1、模具制作工艺标准化通过动画帮助理解记通过动画帮助理解记住行位原理住行位原理!行位轨迹模具结构设计撬模坑，设计画出模架厂做出模具号，用12号字码打上 吊环孔大小，用12号字打上方铁字码制作CNC完成，深0.5MM，两条同做 模 具 向 上 标 识CNC完成，大小深度跟随字码模具装配顺序编号1.1.模具钢材使用要求模具钢材使用要求2.2.模芯镶件设计要求模芯镶件设计要求3.3.模具滑块机构设计要求模具滑块机构设计要求4.4.模具斜顶设计要求模具斜顶设计要求5.5.模具浇注系统设计要求模具浇注系统设计要求6.6.模具顶出系统设计要求模具顶出系统设计要求7.7.模具冷却系统设计要求模具冷却系统设计要求
2、8.8.模具排气系统设计要求模具排气系统设计要求9.9.模具弹簧选用设计要求模具弹簧选用设计要求10.10.模具辅助配件设计要求模具辅助配件设计要求11.11.热流道系统设计注意事项热流道系统设计注意事项12.12.模具图纸内容要求模具图纸内容要求13.13.模具手对图纸资料内容要求模具手对图纸资料内容要求14.14.模具设计注意事项模具设计注意事项目目 录录二，模具设计11-1 1-1 模具钢材使用标准模具钢材使用标准目的:合理选用模具钢材,延长模具寿命注注:HB为预硬度;HRC为淬火硬度;HRV为氮化硬度1:表面高光的镜面模具,材料必须选择S136淬火加工;2:设计是要明确零件的类型,如斜
3、顶,滑块等;3:若有任何疑问请提报.22-1 2-1 模具镶件设计标准模具镶件设计标准注注:对于比较多的模具镶件对于比较多的模具镶件,其形状尽可能规则其形状尽可能规则,而且长而且长,宽尺寸尽可能取整数宽尺寸尽可能取整数,减少加工误减少加工误差差.镶件设计要求:1.所有插位角度不得小于2度(图1)2.有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1);3.前后模镶件的靠破面处a2mm(图2),避免应强度不足造成披锋不良;4.避免镶件尖角靠破(图3),镶件尖角处靠破易塌角,造成披锋不良;5.形状复杂,加工困难,不易成型,排气困难的位置需要考虑设计镶件结构(注需要事先检
4、讨,要不影响外观6.筋位深度10mm时,需要考虑设计镶件结构图(1)图(2)图(3)32-2 2-2 模具镶件设计标准模具镶件设计标准镶件定位要求:1.镶件的定位方式很多,下图示1,2 为两种优先使用的镶件定位方法;2.当镶件无法做定位时,镶件四周做12斜度定位(图3),有特殊情况提出商讨后确认.图(1)图(2)模芯内镶件定位标准滑块内镶件定位标准镶镶件件镶件挂台镶镶件件镶镶件件定定位位定定位位图(3)1212需要考虑需要考虑43-1 3-1 模具行位设计标准模具行位设计标准行位设计基本要求:1.抽芯距等于侧孔或凹凸深加23mm的安全系数.(S=S1+(23mm)取整数(图1);2.根据抽芯距
5、确定斜导柱的角度a 一般角度a 取值1020(图1),不宜大于25;3.母模板上的滑块锲紧面的角度先限原则a+(23)(图1);4.滑块定位螺丝的位置选择取S=S抽(取整数);5.滑块布置优先顺序:反操作侧-操作侧-地侧-天侧;6.滑块的动作形式:锲紧块(图2),用于行程3mm小行位,Y尺寸必须保证强度;斜导柱(图3),无特殊情况使用此形式;当抽芯距离很长时,使用油压缸驱动,具体以实际需要为准.图(1)图(2)图(3)母模板母模板公模板公模板楔楔块块斜导柱斜导柱垫块垫块耐磨块耐磨块5采用整体式采用整体式加工困难加工困难,一般用在一般用在模具较小模具较小的场合。的场合。用矩形的用矩形的压板形式压
6、板形式,加工简单加工简单,强度较好强度较好,应用广泛应用广泛,压板规格压板规格可查标准零可查标准零件表件表.采用采用”7”字形字形压板压板,加工简单加工简单,强度较好强度较好,一般要加销孔定位一般要加销孔定位.采用镶嵌式的采用镶嵌式的T形槽形槽,稳定性较好稳定性较好,加工困难加工困难.采用采用”T”形槽形槽,且装在滑块且装在滑块内部内部,一般用于一般用于容间较小的容间较小的场合场合,如跑内如跑内滑块滑块.采用压板采用压板,中央导轨中央导轨形式形式,一般一般用在滑块用在滑块较长和模温较长和模温较高的较高的场合下。场合下。3-2 3-2 模具滑块设计标准模具滑块设计标准滑块定位要求:1.利用弹簧的
7、弹力,限位钉定位(图1结构),弹簧孔的间隙选单边0.5mm,防止弹簧变形,当滑块行程超过50mm时,采用弹簧外置结构;2.利用弹簧,限位块来定位(图2结构)（1，2一般用于天，地两则的行位）3.利用定位珠定位(图3结构),常用，此方法容易疲劳失效,（一般用操作及反操作两则的行位定位）.在设计滑块定位装置时,应根据模具结果运用不同的形式,下图示1,2 为两种优先使用具体要求如下:图(1)图(2)图(3)63-3 3-3 模具滑块设计标准模具滑块设计标准(高产能模具必做）高产能模具必做）滑块耐磨块要求:1.耐磨块的厚度T8mm;2.耐磨块上必须加工油槽（图2）,油槽深度为0.30.5mm;油槽不能
8、有破边不良（图3）；滑块设计时，考虑在滑块底部和滑块背面设置耐磨块(图1),（四面行位及行位较大的情况下选用)要求如下:图(2)图(1)耐磨块高耐磨块高出面出面0.5mm0.5mm耐磨块耐磨块耐磨块图(3)T这两个油槽不能加工否则油槽会破边倒角边73-4 3-4 模具滑块设计标准模具滑块设计标准1.压板作成台阶形式(图1),滑块台阶与压板须有0.5mm的配合间隙;2.压板作成平面,模板上加工台阶槽,台阶槽预留0.5mm的配合间隙;3.滑块宽度W超过150mm时,需要在滑块底部增加导滑块;图示34.压板/导滑块配合面需加工油槽,油槽样式参照图示1,2.图(1)图(2)图(3)滑块压板(导轨)要求
9、:滑块导轨设计时使用下列两种形式,要求如下:W配合间隙84-1 4-1 模具斜顶设计标准模具斜顶设计标准1.由产品的形状确定出抽芯距:S抽=S倒勾+(25)mm(图图1,2)2.根据顶出行程,计算斜顶的角度(tg=S抽/S顶),值取值范围,383.斜顶与模芯之间的靠破距离H(图图1,2)取值范围为510mm(依模芯厚度而定)4.斜顶的厚度取0.5的倍数(图图3).5.斜顶须加工圆环油槽,详细见(图4)图(1)图(2)图(3)(1)斜销(斜顶)的设计要求:510510HH图(4)油槽油槽范围范围94-2 4-2 模具斜顶设计标准模具斜顶设计标准1.结构1:斜顶与斜顶座用T型钩联接(图1),斜顶厚
10、度太小时,可以做单面钩联接;2.结构2:斜顶装圆销与斜顶座联接(图2);3.结构3:斜顶座加长,斜顶缩短(图3),增强刚度.(没有直接按压回位的优先考虑此类型)；4.斜顶固定座拐角位置需要加工R角(图1),；图(1)图(2)图(3)斜销(斜顶)的联接结构类型及要求:注:B模板上须设计斜顶耐磨块耐磨块斜销座斜销10斜斜顶顶固定座部固定座部 （R追加）追加）5-1 5-1 模具浇注系统设计要求模具浇注系统设计要求浇注系统设计时应遵循以下要求:1.尽量选择最短流程,尽量减少弯折,以减小压力损失；2.浇注系统的体积(水口重量)应取最小值;3.主流道设计有以下要求。111.D=d+(0.5 1)mm;2
11、.R1=R2+(1 2)mm3.勾配/NOZZLE=24（一般情况下）5-2 5-2 模具浇注系统设计要求模具浇注系统设计要求常用浇口设计基本要求:侧浇口点浇口潜伏式浇口1.侧浇口（图1）：2.点浇口（图2）：3.潜伏式浇口（图3）无论何种流道，请确保走胶平衡；无论何种流道，请确保走胶平衡；125-3 5-3 模具浇注系统设计要求模具浇注系统设计要求主流道设计要求:1.尽量选择最短流程,尽量减少弯折,以减小压力损失；2.主流道浇口套使用下图示两种型式，详细结构见图1，图2。图(1)图(2)13寸法SPRUEdR場合付注RR1SB-ASB-B3.5、4.512.7、19.1、25.46-1 6-
12、1 模具顶出系统设计要求模具顶出系统设计要求模具顶出系统设计时应遵循以下要求:1.顶针直径小于2mm时，使用带托顶针;2.顶针防反转设计的定位方式(图1)使用定位方式2,其它方式禁止使用;3.顶针头上须加工字码(图2);4.顶针设计在斜面位置时必须追加防滑设计(图3)。定位方式定位方式1 1定位方式定位方式3 3如图示顶针头应打上对应字码，必须工整,端正,不得歪扭定位方式定位方式2 2图(1)图(2)图(3)146-2 6-2 模具顶出系统设计要求模具顶出系统设计要求157-1 7-1 模具冷却系统设计要求模具冷却系统设计要求模具冷却统设计时应遵循以下要求:1.冷却系统应保证制品冷却的充分性和
13、均匀性；2.模具水路边距制品胶位的距离S以模具基准取整(图2)，最少要求距离为10-15mm;3.模具水路的直径D8mm;隔水片要求见(图1);4.模具入水口(IN)和出水口(OUT)的温度差小于5度.16D図(1)図(2)SS水路位置堵铜/铝，但不方便模具保养维修。（常用）！螺钉式装拆方便。建议改用OK！図(3)22.58-1 8-1 模具模具 排气设计要求排气设计要求模具排气设计遵循以下要求:1.模具前模分型面（PL）全周需做排气设计（图2）;2.分型面(PL)排气槽规格详细参照(图1);3.排气槽使用磨床和CNC加工,禁止使用打磨机加工.前模W=58mmT0.03mm图(1)图(2)产品
14、178-2 8-2 模具模具 排气设计要求排气设计要求4.模具导柱位置需要设计加工排气槽（图1）;5.模具水口尾端需要设计加工排气槽（图2）;6.模具碰穿面必须设计加工排气槽(图3)图(1)碰穿面碰穿面避空排气深避空排气深0.5mm图(2)注：注：1.1.排气槽按图示方向做在模板上排气槽按图示方向做在模板上;2.2.导柱排气规格导柱排气规格:(W)8.00:(W)8.000.3(DEEP)0.3(DEEP)模具排气设计遵循以下要求:注：注：1.1.此为水口排气槽规格此为水口排气槽规格;2.2.在走胶的尾端加工排气槽在走胶的尾端加工排气槽.图(3)注注:如上图所示如上图所示,模具碰穿面做适量封胶
15、位模具碰穿面做适量封胶位L L 其余位置其余位置做避空做避空,避空深度取避空深度取0.5mm,0.5mm,避空位置内加工排气孔避空位置内加工排气孔188-3 8-3 模具模具 排气设计要求排气设计要求7.模具顶针，司筒排气设计加工要求（图1）;8.模具镶件排气设计加工要求（图2）;9.有外观要求的可以用排气钢镶件图(2)模具排气设计遵循以下要求:图(1)19199-1 9-1 模具弹簧选用要求模具弹簧选用要求模具弹簧设计遵循以下要求:下顶针板下顶针板方铁PL公模板公模板避空避空1.弹簧选用MISUMI标准（图3）,B板弹簧孔单边避空0.5mm(图1);2.弹簧预压缩设定为10%，弹簧最大压缩比
16、设计须小于33%（图2）；3.弹簧中间需设计回针，防止弹簧错位。图(2)图(1)（MISUMI标准）图(3)回针20计数器：计数器：1、必须安装在工作面2、取用CVPL-200(PROGRESSIVE)或相同规格撬模角:C20X5橇模角须有做在四角所有运水进出孔须有“出入”“组别”刻字标记，字高与模号同样。不同的组别进出标记取相近位置以方便连接。运水进出标记：运水进出标记：模具设计时必须注意以下细节要求:10-1 10-1 模具辅助配件要求模具辅助配件要求1.简化模具需要在分型面四周安装精定位块;2.模具模板四个角加工橇模角;3.模具水路加工运水进出标记;4.定位圈选用100mm规格；5.模具
17、铭牌安装在工作面的方铁上；6.吊环孔打上对应大小吊环标识。如：M16；7.方铁按要求锣上字码；8.用12MM字码在模架基准角相对面打模号，精定位块：精定位块：1、安装在分型面四周定位圈定位圈：（暂定40*40以下模具使用）选用100，13234铭牌:1、做在工作面的方铁上2、铭牌安装面凹5mm（没要求的不用做）5206孔加工孔加工吊环孔加工。同时标上吊环字码7方铁锣字码：方铁锣字码：810-2 10-2 模具辅助配件要求模具辅助配件要求模具设计时必须注意以下细节要求:9.模具安装限位感应开关,安装参照（图片）位置;（视注塑要求）10.模具模具两侧安装模具锁模块(图2)；（简化模一定要用，起吊孔
18、有偏中的模具必须用）11.模具强制复位机构设计参照(图3)结构；当行位下有直顶頂针等顶出机构时为防止在合模过程中发生碰撞损坏模具，应设置先复位机构先复位机构的基结构见图12.模具顶针板安装限位块。图(3)图(2)复位机构复位机构:锁模块：锁模块：模具两侧安装感应开关：感应开关：必须安装动模固定板上9101112限位块限位块2110-3 10-3 模具辅助配件要求模具辅助配件要求EGP13.50*50以上模具顶针板必须安装4支顶针板导柱(EGP).（中托司）模具设计时必须注意以下细节要求:EGP顶针板导柱顶针板导柱122211-1 11-1 模具热流道系统设计要求模具热流道系统设计要求1.热流道
19、安装导柱高度H1必须高过热嘴头(TIP)H2的高度，防止拆装时碰损热嘴;2.热流道系统模板结构参照下图设计，装配尺寸必须严格按照热流道供应商要求设计加工；3.热流道模具必须安装隔热板;4.热嘴固定板必须设计冷却水路。H1导柱导柱长度长度TIP位置模具热流道系统设计时应遵循以下要求:（图（图1 1）H2隔热板热嘴固定板2311-2 11-2 模具热流道系统设计要求模具热流道系统设计要求11-311-3模具热流道系统设计要求模具热流道系统设计要求12-1 12-1 模具组立图内容要求模具组立图内容要求 模具组立图内容要求:1、模具组立图需包含内容为：注视图，仰视图，右视图，后视图，冷却系统，排气图，水口图，3D视图，明细表，标题栏。92413-1 13-1 模具图纸资料要求模具图纸资料要求 模具图纸资料要求:1、模具图资料需须包含内容为：物料明细表，深孔钻加工坐标图，线割图，镶件图，模具问题点说明（如偏框；热处理；工艺要求等）顶出机构明细图。25321.模具物料明细表模具物料明细表2.模具浇口图模具浇口图3.模具前模镶件模具前模镶件4.模具后模镶件模具后模镶件413-2 13-2 模具图纸资料要求模具图纸资料要求55675.模具问题点提模具问题点提出出6.模具顶针排位模具顶针排位图图7.模流分析图模流分析图2、提出图，顶针排位图，模流分析图。模具图纸资料要求:26
