1、先来看通用电气（GE）的一组数据：1999年总收入1116.3亿美元，比1998年增长11%；1999年利润为107亿美元，比1998年增长15%，保持业务、利润每年两位数百分比快速增长。通用电气取得如此骄人业绩的核心秘密是什么？其一就是 6 Sigma。Jack Welch,past-Chairman of GEv 70 70年代，年代，CEO Bob GalvinCEO Bob Galvin决定在品质决定在品质上上改善，来迎战日本高品质的挑战改善，来迎战日本高品质的挑战;Motorola Motorola 公司公司(起源起源)v 1981 1981年年，Bob Galvin Bob Gal
2、vin 要求产品必须在五年内有要求产品必须在五年内有1010倍的改善倍的改善;v 1987 1987年，建立了年，建立了 “6 6 SigmaSigma”的概念，代表合格率达的概念，代表合格率达99.9997%99.9997%或以上或以上;v 1989 1989年，年，获得获得 “BaldnigeBaldnige National Quality Award National Quality Award”奖项奖项;v 1989 1989年，年，Bob Galvin Bob Galvin 又提出另一个十倍品质改善的要求，并于又提出另一个十倍品质改善的要求，并于19911991年完成年完成;Mot
3、orolaMotorola把以前把以前 “3 3 SigmaSigma”(合格率为合格率为99.73%99.73%）的品质要求提高至）的品质要求提高至 “6 6 SigmaSigma”.2).2).把传统合格率百份比的要求改变为百万份把传统合格率百份比的要求改变为百万份v 1995 1995年，年，GE GE 实施实施 “6-6-SigmaSigma”管理概念管理概念;v 1996 1996年，从与质量相关的节约中得到约年，从与质量相关的节约中得到约$2$2亿亿;v 1997 1997年，年，“6 6 SigmaSigma”深入到各项营业活动中，利润率突破了深入到各项营业活动中，利润率突破了1
4、5%,15%,接近接近16%;16%;v 1998 1998年，投入了年，投入了$10$10亿多实施亿多实施 “6 6 SigmaSigma”,财务回报以几何级数增长财务回报以几何级数增长,凈节凈节余余$7.5$7.5亿以上亿以上,利润率升至利润率升至16.7%;16.7%;v 1999 1999年，年度销售收入年，年度销售收入,利润和现金流量创历史新高利润和现金流量创历史新高,为公司带来了为公司带来了$20$20亿收亿收益益Boeing,Corning,IBM,Samsung,LG,Sanyo,HyundaiBoeing,Corning,IBM,Samsung,LG,Sanyo,Hyunda
5、i,Hitachi,NEC,Panasonic,NokiaHitachi,NEC,Panasonic,Nokia等等,越来越多的公司正在采用“6 Sigma”的方法和工具去改善品质!S是希腊字母,用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度.它指示了缺陷发生的频率,S值越高,不良率(PPM)越低,合格率(Yft)越高,产品质量越好,反之亦然.首先被看作是一个质量标准,一个衡量过程能力水平的标准.如果说一个过程具有6-Sigma能力时,可以肯定它是世界上最好的,意味着3.4ppm.6-Sigma实际上是一个多面体,有多种涵义:(1).质量标准;(2).基准;(3).设想;(4).方法;(5).工
6、具;(6).价值;(7).基本原理;(8).目标过程或者做法的要素,对于它可以察觉的质量有着直接的影响.一个系统的方法学应用工具,通过培训和测量来帮助我们设计那些能够满足客户期望并按照6-Sigma质量标准生产的产品和过程.一个持续地“定义,测量,分析,提高和控制”它是一种系统的,科学的,基于事实的过程.消除了无效益步骤,经常注重于新的测量方式,并积极应用技术来追求改进。小组领导者将对测量、分析、提高和控制关键过程负责，这些过程将直接影响客户满意度和/或生产率增长。黑带是全日制工作岗位。与黑带相似，但并非全日制工作岗位。最初与最重要的教师。他们也将对黑带进行评审和指导。荣誉黑带的选择标准是定量
7、的技能以及传授与指导的能力.计算公式计算公式:X=(X1+X2+X3+Xn)/n;S=SQRT(X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2+(Xn-X)2/(n-1);Cp=T/6S=(USL-LSL)/6S;Cpk=(1-2d/T)Cp;d=u-u;TLSLUSLd1su uSigmaPPMYft流行年代流行年代09332000.68%0.1259154508.46%0.2589440010.56%0.37586970013.03%0.584130015.87%0.62580920019.08%0.7577340022.66%0.87573405026.60%169150030.85%1.
8、12564565035.44%1.2559870040.13%1.37554975045.03%1.550000050.00%1.62545025054.98%1.7540130059.87%1.87535435064.57%230850069.15%1970年代2.12526595073.41%2.2522660077.34%2.37519080080.92%2.515870084.13%2.62513030086.97%2.7510560089.44%2.8758455091.55%SigmaPPMYft流行年代流行年代36680093.32%1980年代3.1255210094.79%3
9、.254010095.99%3.3753040096.96%3.52270097.73%3.6251680098.32%3.751220098.78%3.875880099.12%4620099.38%1990年代早期4.125435099.57%4.25300099.70%4.375205099.80%4.5130098.87%4.62590099.91%4.7560099.94%4.87540099.96%523099.977%1990年代中期5.12518099.982%5.2513099.987%5.3758099.992%5.53099.997%5.62523.3599.998%5.
10、7516.799.9983%5.87510.0599.9990%63.499.9997%2000年代6-Sigma比比1-Sigma好好20万倍万倍問題傳統方法6-Sigma方法分析方法估計變化點管理重點成本和時間品質和時間生產能力實驗和誤差全面設計公差最差項均方根變量分析同一時間單個因子實驗設計過程調整經驗SPC圖問題解決基於專家基于系統分析靠經驗靠數據焦點產品工藝/過程行動反應靈活行動供方成本相關能力原因基于經驗基于統計思路短期長期決策印象,直覺概率處理現象問題設計性能生產性目標公司客戶組織授權研究培訓奢侈必須項目項目傳統品質系統6-Sigma系統表征特性合格率Sigma值控制方法事後檢驗
11、SPC控制分析方法數字處理統計分析品質改善解決問題持續改善經濟評價利潤品質成本項目1.確定實體的關鍵質量值2.認可的實體圖表3.高水平的過程圖紙4.目標值 Y5.標準的Y值6.實體數據的收集計劃與有效的測量系統7.記錄實體Y值8.用實體Y值進行進程能力分析9.不斷改善達到目標Y值10.先將所有自變量X值列出來11.列出具有重要特性的X值12.最後量化計算出P值13.發現問題14.解決問題15.持續改善16.保持過程的穩定性17.實體文件化18.將P值轉換成Z值控制(Control)內容確定問題(Define)測量(Measurement)分析(Analysis)改善(Improvement)1
12、.DMAIC1.DMAIC方法方法 (针对Y=f(X)进行研究)項目2.優先滿足客戶的需求3.關鍵質量值4.設計內容5.設計內容的性能評价6.部件設計7.實驗驗證計劃8.控制計劃9.驗證設計10.完成實體設計任務設計(Design)驗證(Verify)1.根據實體圖表確定內容確定問題(Define)測量(Measurement)分析(Analysis)2.DMADV2.DMADV方法方法 (针对设计方面进行研究)It is possible to change without improving.It is impossible to improve without changing.-Anonymous没有改善没有改善,改变是可能的改变是可能的.但是若没有改变但是若没有改变,改善是不可能的改善是不可能的.-无名氏无名氏
