1、医院装修施工方案装修施工方案2第一节预防和控制室内环境污染施工方案2第二节外装修修工程4一、外墙外保温板4二、涂料外墙8第三节内装修工程10一、墙体抹灰10二、涂料面层及刮腻子11三、釉面砖墙面12四、吊顶施工13第四节楼地面工程15一、现浇水磨石地面15二、花岗石地面17三、水泥砂浆地面18四、室内地面防水19第五节门窗工程20一、铝合金门窗安装20二、防火门安装23三、卷帘门安装24四、木门安装24五、窗台、踢脚等部位做法25六、楼梯间20mm水泥砂浆面层26第六节屋面施工方案27一、聚苯保温板27三、屋面防水工程28第七节室外工程施工方案30一、散水30二、水泥台阶30装修施工方案第一节
2、预防和控制室内环境污染施工方案一、总体要求1 .由于本工程为医院改造，必须严格控制施工中建筑材料和装修材料产生的室内环境污染，保障公众健康，维护公共利益。2 .在施工中，主要控制的室内环境污染物有氨(Rn-222)、甲醛、氨、苯和总挥发性有机化合物(TVOC)。3 .本工程所使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、砖、水泥、预制构件和新型墙体材料等，其放射性指标限量必须符合下表规定:测定项目限量内照射指数(上)1.0外照射指数(L)1.34.室内用水性涂料，必须测定总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量，其限量必须符合下表规定：测定项目限量TVOC(g/L)200游离甲醛(g/kg)0.
3、15.室内用水性胶粘剂，必须测定总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量，其限量必须符合下表规定：测定项目限量TVOC(g/L)50游离甲醛(g/kg)16.室内用溶剂胶粘剂，必须测定总挥发性有机化合物(TVOC)和苯的含量,其限量必须符合下表规定：测定项目限量TVOC(g/L)750苯(g/kg)57.当建筑材料和装修材料进场时，必须提供法定检测机构提高的污染物检测报告，发现不符合规范要求时，严禁使用。二、施工要求1 .当采用异地土作为回填土时，该回填土必须进行镭-226、牡-232、钾-40的比活度测定，当内内照射指数（LJ不大于1.0和外照射指数（L）不大于1.3时，方可使用。2
4、.室内装修材料所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。3 .涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂等使用后，要及时封闭存放，废料要及时清理出室内。4 .室内装修施工时，不得使用苯、甲苯、二甲苯和汽油进行除油和清除油漆等作业，禁止在室内用有机溶剂清洗施工用具。三、验收规定1.室内装修工程验收时，必须提供以下资料：（1）工程地质勘察报告、工程地点土壤中氮浓度检测报告、工程地点土壤天然放射性核素镭-226、钱-232、钾-40含量检测报告；（2）涉及室内环境污染控制的施工图设计文件及工程设计变更文件；（3）建筑材料和装修材料的污染物含量检测报告，材料进场检验记录、复验记录。（4）样
5、板间室内环境污染物浓度检测记录。（5）本工程验收时，必须进行室内环境污染物浓度检测。检查结果必须符合下表规定:污染物浓度限量氨(Bq/m3)400游离甲醛（mg/n?）0.12苯(mg/m3)0.09氨(mg/m3)0.2TVOC(mg/m3)600mmX600mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。当采用粘结方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%,加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯
6、板侧面涂抹胶粘剂。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。6、锚固件固定设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。7、配制抹面砂浆按照
7、生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。8、抹底层抹面砂浆聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度23mnio同时将翻包网格布压人砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压人砂浆中。9、贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压人砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压人过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向1
8、00mm、纵向80nlm的搭接长度要求。10、抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一一道抹面砂浆罩面，厚度仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖己铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。11、“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，具体做法参见附录A变形缝做法和装饰线条做法。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放人，待砂浆初凝
9、后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%o沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。12、加强层做法考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。13、装饰线条做法装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型
10、或凸型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。14、外饰面涂料做法待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。15、饰面砖做法当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度不小于25kg/m导热系数不大于0.04lw/m.k的聚苯板，粘结面积不小于50%。贴砖高度不宜超过6m。每个
11、楼层间留设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度必须符合JGJ110-97建筑工程饰面砖粘结强度检验标准的要求。16、成品保护外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。（三）破损部位修补因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的按如下程序进行修补。1、用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。2、切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞人破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。3、仔细把破损
12、部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。4、在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。5、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。6、剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mmo7、从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。8、待抹面砂浆干燥后，在修补部位补
13、做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。9、待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。二、涂料外墙1、作业条件：（1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并应检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。（2）安装好吊栏（或搭好脚手架）并通过安全检查，合格后方可使用。（3）根据设计要求提前做好涂饰样板，进行比较,经认可合格。2、工艺流程：修补一清扫一填补缝隙刮腻子一磨平一第一遍涂料一第二遍涂料。3、操作工艺：（1）外墙要事先将板面凸凹不平处刷水润湿，修补处刷含20%胶的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平.（2）清扫外墙基面的砂浆、灰尘和污垢，保持基面干净、平顺、无油垢。（
14、3）为保证装饰效果，先进行填补缝隙，局部应刮腻子找平大面，在基层面上自上而下满刮一遍胶性腻子，腻子应刮的尽量薄而匀。（4）对局部修补处进行打磨，对大面进行磨面处理，使基层平整，色泽均匀。（5）将材料充分搅拌均匀后，用手提式喷斗以压缩空气为动力喷涂在墙上,喷涂后约30min用橡胶皮辐子将凸尖压平，形面扁平的花纹。（6）用羊毛辐子醮涂料后上墙涂馄二遍。其间隙时间不少于14h,待上述涂层完全干燥后（一般4h）再用橡皮辑子将凸起的花纹上套涂，形成凹凸两种色泽立体感强的饰面。4、施工中的重点控制部位：（1）施工中为保证墙面的颜色均匀应注意：材料应选用同一批号的产品，尽可能一次备足，使用前也应充分搅拌均匀
15、，使之无沉淀；面层施工应指定专人负责，保证施工手法一致，面层厚度一致。（2）施工中间甩槎应把接槎处甩在分色线或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎，接槎处施工时应注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。（3）为防止水分从涂层背面渗透过来，如遇女儿墙、卫生间等，在室内墙根或墙面做好防水封闭层，防止外墙涂层起粉、发花、鼓泡和污染，影响装饰效果。（三）空调护栏安装1.作业条件：（1）安装前在外墙上用大线坠弹好所有垂直方向的控制线，要求各部位的垂直控制线必须从最顶层下垂至首层，线放完毕后必须经项目部质检员检查合格后方可使用，以此控制线控制栏杆的垂直度。（2）高程控制线以50cm水平控制线为依据。（3）铁
16、艺栏杆进场后要检查其几何尺寸、是否方正、有无扭曲变形及节点部位的焊接质量必须良好。2.操作工艺：（1）根据控制线确定埋件位置,胀栓孔位必须准确,埋件固定偏差不得大于2mm。（2）安装时，确定好与塑钢窗之间的间距（指封闭阳台），使其各边与窗的间距相等，其误差不得大于2mm,并且检查其位置、尺寸均无误后，方可施焊。（3）埋件必须固定牢固，埋件与方钢之间采用三面围焊，焊缝必须饱满，不得有夹渣、咬肉等缺陷，焊接时与塑钢窗之间必须用木板隔开，防止电焊火花将塑钢窗烧伤。（4）焊接完成后，经项目部质检员和监理工程师共同验收并办理隐检手续后，即其上口必须水平，侧向方正。底脚先用细铅丝吊起绑好，待砂浆面层完成并
17、有一定强度后再安装。第三节内装修工程一、墙体抹灰1 .工艺流程顶板勾缝一墙面浇水一贴灰饼一抹水泥踢脚板一做护角一抹水泥窗台板一墙面冲筋一抹底灰一修抹预留孔洞、槽、盒一抹罩面灰2 .顶板勾缝：剔除灌缝性凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮灰清理干净，刷掺胶的水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。3 .墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行（一天浇二次）。4 .贴灰饼：首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分
18、层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm）,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。5 .抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面泅透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平、木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面57mm,但也有的做法与石灰墙面一样平，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。6 .做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找
19、平，待砂浆稍干后再用1:2水泥砂浆做明护角面层（比底灰或标筋高2mm）,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门窗框上的水泥浆。7 .抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3豆石碎铺实，厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10%胶的素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。8 .墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。9 .抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可
20、以抹底灰，下要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直和平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。10 .修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。11 .抹罩面灰：当底子灰六七成干时，即可开始抹
21、罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净,不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。二、涂料面层及刮腻子1 .作业条件：（1）墙面基本干燥，基层含水率不大于10队（2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（4）做好样板间并经鉴定合格。2 .施工工艺：（1）清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净
22、，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：2%竣甲基纤维素=1：5；3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（4）刷
23、第一遍乳胶漆及涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍：操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）刷第三遍：做法同第二遍。由于漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（7）涂刷质量标准为涂膜厚薄一致
24、、平正光滑、色泽均匀、不露底、不流挂。一个作业面要一次刷完，避免色泽不一致。（8）地面、门窗、管道等采取防止污染措施，用塑料布或锯末铺盖，完活墙面、顶棚防止污染。三、釉面砖墙面1 .定排砖方案：施工前，技术人员应画出每面墙的排砖方案详图，作为直接指导施工的文件。2 .选砖：镶贴面砖前，以1毫米为档次制作模具对面砖进行筛选，将筛选出的不同规格的砖分类码放好。3 .泡碗：铺贴前面砖应先在水中浸泡2小时左右，然后阴干至表面有潮湿感,但手按无水迹为准，即面干而内湿。4 .立皮数杆，弹线量出镶贴瓷砖的面积，算好纵横的皮数，划出皮数杆，根据皮数杆的皮数，在墙面从上到下弹出若干条水平线，控制水平皮数。按整块
25、面砖尺寸分竖直方向的长度并按尺寸弹出竖直方向的控制线。此时应注意水平方向和垂直方向的破缝一致。5 .做标志块:用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆贴标志块，用托线板上下挂直,横向拉通，补做1.5m间距标准点，靠门洞和阳角处都应做标志点。6 .镶贴瓷砖从阳角开始，由下往上进行。镶贴用1:2（体积比）水泥砂浆，厚度为68mm,按所弹好的尺寸线，用靠尺按标志块将期校正平直。镶贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。瓷砖的缝隙应用塑料卡子控制宽窄，粘完后应随时用油灰刀清缝。7 .清洁面层:瓷砖贴完后，用清水将瓷砖擦洗干净，按缝处用白水泥擦嵌密实。用不褪色的塑铜勾缝后，将瓷砖表面擦净。全部完工后用棉丝清理，稀
26、盐酸刷洗，并紧接着用清水冲净。四、吊顶施工1 .施工准备（1）检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需处理的质量问题。（2）检查设备安装情况吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。2 .施工程序：在墙上弹出标高线一固定吊杆一安装大龙骨一按照标高线调整大龙骨一大龙骨底部弹线一固定中、小龙骨一固定异形龙骨一装横撑龙骨一罩面板安装。3 .放线：放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线：一般是弹到前面或柱面上。龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。吊杆位置线：吊杆的间距根据龙骨的端面及使用的荷载确定。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼
27、板下底面上。4 .固定吊杆吊杆一般根据图集选择，进而确定其间距等。吊杆与结构的固定：顶板及梁上予留钓钩或予埋件，吊杆直接焊接在予埋件上，或用螺栓固定。吊杆与龙骨的连接：采用吊挂件连接5 .龙骨的安装与调平龙骨安装应遵循安装主龙骨，然后安装主次龙骨连接件，安装中龙骨、小龙骨的施工顺序。大房间安装大龙骨，中间部分宜起拱，一般为短跨的1/200。主次龙骨长度方向可用插件连接，接头处错开。预先弹好龙骨位置线，从一端依次安装到另一端。对于高低跨的，先安装高跨，后安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑安装完毕。大型灯饰单独悬挂，以便安全使用。龙骨调平
28、宜与龙骨安装同步进行，保证龙骨标高依线安装。6 .面板安装铝合金方板和矿棉装饰吸声板安装：采用T型小龙骨暗装方法。7 .吊顶施工中注意事项：（1）吊顶的平整性：从标高线水平度、吊点颁固定、龙骨与龙骨架刚度方面来控制。（2）吊顶的线条走向规整控制：从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定方面来控制。（3）吊顶面与吊顶设备的关系处理：总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。8 .吊顶的质量要求：（1）吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等,要符合设计要求。（1） 罩面板与龙骨要连接紧密，表面要平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝要均匀一
29、致。（3）吊顶罩面板工程质量的允许偏差为表面平整2mm,接缝平直3mm,压条平直3mm,接缝高低1mm,压条间距2mm。第四节楼地面工程一、现浇水磨石地面（1）施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好+50cm标高水平线。安装好门框并加以防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完毕。做完地面垫层，按标高留出磨石厚度。石渣分别过筛，并洗净无杂物。（2）基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。（3）浇水润湿：地面抹灰前一天，将基层浇水湿润。（4）拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1:3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1:3塑性水泥砂浆。要求配合比准
30、确，拌和均匀。（5）冲筋：地面地灰冲筋，根据墙上+50cm的水平线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为11.5m；有地漏的地面应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。（6）踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。（7）底灰铺抹：在装灰前基层刷1:0.5水泥素浆。按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用
31、短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。(8)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及时浇水程度，常温一般要充分浇水养护2h。(9)镶分格条：A.按设计要求进行分格弹线。在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的要留出镶边量。B.分格条采用10mm高铜条，镶条时先将平口尺板按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴靠尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。固定铜条时，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。C.分格条
32、应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。D.镶条后12h开始浇水养护，最少2h。在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。（10） 抹面层石渣灰：面层石渣灰配合比为1:22.5(水泥:石渣)；踢脚板配合比为1:11.5(水泥:石渣)。要求计量准确，拌合均匀。美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。铺石渣灰。先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹在分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条12mm。抹平滚压。水
33、磨石面层石渣灰装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖滚压，并在在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。踢脚板抹石渣灰面层。先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平、压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。（11） 水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护57天。（12） 磨光酸洗：A.水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。B.磨头遍。用粒度6080#粗砂轮石机磨，使机头在地面上走横八字形边磨边加
34、水、加砂，随磨随用水冲水检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分隔条与石子全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗检查合格后，擦一层水泥素浆；美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护23天。C.磨第二遍。用粒度120180”砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆，养护均同头遍。D.磨第三遍。用180240#砂轮石，机磨方法同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。E.出光酸洗。经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净撒锯末扫干。F.踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横
35、磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护12天；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。（13） 打蜡：A.酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。B.打蜡。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。C.上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡，擦打两遍出光成活。二、花岗石地面1 .楼地面的施工要在顶棚及墙面抹灰后进行，以免互相污染。楼地面铺完后，再进行踢脚板的施工。2 .石材在铺砌前，一定要做好切割和磨平处理。按设计要求和实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，拟采用专用板块切割机切割。切割完后,为使
36、边角光滑、细洁，拟采用手提式磨光机打磨边角。3 .面层铺砌前对其下一层的要求和处理同地面砖施工。4 .石材铺砌前，要进行仔细的对色及拼花，并进行编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面尺寸是否符合要求，并对石材的自然花纹和色调进行挑选和排列。试拼时，将色调好的排放在显眼的部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一，体现石材饰面建筑的高级艺术效果。5 .面层铺砌前一定要弹线找中找方，要将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面的平整度。6 .放线后，要先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间
37、中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，要先铺砌两柱子中间的部位，然后向两边展开。7 .板材在铺砌前，要先浸水湿润，阴干后或擦干后备用。结合层与板材要分段同时铺砌，要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆做粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。8 .铺砌时板材要四角同时下落，并用皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。9 .铺砌的板材要平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均要紧密砌合，不得有空隙。10 .石材面层表面要洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。11 .
38、面层铺砌后，其表面要加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打腊处理。12 .为保持石材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面要进行整修处理。整修处理时，可用湿纱布、较硬的羊毡块包氧化铝粉、砂蜡等进行清理、磨光处理。三、水泥砂浆地面1 .基层表面的杂物砂浆块等必须清理干净，如表面有油污，应用5%10%浓度的火碱水清洗干净。2 .浇灌碎的前一天对楼板（或垫层）表面进行洒水湿润。3 .水泥砂浆浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.40.45（水泥:水）的素水泥浆，并做到随刷随铺。4 .贴灰饼、冲筋，小房间在房间的四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m）,有地漏的房间要
39、在地漏的四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用水泥砂浆。5 .水泥砂浆的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，按规范规定的做。铺料后用大杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用砂浆铺平，再用大杠刮平，然后用木抹子搓。6 .撒水泥砂子干粉面。砂子先过3mm筛子后，用铁铳拌干面（水泥:砂子=1:1）,均匀地撒在碎表面上，待灰面吸水后用大杠刮平，随即用木抹子搓平。7 .第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而压不出抹子纹
40、时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。8 .地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子面、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍四、室内地面防水本工程室内地面防水均采用聚氨脂涂膜防水，施工要求如下：1 .工艺流程：清扫基层一涂刷底胶一细部附加层一第一层涂膜一第二层涂膜一第三层涂膜和粘石渣蓄水试验2 .清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净,
41、尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。3 .涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两种组份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷干燥后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。4 .细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。5 .第一
42、层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min）,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量均匀一致，刮涂量以0.8-1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。6 .第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。7 .第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍乔涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的。263mm粒径的石渣
43、，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10双如甲、乙料混合固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰化缓剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%o8 .蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于24h,若无渗漏为合格，可进行防水保护层的施工。第五节门窗工程一、铝合金门窗安装（）施工准备1 .材料和主要机具（1）铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。（2）五金配件与门
44、窗型号匹配。（3）水泥采用P0.32.5水泥，防腐及保温材料符合要求。（4）主要机具：手电钻、钢尺、电焊机、改锥等。2 .作业条件（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。（3）检查铝合金门两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）铝合金门的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重损伤、外观色差大等缺陷时，找有关人员协商解决，
45、经修整鉴定合格后才可安装。（5）认真检查铝合金门窗保护膜的完整，如有破损补粘后再安装。（二）操作工艺1 .工艺流程弹线找规矩f门洞口处理一门洞口内埋设连接铁件一铝合金门拆包检查一按图纸编号运至安装地点f检查铝合金保护膜一铝合金门安装一门口四周嵌缝、填保温材料一清理一安装五金配件一安装门密封条一质量检验2 .弹线找规矩：根据设计要求，在洞口墙体上放出门框的安装位置线。3 .墙厚方向的安装位置：居中安装。垂直方向安装位置：门框底皮与粗装修地面之间距离为20mm,由于本工程为粗装修，室内地面预留20mm面层。为保证下槛稳定，框下槛以豆石碎填塞密实。填塞时沿框一侧支模，自另一侧填豆石碎，用钢筋棍振捣密实，两侧面木抹子搓平抹实。4 .防腐处理：A.门窗框两侧的防腐处理要按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚
