电子课件《极限配合与技术测量(第五版)B0135964模块四常见结构的公差及检测.ppt

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资源描述

1、模块四模块四 常见结构的公差与检测常见结构的公差与检测 极限配合与技术测量极限配合与技术测量课题一课题一 圆锥和角度的公差与检测圆锥和角度的公差与检测课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合模块四模块四 常见结构的公差与检测常见结构的公差与检测课题一课题一 圆锥和角度的公差与检测圆锥和角度的公差与检测子课题子课题1 1 用游标万能角度尺检测锥度用游标万能角度尺检测锥度 1了解锥度的概念、锥度与锥角系列和圆锥角公差2了解游标万能角度尺的结构,掌握其读数方法3掌握用游标万能角度尺测量各种锥角的方法模块四模块四 常见结构的公差与检测常见结构

2、的公差与检测确定圆锥塞头的大小需要哪些尺寸?如何测量圆锥塞头的圆锥角?1识读锥塞的圆锥角公差2用游标万能角度尺测量锥塞的锥角,并判断是否合格一、锥度的概念一、锥度的概念 圆锥台的大小可以由圆锥台的大端直径D、小端直径d、两底圆之间的轴向距离L、圆锥角等4个尺寸的任意三个确定二、锥度与锥角系列二、锥度与锥角系列 莫氏锥度很小,利用两锥摩擦,可以传递一定的扭距,方便拆卸常用莫氏锥度有5、6、0、4、3、2、1号,其圆锥角依次减小 三、圆锥角公差三、圆锥角公差 圆锥角公差共分12个公差等级,分别为AT1、AT2AT12,其中AT1精度最高,其余依次降低一、准备游标万能角度尺一、准备游标万能角度尺 1

3、认识游标万能角度尺的结构认识游标万能角度尺的结构 2 2游标万能角度尺的读数游标万能角度尺的读数 (2)再找游标上刻线与尺身上刻线对齐的位置,读出角度“分”的数值(1)先读游标零刻度线指示的角度值(3)两者相加即为被测角度的数值3 3游标万能角度尺的测量范围游标万能角度尺的测量范围 (1)测量050,读第一排刻度(2)测量50140,读第二排刻度(3)测量140230,读第三排刻度(4)测量230320,读第四排刻度二、用游标万能角度尺测量塞锥的锥角二、用游标万能角度尺测量塞锥的锥角 1擦净校零2基尺贴近圆锥台 右端面,主尺刀 口紧贴圆锥面3移开游标万能角度尺,读取测得角度,记录测量结果4旋转

4、工件,选择其他位置进行测量,并记录结果5测量结束后,将万能角度尺擦拭干净,放入量具盒内三、处理数据,判断零件是否合格三、处理数据,判断零件是否合格 角度换算成圆锥半角/2,再转换成圆锥角1 1处理数据处理数据2 2判断零件是否合格判断零件是否合格 如果测得的圆锥角都在误差范围内,则零件的圆锥角合格/2=/2=9090子课题子课题2 2 用正弦规检测圆锥塞规的锥度用正弦规检测圆锥塞规的锥度 1掌握用正弦规和千分表检测锥度及数据处理方法2了解圆锥塞规的结构,掌握用圆锥塞规检测锥孔的方法3了解圆锥套规的结构,掌握用圆锥套规检测外锥体的方法圆锥塞规的圆锥角公差为16,可以用万能角度尺检测其锥角误差吗?

5、1将锥度换算成锥角,并标注圆锥角公差162用正弦规和千分表测量圆锥塞规的锥角,判断圆锥塞规的圆锥角是否合格一、锥度换算成锥角,标注圆锥角公差一、锥度换算成锥角,标注圆锥角公差16 16 二、准备工具和量具二、准备工具和量具 两圆柱中心距为200的正弦规、挡位圆柱、千分表及表架、量块、检验平板三、用正弦规和千分表测量锥度三、用正弦规和千分表测量锥度 1塞规去除毛刺、油污。正弦规、精密测量平台、千分表擦净2正弦规放在铸铁平板上,塞规放在正弦规的工作平面上3计算正弦规垫起的高度,选择标准量块,垫入正弦规圆柱下4用千分表在圆锥台最高素线的两端相距为l=110的a、b两点测量,测得高度差h5旋转圆锥塞规

6、,再测量4次四、处理数据,判断零件是否合格四、处理数据,判断零件是否合格 1 1计算圆锥角误差计算圆锥角误差 2 2判断零件是否合格判断零件是否合格 如果所测圆锥塞规的圆锥角的最大误差小于其圆锥角的公),则圆锥塞规的圆锥角合格52.0626 10hl圆锥角误差,h千分表测得高度 差,l两测量点之间的距离,检验内圆锥为圆锥塞规检验外圆锥为圆锥套规圆锥量规用于检验内、外圆锥面的圆锥角实际偏差的大小和锥体直径圆锥量规圆锥量规一、用圆锥塞规检验内锥孔一、用圆锥塞规检验内锥孔(3)轻轻对研,转动60120(1)塞规上沿素线方向用红丹或蓝油均匀地涂3条线,零件精度要求越高,涂层越薄(2)将塞规插入零件内锥

7、孔(4)抽出塞规,查看表面擦拭痕迹,判断是否合格。擦拭痕迹越长,塞规与零件内锥面接触越好,锥度越好塞规检验内圆锥时,若大端涂层被擦去,则内圆锥角偏小;如小端的涂层被擦去,则内圆锥角偏大二、用圆锥套规检验外圆锥体二、用圆锥套规检验外圆锥体(1)先在零件的圆锥面上用红丹或蓝油沿素线方向均匀地涂上3条线(2)测量方法与用圆锥塞规检验内锥孔类似(3)如果大端涂层被擦去,则表示零件外圆锥体的锥角偏大,反之则锥角偏小三、圆锥面直径尺寸的检验三、圆锥面直径尺寸的检验 在圆锥塞规和圆锥套规的端部有一个台阶,其间距离为Z,若被测锥体的端面在圆锥量规台阶的两端面之间,则被测圆锥面的直径尺寸合格子课题子课题3 3

8、用游标万能角度尺用游标万能角度尺检测燕尾薄板的角度检测燕尾薄板的角度 熟练使用游标万能角度尺测量各种角度测量燕尾薄板的角度,判断零件是否合格万能角度尺测量燕尾薄板,应采用哪种方法?一、一、测量测量60602 2 二、二、测量测量67672 2 三、三、测量测量1381382 2 课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 子课题子课题1 1 识读螺纹公差识读螺纹公差 1了解螺旋线、螺纹的形状,了解螺纹种类、牙型和参数2掌握普通螺纹的牙型及参数,掌握普通螺纹的标记方法3掌握计算普通螺纹基本偏差、公差和极限尺寸的方法模块四模块四 常见结构的公差与检测常见结构的公差与检测六角头螺栓和六角螺母的螺

9、纹的牙型是什么形状课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 1认识普通螺纹的牙型及参数,识读螺栓和螺母上的螺纹标记 2根据螺纹公差带代号,查表获得螺纹的基本偏差和公差 3计算螺纹的极限尺寸课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 一、螺旋线的概念一、螺旋线的概念 圆柱面上一动点绕圆柱轴线作等速转动的同时,又沿圆柱母线作等速直线运动,形成螺旋线右旋螺旋线可见部分自左向右升高左旋螺旋线可见部分自右向左升高课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 二、螺纹的形成二、螺纹的形成 圆柱(或圆锥)外表面上形成的螺纹称为外螺纹在圆柱(或圆锥)内表面上形成的螺纹称为内螺纹课题二课题二 螺纹的

10、公差与检测螺纹的公差与检测 三、螺纹种类与牙型三、螺纹种类与牙型 课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 四、螺纹直径四、螺纹直径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。外螺纹大径用d表示,内螺纹大径用D表示1螺纹大径螺纹大径与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。外螺纹小径用d1表示,内螺纹小径用D1表示2螺纹小径螺纹小径课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 3螺纹中径螺纹中径圆柱的母线通过牙型上沟糟和凸起宽度相等的地方。外螺纹中径用d2表示,内螺纹中径用D2表示4公称直径公称直径除管螺纹外,公称直径是指螺纹的大径5螺纹顶径螺纹顶径外螺纹的顶径指的是大径,内螺

11、纹的顶径指的是小径课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 五、螺纹的线数、螺距与导程五、螺纹的线数、螺距与导程 1线数线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹,沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 2螺距螺距 相邻两牙之间两对应点的轴向距离,用P表示3导程导程 同一条螺旋线上相邻两牙之间两对应点的轴向距离,用Ph表示导程Ph=螺距P线数n 课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 六、螺纹的旋向六、螺纹的旋向 左旋螺纹左旋螺纹 右旋螺纹右旋螺纹 课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 一、认识普通螺纹的基本牙型及参数一

12、、认识普通螺纹的基本牙型及参数 普通螺纹有粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 二、识读普通螺纹的标记二、识读普通螺纹的标记 1认识普通螺纹的尺寸代号认识普通螺纹的尺寸代号(1)单线螺纹尺寸代号为“公称直径公称直径螺距螺距”(2)粗牙普通螺纹不标螺距(3)细牙普通螺纹必须注出螺距 M16表示:粗牙普通螺纹、公称直径16、螺距2 M81表示:细牙普通螺纹、公称直径8、螺距1课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 2认识普通螺纹的公差带代号认识普通螺纹的公差带代号(1)6g和6H是螺纹公差带代号(2)标记中的g和H为基本偏差代号(3)外螺纹的基本偏差

13、代号用小写字母表示(4)内螺纹的基本偏差代号用大写字母表示(5)标记中的“6”为公差等级。M16-6g、M16-6H课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 三、查表求出普通螺纹的基本偏差三、查表求出普通螺纹的基本偏差 内螺纹公差带的位置内螺纹公差带的位置 公差带位置H 公差带位置G课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 外螺纹公差带的位置外螺纹公差带的位置 公差带位置e、f和g公差带位置h课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 M16-6g和“M16-6H”的中径公差带代号与顶径公差带代号相同,其基本偏差相同M16的粗牙普通螺纹的螺距P=2基本偏差代号为g的外螺纹的基本

14、偏差(上极限偏差es)为38m基本偏差代号为H的内螺纹的基本偏差(下极限偏差EI)为0课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 四、查表求普通螺纹的公差四、查表求普通螺纹的公差 中径公差带代号在前中径公差带代号在前,顶径公差带代号在后顶径公差带代号在后 M10-5g6g:中径公差带为5g,顶径公差带为6g若中径公差带代号和顶径公差带代号相同,只需标注一个公差带代号课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 M16-6H的中径公差TD2=0.212M16-6H的顶径(小径)公差TD1=0.375 M16-6g的中径公差Td2=0.160M16-6g的顶径(大径)公差Td=0.280 课

15、题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 五、计算普通螺纹的极限尺寸五、计算普通螺纹的极限尺寸 1 1计算计算M16-6HM16-6H的极限尺寸的极限尺寸 (1 1)计算)计算M16-6HM16-6H中径的极限尺寸中径的极限尺寸 M16-6H的中径的下极限尺寸为:D D2low2low=D D2 2EI=14.701EI=14.7010=14.7010=14.701 D2low内螺纹中径的下极限尺寸,D2内螺纹的螺纹中径的公称尺寸,EI内螺纹中径的下极限偏差(基本偏差),课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 M16-6H的中径的上极限尺寸为:D D2up2up=D D2low2l

16、owT TD2D2=14.701=14.7010.212=14.9130.212=14.913 D2up内螺纹中径的上极限尺寸,D2low内螺纹中径的下极限尺寸,TD2内螺纹中径公差,课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 (2)计算)计算M16-6H顶径(小径)的极限尺寸顶径(小径)的极限尺寸 M16-6H的顶径(小径)的下极限尺寸为:D D1low1low=D D1 1EI=13.835EI=13.8350=13.8350=13.835 D1low内螺纹顶径(小径)的下极限尺寸,D1内螺纹小径的公称尺寸,EI内螺纹顶径的下极限偏差,课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 M

17、16-6H的顶径(小径)的上极限尺寸为:D D1up1up=D D1low1lowT TD1D1=13.835=13.8350.375=14.2100.375=14.210 D1up内螺纹顶径(小径)的上极限尺寸,D1low内螺纹顶径(小径)的下极限尺寸,TD1内螺纹顶径(小径)公差,课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 2 2计算计算M16-6gM16-6g的极限尺寸的极限尺寸 (1 1)计算)计算M16-6gM16-6g中径的极限尺寸中径的极限尺寸 M16-6g的中径的上极限尺寸为:d d2up2up=d d2 2es=14.701es=14.701(0.0380.038)=14

18、.663=14.663 d2up外螺纹中径的上极限尺寸,;d2外螺纹中径的公称尺寸,;es外螺纹中径的上极限偏差(基本偏差),课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 M16-6g的中径的下极限尺寸为:d d2low2low=d d2up2upT Td2d2=14.663=14.6630.160=14.5030.160=14.503 d2low外螺纹中径的下极限尺寸,d2up外螺纹中径的上极限尺寸,Td2外螺纹中径公差,课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 (2 2)计算)计算M16-6gM16-6g顶径(大径)的极限尺寸顶径(大径)的极限尺寸 M16-6g的顶径(大径)的上极

19、限尺寸为:d dupup=d des=16es=16(0.0380.038)=15.962=15.962 dup外螺纹顶径(大径)的上极限尺寸,;d外螺纹的公称直径,;es外螺纹顶径的上极限偏差(基本偏差),课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 M16-6g的顶径(大径)的下极限尺寸为:d dlowlow=d dupupT Td d=15.962=15.9620.280=15.6820.280=15.682 dlow外螺纹顶径(大径)的下极限尺寸,dup外螺纹顶径(大径)的上极限尺寸,Td外螺纹顶径(大径)公差,课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 子课题子课题2 2 标注

20、螺纹的公差标注螺纹的公差 掌握普通螺纹的旋合长度和公差带的选用方法课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 微调丝杠两侧外螺纹的螺纹公差应相同吗?如何选择螺纹的公差?课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 1选用螺纹的旋合长度2选用螺纹的公差,标注螺纹代号3选择螺纹的表面粗糙度参数,并在图样上标记表面结构代号课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 一、选用螺纹的旋合长度一、选用螺纹的旋合长度 螺纹旋合长度分为短旋合长度短旋合长度S、中等旋合长度中等旋合长度N、长旋合长度长旋合长度L三种,一般情况下应采用中等旋合长度微调丝杠左侧为传动螺纹,右侧为连接螺纹,都是常用螺纹,可选

21、择中等旋合长度中等旋合长度课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 二、选用螺纹的公差带二、选用螺纹的公差带 螺纹公差带分为精密精密、中等中等和粗糙粗糙三个等级,精密级用于要求配合性质变动较小的精密螺纹;中等级用于一般螺纹;粗糙级用于精度要求不高或制造比较困难的场合内、外螺纹配合采用H/g、H/h或G/h。H/h最小间隙为零,应用广泛;当螺纹连接要求拆卸容易,或高温下工作,或需要涂层保护,或需要改善螺纹的疲劳强度时,可采用H/g和G/h,这两种配合都具有一定间隙课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 细牙普通螺纹是传动螺纹,用于调整仪器工作台的位置,选择精密级精度配合时需一定间隙

22、,配合选用H/g或G/h,选择螺纹的公差带为4g,螺纹标记书写M161-4g课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 粗牙普通螺纹是连接螺纹,选用中等级精度,与标准螺母配合,配合时需要较小间隙,配合应选用H/h。选择的公差带为6h,右侧螺纹标记书写M10-6h课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 三、选择螺纹的表面粗糙度参数三、选择螺纹的表面粗糙度参数 螺纹工作面的表面结构代号可以标注在螺纹的尺寸线或其延长线上课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 子课题子课题3 3 检测外螺纹检测外螺纹 1了解螺纹样板、螺纹千分尺的结构,掌握其使用方法2掌握用螺纹样板检测螺距、用游标

23、卡尺测量螺纹外径、用螺纹千分尺测量螺纹中径的方法课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 如何测量螺杆上外螺纹的牙型、螺距、大径和中径?课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 1查表计算外螺纹的公差2用螺纹样板检检测牙型和螺距3用游标卡尺测量外螺纹的大径4用螺纹千分尺测量外螺纹的中径5判断螺纹是否合格课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 一、计算外螺纹公差一、计算外螺纹公差 1 1计算外螺纹计算外螺纹M24M242-6g2-6g顶径的公差顶径的公差 顶径下极限偏差 ei=es-Td1=-0.038-0.280=0.318 顶径公差 Td1=0.280 顶径基本偏差(上极

24、限偏差)es=0.038课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 2 2计算外螺纹计算外螺纹M24M242-6g2-6g中径的公差中径的公差 中径d2=22.701 中径基本偏差(上极限偏差)es=0.038 中径公差 Td2=0.170 中径下极限偏差 ei=esTd1=0.0380.170=0.208 课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 二、准备工具和量具二、准备工具和量具 1 1认识螺纹样板认识螺纹样板 螺纹样板是一种带有不同螺距的基本牙型的薄片普通螺纹样板的牙型为60英制螺纹样板的牙型为55课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 2认识螺纹千分尺认识螺纹千分尺

25、(1)螺纹千分尺用来测量外螺纹中径(2)测头形状与螺纹基本牙型吻合(3)一端V型测头,与螺纹凸起吻合(4)另一端圆锥形测头,与直径位置螺纹沟槽吻合课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 选用025螺纹千分尺,根据螺距 2选择测头,校对螺纹千分尺零位若零位有微小误差,记录误差值,在数据处理时将零件实际测量数据减去该误差值课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 牙型角60的普通螺纹样板0160游标卡尺025螺纹千分尺3 3选择量具选择量具课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 三、检测螺纹牙型和螺距,判断是否合格三、检测螺纹牙型和螺距,判断是否合格 根据螺距2选择相应的螺纹

26、样板1 1测量螺距,判断是否合格测量螺距,判断是否合格 2 2测量牙形角,判断是否合格测量牙形角,判断是否合格 如果螺纹与样板之间没有间隙透光,则被测螺纹的牙型正确课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 四、测量外螺纹大径,判断是否合格四、测量外螺纹大径,判断是否合格 外螺纹大径可用游标卡尺测量,选择5个测量位置课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 五、测量外螺纹的中径,判断其是否合格五、测量外螺纹的中径,判断其是否合格 1找正中径部位,两测量头公共中心线与被测量螺纹轴线垂直2转动测力装置,使测量砧表面保持适当的测量压力 3按上述方法测量五次4如所测量数据都在外螺纹中径公差的

27、范围内,则外螺纹中径尺寸合格课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 子课题子课题4 4 检测内螺纹检测内螺纹 1了解螺纹塞规和螺纹环规的结构2掌握用螺纹塞规和螺纹环规检测内、外螺纹的方法课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 用螺纹塞规检测内螺纹的尺寸如何测量螺套上内螺纹的尺寸?课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 一、认识螺纹塞规一、认识螺纹塞规 螺纹塞规是综合检验内螺纹的量规,包括通规和止规(1)通规具有完整牙型,长度等于被检测螺纹的旋合长度(2)止规的牙型做成截短型牙型,且牙扣只做出几个牙止规通规课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 二、用螺纹塞规检测

28、内螺纹二、用螺纹塞规检测内螺纹 在旋合长度内,通规能顺利旋合,止规仅仅能旋进23牙,但不能通过,则内螺纹合格用通规检测内螺纹 用止规检测内螺纹 课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 螺纹环规螺纹环规 螺纹环规是综合检测外螺纹的量规,包括通规和止规,通规的长度等于被检测螺纹的旋合长度,止规只做出几个牙 通规 止规 课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 合格的外螺纹:(1)在旋合长度内通规顺利旋合(2)止规检测时仅仅能旋进23牙,但不能通过螺纹环规通规工件螺纹环规止规工件课题二课题二 螺纹的公差与检测螺纹的公差与检测 课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合子课题

29、子课题1 1 分析滚动轴承与轴和孔配合的性质分析滚动轴承与轴和孔配合的性质 1了解滚动轴承的结构2掌握滚动轴承的公差等级和公差带3掌握滚动轴承与轴颈配合的公差带、滚动轴承与外壳孔配合的公差带模块四模块四 常见结构的公差与检测常见结构的公差与检测1滚动轴承与轴颈之间是什么配合?2滚动轴承与外壳孔之间是什么配合?课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合1了解滚动轴承的结构2认识“滚动轴承 6206 GB/T2761994”的公差等级和公差带3分析滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合性质课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合一、了解滚动轴承的结构一、了解滚动轴承的结构(1)滚动

30、轴承可分为向心轴承和推力轴承(2)向心轴承主要用于承受径向载荷(3)推力轴承主要用于承受轴向载荷内圈 外圈 滚动体 保持架 内圈 外圈 滚动体 保持架 上圈 下圈 滚动体 保持架 课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合二、认识滚动轴承的公差等级和公差带二、认识滚动轴承的公差等级和公差带 向心轴承公差等级:普通级、6、5、4、2五级圆锥滚子轴承公差等级:普通级、6x、5、4、2五级推力轴承公差等级:普通级、6、5、4四级普通级精度最低,2级精度最高普通级、6(6x)、5、4、2级的精度依次升高课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合内、外圈公差带都位于零线下方,且上

31、极限偏差为0滚动轴承的公差等级标注在轴承代号中,普通级精度的滚动轴承省略标注课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合“滚动轴承 6206/P6 GB/T2761994”表示:6级精度的滚动轴承“滚动轴承 6206 GB/T2761994”表示:普通级精度的滚动轴承课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合三、分析滚动轴承的配合性质三、分析滚动轴承的配合性质 30m6为过盈量适中的过盈配合 1滚动轴承与轴颈配合的公差带滚动轴承与轴颈配合的公差带 课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合2滚动轴承与外壳孔配合的公差带滚动轴承与外壳孔配合的公差带 62H6为最

32、小间隙为0的间隙配合 课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合子课题子课题2 2 选择与滚动轴承配合选择与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的公差带的轴颈和外壳孔的公差带1掌握选择滚动轴承的精度的方法2掌握选择与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的公差带课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合1该处滚动轴承的运转状态与减速箱中的有何不同?2该例中滚动轴承的公差等级与减速箱中的是否一样?3轴颈和外壳孔的公差等级与滚动轴承的公差等级有关吗?C616车床主轴后支撑轴承 课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合C616车床主轴后支撑轴承 1选择深沟球轴承的型号2选择深沟球轴承

33、的精度等级3选择主轴和箱体孔的公差带课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合一、选择深沟球轴承的型号一、选择深沟球轴承的型号 与深沟球轴承配合的外壳孔的尺寸为90,轴颈的尺寸为50,应选深沟球轴承的型号为“6210”滚动轴承的标记:“滚动轴承6210 GB/T2761994”课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合二、选择滚动轴承的精度二、选择滚动轴承的精度 C616车床是小型车床,床身最大工件回转半径160mm。相对于齿轮减速器中的轴承,C616车床主轴的转速较高,旋转精度要求较高。选用6级级精度的滚动轴承精度的滚动轴承课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合三、选择主轴和箱体孔的公差带三、选择主轴和箱体孔的公差带 采用类比法确定与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的公差带根据轴承工作条件,取轴颈尺寸的公差带代号为k5;车床主轴的旋转精度要求较高,取外壳孔的公差带为J6课题三课题三 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合

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