1、大剧院屋顶钢构架吊装方案一、工程概述1、 情况说明2、 主要构件一览表二、安装工艺三、安全保证措施四、质量保证措施五、工期保证措施一、工程概述:1、 情况说明：东莞*大剧院屋顶钢结构架系统位于整个建筑的最顶端，标高为37.0059.00米，呈锥形螺旋体状，主要构件由为径向斜柱XZ系列、支撑柱ZZ系列、环向横梁HL系列、压顶环梁YL系列、柱间支撑ZC系列组成。设计图纸最大长度为25M,最大重量为3.4吨，总重量为200吨左右。本分项工程的特点为：安装高度高、构件长、施工条件差、工期紧、安全作业是第一要素。另外，施工时间在九月份，正是广东地区的多雨、多台风季节，关于这一点在安全保证措施中进行详细阐
2、述。2、 主要构件参数一览表：序号构件名称构件编号设计长度(M)重量(T)数量起吊长度起吊重量备注1径向斜柱XZ125.093.42216.62.3分为两段：上段长度16.6,下段长度8.32径向斜柱XZ224.43.32216.22.23径向斜柱XZ323.73.23215.82.164径向斜柱XZ4233.14215.42.15径向斜柱XZ522.43.05214.826径向斜柱XZ621.72.96214.21.97径向斜柱XZ7212.872141.898径向斜柱XZ820.42.78213.61.89径向斜柱XZ919.72.692131.710径向斜柱XZ10192.6212.51
3、.6511径向斜柱XZ1118.42.52121.612径向斜柱XZ121.772.42111.513径向斜柱XZ131.72.3210.51.4514径向斜柱XZ141.652.262101.415径向斜柱XZ151.62.2291.3516径向斜柱XZ16-381552.TO.7117支撑柱ZZ114.730.94314.730.9418支撑柱ZZ211.730.748911.730.74819支撑柱ZZ35.730.36595.730.36520环向横梁HL13.850.4221821环向横梁HL22.540.2781822环向横梁HL33.230.3531823环向横梁IIL4-102
4、.910.3196924压顶环梁YL373.880.6353725柱间支撑ZC1485.460.289483、 施工依据：3.1 钢结构设计说明浙江精工设计图纸3.2设计院提供有关本工程的文件、图纸等有关资料；3.3中国现行的钢结构施工规范和标准：工程测量规范GB50026-93钢结构工程施工及验收规范GB50205-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98钢结构制作安装施工规程YB925495钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-914、影响施工进展主要因素：与土建及钢构安装交叉作业；构件各种
5、累积误差、设计变更及材料采购；制作场地到安装现场的运输、卸车、堆放；气候条件(台风、大风、雨水)；自然灾害等不可抗拒的影响因素；法定的节假日；二、安装工艺：1、 安装准备工作1) 埋件检查：埋件上表面标高均为37.00,共分为：M,38件、M235件，总重量约为7吨，材质为Q345Bo根据设计图纸(JY-D-031)以及其他技术参数，对埋件的标高、平面坐标、圆心轴线等进行复测，并做好记录。如有不符合设计数据之处，及时整改。2) 施工工具准备：电焊机、卷扬机以及动力照明、电源箱等起重工机具提前运到屋顶，及时提前安装完毕。3)与生产部商议确定构件在生产厂的分段长度。2、 吊装工艺1) 根据本方案中
6、所列的主要构件表，将构件用1#塔吊垂直运输到屋顶，并按照安装顺序分类堆放好。要求设计部门提供屋顶混凝土梁的荷载,构件的堆放尽量沿圆周外圈。塔吊的臂长与起吊能力的参数列表如下：65米臂长R2.5-15171921232527293135373941ma=4108.667.616.786.095.515.034.614.253.653.403.182.98ta=255555554.664.33,73.453.233.03tR43454951535558606365ma=42.802.632.482.352.222.101.991.841.751.63ta=22.852.682.532.402.27
7、2.041.891.81.681.60t2)吊装顺序以柱间支撑位安装单元，首先拼装支撑柱zz系列，再安装径向斜柱xz系列，组成一个整体单元，然后向两端延伸。例如：xz2与xz3、xz4组成一个有柱间支撑的单元，有牢固的支撑后再向xzl以及xz5延伸。每个单元里的安装顺序为：zz系列fxz系列fHL系列fyl系列fzc系列2) 吊装工艺：A、xz系列：以zl为例。长度为25米、重量为3.4吨。如果采用塔吊吊装，目前现场吨米比最大的是1#塔吊，高度为52米，有效起吊高度为48米，由于*大剧院的建筑结构特点，无法附着杆件。因此，52米时最终高度，无法顶升加长高度，可将XZ1分为两段，下端一段长度为1
8、6米，重量约为2.2吨。此时，1#塔吊距XZ直线距离约为35米，查表知：其起吊能力为3.7t,xz此时长度为16米，其标高为37+16=53米，高于塔吊臂，但捆绑点可以在xzl的1/3处，可以满足高度的要求。由于xzl的安装位置有个倾斜角，可以通过两条绳扣的长短及角度来调整。待xzl下端与zz系列、HL系列、YL系列等形成一个整体单元,安装焊接牢固后，再进行上端构件的吊装。上部构件长度8.3米、重量为1.1吨。以37.00标高为重点，长度大于等于16米的xz系例共有15根。从xzlxzl5,此段的有关参数列表如下：序号构件名称编号长度(M)单重(T)数量备注1径向斜柱上段xzl9.31.267
9、1下段顶标高为52.6M2径向斜柱上段xz29.11.2371下段顶标高为52.2M3径向斜柱上段xz38.91.2071下段顶标高为51.8M4径向斜柱上段xz48.61.1671下段顶标高为51.2M5径向斜柱上段xz58.41.1471下段顶标高为50.8M6径向斜柱上段xz68.21.111下段顶标高为50.41M7径向斜柱上段xz781.0871下段顶标高为50.02M8径向斜柱上段xz87.81.0271下段顶标高为49.6M9径向斜柱上段xz97.51.021下段顶标高为49.0M10径向斜柱上段xzlO7.30.991下段顶标高为48.6M11径向斜柱上段xzll7.10.96
10、1下段顶标高为48.2M12径向斜柱上段xzl26.90.931下段顶标高为47.8M13径向斜柱上段xzl36.70.911下段顶标高为47.4M14径向斜柱上段xzl46.50.881下段顶标高为47.0M15径向斜柱上段xzl56.30.851下段顶标高为46.6M径向斜柱XZ系列上段的吊装，采用在已吊装完毕形成牢固支撑单元的构件群环向横梁上(标高49.00)上立一根独脚桅杆，桅杆的受力计算如下:A.1桅杆长度L=1000cm初选无缝钢管少=219*6以xzl上段为分析对象。=1130kg截面面积：A=40.1惯性力矩：1=2274截面系数：W=208惯性半径：R=7.53A.2计算细长
11、比入=L/R=1000/7.53=132A.3计算正压力Pz=(P+G+t)cos9+Tsin(a+。)+ZS1式中：计算载荷P=Qklk2=1130*1.1*LI=1573桅杆自重G=315kg缆风绳予拉力垂直分力之和t=0.7T(no-2)sina=0.7*250*4*0.5=350kgSSI=M*S1=P*K0=1573*0.5=786.5kg代入式中：Pz=(1573+157+350)*cos20+250*sin(320)=2080*0.99+250*0.53=2191kgA.4稳定性计算：稳定性验算D=Pz/U*A=2191/0.18*40.1=340kg/cm2A.5结论：选用无缝
12、钢管由219*6做桅杆是安全的。A.6其他参数计算：滑轮组出绳端拉力：SI=P/m*k0=786.5kg主缆风绳受力Pt=(P+G+t)sin6/cos(a+6)=2080*sin2/cos32=2080*0.035/0.848=72.8/0.848=85桅杆底部座在环形横梁HJ5的根部，环形横梁为500*250*10*16工字钢，桅杆正压力Pz为2080kg,环形横梁所受到的弯矩及压力可以满足其自身的强度要求。此处不再计算。B.支撑柱ZZ系列吊装采用塔吊及轻型卷扬机、手拉葫芦进行吊装。C.环形横梁HL系列吊装采用塔吊及轻型卷扬机、手拉葫芦进行吊装。3.安装工艺1)安装精度及安装尺寸要求详见设
13、计图纸2)焊接工艺焊接工作在整个安装中占有举足轻重的位置，焊接质量的好坏直接影响钢结构的质量。首先，所有合格焊工在施焊前均要进行试焊工作，以确定合适的焊接方法，焊后24小时进行超声波探伤，探伤面为100%。焊工考试方框图:焊接工序方框图:2.1 钢结构安装焊接工艺编制依据及标准2.1.1编制依据浙江精工施工设计图2.1 .2依据标准及参考文件钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-92)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50211-95钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程质量检验评定手册JB3323-83焊条质量管理规程压力容器无损检测(JB
14、4730-94)焊接工艺人员手册2.2 对焊工的要求和焊接时的一般规定：2.2.1 焊工必须熟悉焊接工艺要求，了解所使用焊机的性能，正确使用焊接材料,严格按工艺规范执行。2.2.2 上岗焊工必须由有经验的并经劳动部门考试合格的焊工担任焊接工作，焊接工艺应与工艺焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上进行。2.2.3 高空作业时，焊工必须带好安全带，使用固定的扶梯或吊篮，并要防滑，防坠落。焊接电缆应固定在支架上，防止火花、飞溅物烫伤作业人员和引起火灾。224焊条应由专人管理，并按焊条说明书和标准要求进行烘焙，(酸性焊条一般为150200,碱性焊条一般为350400,烘焙后放入100120的烘箱内
15、保温，随用随取。焊工配备的保温桶应放置可靠牢固，取出的焊条超过4小时后，应重新烘干，焊条不应超过两次。2.2.5 焊工焊接前要严格检查焊缝坡口型式、尺寸及组对间隙是否符合图纸要求和工艺要求。坡口表面及两侧20mm范围内，应将水、铁锈、油污、焊渣和其它有害杂质清理干净，并能使之呈现金属光泽。焊工施焊前应报经安装技术人员批准，并且须严格按照工艺顺序执行。2.2.6 钢板边缘加工面和焊接坡口应平滑，不得有夹渣，分层，裂纹及熔渣等缺陷。焊工如发现以上问题请及时上报技术人员，听从技术人员安排。2.2.7 在露天焊接时，凡下雨及风速210米/秒的天气，不得进行焊接。2.3 高空焊接脚手架和吊栏的制作。1.
16、1.1 焊接斜柱时，焊接时采用脚手架，脚手架要牢固，可靠，并应有护栏。要能容纳两人通过。并应设置砂轮机及保温筒位置。232柱与梁焊缝焊接时，应采用吊栏，吊栏制作要安全、牢固、可靠，能容纳1人，并应有放置保温筒，砂轮机等位置。现场搭设脚手架及制作吊栏时，应听取操作工人的建议，按良好的安全和良好的操作位置进行，既要轻便又实用。2.3 定位焊接工艺1、 定位焊应由合格项目的焊工进行焊接：2、 点焊的位置应尽量避开构件的端部边角等应力集中的地方，3、 点焊用的焊条应与构件正式焊接的焊条相一致；2.4 现场组装单元的焊接工艺2.4.1 现场组装单元的焊接工艺的一般要求1、 检查焊缝坡口间隙，清除坡口内外
17、杂质，检查垫板与坡口的紧密情况，确认合格，并包技术人员批准后方可施焊。2、 根据东莞市多风雨的特点，施工时应预先考虑防风措施，原则上雨天不施焊，若必须施焊时，要设置防雨措施，并要保证施工人员的安全。3、 在任何时候焊工应听从技术人员及完全员的安排，切实做到质量第一，安全第一。4、 每个焊工应做好当天焊条领用、施焊参数、施焊位置、退还焊条数等记录。5、 在施焊过程中，如发现缺陷应进行砂轮打磨并及时修补。6、 在施焊过程中，每道焊缝要做到一次焊完。7、 施焊完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2.4.2 梁和柱的焊接缝：先焊工
18、字梁的下翼缘板，再焊工字梁的上翼缘板，一根梁达到两个接头先焊一个端接头，等其冷却至常温后，再焊另一个端接头。柱子和梁的连接间隙过小的处理典型的柱+梁连接焊缝间隙间隙过小的处理示意图2.4.3 施焊工艺要点1、 在柱及梁焊接时，首先要进行垫板与柱、梁的分列焊接，保证垫板与母材贴紧，然后再进行施焊。2、 多层宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。3、 严格按照焊接工艺评定所确定的规范参数施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4、 在起弧和收弧时要注意弧坑要填满。5、 施焊前焊工应反复检查焊接接头质量和焊区的处理情况，如遇坡口间隙过小时，需用割刀切制坡口，并用角向砂轮机除去
19、渗碳层，然后在进行焊接。6、 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。低氢型焊条经烘焙后防入保温同内随用随取。2.5 焊接检验及焊缝返修工艺2.5.1 焊接检查一般规定1、质量检查人员的主要职责为:对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，保证符合设计图纸及规程要求，并做好记录。监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现违反者，质检员有权制止其工作。监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证人员上岗施焊。2.5.2 外观检查1、普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。焊缝外观检验质量标准见下表1的规定，常用接头焊缝外形尺寸允许偏差
20、见表2,表3焊缝外观检验质量标准表1项访日焊缝质量标准次八日一级二级三级直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度内不得超过5个不要求修磨的焊缝深度不超过0.5mm,不允许累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许对接焊缝外形尺寸允许偏差目焊缝余高C 焊缝错边 次 1 2允许偏差（mm）一级二级三级0.5B201.51.5+1.02.0+1.5-1.01.01. 0B2202.02.0+1.52. 0-1. 5-1. 5dO.lbd0.1bd61. 53.00. 00.01. 53. 00. 00. 02.6.2焊缝返修1
21、、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订出修补工艺后方可处理。2、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。3、焊缝内部缺陷处理方法:采用碳弧气刨或砂轮机进行缺陷清理，清理完后用砂轮机打磨渗碳层后,按正常焊接工艺进行补焊。焊缝质量等级一级二级三级内部缺评定等级IIIII陷超声检验等级B级B级波探伤探伤比例100%20%未焊满（不符合设计要求）不允许W0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限外观缺陷咬边不允许WO.O5t且小于等于0.5；连续长度小于等于100。且W0.lt且小于等于1.0,长度焊缝两侧咬边总长度小于不限等于
22、10%焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许才介咛允许存在个别长度小于等不冗讦于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净缺口深度小于等于0.05t且缺口深度小于等于0.05t且接头不良不允许小于等于0.5小于等于1.0每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣于4、.深0.23长WO.5t且小于不允计等于20每20.0长度焊缝内允许直径表面气孔不会.小于等于0.43且小于等于兀“3.0,气孔2个，孔径大于等于6倍孔径角焊缝厚度不W0.3+0.05t且小于等于足（按设计焊2.0；且焊缝长度内缺陷总缝厚度计）长度小于等于25.0角焊缝焊脚不对称差值W2+0.2h三，安全保证体系1、安全
23、管理目标1）伤亡事故控制为0目标；2）杜绝重大经济损失事故和火灾事故。2、安全管理双轨控制为确保安全目标的实现，对本工号实行全员安全管理。开展全员安全教育，以提高全员安全技术素质，强化安全意识为中心，抓好施工全过程的安全管理基础工作，从项目经理部到施工生产班组，层层签定安全生产责任书，将各项事故指标、控制对策、安全措施横向展开层层落实，并根据施工过程中的变化，针对薄弱环节，选择课题开展群众性的QC活动，以达到控制和预防事故的目的。2.1安全技术措施2.1.1安全生产措施1加强安全管理网络图的执行，施工现场设立安全管理领导小组，实行安全管理监督制度，施工现场执行安全挂牌制度，现场安全责任人员不能
24、随便离开现场。2坚持安全生产上岗制度，每天做好上岗记录，并检查安全措施的落实情况，设立安全检查制度，安全措施不落实的地方，禁止操作施工。3坚持每星期一次安全检查，查安全措施落实情况，查上岗安全记录，查有关安全方针、政策落实情况。4坚持每周开一次安全讲评会，结合现场情况进行安全教育，及时表扬安全措施做得好的班组及个人。2.1.2安全管理制度1安全生产组织制度和安全生产工作条例；2关于加强施工现场安全生产管理若干规定；3安全生产责任制度和安全技术管理制度；2. 2吊装之前，必须编制安全施工技术措施，机工具在使用前必须经过检查,确认安全可靠、合格后，方可使用，对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，
25、进行试吊、试运转，确认安全可靠，方可进行吊装。每次吊装，在吊装前应查清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊，起吊时，重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊装时，应设有警界线，并有专人负责。3、季节性施工的技术措施1、在雨季、夜间、交叉作业、带电作业等场所作业时，必须编制可靠的安全施工技术措施。2、在台风到来之前，采取措施对成品及半成品钢构进行加固。4、消防安全保卫措施易燃、有毒等危险物品，设专库专人保管建立严格的保管、领用制度。易爆物品，严禁碰撞，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。5、现场文施工与成品保护的针对措施1建立工作场地、生活
26、场所清洁卫生管理制度，使职工有一个良好的工作环境与生活环境。2非生产人员不准进入施工现场，进入现场必须戴安全帽；高空作业一律配戴安全带。3跳板必须搭设牢固，并应经常检查安全性，可靠性。4各种机械严格禁止非操作人员操作，作到专人专机操作，下班切断电源，施工使用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。5吊装工作设专门指挥人员，统一指挥信号，统一指挥吊装，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。6机械设备作业电气开关柜（箱）应完整带锁，应装设漏电开关；机械设备的安全防护装置齐全，灵敏可靠；工人应持证上岗；机械设备应坚持“十字”作业,定机、定人、定岗并有操作安全规程标牌.；机械设备的机容整洁
27、，垂直运输机械应有验收合格挂牌方能投入使用，严禁带“病”运行。并应有防雨措施，凡使用非安全电压手持式、移动式电动工具、电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。四、工程质量保证体系及措施1 、质量方针目标方针：精心安装，保证质量，科学管理，优质服务；目标：杜绝一切重大质量责任事故，杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。主要安装项目的工程达到优良等，让业主满意。2、质量保证组织在项目经理的直接领导指挥下，建立质量保证组织体系。3、质量保证主要措施：1）推行全面质量管理，建立之保证体系，配备专职质量检查人员。开展质量教育，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。2）制定科学的施工方案及严格执行施
28、工技术文件、质量管理标准、规范和工艺措施，认真做好技术交底及施工准备工作。3）严格操作人员持证上岗，组织各种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。4）严把零部件、配件、原材料的质量，更改、代用必须办理规定的手续。对进入安装现场的构件应进行检查，当发现有质量问题时应及时报告，经修理或更改达到设计要求后，方能投入安装。5）贯彻执行总公司质量手册及程序文件，总公司质量控制及管理工作，程序有：合同评审管理工作程序工程分承包管理工作程序物质采购管理工作程序业主提供物质管理工作程序物质标识管理工作程序工序标识可追朔性控制程序检验、测量或试验设备的控制程序不合格品的控制程序过程控制程序检
29、验（试验）状态控制程序纠正和预防措施管理工作程序成品保护与竣工交付管理工作程序文件控制程序质量记录管理工作程序培训工作程序回访保修工作程序6）工程质量评定的依据：合同规定的技术文件、协议和有关质量说明。施工图纸、设计文件、设计变更通知单、双方确认的工程联系单。五、进度保证措施1、编制说明：1）按我方投标书承诺的工期；2）施工工机具设备按时抵达施工现场；3）主要产品供应全部到位；4）土建工程及时交付安装；5）施工技术资料，图纸应在保证施工进度的前提下按时提供;2.施工进度计划表工期项目1011121314151617181920212223242526、逋三准备构件品直运输、XZ系列下端吊装HL
30、系列吊装XZ系列上端吊装各工段连接收尾补漆竣工3、主要资源计划1）、工机具计划（附后）;2）、人员进出场计划；劳动力源分配表工种起重工244444444050钳工244444444050钾工444444444320焊工244444223510电工111111111080测量工222222222160司机2222222120253、主要材料消耗计划;序号材料名称型号规格数量单位备注1氧气30瓶2乙焕10瓶3砂轮片100片4焊条4.0mm400公斤5焊条5.0mm300公斤6钢板8mm0.3吨7钢板12mm0.6吨8钢丝绳15cm200米9钢丝绳6cm1000米10卷扬机3T1台11手拉葫芦5T/3T/2T10台
