加重物现象。操作、变速手柄动作灵敏，定位可靠，无捆绑和附加重物现象。(2)传动手轮所需操纵力和反向空程量，均应符合
14、通用技术规程。传动手轮所需操纵力和反向空程量，均应符合通用技术规程。(3)制动、连锁、锁紧和保险装置齐全、灵敏可靠。制动、连锁、锁紧和保险装置齐全、灵敏可靠。4.润滑系统装置齐全、功效良好润滑系统装置齐全、功效良好5.电气系统装置齐全、管线完整、动作灵敏、运行可靠电气系统装置齐全、管线完整、动作灵敏、运行可靠6.滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤上一页 下一页返回第9页，共57页。第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态 7.机床整洁机床整洁(1)机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁、无油垢积灰，罩壳内及机身外表无机床各导轨、丝杠、滑动接
15、触面清洁、无油垢积灰，罩壳内及机身外表无积垢、锈蚀和黄袍。积垢、锈蚀和黄袍。(2)润滑油箱、油池或液压油箱内清洁，油质符合要求。润滑油箱、油池或液压油箱内清洁，油质符合要求。8.基本无漏油、漏水、漏气现象基本无漏油、漏水、漏气现象(1)机床机床80%以上的结合面不漏油，全部漏油点以上的结合面不漏油，全部漏油点1min漏油不超过漏油不超过3滴。滴。(2)各冷却系统接头无直线状漏水。各冷却系统接头无直线状漏水。(3)气动装置各阀及接头无明显漏气。气动装置各阀及接头无明显漏气。(4)由于机床先天性的渗漏而难于整改者，应采取措施，使油液不滴到地面和不流由于机床先天性的渗漏而难于整改者，应采取措施，使油
16、液不滴到地面和不流入切削液池内。入切削液池内。上一页 下一页返回第10页，共57页。第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态9.零部件完整，随机附件齐全零部件完整，随机附件齐全(1)随机附件齐全，账物相符，保管妥善，无锈蚀、损伤。随机附件齐全，账物相符，保管妥善，无锈蚀、损伤。(2)机床上手柄、手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清洁。机床上手柄、手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清洁。10.安全防护装置齐全可靠安全防护装置齐全可靠(1)各种安全防护装置如带、齿轮、砂轮的罩壳、保险销、防尘罩等配备齐全，各种安全防护装置如带、齿轮、砂轮的罩壳、保险销、防尘罩等配备齐全，固定可靠。固定可靠。(2)接地
17、装置可靠，其他电气保护装置完好。接地装置可靠，其他电气保护装置完好。以上标准中以上标准中1 7项为主要项目，其他为次要项目。项为主要项目，其他为次要项目。上一页 下一页返回第11页，共57页。第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态对于金属切削机床以外的其他各类设备，可参照上述实施细则，制定其对于金属切削机床以外的其他各类设备，可参照上述实施细则，制定其完好标准检查实施细则。总的要求应尽可能采用定量的数据，能较客观完好标准检查实施细则。总的要求应尽可能采用定量的数据，能较客观地反映设备完好情况。地反映设备完好情况。二、完好设备的考核和完好率的计算二、完好设备的考核和完好率的计算国家规定企业生
18、产设备的技术状态完好程度，以国家规定企业生产设备的技术状态完好程度，以“设备完好率设备完好率”指标进指标进行考核。设备完好率的计算式如下行考核。设备完好率的计算式如下:上一页 下一页返回第12页，共57页。第一节第一节 设备的技术状态设备的技术状态凡完好标准中的主要项目有一项不合格或次要项目中有两项不合格者，即为不完好设凡完好标准中的主要项目有一项不合格或次要项目中有两项不合格者，即为不完好设备备;对于能立即整改合格的项目，仍算合格，但应做记录。对于能立即整改合格的项目，仍算合格，但应做记录。主要生产设备是指机械修理复杂系数等于或大于主要生产设备是指机械修理复杂系数等于或大于5的生产设备。完好
19、设备台数是的生产设备。完好设备台数是指经逐台检查符合完好设备标准的主要生产设备台数，不得采用抽查和估计指经逐台检查符合完好设备标准的主要生产设备台数，不得采用抽查和估计的方法推算。正在检修的设备按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备的方法推算。正在检修的设备按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备按修后技术状况计算。按修后技术状况计算。上一页返回第13页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理 一、正确合理使用设备的前提一、正确合理使用设备的前提(一一)合理配备设备合理配备设备合理配备设备是指企业应根据生产经营目标和企业发展方向，按产品工艺技术要求的合理配备设备是指企业应根据生
20、产经营目标和企业发展方向，按产品工艺技术要求的需要去配备各种类型的设备。需要去配备各种类型的设备。企业在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最企业在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点。配备时要考虑主要生产设备、辅助生产设备、动力设备和高利用效果为出发点。配备时要考虑主要生产设备、辅助生产设备、动力设备和工艺加工专用设备的配套性工艺加工专用设备的配套性;要考虑各类设备在性能方面和生产率方面的互相协调，要考虑各类设备在性能方面和生产率方面的互相协调，同时，随着产品结构的改变，产品品种、数量和技术要求的变化，各类设备的配同时，
21、随着产品结构的改变，产品品种、数量和技术要求的变化，各类设备的配备比例也应随之调整，使其相互适应。要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活备比例也应随之调整，使其相互适应。要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。性。下一页返回第14页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理(二二)按设备技术性能合理地安排生产任务按设备技术性能合理地安排生产任务企业在安排生产任务时，要使所安排的任务和设备的实际能力相适应，不能企业在安排生产任务时，要使所安排的任务和设备的实际能力相适应，不能精机安排粗活，更不能要求操作工人超负荷、超范围使用设备。精机安排粗活，更不能要求操作工人超负荷、超范围使用设备。
22、(三三)加强工艺管理加强工艺管理设备技术状态完好与否，是工艺管理和产品质量的先决条件，但工艺的合理与否又直设备技术状态完好与否，是工艺管理和产品质量的先决条件，但工艺的合理与否又直接影响设备状态。工艺设计要合理，应严格按照设备的技术性能、要求和范围、设备接影响设备状态。工艺设计要合理，应严格按照设备的技术性能、要求和范围、设备的结构、精度等来确定加工设备。的结构、精度等来确定加工设备。(四四)保证设备相应的工作环境和工作条件保证设备相应的工作环境和工作条件上一页 下一页返回第15页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理设备对其工作环境和工作条件都有一定的要求，例如有些设备要求工
23、作环境清洁，设备对其工作环境和工作条件都有一定的要求，例如有些设备要求工作环境清洁，不受腐蚀性物质的侵蚀不受腐蚀性物质的侵蚀;有些设备需安装必要的防腐、防潮、恒温等装置有些设备需安装必要的防腐、防潮、恒温等装置;有有些自动化设备还应配备必要的测量、控制和安全报警等装置。因此在设备安装时些自动化设备还应配备必要的测量、控制和安全报警等装置。因此在设备安装时就要考虑设备的环境和工作条件要求，以保证设备正常使用。就要考虑设备的环境和工作条件要求，以保证设备正常使用。(五五)给设备提供及时、充分的物质保证给设备提供及时、充分的物质保证设备的正常运行有赖于物质保障，即能源、原材料、辅料、工具、附件、设备
24、的正常运行有赖于物质保障，即能源、原材料、辅料、工具、附件、备件等方面的保障，其中任一环节出现问题都会导致设备运行的中止。备件等方面的保障，其中任一环节出现问题都会导致设备运行的中止。所以，在设备使用前应制定各类物质消耗、库存定额及供应计划，保障所以，在设备使用前应制定各类物质消耗、库存定额及供应计划，保障各类物质的及时、充分供应。各类物质的及时、充分供应。上一页 下一页返回第16页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理 二、设备合理使用的主要措施二、设备合理使用的主要措施(一一)充分发挥操作工人的积极性充分发挥操作工人的积极性(二二)配备合格的操作者配备合格的操作者(三三)建
25、立健全必要的管理规章制度建立健全必要的管理规章制度(四四)配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用 三、设备使用守则三、设备使用守则设备使用守则是指对操作工人正确使用设备的各项要求和规定。内容包括定人、定机设备使用守则是指对操作工人正确使用设备的各项要求和规定。内容包括定人、定机和凭证操作制度，交接班制，使用设备的和凭证操作制度，交接班制，使用设备的“三好三好”“”“四会四会”和和“五项纪律五项纪律”等工作内等工作内容。容。上一页 下一页返回第17页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理(一一)定人、定机和凭证操作制度定人、定机和凭证
26、操作制度设备的操作实行设备的操作实行“定人定人”“”“定机定机”，就做到了设备使用、维护和保管的职责，就做到了设备使用、维护和保管的职责落实到人，是一条行之有效的设备管理措施。其具体做法是落实到人，是一条行之有效的设备管理措施。其具体做法是:单人使用的设备由单人使用的设备由操作者个人负责操作者个人负责;多人使用的设备由班组长或机长负责多人使用的设备由班组长或机长负责;公用设备指定专人负责公用设备指定专人负责;在执行时应注意负责人的相对稳定。在执行时应注意负责人的相对稳定。凭证操作设备是保证正确使用设备的基本要求。凭证操作设备是保证正确使用设备的基本要求。(二二)交接班制度交接班制度企业主要生产
27、设备为多班制生产时，必须执行设备交接班制度。企业主要生产设备为多班制生产时，必须执行设备交接班制度。上一页 下一页返回第18页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录在题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录簿交接班记录簿”上上;并应主动向接班人介绍设备并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录簿上签字。运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录簿上签字。接班工人如发现设备有异常现象，记录
28、不清、情况不明和设备未清扫时，可以拒接班工人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未清扫时，可以拒绝接班。如因交接不清的设备在接班后发生问题，则由接班人负责。绝接班。如因交接不清的设备在接班后发生问题，则由接班人负责。企业在用生产设备均需设交接班记录簿，并应保持清洁、完整，不准撕毁、涂改企业在用生产设备均需设交接班记录簿，并应保持清洁、完整，不准撕毁、涂改与丢失，用完后向车间交旧换新。与丢失，用完后向车间交旧换新。上一页 下一页返回第19页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理设备维修组应随时查看交接班簿，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信设备维修组应随时查看
29、交接班簿，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。维修组内也应设交接班簿息。维修组内也应设交接班簿(或值班维护记录簿或值班维护记录簿)，以记录设备故障的检查、维修情，以记录设备故障的检查、维修情况，为下一班人员提供信息。设备管理部门和使用单位负责人要随时抽查交接班制度况，为下一班人员提供信息。设备管理部门和使用单位负责人要随时抽查交接班制度执行情况，并作为车间劳动竞赛评比考核的内容之一。执行情况，并作为车间劳动竞赛评比考核的内容之一。设备交接班簿的格式见设备交接班簿的格式见表表3-2。(三三)对设备使用单位的对设备使用单位的“三好三好”要求要求(1)管好设备管好设备:操作者应负责保管好
30、自己使用的设备，未经领导同意，不准操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。其他人操作使用。(2)用好设备用好设备:严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备;禁止不文明的操作。禁止不文明的操作。上一页 下一页返回第20页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理(3)修好设备修好设备:设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。划交修设备。(四四)对操作工人基本功的对操作工人基本功的“四会四会”要求要求(1)会使用会使
31、用:操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。(2)会维护会维护:学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。保持设备内外清洁、完好。(3)会检查会检查:了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。完好检查的项目、标准和方法，
32、并能按规定要求进行日常点检。上一页 下一页返回第21页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理(4)会排除故障会排除故障:熟悉所用设备的特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异熟悉所用设备的特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象常现象;会做一般的调整和简单故障的排除会做一般的调整和简单故障的排除;自己不能解决的问题要及时报告，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。并协同维修人员进行排除。(五五)设备操作者的设备操作者的“五项纪律五项纪律”(1)实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。(2)经常保持
33、设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。(3)遵守交接班制度。遵守交接班制度。(4)管好工具、附件，不得遗失。管好工具、附件，不得遗失。(5)发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。上一页 下一页返回第22页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理 四、设备操作规程和使用规程四、设备操作规程和使用规程(一一)设备操作规程设备操作规程设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，是指导工人设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，是
34、指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。其内容是根据设备的结构和运行正确使用和操作设备的基本文件之一。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。一般包括的事项。一般包括:(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;(2)操作设备必须使用的工作器具操作设备必须使用的工作器具;(3)设备运行的主要工艺参数设备运行的主要工艺参数;(4)常见故障的原因及排除方法常见故障的原因及排除方法;上一页 下一页返回第23页，共57页。第二
35、节第二节 设备的使用管理设备的使用管理(5)开车的操作程序和注意事项开车的操作程序和注意事项;(6)润滑的方式和要求润滑的方式和要求;(7)点检、维护的具体要求点检、维护的具体要求;(8)停车的程序和注意事项停车的程序和注意事项;(9)安全防护装置的使用和调整要求安全防护装置的使用和调整要求;(10)交、接班的具体工作和记录内容。交、接班的具体工作和记录内容。设备操作规程应力求内容简明、实用，对于各类设备应共同遵守的项目设备操作规程应力求内容简明、实用，对于各类设备应共同遵守的项目可统一成标准项目。可统一成标准项目。(二二)设备使用规程设备使用规程设备使用规程是根据设备特性和结构特点，对使用设
36、备作出的规定。设备使用规程是根据设备特性和结构特点，对使用设备作出的规定。上一页 下一页返回第24页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理其内容一般包括其内容一般包括:(1)设备使用的工作范围和工艺要求设备使用的工作范围和工艺要求;(2)使用者应具备的基本素质和技能使用者应具备的基本素质和技能;(3)使用者的岗位责任使用者的岗位责任;(4)使用者必须遵守的各种制度，如定人定机，凭证操作、交接班、维护使用者必须遵守的各种制度，如定人定机，凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度保养、事故报告等制度;(5)使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等使用者必备的规程，如操作规程、维护
37、规程等;(6)使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等；使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等；(7)操作或检查必备的工器具操作或检查必备的工器具;上一页 下一页返回第25页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理(8)使用者应遵守的纪律和安全注意事项使用者应遵守的纪律和安全注意事项;(9)对使用者检查、考核的内容和标准。对使用者检查、考核的内容和标准。五、使用设备岗位责任制五、使用设备岗位责任制操作人员岗位责任制，就是规定设备操作岗位的具体内容和职责，制定明确的考核标操作人员岗位责任制，就是规定设备操作岗位的具体内容和职责，制定明确的考核标准。主要内容如下
38、准。主要内容如下:(1)设备操作工人必须遵守设备操作工人必须遵守“定人定机定人定机”“”“凭证操作凭证操作”制度，严格按制度，严格按“四项要四项要求求”“”“五项纪律五项纪律”和设备操作维护规程等规定，正确使用与精心维护设备。和设备操作维护规程等规定，正确使用与精心维护设备。(2)要对设备进行日常要对设备进行日常“点检点检”，认真记录。做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫、，认真记录。做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫、擦拭、涂油。擦拭、涂油。上一页 下一页返回第26页，共57页。第二节第二节 设备的使用管理设备的使用管理(3)积极参加积极参加“三好三好”“”“四会四会”活动，搞好日常维护、
39、周末清洗和定期维护工活动，搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作。配合维修工人检查和修理自己所操作的设备。作。配合维修工人检查和修理自己所操作的设备。(4)管好设备附件。工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理管好设备附件。工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。移交手续。(5)认真执行交接班制度和填写交接班记录。认真执行交接班制度和填写交接班记录。(6)参加所操作设备的修理和验收工作。参加所操作设备的修理和验收工作。(7)有权抵制违章作业的指令。有权抵制违章作业的指令。(8)发生设备事故时，应按操作维护规程的规定采取措施，切断电源，保发生设备事故时，应按操作维护规
40、程的规定采取措施，切断电源，保持现场，及时向班组长或车间机械员报告，等候处理。分析事故时应如持现场，及时向班组长或车间机械员报告，等候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作维护规程等主观原因所造成的事故应负直接责实说明经过。对违反操作维护规程等主观原因所造成的事故应负直接责任。任。上一页返回第27页，共57页。第三节第三节 设备的维护管理设备的维护管理设备的维护是为防止设备性能劣化或降低故障概率，按事先制定的计划或相应技术条设备的维护是为防止设备性能劣化或降低故障概率，按事先制定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施，包括对设备的检查、调整、润滑和清洁等。件的规定进行的技术管理措施，
41、包括对设备的检查、调整、润滑和清洁等。一、设备维护的一、设备维护的“四项要求四项要求”设备维护必须达到的四项要求是设备维护必须达到的四项要求是:(1)整齐。整齐。(2)清洁。清洁。(3)润滑良好。润滑良好。(4)安全。安全。下一页返回第28页，共57页。第三节第三节 设备的维护管理设备的维护管理 二、设备维护的类别及内容二、设备维护的类别及内容设备的维护工作可分为日常维护和定期维护两类。设备的维护工作可分为日常维护和定期维护两类。(一一)设备的日常维护设备的日常维护设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要
42、求操作工人在每班生产中必须做到维护要求操作工人在每班生产中必须做到:班前对设备各部分进行检查，并按班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑规定加油润滑;规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观能使用设备。设备运行中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由维修工在修工人检修，并由维修工在“故障修理单故障修理单”上做好检修记录。上做好
43、检修记录。上一页 下一页返回第29页，共57页。第三节第三节 设备的维护管理设备的维护管理下班前用下班前用15 min左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。办理交接班手续。周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用12h对设备进行较彻底的清扫、对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并按设备维护擦拭和涂油，并按设备维护“四项要求四项要求”，进行检查评定，予以考核。，进行检查评定，予以考核。日常维护是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。日常维护是设备维护的基础工
44、作，必须做到制度化和规范化。(二二)设备的定期维护设备的定期维护设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，是设备管理部设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的工作。门以计划形式下达执行的工作。上一页 下一页返回第30页，共57页。第三节第三节 设备的维护管理设备的维护管理设备定期维护的主要内容是设备定期维护的主要内容是:(1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。(2)检查、调整各部分的配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。检查、调整各部分的配
45、合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。(3)疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换切削液和清洗切疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换切削液和清洗切削液箱。削液箱。(4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。(5)清扫、检查、调整电器线路及装置清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责由维修电工负责)。设备通过定期维护后必须达到设备通过定期维护后必须达到:(1)内外清洁，呈现本色。内外清洁，呈现本色。(2)油路畅通，油标明亮。油路畅通，油标明亮。上一页 下一页返回第31页，共57页。第三节第三节 设备的维护管理设备的维护管理(3
46、)操作灵活，运转正常。操作灵活，运转正常。各类设备维护的具体内容和要求，可根据设备特点和参照有关规定制定。各类设备维护的具体内容和要求，可根据设备特点和参照有关规定制定。(三三)设备维护要求举例设备维护要求举例各类设备维护的具体内容和要求，可根据设备特点和参照有关规定制定。现举数各类设备维护的具体内容和要求，可根据设备特点和参照有关规定制定。现举数例如下。例如下。1.卧式铣镗床定期维护内容与要求卧式铣镗床定期维护内容与要求(1)外部维护外部维护:清洗机床外表及罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍清洗机床外表及罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍;清洗丝杠、光杠、齿条清洗丝杠、光杠、齿条;补齐和紧固
47、手球、手柄、螺钉、螺母等机件，保持补齐和紧固手球、手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床完整。机床完整。上一页 下一页返回第32页，共57页。第三节第三节 设备的维护管理设备的维护管理(2)主轴箱主轴箱:检查、清洗主轴箱夹紧拉杆、平旋盘及调整楔铁检查、清洗主轴箱夹紧拉杆、平旋盘及调整楔铁;检查平衡检查平衡锤钢丝绳紧固情况。锤钢丝绳紧固情况。(3)工作台及导轨工作台及导轨:清洗工作台，调整挡铁及楔铁间隙清洗工作台，调整挡铁及楔铁间隙;擦洗全部导轨，擦洗全部导轨，清除毛刺。清除毛刺。(4)后立柱后立柱:清洗后轴承座、丝杠，调整楔铁间隙。清洗后轴承座、丝杠，调整楔铁间隙。(5)润滑系统润滑系统:清洗油毡、
48、油线，做到油路、油孔畅通，油杯、油嘴齐全，油标醒清洗油毡、油线，做到油路、油孔畅通，油杯、油嘴齐全，油标醒目、明亮目、明亮;清洗过滤器，油质、油量符合要求清洗过滤器，油质、油量符合要求;清洗冷却装置，更换变质的切削清洗冷却装置，更换变质的切削液。液。(6)电器装置电器装置:擦拭电器箱、电动机，检查线路装置擦拭电器箱、电动机，检查线路装置;电器装置固定整齐。电器装置固定整齐。上一页 下一页返回第33页，共57页。第三节第三节 设备的维护管理设备的维护管理2.导轨磨床定期维护内容及要求导轨磨床定期维护内容及要求(1)机架机架:擦拭导轨、丝杠、光杠、传动齿轮的油污和锈蚀以及机架各部分的油污、擦拭导轨
49、、丝杠、光杠、传动齿轮的油污和锈蚀以及机架各部分的油污、锈蚀与黄袍，保持各部分内外整洁锈蚀与黄袍，保持各部分内外整洁;检查水平、垂直移动及微动系统有无松动，并调检查水平、垂直移动及微动系统有无松动，并调整妥当。整妥当。(2)润滑及液压系统润滑及液压系统:清洗各油管、油孔、油毡、油线、油标，达到油路畅通、油清洗各油管、油孔、油毡、油线、油标，达到油路畅通、油标明亮标明亮;清洗过滤器，油质、油量符合要求。清洗过滤器，油质、油量符合要求。(3)冷却装置冷却装置:拆洗冷却泵、过滤装置及切削液箱，保持清洁，切削液质量拆洗冷却泵、过滤装置及切削液箱，保持清洁，切削液质量符合要求符合要求;冷却系统畅通，无漏
50、水现象。冷却系统畅通，无漏水现象。(4)床身及其他床身及其他:擦洗床身防尘罩、蛇形管盖板，达到无油污、无积尘、无黄袍擦洗床身防尘罩、蛇形管盖板，达到无油污、无积尘、无黄袍;拆洗防护罩上盖，清除箱内积尘拆洗防护罩上盖，清除箱内积尘;检查、补齐手柄、手球及螺钉、螺母检查、补齐手柄、手球及螺钉、螺母;擦拭配电擦拭配电箱及电动机，检查、紧固接地装置。箱及电动机，检查、紧固接地装置。上一页 下一页返回第34页，共57页。第三节第三节 设备的维护管理设备的维护管理3.空气锤定期维护内容及要求空气锤定期维护内容及要求(1)润滑系统润滑系统:清洗滤油器，检查管路接头与润滑装置，使油路畅通，不漏油，油清洗滤油器
