1、第八章第八章 矿井通风系统矿井通风系统矿井通风系统：矿井通风系统：是矿井通风方法、通风方式、通风网路与通风设施的总称。8-1 8-1 矿井通风方法和通风方式矿井通风方法和通风方式一、矿井通风方法一、矿井通风方法 矿井通风方法是指主要通风机对矿井供风的工作方法。按主要通风机的安装位置不同，分为抽出式、压入式抽出式、压入式及混混合式合式三种。（一）抽出式通风抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风再通过风机排出地表的一种矿井通风方法。抽出式通风的特点是：抽出式通风的特点是：1、负压通风。2、管理简单。3、安全性高。我国大部分矿井，一般多采用抽出式通
2、风。我国大部分矿井，一般多采用抽出式通风。（二）压入式通风 压入式通风是将矿井主通风机安设在进风井一侧的地面上，新风经主要通风机加压后送入井下各用风地点，污风再经过回风井排出地表的一种矿井通风方法。压入式通风的特点是：压入式通风的特点是：1、正压通风。2、通风管理工作较困难。3、安全性差。在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。（三）混合式通风 混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下，污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风方法。混合式通风的特点是：混合式通风的特点是：1、进风井口地面附近安设压入式通风机，出风井
3、口地面附近安设抽出式通风机。2、井下空气压力与地面空气压力相比，进风系统一侧为正压，回风系统一侧为负压。优点：优点：适应较大的通风阻力，矿井内部漏风小。缺点：缺点：通风设备多，动力消耗大，管理复杂。一般很少采用。二、矿井通风方式二、矿井通风方式矿井通风方式：指矿井进风井与回风井的布置方式。按进、回风井的位置不同，分为：1、中央式（并列和分列）2、对角式（两翼对角和分区对角3、区域式4、混合式1中央并列式中央并列式优点：优点：初期开拓工程量；集中，便于管理；便于开掘和井筒延深；井筒煤柱少，易实现反风。缺点缺点：通风路线折返；井底漏风较大；安全出口少；工业广场受污染。适用条件：适用条件：井田走向长
4、度小于4km，煤层倾角大，埋藏深，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。进风井(1)采区(2)回风井一水平二水平采区 2中央边界式 优点：优点：安全性好；通风阻力小，内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业广场不受污染。缺点：缺点：增加场地，占地和压煤较多；风流有折返式，通风阻力大。适用条件：适用条件：中央分列式(b)主井回风井采区进风井采区一水平二水平 3两翼对角式 优点：优点：风流路线短；矿井内部漏风小；采区间的风阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，主要通风机的负载较稳定；安全出口多，抗灾能力强；不受污染危害。缺点：缺点：初期投资大，建井期长；管理分散；井筒安全煤柱压煤较多。适用条件：适
5、用条件：井田走向长度大于4km，需要风量大，煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井。主井二水平一水平采区(c)两翼对角式进风井采区回风井回风井4分区对角式优点：优点：互不影响，便于调节；工期短；初期投资少；抗灾能力强；通风阻力小。缺点：缺点：压煤多；管理复杂；通风机服务范围小，接替频繁；反风困难。适用条件：适用条件：无法开凿浅部总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。井田走向长，多煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可采用这种通风方式。进风井采区回风井回风井采区主井二水平一水平回风井5 5混合式混合式优点：有利于矿井的分区分期建设，投资省，出优点：有利于
6、矿井的分区分期建设，投资省，出煤快，效率高；回风井数目多，通风能力大；布置灵煤快，效率高；回风井数目多，通风能力大；布置灵活，适应性强。活，适应性强。缺点：多台风机联合工作，通风网路复杂，管理缺点：多台风机联合工作，通风网路复杂，管理难度大。难度大。适用条件：井田走向长度长，老矿井的改扩建和适用条件：井田走向长度长，老矿井的改扩建和深部开采；多煤层多井筒的矿井；井田面积大、产量深部开采；多煤层多井筒的矿井；井田面积大、产量大、需要风量大或采用分区开拓的大型矿井。大、需要风量大或采用分区开拓的大型矿井。总之，矿井的通风方式，应根据矿井的设计生产能总之，矿井的通风方式，应根据矿井的设计生产能力、煤
7、层赋存条件、地形条件、井田面积、走向长度力、煤层赋存条件、地形条件、井田面积、走向长度及矿井瓦斯等级、煤层的自燃倾向性等情况，从技术、及矿井瓦斯等级、煤层的自燃倾向性等情况，从技术、经济和安全等方面加以分析，通过方案比较确定。经济和安全等方面加以分析，通过方案比较确定。一、采区通风系统的基本要求一、采区通风系统的基本要求（一）采区必须实行分区通风。（一）采区必须实行分区通风。1、采区必须构成通风系统以后，方可开掘其它巷道。、采区必须构成通风系统以后，方可开掘其它巷道。2、必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。、必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。3高瓦斯矿井、突出危险的矿
8、井和开采容易自燃煤层的采高瓦斯矿井、突出危险的矿井和开采容易自燃煤层的采区，每个采区必须设置至少区，每个采区必须设置至少1 条专用回风巷；条专用回风巷；4低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置必须设置1条专用回风巷。条专用回风巷。5、采区的进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、采区的进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。巷、一段为回风巷。8-2 8-2 采区通风系统采区通风系统 采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元,包括：采包括：采区进风、回风和工作面进
9、、回风巷道组成的风路连接形式区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。及采区内的风流控制设施。（二）采、掘工作面应实行独立通风。（二）采、掘工作面应实行独立通风。（三）在采区通风系统中，要保证风流流动的（三）在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面尽量避免处于角联风路中。稳定性，采掘工作面尽量避免处于角联风路中。（四）在采区通风系统中，应力求通风系统简（四）在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤退人员。单，以便在发生事故时易于控制风流和撤退人员。（五）对于必须设置的通风设施（五）对于必须设置的通风设施(风门、风桥、风门
10、、风桥、挡风墙等挡风墙等)和通风设备和通风设备(局部通风机、辅助通风机局部通风机、辅助通风机等等)，要选择好适当位置，严把规格质量，严格，要选择好适当位置，严把规格质量，严格管理制度，保证通风设备安全运转。尽量将主要管理制度，保证通风设备安全运转。尽量将主要风门开关、局部通风机开停等状态参数和风流变风门开关、局部通风机开停等状态参数和风流变化参数纳入到矿井安全监控系统中，以便及时发化参数纳入到矿井安全监控系统中，以便及时发现和处理问题。现和处理问题。（六）在采区通风系统中，要保证通风阻力小，（六）在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流畅通，风量按需分配。因此，通风能力大，风流畅通
11、，风量按需分配。因此，应特别注意加强巷道的维护，及时处理局部冒顶应特别注意加强巷道的维护，及时处理局部冒顶和堵塞，支护良好，保证有足够的断面。和堵塞，支护良好，保证有足够的断面。（七）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风（七）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量，并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空量，并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，使新鲜风流在其流动路线上被加热区浮煤自燃，使新鲜风流在其流动路线上被加热与污染的程度最小。与污染的程度最小。（八）设置消防洒水管路、避难硐室和灾变时（八）设置消防洒水管路、避难硐室和灾变时控制风流的设施。明确避灾路线和安全标志。必控制风流的设施。
12、明确避灾路线和安全标志。必要时，建立瓦斯抽放系统、防灭火灌浆系统。要时，建立瓦斯抽放系统、防灭火灌浆系统。（九）采区绞车房和变电所，应实行分区通风。（九）采区绞车房和变电所，应实行分区通风。二、采区进、回风上（下）山的布置二、采区进、回风上（下）山的布置 上山的数目，低瓦斯单一煤层开采可采用两条上山，有时采用三条上山；多煤层开采、高瓦斯矿井、突出矿井以及开采容易自燃煤层的采区一般为三条甚至四条上山。（一）单一煤层开采时的布置1、两条上山采用两条上山时，一条进风，另一条回风。可以采用轨道上山进风、运输上山回风，也可采用运输上山进风、轨道上山回风。（1）轨道上山进风、运输上山回风 采煤工作面862
13、1风 门密闭污风方向新风方向采煤工作面75394图 例调节风窗10a、新鲜风流不受影响，工作面卫生条件好；b、绞车房易于通风；c、下部车场不设风门。（2）运输上山进风、轨道上山回风）运输上山进风、轨道上山回风图7-4 运输上山进风采区通风系统图8采煤工作面采煤工作面21569734新风方向污风方向风 门调节风窗密闭图 例10a、运煤设备处在新风中，比较安全。b、风流方向与运煤方向相反，影响工作面的安全卫生条件；c、输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高；d、需在轨道上山的下部车场内安设风门，易造成风流短路，同时影响材料的运输。2三条上山（或4条上山）为单一煤层4条上山的采区通风系统。上山均布
14、置在煤层中，其中一条为胶带输送机上山，一条为轨道上山，一条为人行上山，一条为专用回风上山。井下采、掘工作面是人员比较集中的作业区井下采、掘工作面是人员比较集中的作业区域，也是瓦斯涌出和煤尘飞扬比较集中的地方，域，也是瓦斯涌出和煤尘飞扬比较集中的地方，因此要求采掘工作面要有良好的通风条件，实因此要求采掘工作面要有良好的通风条件，实行独立通风，形成并联风路。这种通风系统可行独立通风，形成并联风路。这种通风系统可以保证采掘工作面有稳定的新鲜风流供给，网以保证采掘工作面有稳定的新鲜风流供给，网路总阻力也较工作面串联时小，采掘工作面的路总阻力也较工作面串联时小，采掘工作面的污风风流直接排到采区回风巷或主
15、要回风巷，污风风流直接排到采区回风巷或主要回风巷，通风更为安全可靠。此外，一旦本工作面发生通风更为安全可靠。此外，一旦本工作面发生事故，事故的灾害气体将直接排向回风巷，不事故，事故的灾害气体将直接排向回风巷，不会波及其它工作面，减少事故的危害范围。因会波及其它工作面，减少事故的危害范围。因而是一种良好的通风系统。而是一种良好的通风系统。三、采、掘工作面的串联通风及要求三、采、掘工作面的串联通风及要求规程对采掘工作面的串联通风及要求：（一）采、掘工作面应实行独立通风。（二）同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路的采煤工作面、采煤工作面与其相连的掘进工作面、相邻两个掘进工作面，布置独立通风有困
16、难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联的次数不能超过1次。（三）采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇到地质构造而重新掘进巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不超过1次，构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。（三）采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇到地质构造而重新掘进巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不超过1次，构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。（四）采用串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳的浓度不得
17、超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合规程。（五）开采有瓦斯喷出和煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何2 个工作面之间串联通风。四、长壁式采煤工作面通风系统的类型和特点四、长壁式采煤工作面通风系统的类型和特点采煤工作面的通风系统是由采煤工作面的瓦斯、温度、煤层自然发火及采煤方法等所确定的，我国大部分矿井多采用长壁后退式采煤法。根据采煤工作面进回风巷的布置方式和数量，可将长壁式采煤工作面通风系统分为：U、Z、H、Y、双Z和W等类型，如图6-2-4所示。这些形式都是由U型改进而成，其目的是为了预防瓦斯局部积聚，加大工作面长度，增加工作面供风量，改善工作面气候条件。(c)(d)H 型 前 进 式双 Z
18、 型 前 进 式H 型 后 退 式双 Z 型 后 退 式(f)H 型(e)双 Z 型(a)Z 型 后 退 式U 型 后 退 式U 型Z 型 前 进 式Z 型(b)U 型 前 进 式Y 型W 型型通风系统型通风系统（）型后退式通风系统的主要优点是结构简单，巷道施工维修量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理等。缺点是在工作面上隅角附近瓦斯易超限，工作面进、回风巷要提前掘进，掘进工作量大。（）型前进式通风系统的主要优点是工作面维护量小，不存在采掘工作面串联通风的问题，采空区瓦斯不涌向工作面，而是涌向回风平巷。缺点是工作面采空区漏风大。五、采煤工作面上行通风与下行通风的分析五、采煤工作面上行通风与下行
19、通风的分析 逆向通风逆向通风 同向通风同向通风上行通风上行通风 下行通风下行通风 （一）上行通风上行通风的主要优点：采煤工作面和回风巷道风流中的瓦斯以及从煤壁及采落的煤炭中不断放出的瓦斯，由于其比重小，有一定的上浮力，瓦斯自然流动的方向和通风方向一致，有利于较快地降低工作面的瓦斯浓度，防止在低风速地点造成瓦斯局部积聚。上行通风的主要缺点：采煤工作面为逆向通风，容易引起煤尘飞扬，增加了采煤工作面风流中的煤尘浓度；煤炭在运输过程中放出的瓦斯，又随风流带到采煤工作面，增加了采煤工作面的瓦斯浓度；运输设备运转时所产生的热量随进风流散发到采煤工作面，使工作面气温升高。（二）下行通风（二）下行通风下行通风
20、的主要的优点：下行通风的主要的优点：有利于降低煤尘；可以降低采煤工作面的气温，因为风有利于降低煤尘；可以降低采煤工作面的气温，因为风流不会将工作面运输平巷内的机械发热量带入工作面；不流不会将工作面运输平巷内的机械发热量带入工作面；不易出现瓦斯局部积聚，因为风流方向与瓦斯轻浮向上的方易出现瓦斯局部积聚，因为风流方向与瓦斯轻浮向上的方向相反，当风流保持足够的风速时，就能够对向上轻浮的向相反，当风流保持足够的风速时，就能够对向上轻浮的瓦斯具有较强的扰动、混合能力，使瓦斯局部积聚难以产瓦斯具有较强的扰动、混合能力，使瓦斯局部积聚难以产生，而且煤炭在运输过程中放出的瓦斯不会带入工作面。生，而且煤炭在运输
21、过程中放出的瓦斯不会带入工作面。下行通风的主要缺点：下行通风的主要缺点：工作面运输平巷中设备处在回风流中；一旦工作面发生工作面运输平巷中设备处在回风流中；一旦工作面发生火灾时控制火势比较困难；当发生煤与瓦斯突出事故时，火灾时控制火势比较困难；当发生煤与瓦斯突出事故时，下行通风极易引起大量的瓦斯逆流而进入上部进风水平，下行通风极易引起大量的瓦斯逆流而进入上部进风水平，扩大突出的涉及范围。扩大突出的涉及范围。结论经过现场的实践和实验室试验分析，证明采煤工作面采用下行通风对工作面的煤尘抑制，特别是对急倾斜煤层采煤工作面的煤尘抑制是很有利的；同时对防止采煤工作面顶板瓦斯的成层积聚和采空区的漏风以及抑制
22、煤炭自燃也都是有利的。规程规定:有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。通风设施是调节和控制矿井风流流动的构筑物。通风设施是调节和控制矿井风流流动的构筑物。一、通风设施的种类和质量要求一、通风设施的种类和质量要求 矿井通风设施，按其作用不同可分为两类。1、引导调节风流的设施：如主要通风机的风硐、风桥、调节风窗、导风板等。2、隔断风流的设施：如风门、挡风墙、风幛等。（一）引导风流的设施 风桥 风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉的一种通风设施，污风从桥上通过，新风从桥下通过。8-3 8-3 通风设施通风设施（1）绕道式风桥（2）混凝土风桥（3 3）铁筒风桥）铁筒
23、风桥 铁 筒 风 桥 风桥的质量标准：风桥的质量标准：（1）用不燃材料建筑（2）桥面平整不漏风；（3）风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥；（4）风桥的断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于30o；（5）风桥的两端接口严密，四周实帮、实底，要填实；（6）风桥上下不准设风门。2导风板导风板矿井中常用的导风板有以下几种。（1）引风导风板1-导 风 板；2-入 风 石 门；3-采 区 巷 道；4-车 场 绕 道(a)引 风 导 风 板3124（二）隔断风流的设施（二）隔断风流的设施 1密闭密闭(又称挡风墙又称挡风墙)密闭是隔断风流的构筑物。设在不允许风流通密闭是隔断风流的构
24、筑物。设在不允许风流通过，也不允许行人行车的井巷中。如采空区、旧过，也不允许行人行车的井巷中。如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络巷道，巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络巷道，都必须设置密闭，将风流截断。都必须设置密闭，将风流截断。密闭按其结构及服务年限的不同，可分为临时密闭按其结构及服务年限的不同，可分为临时密闭和永久密闭两类：密闭和永久密闭两类：（1 1）临时密闭。一般是在立柱上钉木板，木板）临时密闭。一般是在立柱上钉木板，木板上抹黄泥建成临时性挡风墙。但当巷道压力不稳定，上抹黄泥建成临时性挡风墙。但当巷道压力不稳定，并且挡风墙的服务年限不长并且挡风墙的服务年限不长(2(2年
25、以内年以内)时，可用长时，可用长度约度约1m1m的圆木段和黄泥砌筑成挡风墙。的圆木段和黄泥砌筑成挡风墙。临时密闭的特点是：可以缓冲顶板压力，使挡风临时密闭的特点是：可以缓冲顶板压力，使挡风墙不产生大量裂缝，从而减少漏风。但在潮湿的墙不产生大量裂缝，从而减少漏风。但在潮湿的巷道中容易腐烂。巷道中容易腐烂。（2）永久密闭）永久密闭:在服务年限长在服务年限长(2年以上年以上)时使用。时使用。挡风墙材料常用砖、石、水泥等不燃性材料修筑。挡风墙材料常用砖、石、水泥等不燃性材料修筑。挡风墙上挡风墙上应设观测应设观测孔和注浆孔和注浆孔，密闭孔，密闭区内如有区内如有水时，应水时，应设放水管设放水管或反水沟或反
26、水沟以排出积以排出积水。水。永久密闭的的质量标准：永久密闭的的质量标准：（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体）用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体厚度不小于厚度不小于0.5m。（2）密闭前无瓦斯积聚，）密闭前无瓦斯积聚，5m内支架完好，无内支架完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）密闭周边要掏槽，见硬底、硬帮，与煤）密闭周边要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实，并抹有不少于岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。的裙边。（4）密闭内有水的要设反水池与反水管；有）密闭内有水的要设反水池与反水管；有自燃发火的采空区密闭要设观测孔、灌浆孔，自燃发火的采空区密闭要设观
27、测孔、灌浆孔，孔口要堵严密。孔口要堵严密。（5）密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检）密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。查箱。（6）墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。）墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。2风门风门在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，必须设置风门。风门的门扇安设在挡风墙墙垛的门必须设置风门。风门的门扇安设在挡风墙墙垛的门框上。墙垛可用砖、石、木段和水泥砌筑。框上。墙垛可用砖、石、木段和水泥砌筑。按其材料的不同，风门的建筑材料有木材、金属按其材料的不同，风门的建筑材料有木材、金属材料，混合材料等三种。材料，混合材料等三种。按其结构的不
28、同，可分为普通风门和自动风门两按其结构的不同，可分为普通风门和自动风门两种。种。在行人或通车不多的地方，可设普通风门；而在在行人或通车不多的地方，可设普通风门；而在行人通车比较频繁的主要运输巷道上，则应安设自行人通车比较频繁的主要运输巷道上，则应安设自动风门。动风门。1）普通风门：）普通风门：用人力开启，一般多用木板或铁皮制成。用人力开启，一般多用木板或铁皮制成。这种风门的结构特点是门扇与门框呈斜面沿口这种风门的结构特点是门扇与门框呈斜面沿口接触，接触处有可缩性衬垫，比较严密、坚固，接触，接触处有可缩性衬垫，比较严密、坚固，一般可使用一般可使用1.52年。门扇开启方向要迎着风年。门扇开启方向要
29、迎着风流，使门扇关上后在风压作用下保持风门关闭流，使门扇关上后在风压作用下保持风门关闭严密。门框和门扇都要顺风流方向倾斜，与水严密。门框和门扇都要顺风流方向倾斜，与水平面成平面成8085 倾角。门框下设门坎，过车倾角。门框下设门坎，过车的门坎要留有轨道通过的槽缝，门扇下部要设的门坎要留有轨道通过的槽缝，门扇下部要设挡风帘。挡风帘。普通风门风门沿口处门框2 2）自动风门）自动风门:是借助各种动力来开启与关闭的一种风门，按其是借助各种动力来开启与关闭的一种风门，按其动力不同分为碰撞式、气动式、电动式和水动式动力不同分为碰撞式、气动式、电动式和水动式等。等。风门的质量标准：风门的质量标准：（）每组风
30、门不少于两道。通车风门间距不小于一（）每组风门不少于两道。通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不少于列车长度，行人风门间距不少于5m。进、回风巷道之。进、回风巷道之间需要设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。间需要设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。（）风门能自动关闭。通车风门实现自动化，矿井（）风门能自动关闭。通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要安装闭锁装置；风门不总回风和采区回风系统的风门要安装闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）。能同时敞开（包括反风门）。（）门框要包边沿口有垫衬，四周接触严密。门扇（）门框要包边沿口有垫衬，四周接触严密。门扇平整不漏风
31、，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜方向倾斜80o85o。（）风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于（）风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤体接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。与煤体接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。（）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设（）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。风门前后各底坎，电管路孔要堵严。风门前后各m内巷道支护良内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。好，无杂物、积水和淤
32、泥。二、通风设施的管理二、通风设施的管理 1规程规程规定，控制风流的风门、风桥、风规定，控制风流的风门、风桥、风墙等通风设施必须可靠。不应在倾斜运输巷道中设墙等通风设施必须可靠。不应在倾斜运输巷道中设置风门；如果必须设置风门，应设自动风门或专人置风门；如果必须设置风门，应设自动风门或专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时，工作面回风侧风门的安全措施。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设调节风窗。不应设调节风窗。2正确选择通风设施的位置，通风设施必须进正确选择通风设施的位置，通风设施必须进行设计，按图纸及要求进行施
33、工。行设计，按图纸及要求进行施工。3建立健全通风设施的管理制度。建立健全通风设施的管理制度。4提高自动化程度。提高自动化程度。5加强管理并按通风质量标准进行检查。加强管理并按通风质量标准进行检查。一、漏风的概念及危害（一）漏风的概念矿井通风系统中，进入井巷的风流未达到使用地点之前沿途漏出或漏入的现象统称为矿井漏风。漏出和漏入的风量称为漏风量。采掘工作面及各硐室的实际供风量称为有效风量。8-4 8-4 矿井漏风及其预防矿井漏风及其预防（二）产生漏风的原因及危害（二）产生漏风的原因及危害 1 1漏风的原因很多，主要是由于漏风区两端有压力差漏风的原因很多，主要是由于漏风区两端有压力差和通道。如果井下
34、控制风流的设施不严密，采空区顶板岩和通道。如果井下控制风流的设施不严密，采空区顶板岩石冒落后未被压实，煤柱被压坏或地表有裂缝，都能造成石冒落后未被压实，煤柱被压坏或地表有裂缝，都能造成漏风。漏风。矿井漏风的分类矿井漏风的分类矿井漏风按其地点可分为：矿井漏风按其地点可分为：（）外部漏风（或称为井口漏风）：通过地表附近，（）外部漏风（或称为井口漏风）：通过地表附近，如箕斗井井口、地面主要通风机附近的井口、调节闸门、如箕斗井井口、地面主要通风机附近的井口、调节闸门、反风装置、防爆门等处的漏风，称为外部漏风。反风装置、防爆门等处的漏风，称为外部漏风。（）内部漏风（或称为井下漏风）：通过井下各种通（）内
35、部漏风（或称为井下漏风）：通过井下各种通风设施、采空区、碎裂的煤柱等的漏风，称为内部漏风。风设施、采空区、碎裂的煤柱等的漏风，称为内部漏风。矿井漏风的危害：矿井漏风的危害：（）漏风会使工作面有效风量减少，造成瓦斯积聚，（）漏风会使工作面有效风量减少，造成瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，形成不良的气候条件，不仅煤尘不能被带走，气温升高，形成不良的气候条件，不仅使生产效率降低，而且影响工人的身体健康。使生产效率降低，而且影响工人的身体健康。（）漏风量大的通风网路，必然使通风系统复杂化，（）漏风量大的通风网路，必然使通风系统复杂化，因而能使通风系统的稳定性、可靠性受到一定程度的影响，因而能使通风
36、系统的稳定性、可靠性受到一定程度的影响，增加风量调节的困难。增加风量调节的困难。（）采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎煤柱等（）采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎煤柱等的漏风，可能促使煤炭自然发火（自燃）。地表塌陷区风的漏风，可能促使煤炭自然发火（自燃）。地表塌陷区风量的漏入，会将采空区的有害气体带入井下，直接威胁着量的漏入，会将采空区的有害气体带入井下，直接威胁着采掘工作面的安全生产。采掘工作面的安全生产。（）大量漏风会引起电能的无益消耗，造成通风机设（）大量漏风会引起电能的无益消耗，造成通风机设备能力的不足。如果离心式通风机漏风严重时，会使电机备能力的不足。如果离心式通风机漏风严重时，
37、会使电机产生过负荷现象。产生过负荷现象。二、防止漏风的措施二、防止漏风的措施 消除和减少通道，降低风压差。1合理选择通风系统。2合理地选择矿井开拓系统和采煤方法。服务年限长的主要风巷应开掘在岩石内；应尽量采用后退式及下行式开采顺序；用冒落法管理顶板的采煤方法应适当增加煤柱尺寸或砌石垛以杜绝采空区漏风。3为减少塌陷区和地表之间的漏风，应及时充填地面塌陷坑洞及裂隙。地表附近的小煤窑和古窑必须查明，标在巷道图上，相关的通道必须修建可靠的密闭，必要时要填砂、填土或注浆。4为了减少回风井井口的漏风，对于斜井可多设几道风门并加强其工程质量，对于立井应加强井盖的密封。此外，也应防止反风装置和闸门等处的漏风。5为了减少煤仓的漏风，应使煤仓中的存煤保持一定的厚度。6往采空区注浆、洒水等，可以提高其压实程度，减少漏风。7采空区和不用的通风联络巷必须及时封闭。8保证通风设施的工程质量，通风设施不应设在有裂隙的地点，压差大的巷道中应采用质量高的通风设施。谢谢！
