1、车削综合练习车削综合练习 通过本项目的学习和训练，进一步提高车床的操作通过本项目的学习和训练，进一步提高车床的操作及加工技术。及加工技术。【任务要求【任务要求】成绩评定成绩评定 序号检测项目配分评定标准实测结果得分1480.105超差不得分25超差不得分310超差不得分4M24-6h15超差不得分58超差不得分6600.503超差不得分7退刀槽尺寸4超差不得分序号检测项目配分评定标准实测结果得分8R57间隙0.1mm9粗糙度R1.6（2处）2x5=10降一级不得分10粗糙度R3.2（4处）4x3=12降一级不得分11倒角（5处）5x1=5不合格不得分12曲面光滑连接（2处）2x3=613安全、
2、文明操作5+5=10单项违反扣5分14超时扣分每超1分钟扣1分15合计2.2.划线精度及要求划线精度及要求 划线的划线的基本要求基本要求：线条清晰均匀，定形、定位尺寸：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。准确。一般的划线精度能达到一般的划线精度能达到0.25-0.50.25-0.5。注意注意:工件的加工精度（尺寸、形状精度）不能完全工件的加工精度（尺寸、形状精度）不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。3.3.划线涂料的种类及选用划线涂料的种类及选用 常用的划线涂料有石灰水、蓝油和硫酸铜溶液。常用的划线涂料有石灰水、蓝油和硫酸铜溶液。石
3、灰水用于铸、锻件粗糙的毛坯表面；石灰水用于铸、锻件粗糙的毛坯表面；蓝油用于已加工表面；蓝油用于已加工表面；硫酸铜溶液用于形状复杂的工件或已加工表面。硫酸铜溶液用于形状复杂的工件或已加工表面。4.4.常用划线工具的使用常用划线工具的使用 （1 1）金属直尺）金属直尺（2 2）划线平板）划线平板（3 3）划针）划针（4 4）高度游标尺）高度游标尺（5 5）划规）划规（6 6）样冲）样冲（7 7）方箱）方箱（8 8）V V 形铁形铁（9 9）直角铁）直角铁（1010）调节支撑工具）调节支撑工具1.1.基准的概念基准的概念（1 1）设计基准）设计基准 在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准在零件图
4、上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。称为设计基准。（2 2）划线基准）划线基准 划线时选择工件上某个点、线或面作为依据，用划线时选择工件上某个点、线或面作为依据，用它来确定工件其他的点、线、面尺寸和位置，这个依它来确定工件其他的点、线、面尺寸和位置，这个依据称为划线基准。据称为划线基准。二二.平面划线平面划线2.2.划线基准选择原则划线基准选择原则 无论平面划线还是立体划线，它们的基准选择无论平面划线还是立体划线，它们的基准选择的的基本原则基本原则是一致的，就是划线基准应尽量与设计是一致的，就是划线基准应尽量与设计基准重合。基准重合。（1 1）对称形状的工件，应以对称中合线为基准）
5、对称形状的工件，应以对称中合线为基准（2 2）有孔的工件，应以主要孔的中心线为基准）有孔的工件，应以主要孔的中心线为基准 （3 3）在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工面）在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工面做基准做基准（4 4）在加工过的工件上划线，应以加工过的表面）在加工过的工件上划线，应以加工过的表面做基准做基准3.3.常用划线基准类型常用划线基准类型（1 1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准。）以两个互相垂直的平面（或线）为基准。（2 2）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准。）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准。（3 3）以两条相互垂直的中心线为基准。）以两条相互垂直的中心
6、线为基准。4.4.应用分度头划线应用分度头划线（1 1）分度头型号及规格）分度头型号及规格 常用的型号有常用的型号有Fw100Fw100、Fw125Fw125、Fw160Fw160等几种。这三种等几种。这三种分度头的传动原理都相同，外形结构也基本相似。分度头的传动原理都相同，外形结构也基本相似。主要规格：以主轴中心到底面的高度（主要规格：以主轴中心到底面的高度（mmmm）表示的。）表示的。（2 2）分度头结构及传动系统）分度头结构及传动系统（3 3）分度头的主要附件）分度头的主要附件 分度盘分度盘 分度头有配一块分度盘的，也有配两块分度盘的。常用的分度头有配一块分度盘的，也有配两块分度盘的。常
7、用的F125F125分度头备有两块分度盘，正、反面都有均布的孔圈。分度分度头备有两块分度盘，正、反面都有均布的孔圈。分度盘的孔圈孔数见表盘的孔圈孔数见表3-13-1。分度叉分度叉 在分度时，为了避免每分度一次要数一次孔数，可在分度时，为了避免每分度一次要数一次孔数，可采用分度叉来计数。如图采用分度叉来计数。如图3-93-9是每次分度摇是每次分度摇5 5个孔距的个孔距的情况。情况。三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘通过法兰盘装在分度头主轴上三爪自定心卡盘通过法兰盘装在分度头主轴上用以夹持工件。用以夹持工件。（4 4）分度方法）分度方法 当手柄当手柄转一周，单头蜗杆也转一周，与蜗杆啮合的
8、转一周，单头蜗杆也转一周，与蜗杆啮合的4040个齿个齿的蜗轮转一个齿，即转的蜗轮转一个齿，即转1 14040周，被三爪自定心卡盘夹持的工件周，被三爪自定心卡盘夹持的工件转转1 14040周。如果工件作周。如果工件作z z等分，则每次分度主轴应转等分，则每次分度主轴应转1 1z z周，分度手柄每次分度应转过的圈数为：周，分度手柄每次分度应转过的圈数为：n=40/zn=40/z式中式中 n n 分度手柄的转数；分度手柄的转数；z z 一工件等分数；一工件等分数；4040 分度头定数分度头定数。例例1 1 在工件某一圆周上划出均匀分布的在工件某一圆周上划出均匀分布的 10 10 个孔，试求每划完一个
9、孔的位置后，分度手个孔，试求每划完一个孔的位置后，分度手柄应转几圈后再划第二个孔的位置？柄应转几圈后再划第二个孔的位置？即每划完一个孔的位置后，分度手柄应即每划完一个孔的位置后，分度手柄应转过转过4 4圈再划第圈再划第2 2个孔的位置。个孔的位置。例例2 2 要将一圆盘端面进行要将一圆盘端面进行7 7等分，求每划一条线后，分度手柄等分，求每划一条线后，分度手柄应转过几圈后再划第二条线？应转过几圈后再划第二条线？由此可见，分度手柄的转数，有时不是整数。如何使手柄精由此可见，分度手柄的转数，有时不是整数。如何使手柄精确地转过确地转过5/75/7周，这时就需要利用分度盘进行分度。根据分度盘周，这时就
10、需要利用分度盘进行分度。根据分度盘各孔圈的孔数，将分子、分母同时扩大相同倍数，使扩大后的各孔圈的孔数，将分子、分母同时扩大相同倍数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩大后的分子数就是分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上应转过的孔数。根据表分度手柄在该圈上应转过的孔数。根据表3-13-1，将，将“5/7”5/7”的的分分母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有多种选择母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有多种选择:注意：注意：1.1.分母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有分母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有多种，应尽可能选用孔数较多的孔
11、圈。多种，应尽可能选用孔数较多的孔圈。2.2.用分度盘分度时，为使分度准确而迅速，避免每用分度盘分度时，为使分度准确而迅速，避免每分度一次要数一次孔数，可利用安装在分度头上的分分度一次要数一次孔数，可利用安装在分度头上的分度叉进行计数。度叉进行计数。1.1.找正找正 找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。的毛坯表面都处于合适的位置。2.2.借料借料 借料就是通过试划和调整，使各加工表而的余量互相借借料就是通过试划和调整，使各加工表而的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而用，合理
12、分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而使误差和缺陷在加工后排除。使误差和缺陷在加工后排除。对毛坯零件借料划线的步骤如下：对毛坯零件借料划线的步骤如下：（1 1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。（2 2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。基准线。（3 3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。三三.立体划线立体划线例例:图图3-63-6所示为套筒的锻造毛所示为套筒的锻造毛坯，其内、外圆都要加工。图
13、坯，其内、外圆都要加工。图3-6a3-6a所示为合格毛坯划线。如所示为合格毛坯划线。如果锻造毛坯的内、外圆偏心量果锻造毛坯的内、外圆偏心量较大，以外圆找正划内孔加工较大，以外圆找正划内孔加工线时，内孔加工余量不足，如线时，内孔加工余量不足，如图图3-6b3-6b所示；按内孔找正划外所示；按内孔找正划外圆加工线，则外圆加工余量不圆加工线，则外圆加工余量不足，如图足，如图3-6c3-6c所示。只有将内所示。只有将内孔、外圆同时兼顾，采用借料孔、外圆同时兼顾，采用借料的方法才能使内孔和外圆都有的方法才能使内孔和外圆都有足够的加工余量，如图足够的加工余量，如图3-6d3-6d所所示。示。【任务实施【任务实施】任务名称：轴承支座的划线任务名称：轴承支座的划线任务要求：如图所示，按尺寸要求划线任务要求：如图所示，按尺寸要求划线轴承座的尺寸要求轴承座的尺寸要求
