1、汽机辅机的重要设备汽机辅机的重要设备-阀门阀门 大唐公司培训大唐公司培训大唐淮北发电厂 刘伟2014.12.05一、阀门定义与作用二、阀门的分类与种类三、各种阀门的作用原理及优缺点四、阀门型号的表示方法 五、汽机辅机中重要阀门简介六、阀门检修工艺的介绍七、阀门常见的故障及措施八、阀门的选择原则目 录一、阀门定义与作用阀门定义与作用 定义：通过操作能够进行管道系统隔离、调节、保护的装置设备。作用：隔离、调节、保护、分配 二、阀门的分类与种类阀门的分类与种类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全
2、阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。阀门的分类还有以下几种方法：阀门的分类还有以下几种方法：（一）、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。2 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。3 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。4 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。5 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。6 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。（二）、按用途，根据阀门的不同用途可分：1 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀
3、、蝶阀等。2 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。（三）、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。2 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3 液动：借助（水、油）来驱动。4 气动；借助压缩空气来驱动。（四）、按压力，根据阀门的公称压力可分：1
4、真空阀：绝对压力0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。2 低压阀：公称压力PN1.6MPa的阀门（包括PN1.6MPa的钢阀）3 中压阀：公称压力PN2.56.4MPa的阀门。4 高压阀：公称压力PN10.080.0MPa的阀门。5 超高压阀：公称压力PN100.0MPa的阀门。（五）、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分。1 普通阀门：适用于介质温度-40 425的阀门。2 高温阀门：适用于介质温度425 600的阀门。3 耐热阀门：适用于介质温度600以上的阀门。4 低温阀门：适用于介质温度-40-150的阀门。5 超低温阀门：适用于介质温度-15
5、0以下的阀门。（六）、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分。1 小口径阀门：公称通径DN40mm的阀门。2 中口径阀门：公称通径DN50300mm的阀门。3 大口径阀门：公称通径DN3501200mm的阀门。4 特大口径阀门：公称通径DN1400mm的阀门。（七）、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分：1 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。2 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。4 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。5 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门
6、。（八）、按用途和作用分类：1、截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。2、调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3、止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4、分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5、安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。（九）、按主要参数分类：1、按压力分类 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。中压阀 公称压力PN 2.56.4MPa的阀门。高压阀 公称压力PN
7、10.080.0MPa的阀门。超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。2、按介质温度分类 高温阀 大于450 C的阀门。中温阀 120 C450 C的阀门。常温阀-40 C120 C的阀门。低温阀-100 C-40 C的阀门。超低温阀 小于-100 C的阀门。3、按阀体材料分类 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。（十）、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、
8、国内最常用的分类方法。一般分 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀 安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等 三、各种阀门的作用原理及优缺点 1、闸阀：也叫闸板阀、闸门阀，是广泛使用的一种阀门。闸阀按阀杆的不同分明杆式和暗杆式;工作原理:闸板密封面与阀座密封面高度光洁平整、一致，闸板通过阀杆的上提、下压来导通和关断。优点:流体阻力小;全开时密封面不受冲蚀;可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性;结实耐用;缺点:高度大;启闭时间长;笨重;修理难度大;如果是大口径闸阀，手动操作比较费力。2、截止阀：工作原理：是关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动。它
9、在管路中起关断作用，亦可粗略调节流量。优点:制造容易，结实耐用。缺点:只允许介质单向流动，安装时有方向性。流阻大，密封性差。3、球阀 工作原理是:阀芯为一个有通腔的球体，通过阀杆控制阀芯作90旋转，使阀门畅通或闭塞。优点:除具有闸阀、截止阀的优点外，还有体积小、密封好(零泄漏)、易操作的优点。缺点:维修困难。4、蝶阀：工作原理:阀瓣是一个圆盘，通过阀杆旋转，阀瓣在阀座范围内作90转动，实现阀门的开关。优点:结构简单，体积轻巧，操作方便，亦可调节流量。缺点:全开时，阀板(密封圈)受介质冲蚀。5、止回阀 也叫逆止阀、单向阀。一种常用的起辅助作用的阀门。用于自动防止管道内的介质倒流 工作原理:流体自
10、身的力量以及阀瓣的自重，自动启闭的阀门，它的作用是阻止介质倒流。6 调节阀（节流阀）工作原理:外形、结构与截止阀相似。只是密封副不同，调节阀的阀瓣和阀座类似暖水瓶的瓶塞和瓶口，通过阀瓣的移动改变过流面积来调节流量。7安全阀 用于锅炉、容器设备及管道上 当介质压力超过规定数值时，阀门能自动开启并泄压，当压力正常后，又能自动闭合，以保证系统正常运行，起这种作用的阀门叫安全阀。按结构分有:弹簧式、杠杆式、脉冲式。按动作量分:阀瓣开启高度与阀座通径之比10%以下叫微启式，20%一30%叫全启式。按排泄方式分:介质通过管道排走叫封闭式，直接排向空中叫敞开式。现以弹簧式为例作一简述:弹簧力与介质作用于阀瓣
11、的正常压力相平衡，使密封面闭合;当介质压力过高时，弹簧受到压缩，阀板开启，介质从中泄出;当压力回降到正常值时，弹簧力又将阀门关闭。8、减压阀：用于自动降低管道及设备内介质压力。使介质经过阀瓣的间隙时产生阻力造成压力损失，达到减压目的。9、疏水阀 用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。四、阀门型号的表示方法 1、阀门型号的构成要素主要包括阀门的类型、传动方式、连接形式、结构形式、阀座密封面或衬里材料、公称压力和阀体材料等，表示方法如下：-阀体材料代号 标称压力数值 阀座密封面或衬里材料代号 结构形式代号 连接形式代号 传动方式代号 阀门类型代号 阀门代号.doc 2、阀门基本参数 公
12、称直径 公称直径的数值，既不是管子外径，也不是内径，而是与之相近的整数，其标记为“DN”。例如公称通径为50mm的管件，标记为DN50。公称压力是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力，其标记为“PN”后跟一个MPa表示的数值组成。例如公称压力为4.0MPa的管道元件，标记为PN4.0。五、汽机辅机中重要阀门简介 1、抽汽系统阀门：如抽汽逆止门、电动进汽门 2、凝结水系统阀门：凝泵进出口电动门 3、给水系统阀门：高加给水进出口电动门 4、高加疏水系统阀门：疏水调整气动门 5、循环水系统阀门：凝汽器进出电动蝶阀、循 环水泵出口液压蝶阀等等。六、阀门检修工艺的介绍 本次重点介绍一下高压自密封闸阀
13、和安全阀的检修工艺 1、高压自密封闸阀在汽机辅机中占用非常重要的地位，其它同类型的闸阀检修工艺基本上大同小异。阀门结构图：（一）、解体：1.拆除、清理保温，闸门处于开启位置，并做好记号。2.拆除齿轮箱或执行机构。3.拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出操纵座架。4.拆填料压盖螺栓和填料压盖。5.拆除阀盖并紧螺母，吊出支承环，取出四合环、垫圈、密封圈，吊出阀盖、阀杆组件、阀芯，并清理、检查。6.挖出填料，抽出阀杆，并清理、检查和测量有关间隙。（二）、清理、检查、测量、记录：1.清理、检查阀芯、阀座、密封圈接触及四合环槽，并测量有关间隙。高温阀门有关部件及紧固件应按金属监督条件规定，定期进行测试检验
14、。2.用砂布砂光阀芯、阀座，或用电动工具研磨，并用红丹粉检查密封面接触状况。阀芯(闸板)、阀座密封面接触位置不可过分偏于闸板上边缘。阀芯处于关闭位置时，底部应保留充分的余地，避免磨损后造成过关现象。3.梯形螺纹磨损严重的阀杆、螺母必须更换。（三）、组装：1.按解体步骤逆序装复，填料、垫片应根据介质和参数选用，紧法兰螺栓应对角均匀，逐步拧紧并控制应力值不超过材料的许可值。2.装复传动装置、齿轮箱、电动头、加注润滑油，做开度检验。3.恢复、完善阀门及管道保温。（四）、质量标准：1.均压环(垫圈)、四合环、压盖上均无槽痕、锈蚀、污垢。2.密封圈圆整无毛刺、裂纹，密封面光滑无蚀坑。金属密封圈与壳体间隙
15、为0.050.08mm。石墨密封圈与壳体间隙不大于0.20mm。3.轴承无松动脱弹，弹夹平整无碎裂、腐蚀，转动灵活。4.轴承压紧螺母无毛刺、翻牙。5.填料压盖螺栓完好无毛刺、滑牙，填料压盖无毛刺、变形、污垢、锈蚀。（四）、质量标准：6.阀杆光滑完整，弯曲度小于0.10mm，螺纹部分应无毛刺、滑牙，磨损不大于10，阀杆无螺纹部分应无锈蚀、划痕.阀杆螺纹无变形、磨损、裂纹、拉毛。阀杆与填料座间隙为(0.300.50)mm。阀杆与填料压盖间隙应大于0.30mm。阀杆与阀盖(阀杆套)间隙为(0.250.30)mm。7.阀盖密封面应光滑，无径向伤痕、吹损、腐蚀。8.阀芯与阀座密封面接触连续均匀，关闭后阀
16、芯(闸板)底部留有过关余地。（四）、质量标准：9.四合环及槽应光滑无裂纹、无严重变形，其配合间隙为(0.400.60)mm。10.传动齿轮完整、无裂纹、无腐蚀和严重磨损、齿面啮合良好，工作时无异声。11.紧固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺纹无乱扣，无毛刺，螺栓(M36以上合金钢螺栓应作无损探伤)无裂纹、锈蚀、变形、蠕伸，硬度HRC2228。12.检修结束后，以1.25倍的工作压力进行水压试验 连续保持15min，应无泄漏。2、安全阀是一种由进口静压力驱动的泄压阀，当介质压力超过规定值时，安全阀自动开启，排除过剩介质，压力降至规定值后又自动关闭，防止事故发生，保证安全运行。安全阀结构主要有弹簧式
17、、杠杆式、脉冲式三种。弹簧式使用较广泛。（一）、解体：1.拆进、出口法兰螺栓，吊下 安全阀。2.旋出上部保护罩壳，测量阀 杆露出部分高度及调整螺杆高 度，并记人专用记录卡中。（一）、解体：3.先拆除阀盖上的部分短螺栓，在对称180位置装好专用长螺栓后，再拆除其余阀盖上的短螺栓，并逐步均匀地将长螺栓、螺母松到弹簧无弹力时，拆去长螺栓，卸下阀盖，取出弹簧托板、弹簧、阀杆及并紧螺母和调整螺杆，清理、检查，并测量弹簧刚度和自由长度。（二）、清理、检查、测量、记录：1.取出导向套、反冲盘及阀芯，进行清理、检查。2.解体反冲盘与阀芯，将反冲盘外圈两面用木板垫好，利用它自重在木板上冲击，将阀芯冲出。3.测量
18、调节圈行程，记录在专用记录卡中。拆除调节圈固定螺钉，旋出调节圈，清理、检查。4.用砂布(平板)磨光阀芯、阀座后，再用细凡尔砂研磨，并用红丹粉检查密封面。（三）、组装：1.按原测量行程装入调节圈，并将其固定螺钉旋紧。2.组装阀芯和反冲盘，适当加清洁润滑油。3.垫好高压纸板垫，装入导向套、阀杆。4.装入弹簧上、下托板，弹簧，盖上阀盖，均匀对称地拧紧螺栓。5.按原测量高度旋好调节螺杆，并将并紧螺母旋紧，装上保护罩。6.做好安全门密封及动作试验后装入系统。（四）、质量标准：1.弹簧无裂纹、严重锈蚀和变形，两端面平稳，弹簧刚度和自由长度与原始值比较无明显改变。2.阀杆无吹损、磨损、锈蚀、变形，阀杆弯曲度
19、小于0.03mm。3.导向套光洁、无拉毛，导向套与反冲盘间隙为(0.150.20)mm，调节圈完整，螺纹无毛刺、滑牙。4.阀芯、阀座密封面接触连续均匀。（四）、质量标准：5.阀杆顶部呈锐角、光洁、无毛刺、缺损。6.密封压力不低于容器最高工作压力，并严密不泄漏，动作压力不高于容器设计压力，动作灵活，回座严密不漏。7.紧固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺纹无乱扣、毛刺，螺栓无裂纹、锈蚀、变形。其它阀门的样式：其它阀门的样式：阀门常见的故障及措施七、阀门常见的故障及措施 1、填料函泄漏：这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不
20、相适应；装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；阀杆弯曲；填料使用太久，已经老化；操作太猛。消除填料泄漏的方法是：正确选用填料；按正确的进行装填；阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到5，较重要的，要达到8以上，且无其他缺陷；采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；阀杆弯曲要校直或更新；填料使用一定时间后，要更换；操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。2、关闭件泄漏：通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。关闭件泄漏，可分两类
21、：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。泄漏的原因有：密封面研磨得不好；密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；阀瓣与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。进口泵 阀门 预防办法有：使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好
22、后再使用；要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。3、阀杆升降失灵：阀杆升降失灵的原因有：操作过猛使螺纹损伤；缺乏润滑或润滑剂失效；阀杆弯
23、扭；表面光洁度不够；配合公差不准，咬得过紧；阀杆螺母倾斜；材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。预防的方法：精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；提高加工或修理质量，达到规范要求；材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质
24、；采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；露天阀门要加阀杆保护套；常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。4、其他：垫圈泄漏：主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温阀门的温度变化。预防方法：采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。对于高温阀门，要在使用时再紧一遍螺栓。阀体开裂：一般冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排干净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。填料
25、压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。阀杆与阀板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。八、阀门的选择原则 面对如此众多的阀门品种和如此复杂
26、的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为：首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。一、阀门的特性有使用特性和结构特性 使用特性：确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺
27、纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。二、选择阀门的步骤和依据 1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等。4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金等。5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。7
28、、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。8、确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。9、利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。三、选择阀门的依据 1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等。3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等。4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流向方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
