1、接待服务中心模板工程专项施工方案一、编制依据1二、工程概况1三、施工机具2四、模板和支撑的形式选择3五、模板支撑系统设计及计算3六、现浇碎模板设计、制作、安装15七、质量要求15八、模板的拆除18九、安全技术措施19一、编制依据1、陕西省建筑施工安全检查标准实施细则2、建筑施工安全检查标准JGJ59-20163、建筑安装工人安全技术操作规程JGJ130-20114、本工程施工组织设计二、工程概况本工程为地上三层，功能为游客接待服务中心，建筑占地面积：4017.加2,总建筑面积:13299.4m2,地下室面积：3754.42m2；建筑层数：地上三层，地下一层；建筑高度：23.600m,建筑结构类
2、别为钢结构；建筑物耐火等级：地上为二级，地下为一级；汽车库为附建式车库，防火分类为I类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g,抗震设防为丙类，抗震等级为四级，设计使用年限为50年，钢结构安全等级为二级，基础为梁板式筏形基础，基础下采用500厚整片砂石垫层回填，压实系数入c0.95。防火分区：本建筑地下车库为一个防火分区，一层为一个防火分区，二、三层划分为三个防火分区，共五个防火分区，每个防火分区均满足建筑设计防火规范规定。安全疏散：本建筑设有四部疏散楼梯，1、2#疏散楼梯疏散宽度均为1.15m,3、4#疏散楼梯疏散宽度均为1.3m,四部疏散楼梯总宽度为4.9m,每个防火分区的疏散
3、宽度满足建筑设计防火规范规定。三、施工机具序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kW)备注1塔吊1场内2电锯MJ10515场内3电刨MB503A13场内4木工多功能刨床12.5场外5空压机V-1.05-1017.5场内6高压水泵DL36-11X7215场内7手锤0.25、0.5kg15个场内9扳手15个场内1025个场内1115个场内1220个场内1320个场内1415套场内15手电钻3场内16手电锯60个场内序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kW)备注17手电刨20个场内钢丝钳墨斗、粉线带砂轮切割机四、模板和支撑的形式选择本工程模板采用多层木模板拼装，模板均采用斑48X3.5钢管进行
4、加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。五、模板支撑系统设计及计算1 .模板的制作设计原则1. 1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；1.2 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇碎的重量和侧压力以及各种施工荷载；1.3 力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证佐浇注时不漏浆；1. 4支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。2.模板支设的设计计算本工程混凝土自重为25KN/m3,强度等级为C35,坍落度为18cm,输送泵卸料，浇筑速度为2.5m/h,混凝土温度为20C,用插入式振捣器振捣，振捣荷载为2.5KN/m2。2.1 墙模板计算：2. 1.1计算依据：墙模板的计算参
5、照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册,当采用容量为0.20.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2o2. 1.2基本参数：面板参数：面板弹性模量(N/mm2):5000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/m
6、m2):1.50；木方和钢楞：方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢管弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢管抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；单位：(mm)墙模板设计简图2. 1.3墙模板荷载标准值计算：新浇混凝土侧压力标准值Fl=17.74kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2o2. 1.4墙模板面板的计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇
7、混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。300I300I300面板计算简图D抗弯强度验算：弯矩计算公式如下:M=0.Iqll2+O.117q212其中，M一面板计算最大弯矩(Nmm)；1一计算跨度(次楞间距)：1=300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值ql:1.2X17.740X0.500X0.900=9.580kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4X3.00X0.50X0.90=1.890kN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.1X9.580X300.02+0.117X1.890X300.02=1.
8、06X105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：o=M/Wf其中，。一面板承受的应力(N/mm2)；M一面板计算最大弯矩(Nmm)；W一面板的截面抵抗矩：W=bh2/6=500X15.0X15.0/6=1.88X104mm3；f一面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：。=M/W=1.06X105/1.88X104=5.7N/mm2；面板截面的最大应力计算值。=5.7N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求！2)抗剪强度验算：计算公式如下：V=0.6qll+0.617q21其中，V一面板计算最大剪力(N)；1一
9、计算跨度(次楞间距)：1=300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值ql:1.2X17.740X0.500X0.900=9.580kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4X3.00X0.50X0.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V=0.6X9.580X300.0+0.617X1.890X300. 0=2074.2N；截面抗剪强度必须满足：t=3V/(2bhn)Wfv其中，t一面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V一面板计算最大剪力(N)：V=2074.2N；b一构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn一面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv一面板抗剪强度设计值(N/mm2)
10、：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值：t=3X2074.2/(2X500X15. 0)=0.415N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值t=0.415N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值T=1.5N/mm2,满足要求！3)挠度验算：根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：V=0.677ql4/(100EI)Wv=1/250其中，q一作用在模板上的侧压力线荷载：q=17.74X0.5=8.870N/mm；1一计算跨度(次楞间距)：1=300mm；E一面板的弹性模量：E=5000N
11、/mm2；I一面板的截面惯性矩：I=50X1,5X1,5X1.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值：v=1.2mm；面板的最大挠度计算值：v=0.677X8.87X3004/(100X5000XI.41X105)=0.692mm；面板的最大挠度计算值：v=0.692mm小于等于面板的最大允许挠度值v=1.2mm,满足要求!2.1.5墙模板主次楞的计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm,壁厚3.5mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.08X1=5.08cm3；I=12.19X1=12.19cm4；500I5
12、00I500次楞计算简图1）次楞的抗弯强度验算：次楞最大弯矩按下式计算：M=0.Iqll2+O.117q212其中，M一次楞计算最大弯矩（Nmm）；1一计算跨度（主楞间距）：1=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值ql:1.2X17.740X0.300X0.900=5.748kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4X3.00X0.30X0.90=1.134kN/m,其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M=0.1X5.748X500.02+0.117X1.134X500.02=1.77X105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式：0=M/Wf其中，。一次楞承受的应力(N/mm2)；M一次
13、楞计算最大弯矩(N-mm)；W一次楞的截面抵抗矩(mm3),W=5.08X103；f一次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=205.000N/mm2；次楞的最大应力计算值：。=1.77X105/5.08X103=34.8N/mm2；次楞的抗弯强度设计值：f=205N/mm2；次楞的最大应力计算值。=34.8N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求!2)次楞的抗剪强度验算：最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V=0.6qll+0.617q21其中，V一次楞承受的最大剪力；1一计算跨度(主楞间距)：1=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值ql:1.2X1
14、7.740X0.300X0.900/1=5.748kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4X3.00X0.30X0.90/1=1.134kN/m,其中，O90为折减系数。次楞的最大剪力：V=0.6X5.748X500.0+0.617X1.134X500. 0 = 2074. 2N；截面抗剪强度必须满足下式：t=2V/AWfv其中，丁一次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V一次楞计算最大剪力(N)：V=2074.2N；A一钢管的截面面积(mm2)：A=489.303mm2；fv一次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=120N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值：t=2X2074.2/4
15、89.303=8.478N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值t=8.478N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求！3)次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：v=0.677ql4/(100EI)Wv=1/250其中，v一次楞的最大挠度(mm)；q一作用在次楞上的线荷载(kN/m)：q=17.74X0.30=5.32kN/m；1一计算跨度(主楞间距)：1=500.0mm；E一次楞弹性模量(N/mm2)：E=206000.00N/mm2；I一次楞截面惯性矩(mm4)，1=1.22X105mm4；次楞的最大
16、挠度计算值：v=0.677X5.32/lX5004/(100X206000X1.22X105)=0.09mm；次楞的最大容许挠度值：v=2mm；次楞的最大挠度计算值v=0.09mm小于次楞的最大容许挠度值v=2mm,满足要求！主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm,壁厚3.5mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.078X2=10.16cm3；I=12,187X2=24.37cm4；E=206000N/mm2；2.294kN2.294kN2.294kN2.294kN2.294kN2.294kN主楞计算简图2.294 2.294
17、1.778 1.77802.81 -2.812.812.810.5160.516K口-2.294-2.294177818主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kN-m)4)主楞的抗弯强度验算：作用在主楞的荷载：P=l.2X17.74X0.3X0.5+1.4X3X0.3X0.5=3.823kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)：1=600mm；强度验算公式：o=M/Wf其中，。一主楞的最大应力计算值(N/mm2)M一主楞的最大弯矩(Nmm)；M=3.10X105N,mmW主楞的净截面抵抗矩(mm3)；W=1.02X104mm3；f一主楞的强度设计值(N/mm2),f=205.000N/mm2；主
18、楞的最大应力计算值：。=3.10X105/1.02X104=30.5N/mm2；主楞的最大应力计算值。=30.5N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！5)主楞的抗剪强度验算：主楞截面抗剪强度必须满足：t=2V/AWfv其中，t一主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V一主楞计算最大剪力(N)：V=2810.2/2=1405.IN；A一钢管的截面面积(mm2)：A=489.303mm2；fv一主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值：T=2X1405.1/489.303=5.743N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值t=5
19、.743N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求！6)主楞的挠度验算：主楞的最大挠度计算值：V=0.302mm；主楞的最大容许挠度值：v=2.4mm；主楞的最大挠度计算值v=0.302mm小于主楞的最大容许挠度值v=2.4mm,满足要求！2.1.5穿墙螺栓的计算：计算公式如下：NN=fXA其中N-穿墙螺栓所受的拉力；A穿墙螺栓有效面积(mm2)；f穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号：M14；穿墙螺栓有效直径：11.55mm；穿墙螺栓有效面积：A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值：N=1.70X105X1.05X10-4=17.
20、85kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为：N=5.10kNo穿墙螺栓所受的最大拉力N=5.104kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值N=17.85kN,满足要求！六、现浇碎模板设计、制作、安装1、现浇板模板的安装采用648X3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑（搭设方案详见：钢结构专项施工方案）七、质量要求（1）必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。接缝宽度WL5rmn（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。模板检查验收项目项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2
21、,-5水准仪3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4,-5尺量检查4每层垂直度32nl托线板5相邻两板表面iWj低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板(管、孔)中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10,-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10,-0尺量(2)质量保证措施1以确保工程质量为目标，成立质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。2按照质量管理体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员；上自公司职能部门，下至班组都设专人负责，以岗位责任制为约束，明确责任目标。项目部设项目工程师、质量检验员，施工队设
22、质量检查员，班组设班组长兼职的质检员，形成质量管理体系网络，进行日常和定期质量检验。3实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期质量安全巡查制，每月组织一次。项目部实行日常检查和定期检查制:每天开现场碰头会，由主任工程师对当天质量工作情况作出分析和总结，并提出解决办法。每星期进行一次质量检查,发现问题及时处理，以保证工程质量。4完善质量验收程序，加强施工过程中各工序的质量检查和控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限时整改，并经复验后方可进入下道工序施工。5制定质量控制奖罚制度，赋予质量管理人员”质量认定一票否决权”。以
23、保证质量管理的权威性。6认真落实技术交底制度，按项目工程师-施工工长班组长-技术工人的程序进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺，质量要求按标准交代清楚。7加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。8加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污染和损坏。6.2、技术管理保证措施1严格按照现行建筑工程验收规范标准规定和企业标准进行施工验收，决不允许放宽验收标准、放大允许偏差值。2严格执行专业与工序之间的自检、专检、交接检制度。3作好隐蔽验收、技术交底、技术复核和分部分项工程的各种施工记录。4推行国际质量标准，使工程施工过程的每个环节始终处于质量受控制状态。【5】及时收集，整理，汇总工程
24、资料，保证资料的完整性，准确性及与施工的同步性。八、模板的拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待碎强度报告出来后，碎达到拆模强度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆;先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆
25、除后，再将模板、配件、支架等运出。6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子。往下系，以防止模板变形和损坏。7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过L60米。8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。九、安全技术措施1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，
26、操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。5、凝土运送及浇筑安全措施。1）工程采用泵送混凝土。在操作前，要先检查支撑与安全防护可靠性。要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和泵送台操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底
