1、500kV架构基础施工方案一、编制依据2二工程概况2三、施工部署及人员组织3四主要设备、工器具3五、施工作业条件4六、施工进度计划及工期保证措施4七、作业流程图6八、施工工艺及技术措施7九创优措施16十质量通病及防治措施16十一、安全危险点分析及预防措施19十二、安全注意事项及预控措施20十三、现场文明施工及环境24十四、方案涉及的强制性条文25一、编制依据1.1施工图纸图纸卷册名称图号设计单位500kV屋外架构373-B2011S-T0301山东电力工程咨询院有限公司1.2主要规范、规程地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2
2、001)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009年版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)电力建设安全工作规程(变电所部分)DL5009.3-1997国家电网公司输变电工程达标投产考核办法(国家电网基建(2011)146号)国家电网公司输变电优质工程评选办法(国家电网基建(2011)148号)国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法(国家电网基建(2011)147号)国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施(基建质量
3、(2010)19号)输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(Q/GDW248-2008)国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程土建部分国家电网公司输变电工程工艺标准库(基建质量(2010)100号)110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW1832008二、工程概况500kV架构基础地面设计标高(0.000)为118.180m。基础均采用C30混凝土，二次灌浆采用C35细石混凝土，基础垫层采用C15混凝土，基础保护层厚度50mm。轴线处基础(JT和J-2)需用Mu30毛石，M7.5水泥砂浆自持力层砌至基础底，高度约为1.2m,毛石应超出基础边缘50
4、0mm,共需毛石量约160m：500kV架构基础及垫层均采用泵送商品混凝土。500kV架构基础汇总表编号基础编号基础底面积(m2)基础底标高(D1)数量混凝土(m3)施工图号单个小计1JC-112X3.5-2.500792.09184.18T0301-042JC-27.8X7.8-2.5002101.70203.4T0301-05合计9387.58三、施工部署及人员组织3.1施工部署基槽开挖及地基处理完成后标高控制在-2.600米,机械挖土预留100mm人工进行找平清槽，进行垫层施工。同时为保持一个平整、有利于施工的场地，达到文明施工的要求，在站外租用临时用地，所挖出的土方只要不是立即回填的均
5、运至站外固定地点存放，待基础施工完毕后再将土方运回回填。3.2施工力量配备本工程主要有土建施工一队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组15人，钢筋组8人，砂组10人，壮工15人，瓦工10人。四、主要设备、工器具1、测量仪器全站仪1台电子经纬仪2台水准仪2台铝合金塔尺2只50nl钢卷尺2只5米盒尺10只2、钢筋加工与安装钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机各1台电焊机2台3、模板加工与安装电锯2台电刨2台3、混凝土浇筑（泵送商品混凝土）6米插入式振捣棒6条大小平锹10把、镐5把、抹子20把4、机械配置挖掘机2台自卸汽车4辆装载机1辆五、施工作业条件1、材料准备：
6、1）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。2）施工用水：采用饮用水。3）模板支撑系统：采用2440X1220X12mm木胶模板，背杨全部采用60X80mm杉木方，使用前过刨。支撑系统：中48钢管、扣件、斜撑、方木。隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。4）铁丝：采用绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。5）水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层（50mm）。6）混凝土养护材料：毛毡、塑料布。2、商品混凝土：由
7、商品混凝土站负责提供合格的混凝土。商混站已经建设、监理单位认可。3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。4、500kV架构基础施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。5、500kV架构基础的施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。六、施工进度计划及工期保证措施6.1、 计划开工：2011年04月18B计划完工：2011年05月07日6.2、 工期保证措施：6.2.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，经验丰富的队伍施工。6.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。6.2.3编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水
8、施工。6.2.4使用先进机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好,充分发挥其效能，确保施工正常进行。6.2.5缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。6.2.6根据气象情况特别是雨季编制切实可行的施工技术措施,最大限度的减少因气候因素造成的停工。七、作业流程图调试机具设备图7-1工艺流程图八、施工工艺及技术措施1、定位放线及高程控制1.1控制点布设用全站仪在500kV架构轴线两端定出轴线控制点，作为基准控制点。根据控制点与土纸尺寸放样基础，及时做好放线记录。控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发
9、现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。1.2高程控制及有关尺寸0.00m相当于绝对标高118.180m,设计基础承台底标高为-2.5m。2、土方开挖清理现场杂物及障碍物，定位放线。考虑好临时排水措施。确定开挖路线、顺序、基底标高；根据图纸提供的基础尺寸，依据施工规范以垫层周围外扩40cm后进行基槽放坡，本工程为机械开挖，土质为轴为碎石土强夯处理地基，槽边放坡为1：1,-轴为全风化花岗岩层，槽边放坡为1：0.5o见下图（单位：mm）图87基础开挖放坡轴线处基础（JT和J-2）需用Mu30毛石，M7.5水泥砂浆自持力层砌至基础底,高度约为1.2m,毛石应超出基础边缘500mm,共需毛石量约160m
10、基础开挖时如果出现塌方需要对基坑进行必要加固。槽开挖完成后，在基槽边一周清出1米的施工工作面所有基础土方全部运至站外统一租赁弃土区，现场实行无土化施工。待基础施工完毕后再将土运回回填。3、垫层施工基槽开挖完成后及时上报监理部及设计进行基础验槽，完毕后立即浇筑基础垫层，然后弹出基础轴线，准备砌筑砖模。4、砖胎模施工架构基础下步采用砖砌外模。1. 1放线定位待垫层碎浇筑完成至少1天后，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线及边线。定位放线结束后,应进行复核，并经监理核实，
11、填写测量施工记录。测量工作由专职测工进行操作，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。复测工作由质量负责人进行。4. 2砖胎膜施工1）砖胎膜采用240mm宽砌体，局部采用120mm砌体，应保证尺寸准确。2）胎模完成后，顶面及内侧面进行局部适当抹灰找平处理。3）在浇筑前，砖胎模外侧回填土作为侧面支撑，保证砖胎模牢固。5、基础模板支设架构基础为台阶型基础，采用2440X1220X12mm木胶合板支设，背构全部采用60X80mm杉木方，使用前过刨。5. 1模板安装应符合下列要求：1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。2）木胶合板厚度要求为212
12、mm,内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。3）按配板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。支撑系统选用整体钢管脚手架。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面。模板支撑牢固，防止变形，接缝处要嵌入双面胶挤紧，保证不应漏浆，侧模斜撑的底部应加设垫木。4）钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。6）侧模斜撑与侧模的夹角不宜小于45。7）为防止浇筑碎时杯口模板上浮和杯口落入碎，宜在杯口模板上加设重压，并将杯口临时遮盖。8
13、）在进行大体积基础施工时要注意，对模板支撑系统的强度、刚度和稳定性的要求更高。9） 500kV架构杯口基础为3步台阶式基础，并且要一次整浇而成。考虑到上步模板支撑的牢固性及杯口、基础表层钢筋的固定，采用18钢筋马凳架设上步模板及杯口、表层钢筋（见下图），预计用量为3.8T。图87钢筋马凳架设上步模板5. 2模板支设允许偏差现浇结构模板支设允许偏差表8-1序号检查项目允许偏差单位1模板安装要求（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水：（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
14、2轴线位移W5mm3标回偏差杯形基础的杯底-10-20mm其他基础模板54标高偏差底模上表面5mm有装配件的支撑面055截面尺寸偏差基础10mm柱、墙、梁+456垂直度W5mW6mm5mW87侧向弯曲基础不大于2/750,且不大于20mm梁、墙不大于Zs/lOOO,且不大于10mm8相邻两板表面高低差W2mm9表面平整度5mm6、基础钢筋绑扎基础内钢筋设计为HPB235级钢、HRB335级钢。6. 1准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。其中22号铁丝只用
15、于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）准备控制碎保护层用的水泥沙浆垫块,为50*50*50mm。在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。钢筋接头采用闪光对焊及搭接连接。绑扎接头的搭接长度应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎三点。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合表8-2的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表8-2钢筋种类混凝土强度等级C15C20-C25C30C352c40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30d注：1.受压钢筋绑
16、扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。6.2钢筋绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双相主筋的钢筋网必须将全部交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。6. 3地锚设置在每个构架基础中间设置地锚1个，采用HRB335级钢筋25制作成U型，见下图，地锚筋与上层钢筋焊接固定。
17、地锚用于构架组立临时拉线使用。6.4质量要求1）进场的钢筋原材必须符合钢筋性用热扎光圆钢筋（GB13013）及钢筋硅用热扎带肋钢筋的规定。2）钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。3）钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。4）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须2总试验数的30虬5）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。6）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。7）检查钢筋绑扎是否牢固，漆污松动变形现象8）钢筋表面不允许有油溃、漆污和颗粒状铁锈9）检查碎保护层是否符合设要求10）钢筋安装允许偏
18、差钢筋安装允许偏差表8-2项目允许偏差（nun）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础+10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查注：1.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到9096及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。7、混凝土施工500kV架构基础采用泵送商品混凝土。76.1 商品混凝土的
19、拌制入场前应出具预拌碎试验室资质报告、原材料检验报告和混凝土配合比通知单。交货检验应在交货地点，按国家现行预拌混凝土的有关规定进行交货检验。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水与水泥。商品混凝土质量保证措施：为了确保施工质量,必须对商品混凝土进行严格控制。为此，根据实际需要特制定商品混凝土质量控制措施：（1）考察商品佐厂家，选择合格的商品碎厂家，厂家须提供商品碎合格证等一系列资料。（2）砂搅拌站在开搅前，项目部派专人到商混站进行监
20、督拌制。着重对配合比、砂石含量、外加剂品种数量进行监督。（2）碎配合比必须符合规范要求，外加剂用量必须符合规范要求；要求搅拌站严格按配比上料，确保碎和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查记录，做好交验记录、坍落度及留置试块。（3）通过掺加减水剂降低坍落度，坍落度控制在140mm20mm。（4）到达现场的碎质量必须符合浇筑要求，否则运出场外不得使用并在相关单位人员监督下进行处理。7.2混凝土运输混凝土运输车的现场行驶道路应符合下列规定：行车线路设置环形车道，应满足重车行驶的要求。车辆出入口出，设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上有良好的照明，危险区域设警戒标志。运输
21、途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地坍落度损失过大时可在符合配合比要求的条件下适量加水并强力搅拌后方可卸料。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。7.3混凝土的浇筑1、浇筑混凝土前要检查模板、钢筋及杯口的位置、尺寸符合设计要求后，方可进行浇筑。同时，还应检查浇筑混凝土有无障碍（如钢筋是否过密等），必要时予以修正。2、混凝土浇筑自高处自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽、溜管等下落,防止混凝土离析。3、启动后应先泵送适量的水，以湿润料斗、活塞及输送管内壁等直接与碎接触的部位。泵送时速度应先慢后快、逐步加速。泵送即将完毕前，应正确计算尚需用的碎数量，并及时妥善处理。4、混凝
22、土分层浇筑每层厚度为400mm,采用插入式振捣器进行振捣，使用振捣器时应当快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于作用半径为350400cm,要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能；振捣时间应均匀一致以混凝土表面泛浆不再出现气泡为宜，同时应防止振捣过久出现漏浆。振捣间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要用木抹子磨平搓毛两遍以上，压实、抹平，以防止表面裂缝。5、振捣上层混凝土时，应插到下层混凝土3050mm。5、振捣时严禁振捣器接触模板和钢筋。应随时注意钢筋与四面模板保持一定距离，严防露筋。6、混凝土振捣时，要专人检查模板的变
23、形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。7、振捣作业时，振捣棒应与侧模保持一定的距离（510cm）。8、每一个混凝土基础浇制完毕，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。保证基础露出部分平整、美观。9、现场按每浇筑100/至少制作1组试块进行标养，同条件试块留置按规范要求执行。7.4养护与拆模1、浇筑后应在12小时内加以覆盖浇水保湿养护，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，。混凝土养护时间不小于14天。2、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、基础拆模经表面质量检查合格后立即回填土，并
24、应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续养护，养护时应使基础周围的土始终保持湿润。5、拆模时，应保证硅表面及棱角不损坏，一般为浇筑后23天拆模。杯口模板拆除后应立即进行凿毛处理。7.5质量要求基础浇筑中，应做好以下质量检查工作。1、坍落度检查：每车混凝土应检查一次以上。2、碎振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。试块应在浇制现场制作，与基础同条件养护。试块制作数量、标准应符合规范要求。4、浇筑时要有专门的人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。5、做好混凝土浇筑记录。7.6现浇混凝土结构允许偏差
25、现浇混凝土结构允许偏差表8-3序号检查项目质量标准单位1外观质量仝不应有严重缺陷。对己经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收2尺寸偏差介不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收3外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷4轴线位移独立基础W10mm其他基础W15墙、柱、梁
26、W85垂直度全高W8mm6标高偏差杯形基础杯底0-10mm其他基础顶面107截面尺寸偏差+8-5mm8表面平整度W8mm9预留孔中心位移5mm截面尺寸偏差+10-5mm8、模板拆除8.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。8.2 模板拆除时，不应对基础形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。9、土方回填8.3 1每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm,用打夯机械夯实时不大于30cm。9. 2铺土厚度和压实遍数填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。表8-4为压实机械和工具每层铺
27、土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值。填土施工时的分层厚度及压实遍数表8-4压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾250-30068振动压实机25035034柴油打夯机2002503-4人工打夯不大于2003410、二次灌浆及保护帽架构组立找正后，基础杯口立即采用C35细石混凝土进行二次灌浆。灌浆强度100%后进行保护帽施工。九、创优措施9.1、 采用全站仪进行施工测量放线，保证测量的精度。9.2、 所有出地面部分模板均为一次性使用，确保平整度及光滑度。9.3、 基础全部进行倒角，提高成品保护，并设置角钢进行碎保护。9.4、 埋件埋设全部进行热镀锌，加强防腐。9.5、 严格执行相关规范，
28、加强停工待检点的控制、检查。十、质量通病及防治措施10.1、模板工程质量通病预防序号名称现象产生原因防治措施及处理方法1漏浆模拼装存在健隙模板中采用海面条进行填缝2胀模加固不牢采用加密箍并先加预应力方式进行模板加固，梁模板采用对拉螺栓对梁模进行加固3模板沉降垫层产生沉降夯实地基，再做垫层4模板接头处处理不当严重影响混凝土的外观质量充分考虑接头处模板的配制10.2钢筋工程质量通病预防序号名称现象产生原因防治措施及处理方法1钢筋位移固定不牢钢筋保护层采用砂浆垫块，钢筋之间绑扎牢固。2焊接接头弯曲焊接过程除锈及时间未掌握好钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢
29、筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋10.3混凝土施工质量通病及其防治序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（在结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1 .役配合比不当，或水灰比计量不准，造成砂浆少石子多2 .彼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实3 .下料不当或下料过高石子不集中，造成石子砂浆离析4 .砂未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够5.模板缝隙未堵严，漏浆6.钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小7 .基础根部间歇时间不够就继续灌上层碎，造成水泥浆流
30、失防治措施：严格控制碎配合比，经常检查做到计量准确；碎拌合均匀，坍落度适合；碎下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣实，防止漏振；模板逢堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；最上部基础在等下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部碎，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石碎仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌碎封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（破局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点）1 .模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，
31、拆模时碎表面被粘坏。2 .模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面碎的水分被吸去，使碎失水过多出现麻面3 .模板拼缝不严，局部漏浆4 .模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，碎表面与模板粘结造成麻面。5 .碎振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌碎前模板浇水充分湿润，模板缝隙用双面胶堵严；选用长效隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；碎分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。处理方法：在麻面部位浇水充分湿润后，用原性配合比无石子的砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（碎结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有佐或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1 .在钢筋较密的部位或
32、预留孔洞和埋件处，碎下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层险2 .砂离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣3 .彼一次下料过高过厚，振动器振动不到，形成松散孔洞4 .验内掉入工具、木块、泥块等杂物，碎被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石碎浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入碎内、及时清除干净处理方法：将孔洞周围的松散碎和软弱浆膜凿处，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石碎仔细浇灌、捣实。4露筋（佐内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1 .浇灌
33、佐时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露2 .结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成漏筋3 .校配合比不当，产生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆4 .碎保护层太小或保护层处碎漏振或振动不实；或振捣时撞击钢筋，使钢筋位移，造成漏筋5 .木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌碎时保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证碎配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；碎振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动
34、棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱口等现象及时修正；砂保护层处要振捣密实：正确掌握脱模时间，防止拆模过早，碰坏棱角处理方法：表面露筋：洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充分漏筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱碎和突出颗粒洗刷干净，用高一级的细石碎填塞压实5缝隙、夹层（碎内成层存在水平或垂直的松散碎）1 .施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱碎层并充分湿润，就灌筑碎。2 .施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。3 .碎浇灌高度过大，未设串筒或溜槽造成碎离析。4 .底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处碎未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝
35、及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清除干净并洗净；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原碎配合比无石子的砂浆，或100T50厚减半石子碎，以利结合良好，并加强接缝处碎的振捣密实。处理方法：缝隙、夹层不深时可将松散碎凿除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙、夹层较深时清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石碎或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱、掉角（结构或构件边角处碎局部掉落不规则，棱角有缺陷）1 .木模板未充分浇水湿润或湿润不够；碎浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2
36、 .施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3 .拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉4 .摸扳未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木摸扳在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重摸扳时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。7表面不平整（验表面凹凸不平）1 .碎浇筑后，表面仅用铁掀拍平，未用抹子找平
37、压光，造成表面粗糙不平。2 .模板未支承在坚硬土层上或支承面不足，或支撑松动、泡水致使新浇灌研早期养护时发生不均匀下沉。3 .性未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在灌筑混凝土时加强检查；碎强度达到l.ZN/mm?以上（碎初凝之后），方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批碎试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1 .水泥过期或受潮，活性降低；砂石料级配不好，空隙大、含泥量大、
38、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2 .碎配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大3 .碎加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀4 .冬期施工拆模过早或早期受冻5 .睑试块制作未振捣密实，养护管理不善，养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力压坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制碎配合比，保证计量准确；碎按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止碎早期受冻，冬期施工用普通水泥配制碎，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砂，强度达到40%以上始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作碎试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当碎强度偏
39、低，可用回弹仪或超声波法来测定结构验实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。十一、安全危险点分析及预防措施序号危险源可能导致的事故预防措施1严禁站在石块滑落方向撬挖石块滑落造成人员伤害插设警示牌，基坑周围清理工作面2严禁上下层同时撬挖下层人员伤害上下层同时不得一起撬挖3挖掘机回转半径内不得站人、进行其他工作以免造成人员伤害对施工人员进行安全教育，施工前进行技术交底。4刨床固定不稳，开始木件加工造成意外损伤操作人员必须持证上岗并通过安全考试5平刨超短、超薄的木料人员事故操作人员必须持证上岗并通过安全考试6车床运转时用手触或用手刹车人员事故操作
40、人员必须持证上岗并通过安全考试7不懂车床自行加工木件人员事故操作人员必须持证上岗并通过安全考试8装换刀片没有断开电源人员事故操作人员必须持证上岗并通过安全考试9绝缘老化、损坏、裸露使用设备人员事故操作人员必须持证上岗并通过安全考试10电焊机外壳没有进行接地使用人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试11移动电焊机没有断开电源人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试12电焊机一次、二次接线柱端没有防护罩人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试13电焊机被雨水淋湿不经检查接着使用人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试14在潮湿地面焊接作业不带绝缘手套和穿绝缘鞋人身伤害操作人员必须持证上岗
41、并通过安全考试15不带手套换电焊条人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试16两米以上焊接不扎安全带人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试17焊接结束没有断开电源就离开现场意外伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试18使用钢筋对焊机出现“打火”人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试19使用振动棒没带绝缘手套电击伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试20支设大型基础时搭设脚手架高空坠落搭设脚手架时扎好安全带并设监护人十二、安全注意事项及预控措施1、土方开挖1.1 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；在软土地段，不得在挖方上侧堆土1.2 基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时土
42、壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度计算确定。1.3 机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下沉；在饱和软土地段挖土，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生位移1.4机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。1.5机械施工区域禁止无关人员进入现场。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他工作。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。1. 6挖掘
43、机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。1.7夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。1.8雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。2、模板工程2. 1基础支模时要注意基坑土壁的变化情况，如发现有裂纹现象，立即加支撑。2. 2大基础模板放入基坑内后，要先与主筋临时拉结固定，以防模板倾覆伤人。2. 3拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。2. 4现下正逢天干地燥，现场木工棚内严禁吸烟并要备有灭火器，要有放火措施，并有专人监督。2. 5在用竹胶板拼组模板时，
44、操作木工工具要注意以下安全要点：电锯：操作前检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和保险装置；操作时应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人；送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低；料到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指,如两人操作，下手应待木料出锯台后，才可去接拉；锯短料时，必须用推杆送料；木料卡住锯片时，应立即停机后处理；如用电锯破大料，必须有水冷装置。手压电刨：手压电刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车l-3min后，才能进行正式工作；吃刀深度一般调为2mm；操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面；刨料时，先刨大面作为标准面，然后再刨小面;在刨较短、较薄的木料时应用推板去推压木料；长度不足400mm或薄且窄的木料不得上手压电刨；两人操作时，须待料推过刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套。自动压刨：操作前应详细检查机械各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超过3mm；操作时上、下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒
