1、中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材中国机械工业教育协会全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组编黄冰 编铣工工艺学铣工工艺学1.了解顺铣和逆铣，熟练掌握平面的铣削方法和工件的装夹方法。2.熟练掌握垂直面和平行面的铣削方法。3.熟练掌握斜面的铣削方法。第一节平面的铣削第一节平面的铣削(1)平面度图2-1中平面度公差为0.05mm，表示长方体工件的上表面即六面体的顶面(在整个平面内)高低变化不允许超过0.05mm。(2)表面粗糙度图2-1中的符号为，表示顶部平面的表面粗糙度值，其允许偏差值为Ra3.2m。图2-1六面体工件一、平面的铣削方法一、平面的铣削方法在铣床上铣削平面的方法有两种
2、，即周边铣削和端面铣削。1.周边铣削周边铣削是利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来铣削并形成平面的。图2-2周边铣削第一节平面的铣削第一节平面的铣削2.端面铣削端面铣削是利用铣刀端面上的切削刃进行铣削并形成平面的，如图2 3所示。图2-3端面铣削a)主轴与进给方向垂直b)主轴与进给方向不垂直第一节平面的铣削第一节平面的铣削3.周边铣削和端面铣削的比较周边铣削和端面铣削两种铣削方法，在铣削单一的平面时是分开的；在铣削台阶和沟槽等组合面时，则往往是同时存在的。1)端面铣削时，由于面铣刀的刀杆短、刚性好，同时工作的刀齿比较多，故振动小，铣削平稳和效率高。2)面铣刀的刀片装夹方便和刚性好，适宜于进行高速铣
3、削和强力铣削，可提高生产率和减小表面粗糙度值。3)面铣刀的直径最大可达1m左右，故一次能铣出较宽的表面而无需接刀。第一节平面的铣削第一节平面的铣削4)面铣刀的刃磨要求不太严格。5)零件上的平面，从使用的情况看，大都只允许凹不允许凸。6)在相同的铣削层宽度(圆柱形铣刀为背吃刀量ap，面铣刀为侧吃刀量ae)、铣削层深度(圆柱形铣刀为侧吃刀量ae，面铣刀为背吃刀量ap)和每齿进给量的条件下，以及面铣刀不采用修光切削刃和高速铣削等措施的情况进行铣削时，用周边铣削加工出的表面粗糙度值小。综上所述，目前加工平面，尤其是加工大平面，一般都采用端面铣削的方法。4.铣床主轴与工作台进给方向垂直度的找正方法第一节
4、平面的铣削第一节平面的铣削在用面铣刀铣平面或后面几章中用三面刃铣刀铣削直角沟槽和台阶的侧面，以及用锯片铣刀割断工件时，对铣床主轴与工作台进给方向的垂直度要求都很高。(1)立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给垂直度(零位)的找正立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。1)用直角尺和锥度心轴进行找正(见图2-4)。图2-4用直角尺和锥度心轴找正立铣头“零位”a)将锥度心轴插入立铣头主轴轴孔b)在纵向进给的平行方向的检测c)在纵向进给的垂直方向的检测1立铣头主轴2锥度心轴3直角尺4工作台第一节平面的铣削第一节平面的铣削2)用指示表进行找正。图2-5用指示表找正立铣头“零位”第一节平面的铣削第一节平面的铣削
5、(2)卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度(工作台“零位”)的找正。1)利用回转盘刻度找正。2)用指示表找正。图2-6用指示表找正卧式铣床工作台“零位”第一节平面的铣削第一节平面的铣削二、工件的装夹二、工件的装夹在铣床上加工中小型工件时，一般都采用机用虎钳来装夹；对中大型工件，则多采用压板来装夹。1.用机用虎钳装夹工件机用虎钳又称机用平口钳，常用的机用虎钳有回转式和非回转式两种。图2-7机用虎钳1钳体2固定钳口3固定钳口铁4活动钳口铁5活动钳口6活动钳身7丝杠方头8压板9底座10定位键11钳体零线第一节平面的铣削第一节平面的铣削(1)固定钳口的安装把机用虎钳装到工作台上时，钳口与主轴的方
6、向应根据工件长度来决定。图2-8用划针找正固定钳口1固定钳口铁2铣刀杆第一节平面的铣削第一节平面的铣削(2)固定钳口的找正1)利用划针找正。图2-9用直角尺找正固定钳口1机床的垂直导轨面2机用虎钳固定钳口第一节平面的铣削第一节平面的铣削2)用直角尺找正固定钳口与铣床主轴轴线平行。3)用指示表找正固定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行。图2-10用指示表找正固定钳口a)固定钳口与铣床主轴轴线垂直b)固定钳口与铣床主轴轴线平行第一节平面的铣削第一节平面的铣削(3)用机用虎钳装夹工件图2-11钳口垫纯铜皮和找正毛坯件第一节平面的铣削第一节平面的铣削1)毛坯件在机用虎钳上的装夹。2)经粗加工的工件在机用虎钳
7、上装夹。工件的基准面靠近固定钳口平面时，可在活动钳口与工件之间放置一圆棒，圆棒要与钳口上平面平行，其位置在钳口夹持工件高度的中间偏上。图2-12用圆棒夹持工件1工件2圆棒3活动钳口第一节平面的铣削第一节平面的铣削图2-13用平行垫铁装夹工件1平行垫铁2工件3钳体导轨面第一节平面的铣削第一节平面的铣削(4)用机用虎钳装夹工件的注意事项1)在铣床上安装机用虎钳时，应擦净铣床工作台台面、钳座底面；装夹工件时，应擦净钳口平面、钳体导轨面及工件表面。2)工件在机用虎钳上装夹时放置的位置应适当，夹紧后钳口的受力应均匀。图2-14余量层应高出钳口上平面1待切除余量层2铣刀3钳口上表面第一节平面的铣削第一节平
8、面的铣削3)工件在机用虎钳上装夹时，还要选择适当厚度的垫铁，垫在工件下面，使工件的加工面高出钳口。4)用平行垫铁在钳口上装夹工件时，所选用垫铁的平面度误差、平行度误差及相邻表面的垂直度误差应符合要求，垫铁表面应具有一定的硬度。2.用压板装夹工件形状、尺寸较大或不便用机用虎钳装夹的工件，常用压板装夹在铣床工作台台面上进行加工如图2 15所示。第一节平面的铣削第一节平面的铣削图2-15用压板装夹工件1工件2压板3T形螺栓4螺母5垫圈6台阶垫铁7工作台台面1)压板的位置要安排得适当，要压在工件刚性较好的地方，夹紧力的大小也应适当，防止刚性差的工件产生变形。第一节平面的铣削第一节平面的铣削2)垫铁必须
9、正确地放在压板下，高度要与工件相同或略高于工件，否则会降低压紧效果。3)压板螺栓必须尽量靠近工件，并且螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫铁的距离，这样能增大压紧力。4)螺栓要拧紧，否则会因压力不够而使工件移动，以致损坏工件、机床和刀具。5)用压板将工件已加工表面夹紧时，应在工件表面与压板之间垫纯铜皮，避免压伤工件已加工表面。第一节平面的铣削第一节平面的铣削6)在铣床的工作台台面上，不能拖拉粗糙的铸件、锻件毛坯，并应在毛坯与工作台台面之间垫纯铜皮，以免将台面划伤或压伤。三、顺铣和逆铣三、顺铣和逆铣铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。1.周边铣削时的顺铣和逆铣(1)顺铣铣削时，在铣刀与工件加工面的切点处，铣
10、刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削；当铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式称为顺铣，如图2-16所示。第一节平面的铣削第一节平面的铣削图2-16顺铣a)运动方向b)受力分析第一节平面的铣削第一节平面的铣削1)顺铣的优点顺铣时的垂直分力始终向下，有压紧工件的作用。故铣削时较平稳，这对铣削工作是很有利的，尤其对不易夹紧的工件及细长或薄板形的工件更为合适。顺铣时切削刃是从切屑最厚处切入工件，并逐渐减小到零，切削刃切入容易。而且在切削刃切到已加工面时，铣刀刀齿后面对工件已加工表面的挤压、摩擦也小，故切削刃磨损较慢，加工出的工件表面质量较高。顺铣时消耗在
11、进给运动方面的功率较小。2)顺铣的缺点第一节平面的铣削第一节平面的铣削顺铣时，切削刃从工件的外表面切入，因此当工件是有硬皮或杂质的毛坯件时，切削刃容易磨损和损坏。顺铣时，由于沿进给方向的铣削分力与进给方向相同，所以会拉动工作台。当丝杠与螺母及轴承的轴向间隙较大时，在工作台被拉动后，由于每齿进给量突然增大，会造成刀齿折断，甚至使刀杆弯曲，工件和夹具会产生位移，而造成工件、夹具以至机床损坏等后果。所以在没有调整好丝杠的轴向间隙以及进给方向分力较大时，严禁用顺铣进行加工。第一节平面的铣削第一节平面的铣削(2)逆铣铣削时，在铣刀与工件加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削；当
12、铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式称为逆铣，如图2-17所示。图2-17逆铣a)运动方向b)受力分析第一节平面的铣削第一节平面的铣削1)逆铣的优点逆铣时，铣刀旋转切削刃从已加工表面处切入工件，切入时毛坯件的硬皮和杂质对切削刃损坏的影响较小。逆铣时，进给方向的分力与工件进给方向相反，故不会拉动工作台。2)逆铣的缺点逆铣时，铣削力的垂直分力始终向向上，而且较大，有把工件从夹具内拉出来的倾向，因此对工件必须装夹牢固，所需的压紧力较大。第一节平面的铣削第一节平面的铣削逆铣时，在切入时铣刀刀齿后面对工件已加工表面的挤压、摩擦严重，故切削刃磨损加快，铣刀寿命降低，且
13、工件加工表面产生硬化层，降低工件表面的加工质量，影响加工表面粗糙度。逆铣时，消耗在进给运动方面的功率较大。综上所述，在铣床上周边铣削时，一般都采用逆铣。2.端面铣削时的顺铣和逆铣端面铣削时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同而分为对称铣削和非对称铣削两种。第一节平面的铣削第一节平面的铣削图2-18端面铣削的对称铣削第一节平面的铣削第一节平面的铣削(1)对称铣削工件处在铣刀中间时的铣削称为对称铣削(见图2-18)。图2-19端面铣削的非对称铣削a)非对称逆铣b)非对称顺铣第一节平面的铣削第一节平面的铣削(2)非对称铣削工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的铣削称为非对称铣削(见图2-19)。
14、1)在非对称逆铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)大于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。2)在非对称顺铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)小于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。四、铣平面的步骤四、铣平面的步骤1.确定铣削方法、选择铣刀1)在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于加工平面的宽度。第一节平面的铣削第一节平面的铣削2)用面铣刀铣平面时，面铣刀的直径应大于工件加工平面的宽度，一般为其1.21.5倍。2.装夹工件铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。3.确定铣削用量1)周边铣削的铣削层宽
15、度(背吃刀量)一般应等于工件加工面的宽度。第一节平面的铣削第一节平面的铣削2)粗铣时，若加工余量不太多，则可一次切除；精铣时的铣削层深度(侧吃刀量)以0.51mm为宜。3)每齿进给量一般取fz=0.020.3mmz。4)对于铣削速度，用高速钢铣刀铣削时，一般取vc=1635mmin。4.铣削工件在卧式或立式升降台铣床上铣削，都是由工作台带着工件向铣刀方向移动来完成工件与铣刀的相对位置的调整和实现铣削运动。五、平面铣削的质量分析五、平面铣削的质量分析第一节平面的铣削第一节平面的铣削平面的铣削质量主要指平面度和表面粗糙度。1.影响平面度的因素1)用周边铣削法铣平面时，圆柱形铣刀的圆柱度误差。2)用
16、端面铣削法铣平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。3)工件受夹紧力和铣削力的作用产生的变形。4)工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。5)工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形。6)铣床工作台进给运动的直线性差。第一节平面的铣削第一节平面的铣削7)铣床主轴轴承的轴向和径向间隙大。8)铣削时因条件限制，所用的圆柱形铣刀的宽度或面铣刀的直径小于工件被加工面的宽度而必须接刀，产生接刀痕。2.影响表面粗糙度的因素1)铣刀磨损，刀具刃口变钝。2)铣削时，进给量太大，铣削余量太多。3)铣刀的几何参数选择不当。4)铣削时，切削液选用不当。5)铣削时有振动。第一节平面的铣削第一节平面的铣削6)铣削
17、时有积屑瘤产生，或有切屑粘刀现象。7)铣削时有“拖刀”现象。8)铣削过程中因进给停顿而出现“深啃”现象。第一节平面的铣削第一节平面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削图2-20长方体工件工作图一、用周边铣削法加工垂直面和平行面一、用周边铣削法加工垂直面和平行面1.垂直面的铣削垂直面是指与基准面垂直的平面。(1)在卧式铣床上用机用虎钳装夹进行铣削用机用虎钳装夹铣垂直面的情况如图2-21所示。1)固定钳口与工作台台面不垂直。图2-21用机用虎钳装夹铣垂直面a)钳口与铣床主轴垂直b)钳口与铣床主轴平行第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削在固定钳口处垫纯铜皮或纸片
18、。在预铣时，铣出的平面与基准面的交角小于90，则把窄长的纯铜皮或纸条垫在钳口的上部；若铣出的垂直面夹角大于90，则应垫在钳口的下部，但这种情况较少见。要检查垫物的厚度是否准确，可试切一刀。测量后，再决定增添或减少。这种方法操作起来比较麻烦，且不易垫准，因此是在单件生产时的临时措施。第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削在机用虎钳底平面垫纯铜皮或纸片。这种方法也能找正固定钳口与工作台台面的垂直度。若铣出的垂直面夹角小于90，则把纯铜皮垫在靠近固定钳口的一端；若大于90，则应垫在靠活动钳口后部的一端。这种方法也是临时措施，但加工一批工件只需垫一次。图2-22找正固定钳口的垂直度第二节
19、垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削找正固定钳口的钳口铁(又称护片)。找正时最好用一块表面磨得很平、很光滑的平行垫铁，使光洁平整的一面紧贴固定钳口，在活动钳口处放置一圆棒或铜条，将平行垫铁夹牢。用指示表检验贴牢固定钳口的一面，使工作台作垂直运动，在上下移动200mm的长度上，指示表读数的变动应在0.03mm以内为合适(见图2-22)。用平行垫铁辅助的目的是增加幅度，使偏差显著，容易找正。若发现指示表上的读数变动范围超过要求时，可把固定钳口上的钳口铁拆下来，根据差值的方向进行修磨。也可在钳口铁与固定钳口之间垫薄钢片。钢片的厚度可按比例计算。第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面
20、的铣削钳口铁经修磨或垫准，并装好后，需进行重复检，一直到准确为止，钳口只允许略有内倾。这种找正的方法，经一次找正，可使用很长一段时间。在操作过程中，安装机用虎钳时，必须把底面和工作台台面擦拭干净，并去除底座的毛刺。2)基准面没有与固定钳口贴合。工件基准面与固定钳口之间有切屑等杂物。因此在装夹时必须把基准面与固定钳口擦拭干净。第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削图2-23在活动钳口处安放圆棒a)线接触状态b)放入圆棒 工件的两安装面不平行。夹紧时，钳口与工件基准面不是面接触而呈线接触，如图所示。第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削为了避免这种情况的出现，可在活动钳
21、口处放一圆棒(或窄长的纯铜皮)，圆棒的位置以在钳口顶至工件底面的中间(见图2-23b)为宜。3)铣刀圆柱度误差较大。4)夹紧力太大，使固定钳口变形而外倾。5)基准面的平面度误差大。(2)以角铁装夹进行铣削对基准面比较宽而加工面比较窄的工件，在铣削垂直面时，可利用角铁装夹在卧式铣床上进行铣削，如图2-24a所示。第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削图2-24铣宽而薄的垂直面a)用角铁装夹b)用压板装夹第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削(3)在立式铣床上用立铣刀进行铣削对基准面宽而长，加工面较窄的工件，也可用压板装夹在立式铣床上用立铣刀加工，如图2-24b所示。2
22、.平行面的铣削图2-25用平行垫铁装夹工件铣平行面第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削(1)基准面与机用虎钳导轨面不平行这是铣平行面质量差的主要原因。1)平行垫铁的厚度不相等。2)平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物。3)活动钳口在夹紧时上翘。4)工件贴住固定钳口的平面与基准面不垂直。(2)机用虎钳的导轨面与工作台台面不平行产生这种现象的原因是：机用虎钳底面与工作台台面之间有杂物，以及导轨面本身超差。第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削(3)铣刀圆柱度超差在铣平行面时，无论机用虎钳钳口的安装方向是与主轴平行还是垂直，若铣刀的圆柱度超差，都会影响平行面的平行度
23、。3.两平行面之间的尺寸控制在铣平行面时，往往还有尺寸精度的要求。4.铣两端面铣两端面时，工件的装夹方法如图2 26所示。图2-26铣两端面第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削二、用端面铣削法加工垂直面和平行面二、用端面铣削法加工垂直面和平行面1.垂直面的铣削(1)立式铣床上用机用虎钳装夹工件端面铣削时，工件在机用虎钳内的装夹方法，以及影响垂直度的因素和调整措施都基本与周边铣削相同。(2)在卧式铣床工作台台面上用压板装夹工件较大尺寸的垂直面，用面铣刀在卧式铣床上铣削较为准确和方便，如图2-27所示。第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削图2-27在卧式铣床上用端面
24、铣削法铣垂直面第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削2.平行面的铣削(1)在立式铣床上铣平行面若工件上有台阶时，则可直接用压板把工件装夹在立式铣床的工作台台面上(见图2-28)，使基准面与工作台台面贴合，随后用面铣刀铣平行面。图2-28在立式铣床上用端面铣削法铣平行面第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削(2)在卧式铣床上铣平行面若工件上没有台阶时，可在卧式铣床上用面铣刀铣平行面，如图2-29所示。图2-29在卧式铣床上用端面铣削法铣平行面第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削图2-30用组合铣削法铣平行面(3)用组合铣削法铣平面用两把三面刃铣刀组合铣
25、削平第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削行面的方法，如图2-30所示。用这种方法铣削，两个平面的厚度受到铣刀直径的限制，故宽度较小。3.在卧式铣床上铣两端面用端面铣削法加工两端面的方法如图2 31所示。图2-31在卧式铣床上用端面铣削法铣两端面1工件2弯头挡铁3平行垫铁第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削三、垂直面和平行面的检验和质量分析三、垂直面和平行面的检验和质量分析1.垂直面和平行面的检验对矩形工件，除要检验平面度误差和表面粗糙度外，还需检验垂直度误差、平行度误差和尺寸误差。图2-32用指示表检验平行度误差和尺寸误差第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和
26、平行面的铣削(1)检验垂直度误差两个相邻平面之间的垂直度误差，一般都用直角尺来检验。(2)检验平行度误差和尺寸误差加工好的工件应对尺寸误差和平行度误差同时进行检验。在检验成批零件时，用图2 32所示的方法可同时检验零件的尺寸误差和平行度误差。2.垂直面和平行面的质量分析(1)影响垂直度和平行度的因素1)机用虎钳固定钳口与工作台台面不垂直，铣出的平面与基准面不垂直。第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削2)平行垫铁不平行或圆柱形铣刀有锥度，铣出的平面与基准面不垂直或不平行。3)铣端面时固定钳口未找正，铣出的端面与基准面不垂直。4)装夹时夹紧力太大，引起工件变形，铣出的平面与基准面不
27、垂直或不平行。(2)影响平行面之间尺寸误差的因素1)调整切削层深度(圆柱形铣刀为侧吃刀量ae,面铣刀为背吃刀量ap)时看错刻度盘，手柄摇过头，没有消除丝杠螺母副的间隙，直接退回，造成尺寸铣错。第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削2)读错图样上标注的尺寸，或者测量时发生错误。3)工件或平行垫铁的平面没有擦拭干净，垫有杂物，使尺寸发生变化。4)精铣对刀时切痕太深，调整切削层深度(圆柱形铣刀为侧吃刀量ae,面铣刀为背吃刀量ap)时没有去掉切痕，将尺寸铣小。第二节垂直面和平行面的铣削第二节垂直面和平行面的铣削第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削(1)用倾斜角度的度数()表示倾斜程度大的斜面
28、用倾斜角度表示，如图2-31a所示，斜面与基准面之间的夹角为30。(2)用斜度S的比值表示倾斜度小的斜面采用比值表示，如图2-31b所示。图2-33斜度的表示方法a)用度数表示b)用比值表示一、铣斜面的方法一、铣斜面的方法铣削斜面时，工件、铣床、铣刀三者之间的关系必须满足两个条件：一是工件的斜面应平行于铣床工作台的进给方向；一是工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合，即用圆柱形铣刀铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切；用面铣刀铣削时，斜面与铣刀的端面相重合。1.倾斜装夹工件铣斜面(1)根据划线装夹工件铣斜面(见图2-34)由于划线费时，装夹和找正工件也很慢，所以一般只用于单件生产。第三节斜面的铣削第三
29、节斜面的铣削图2-34按划线装夹工件铣斜面第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削图2-35用倾斜垫铁装夹工件铣斜面1倾斜垫铁2工件第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削(2)用倾斜垫铁装夹工件铣斜面铣削时若在基准面下面垫一块倾斜的垫铁.那么铣出的平面就与基准面倾斜，而且其倾斜程度与垫铁的倾斜程度相同，如图2-35所示。(3)用机用虎钳装夹工件铣斜面安装机用虎钳时先找正固定钳口与卧式铣床主轴轴线垂直或平行(在立式铣床上安装时，固定钳口与工作台纵向进给方向平行或垂直)后，再通过机用虎钳底座上的刻线将钳体调转到所需角度的位置，装夹工件，铣出所要求的斜面，如图2-36所示。在成批或大批量生产中，为了达到优质高产，
30、最好采用专用夹具来铣斜面。第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削图2-36调整钳体角度装夹工件铣斜面a)先使固定钳口与立式铣床工作台纵向进给方向垂直b)先使固定钳口与立式铣床工作台纵向进给方向平行c)先使固定钳口与卧式铣床主轴轴线垂直第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削2.将铣刀倾斜铣斜面在立铣头能回转的立式铣床上用面铣刀或立铣刀铣削斜面时，还可在不倾斜工件的情况下，把铣头连同铣刀倾斜所需要的角度来铣斜面。(1)用面铣刀铣斜面如图2-37所示，若立铣头的主轴倾斜一个角度，那么面铣刀也斜度一个角度。图2-37用面铣刀铣斜面a)工件基准面与工作台台面平行b)工件基准面与工作台台面垂直(立铣头扳转角度=)(立
31、铣头扳转角度=90-)第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削(2)用立铣刀的圆柱面切削刃铣斜面如图2-38所示，立铣刀与面铣刀相比，一般直径比较小而长度较长，因此通常都以圆柱面切削刃来铣削斜面。图2-38用立铣刀铣斜面a)工件基准面与工作台台面平行b)工件基准面与工作台台面垂直(立铣头扳转角度=90-)(立铣头扳转角度=)3.用角度铣刀铣斜面角度铣刀就是切削刃与轴线倾斜成第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削某一角度的铣刀。图2-39用角度铣刀铣斜面a)铣单斜面b)铣双斜面第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削(1)单角铣刀单角铣刀的切削刃分布在一个圆锥面和一个垂直于轴线的端面上。(2)双角铣刀双角铣刀的切削刃
32、分布在两个圆锥面上，两锥面斜角相等的叫做对称双角铣刀；两锥面斜角不相等的叫做不对称双角铣刀。二、斜面铣削的质量分析二、斜面铣削的质量分析1.斜面的检验铣削好斜面后，除了要检验斜面的表面粗糙度和平面度误差外，还要检验斜面与基准面之间的夹角是否符合图样要求。第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削(1)用游标万能角度尺检验当工件要求不很高时，可用游标万能角度尺来直接量得斜面与基准面之间夹角。(2)用正弦规检验当工件要求很高时，可用正弦规并配合指示表和量块来检验。(3)用角度样板检验当工件数量很多时，可用角度样板来检验。2.斜面的质量分析斜面的铣削质量主要是指斜面倾斜角度、斜面尺寸和表面粗糙度。(1)影响斜
33、面倾斜角度的因素第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削1)立铣头扳转角度不准确。2)按划线装夹工件铣削时，工件划线不准确或在铣削时工件产生位移。3)采用周边铣削时，铣刀圆柱度误差大(有锥度)。4)用角度铣刀铣削时，铣刀角度不准。5)工件装夹时，钳口、钳体导轨及工件表面未擦净。(2)影响斜面尺寸的因素1)看错刻度或摇错手柄转数，以及丝杠螺母副的间隙过大。2)测量不准，使尺寸铣错。第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削3)铣削过程中工件有松动现象。(3)影响表面粗糙度的因素1)进给量太大。2)铣刀不锋利。3)机床、夹具刚性差，铣削中有振动。4)铣削过程中，工作台进给或主轴回转突然停止，啃伤工件表面。5)铣削钢件时未充分使用切液或切削液选用不当。第三节斜面的铣削第三节斜面的铣削
