1、设备功能精度管理第1页，共29页。第一部分 设备功能精度的定义、目的和意义第2页，共29页。设备功能和精度的定义：所谓设备功能精度是指为保证产品质量，设备所必需具备的功能（设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用）和设备所必须达到的精度（设备原设计或经修复、改造、改善后必须达到的精确程度）。第3页，共29页。第4页，共29页。第5页，共29页。第6页，共29页。设备功能、精度管理统计的基本数据为设备功能不投入和设备精度超标的时间、次数。第7页，共29页。设备功能不投入、精度超标时间定义：从功能不投入、精度超标开始时间到功能恢复投入、精度恢复达标之间的时间。第8页，共29页。设备功能不
2、投入、精度超标次数定义：从功能不投入、精度超标开始到恢复计为1次。第9页，共29页。若某一功能、精度管理项目发生不投入或超标，修复开机后，还没有达到标准要求，应视为前一异常状况的延续，只记1次，但时间要累计计算。第10页，共29页。全厂设备综合功能投入率和设备综合精度保持率设备综合功能精度设备综合功能精度设备功能投入率设备功能投入率设备精度保持率设备精度保持率第11页，共29页。g1A/D100 式中：式中：A每月未投入设备功能总项数 D每月列入设备功能投入率统计的设备功能项目总数第12页，共29页。j=1A/(BC)24100式中：式中：A每月设备功能精度失效总小时数B每月天数C每月定修及更
3、换轧辊合计天数第13页，共29页。z=功能投入率g精度保持率j 即：z=gj第14页，共29页。设备功能不投入（丧失）凡纳入管理的功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标的，称之为一项或几项功能不投入功能不投入。凡功能不投入，经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为功能丧失功能丧失。第15页，共29页。凡纳入管理的精度项目，因一项或几项控制精确程度未完全达到原设计的标准，导致不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标的，称之为一项或几项精度超标。第16
4、页，共29页。下列情况不属于功能不投入（丧失）、精度超标的范围：（1）经生产方、设备方专业技术人员共同确认，因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度。（2）设备故障、事故引起设备停机而未影响功能、精度的。第17页，共29页。第二章第二章 职责分工职责分工第18页，共29页。设备管理室的职责权限1、设备管理室是设备功能和精度管理的归口和责任单位，负责制定设备功能管理标准和设备精度管理标准。2、负责编写设备精度管理标准中有关“间隙”和“标高”等方面的检查要求和检查记录表。3、负责设备功能投入率和设备精度保持率的总结分析，为领导提供决策依据，并会同技术组对各相关作业区的设备功能、精度管理项目进行跟踪
5、，对设备功能未投入项、精度超标项落实考核。4、负责定期检查分厂和各协力单位对本规定的执行情况。第19页，共29页。生产技术室的职责权限1、负责编写设备精度管理标准中有关“开口度”、“辊缝”和“标定”等方面的检查要求和检查记录表。2、负责定期检查生产作业区对本规定的执行情况。综合办的职责权限1、配合生产技术室和点检作业区完成制度检查工作。2、负责落实生产技术室和点检作业区对热轧分厂各单位的考核。第20页，共29页。点检作业区的职责权限1、点检作业区作业长是作业区设备功能、精度管理的第一责任人，负责确定所管辖区域的设备功能、精度管理项目，将设备管理室下达的管理目标值分解落实到岗位和个人，对设备功能
6、、精度项目的恢复处理的结果及时向生产部门和设备状态管理员通报，并将设备管理室对设备功能未投入项、精度超标项的考核落实到区域点检员。2、点检作业区点检员负责所管辖范围内生产线设备的功能、精度的日常管理工作，对所管辖范围内生产线设备的功能未投入、精度超标项负直接管理责任。3、负责协力单位的设备功能、精度管理项目的执行进行检查和考核。第21页，共29页。生产作业区的职责权限 1、生产操作人员应了解所操作设备的基本参数和原理，熟知操作画面显示的各种功能报警含义。2、设备出现报警后，立即通知区域设备点检人员予以确认，并做好记录。第22页，共29页。协力单位的职责权限1、为保证设备功能正常投入和设备精度达
7、到标准，各协力单位必须制定相关具体实施措施，并落实到岗位。2、积极处理设备问题，及时恢复设备丧失的功能。3、负责按照设备管理室和生产技术室要求，完成设备精度管理标准中有关项目的测量，如实填写设备精度测量记录。对于设备精度不能达标的项目，及时书面汇报原因，并提出处理的计划和措施。第23页，共29页。第三部分 功能、精度的恢复和处理第24页，共29页。1、因关键设备功能投入、精度保持与否对产品各项指标的完成会产生较大的不可预测的影响，甚至会酿成严重的产品质量后果，因此原则上必须及时、尽快给予处理和恢复。2、因涉及备件材料准备、处理恢复时间较长的情况下，不能及时处理恢复的功能不投入项目，作业区必须做
8、好以下工作：（1）尽快组织备件、材料准备。第25页，共29页。（2）编制紧急处理手顺书交运行作业长和设备运保人员，以便在轧线生产合适情况下进行应急处理，内容包括处理需要时间、备件及材料，处理前的准备工作及处理过程等。（3）如可能会影响产品质量问题的，须及时与当班生产作业长沟通，由当班生产作业长通报质检站，对产品质量进行关注和跟踪，以及时掌握产品质量信息，必要时立即停机处理。3、生产方必须积极配合现场功能、精度的处理、恢复作业。4、在中、夜班和节假日，运行人员负责对功能异常情况进行处理，不能处理时应及时通知区域设备点检员进行处理，并应将相关信息记录在交接班记录上。第26页，共29页。如果是人为原因造成的设备功能丧失、精度超标，要找出责任人，并进行考核。第27页，共29页。第28页，共29页。第29页，共29页。
