1、混凝土养护方案收录于合集一、编制依据混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011预拌混凝土GB/T14902-2012混凝土强度评定等级标准GB/T50107-2010*设计图纸二、工程概况*结合图纸阐述三、适用范围本养护方案适用于*工程。四、施工准备4.1技术准备根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编制养护施工措施。4.2人员准备配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。4.3材料准备 4.3.1提前准备好养护所需材料，如塑料薄膜、阻燃棉毡等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进
2、行养护。 4.3.2 施工现场不得留有无标示或标示不规范的混凝土试件，混凝土试件必须清晰标示工程名称、使用部位、强度等级、留置时间等重要信息。 4.3.3 对不符合要求需退场的混凝土应做好记录，并留有影像资料备查。 4.3.4 混凝土浇筑前，施工单位应会同建设、监理单位，到预拌混凝土生产厂家对混凝土生产过程进行抽查。重点抽查混凝土配合比的准确性、原材料质量证明文件等资料，并对材料质量证明文件等资料，并对混凝土拌合物及相关原材料进行抽样检测。 4.4.5 对进场的混凝土应在监理单位的见证下对预拌混凝土进行交货检验，并留存资料备查。4.6机具准备主要机具有水泵、水管、温度计等。4.5其它准备混凝土
3、工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。五、混凝土养护5.1 混凝土养护施工工艺流程见图1：混凝土养护施工工艺流程图图1 混凝土养护施工工艺流程图5.2 不同混凝土潮湿养护最低期限 见图2不同混凝土潮湿养护的最低期限表图2 不同混凝土潮湿养护的最低期限表混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50%）无风，无阳光直射大气干燥（RH50%）有风或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T10215T102810T201410T2021T2010T20140.455T10145T102110
4、T201010T2014T207T2010胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T20100.455T10105T101410T20710T2010T207T2075.3 独立基础、墩台身混凝土养护在非冬季施工期间，待独立基础、墩台身混凝土浇筑完毕可采用“塑料薄膜+阻燃棉毡+塑料布（温度较低时可采用黑色）”三层覆盖并洒水的养护方法，砼养护时需满足以下规定：、砼浇筑完毕后26个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。采用一层土工布覆盖在裸露砼表面防止太阳直射，土工布不得与混凝土面直接接触；、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为
5、准）开始洒水养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。温度低于5时严禁洒水；、在砼强度达到1.2MPa以前，不得进行后续施工,当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留制同条件试块试块作依据。现浇板不得出现压痕和贯通性裂纹。、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；、模板拆除后需继续养护，养护方式采用“塑料布+阻燃棉毡+塑料布”三层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。在构筑物顶端设置自动洒水系统，洒水流量保持不小于蒸发量；、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面
6、温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；、养护用水与拌合用水相同；、配专职人员进行砼养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；、养护需满足安全、环保注意事项要求。5.4 梁体混凝土养护在非冬季施工期间，梁体砼养护可采用“阻燃棉毡+塑料布（温度较低时可采用黑色）”覆盖洒水养护法。、砼浇筑完毕后26个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。将一层阻燃棉毡覆盖在裸露砼表面，阻燃棉毡不得与砼面直接接触，再将塑料布覆盖在阻燃棉毡外侧面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养
7、护效果；、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。洒水时需将塑料布掀开，把水洒至阻燃棉毡上，确保阻燃棉毡充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度低于5时严禁洒水；、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；、模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用“阻燃棉毡+塑料布”双层覆盖洒水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度
8、之差不得大于15。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；、养护用水与拌合用水相同；、配专职人员进行砼养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；、养护需满足安全、环保注意事项要求。5.5 冬季混凝土养护冬季砼采用蒸汽法养护，养护时需满足以下规定：、施工现场在构筑物上搭设养护罩或简易的帆布、油布等。蒸汽养护分为四个阶段：静停阶段，指混凝土浇筑完毕至升温前在不低于5的室温下先放置一段时间，一般需46h。升温阶段，将混凝土由原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因此升温速度必须控制好，升温速度不宜大于10/h。恒温阶段，是混凝土强度增
9、长最快的阶段。一般恒温时间为58h，恒温加热阶段应保持90%100%的相对湿度。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最高温度不宜大于65。降温阶段，在此阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，降温速度不宜大于10/h。为避免由于蒸汽温度骤然降温而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40，当室外为负温度时，不得大于20。、混凝土在5以上的养护龄期不得小于48h；当环境为负温度时，5以上的养护龄期不得小于72h，且应注重结构物边角部位的保温养护，确保砼强度达到5MPa前不得受冻；、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩
10、踏或安装模板及支架；、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；、模板拆除后需继续采用蒸汽养护法养护；、配专职人员进行砼养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；、养护需满足安全、环保注意事项要求；、养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全。六、成品保护对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹；对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染；对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或设防护区域；对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角保护，防止因回填土造成破坏；混凝土完工后在
11、养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；成品保护必须设专人看护，养护用的材料如土工布、塑料布等不得被破坏，其它工器具也要注意保护。七、安全注意事项养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。 蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示。 养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。 养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。 人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。 常见危害源及控制措施。见下页图3常见危害源及控制措施表图3 常见危害源及控制措施表序号危害控制措施1高空坠落1、脚
12、手架搭设符合规范要求2、脚手架外口应有防护网3、操作人员挂好安全带楼板空洞设盖板、围栏或安全网4、施工人员作业前进行技术和安全交底5、特殊工种资格审查合格2火灾1、加热养护时必须有专人看护2、配备足够的消防器材3毒气1、蒸汽养护时烧煤需注意防止一氧化碳中毒八、环保注意事项混凝土养护期间要时刻注意环境保护，见图4常见污染源及控制措施表图四 常见污染源及控制措施表序号环境因素控制措施1固体废弃物1）、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放，合理处置；2）、养护用的材料在养护结束后及时回收。2液体废弃物1）、养护水通过预留水沟及时排出施工现场，做好防护并远离电路、电气设备；2）、水质较好的排入当地河流。
