1、纺纱线密度（纺纱线密度（textex）3232以上以上203020309199199.09.0以下以下粗纱千定量（粗纱千定量（g/10mg/10m）5.510.05.510.04.15.54.15.52.55.52.55.51.64.01.64.0纺纱线密度（纺纱线密度（tex)tex)特粗特粗中、细中、细特细特细 锭速锭速 （rpmrpm）托锭式托锭式500-700500-700650-850650-850800-1000800-1000吊锭式吊锭式800-1000800-1000900-1100900-11001000-12001000-1200粗纱号数200325325400400770
2、7701000棉粗梳110105105100100929285棉精梳9590908585777770实验目的实验目的1.了解粗纱机上机工艺的制定方法。了解粗纱机上机工艺的制定方法。2.学会粗纱质量的检验方法。学会粗纱质量的检验方法。3.学会粗纱质量控制的调节方法。学会粗纱质量控制的调节方法。实验设备与用品实验设备与用品粗纱机一台、条粗条干均匀度仪一台、天平一台、条粗粗纱机一台、条粗条干均匀度仪一台、天平一台、条粗测长仪一台、工具一套、熟条若干。测长仪一台、工具一套、熟条若干。实验内容实验内容1.根据纺纱品种，制定上机工艺和工艺计算。根据纺纱品种，制定上机工艺和工艺计算。2.按工艺单上的工艺条件
3、上机调试，主要调节罗拉隔距、锭速、牵伸倍数、按工艺单上的工艺条件上机调试，主要调节罗拉隔距、锭速、牵伸倍数、捻度、径向卷绕密度、轴向卷绕线密度。捻度、径向卷绕密度、轴向卷绕线密度。3.调节完成后，前后排各开调节完成后，前后排各开35个锭子，分别在车的头、中、尾部进行纺纱，个锭子，分别在车的头、中、尾部进行纺纱，并且调节张力使纺纱正常后开车一段时间，测粗纱的线密度（定重）并且调节张力使纺纱正常后开车一段时间，测粗纱的线密度（定重）和捻度，如果粗纱的线密度偏差超过范围，可以根据设计线密度与实和捻度，如果粗纱的线密度偏差超过范围，可以根据设计线密度与实际线密度的比值和车上牵伸齿轮齿数计算应该调换的齿
4、轮齿数并进行际线密度的比值和车上牵伸齿轮齿数计算应该调换的齿轮齿数并进行调整，直至符合要求。粗纱捻度不符合要求，需要调整捻度齿轮齿数，调整，直至符合要求。粗纱捻度不符合要求，需要调整捻度齿轮齿数，直至符合要求。直至符合要求。4.测试重量不匀率、条干不匀率和粗纱伸长率，直至纺出合格的粗纱。测试重量不匀率、条干不匀率和粗纱伸长率，直至纺出合格的粗纱。5.观察上机结果，记录上机数据。观察上机结果，记录上机数据。已知已知条件条件纺纱品种纺纱品种(tex)熟条定量熟条定量(g/5m)纤维长度纤维长度(mm)回潮率回潮率(%)粗纱伸长粗纱伸长率率(%)工艺工艺设计设计粗纱定量粗纱定量（g/10m）粗纱号数
5、粗纱号数(tex)实际牵伸实际牵伸机械牵伸机械牵伸后区牵伸后区牵伸Z6Z7捻系数捻系数捻度捻度Z2/Z1Z3升降齿轮升降齿轮成形齿轮成形齿轮质量质量检验检验重量偏差（重量偏差（%）重量不匀率（重量不匀率（%）条干不匀率（条干不匀率（%）1.01.235 粗纱上机工艺设计表粗纱上机工艺设计表机器型号机器型号 c1414.52961FA401l 牵伸与牵伸齿轮牵伸与牵伸齿轮 1.根据已知条件，确定粗纱定量为4.2（g/10m）。）。2.实际牵伸E0=喂入定量/输出定量=14.52/4.2=6.9 3.机械牵伸E=实际牵伸E0/（1+伸长率）=6.9/（1+1%）=6.83 4.牵伸齿轮的确定（根据
6、粗纱机传动图）：l 捻度与捻度齿轮捻度与捻度齿轮 工艺设计时，根据产品要求，先选择适当的捻系数，然后计算捻度，再计算捻度齿轮齿数。ttNT t捻系数捻系数后罗拉周长长度后罗拉一转前罗拉输出E767684.32596ZZZZ 取Z6=79T，1.选择捻系数为982.捻度)10/(6.47.45598cmNTttt捻则：Z7=44.41 取：Z7=44T3.捻度齿轮的确定：捻度齿轮的确定：粗纱的计算捻度为单位时间内锭翼的回转数与前罗拉输出长度之比，粗纱的计算捻度为单位时间内锭翼的回转数与前罗拉输出长度之比，而习惯上以前罗拉一转时锭翼转数与前罗拉周长之比计算。设粗纱捻度而习惯上以前罗拉一转时锭翼转数
7、与前罗拉周长之比计算。设粗纱捻度为为Tt（捻（捻/10cm）,根据粗纱机传动图，则根据粗纱机传动图，则 Tt=前罗拉一转时的锭子转速前罗拉一转时的锭子转速/前罗拉周长前罗拉周长312132011.16110034467235559191ZZZdZZZ选取选取 Z2/Z1=91/82，则：则：Z3=38.84，取取 TZ393l筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮 1.筒管轴向卷绕密度筒管轴向卷绕密度P是指粗纱沿筒管轴向卷绕时单位长度内的圈数，一般以圈是指粗纱沿筒管轴向卷绕时单位长度内的圈数，一般以圈/cm表示。计算时，用升降轴一转时筒管卷绕圈数表示。计算时，用升降轴一转
8、时筒管卷绕圈数nw与龙筋升降高度与龙筋升降高度h之比来计算。即之比来计算。即:3438453356643942123356817292451564750669111310ZZZZnw102485110800hhnpw11913106903.1ZZZZhnpw若取卷绕齿轮若取卷绕齿轮TZ3613则：则：119108511.60ZZZhnpw(圈/cm)2.筒管轴向卷绕密度筒管轴向卷绕密度P 的经验公式：的经验公式：tNCP 上式中，上式中，C为常数，其值为为常数，其值为8590。当粗纱捻度大，纤维弹性差时，。当粗纱捻度大，纤维弹性差时，C值宜大，反之宜小。值宜大，反之宜小。3.确定升降变换齿轮确
9、定升降变换齿轮根据经验公式，计算筒管轴向卷绕密度根据经验公式，计算筒管轴向卷绕密度P取取C=87，则：，则：选择升降阶段变换齿轮选择升降阶段变换齿轮 Z10/Z9=39/28 则：则：07.445587P82.2007.428398511.608511.6091011PZZZ取取TZ2111l 筒管径向卷绕密度与成形齿轮筒管径向卷绕密度与成形齿轮 1.筒管径向卷绕密度筒管径向卷绕密度Q是指粗纱径向卷绕的紧密程度，以是指粗纱径向卷绕的紧密程度，以 每厘米内卷绕层数每厘米内卷绕层数 表示。表示。习惯上以一落纱过程中，铁炮皮带移动总量习惯上以一落纱过程中，铁炮皮带移动总量L对铁炮皮带每次移动量对铁炮
10、皮带每次移动量S与绕纱厚与绕纱厚 度度B乘积之比来计算，即乘积之比来计算，即:BSL)cmQ(层)(35.525.42.15221cmddB 在在FA401A粗纱上粗纱上:铁炮皮带移动总量铁炮皮带移动总量 L=70(cm);粗纱满管直径粗纱满管直径 d1=15.2(cm)；粗纱空管直径粗纱空管直径 d2=4.5(cm).)(2298.55.227057622523036115454cmZZZZS450184.25BSL)cmQ(ZZ层2.根据生产实践，筒管径向卷绕密度根据生产实践，筒管径向卷绕密度Q的经验公式：的经验公式：Q=(56)P3.确定成形变换齿轮确定成形变换齿轮根据经验公式，计算筒管
11、径向卷绕密度根据经验公式，计算筒管径向卷绕密度Q Q=6P=64.07=24.42（层（层/cm）选择成形齿轮选择成形齿轮 Z4=30T，则：则：28.29018.253042.24018.2545ZQZ取取 Z5=29T已知已知条件条件纺纱品种纺纱品种(tex)熟条定量熟条定量(g/5m)纤维长度纤维长度(mm)回潮率回潮率(%)粗纱伸长率粗纱伸长率(%)工艺工艺设计设计粗纱定量粗纱定量(g/10m)粗纱号数粗纱号数(tex)实际牵伸实际牵伸机械牵伸机械牵伸后区牵伸后区牵伸Z6Z7455捻系数捻系数捻度捻度（捻（捻/10cm）Z2/Z1Z3升降齿轮升降齿轮成形齿轮成形齿轮984.691/82
12、39Z4=30TZ5=29T质量质量检验检验重量偏差（重量偏差（%）重量不匀率（重量不匀率（%）条干不匀率（条干不匀率（%）1.01.235 粗纱上机工艺设计表粗纱上机工艺设计表机器型号机器型号 c1414.52961FA401 干干：4.2湿湿：4.456.96.831.15Z6=79Z7=44 Z10/Z9=39/28Z11=21l工艺调整与质量检验工艺调整与质量检验 调整或翻改粗纱线密度（调整或翻改粗纱线密度（tex）时）时,可按下式计算可按下式计算Z7：77ggEEZZ式中：Z7原齿数；Z7拟改齿数 E原牵伸倍数；E拟改牵伸倍数。g原定量；g拟改定量%100(2试验总次数试验平均值平均以下值次数平均以下平均值）试验平均值重量不匀率 设计号数设计号数实际号数设计重量设计重量实际重量重量偏差（%）=100 实验米数每米最低点每米最高点基本厚度平均厚度2%100实验米数平均厚度每米最低点每米最高点平均每米条干不匀率1.2.3.4.思考题思考题上机过程中出现问题的解决方法是什么？上机过程中出现问题的解决方法是什么？
