1、挂篮施工技术及安全管理IV-挂篮预压收录于合集四、挂篮预压挂篮安装完成后要进行全面检查并做静载试验，试验合格后才能投入使用。挂篮安装完成后要进行全面检查并做静载试验，试验合格后才能投入使用。在0号块上安装完成挂篮以后，应首先进行挂篮加载试验，以获取加载与挂篮变形的关系曲线。加载时应注意分级加载，且分级应均匀。挂篮预压安全控制要点1.压载按照设计最重梁段重量的0%20%80100%-120%进行分级压载，压载时尽量模拟梁体重量分布进行压载。2.在进行压载时，两端压载重量保持平衡，卸载时也要平衡卸载。五、挂篮走行项目部必须建立对挂篮使用各工序的安全操作卡控流程表，各级指挥人员、作业人员严格按卡控表
2、作业，每道卡控流程中每个工序都须制定专人负责，认真检查，上道工序工作没有完成严禁进行下道工序工作；上道流程工作没有完成，不得进入下道流程工作。1.前段箱梁顶面上轨道设置测放出挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道，检查确认所有轨道锚固牢靠。2.后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置桁架两端通过吊杆（两吊杆间距大于箱梁顶板宽度）吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上
3、加以保护。3.同步下放底篮前、后吊杆，底篮脱离箱梁底（1015cm），再同步下放前吊杆，使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。底篮脱离底板，调整好两下横梁高度后，挂在箱体上的后吊杆拆除。外侧外梁（外侧短导梁）后端吊杆拆除。挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆挂在主桁的平联上。内模同样下放1015cm，挂篮的模板系统与梁体完全脱离。4.导梁（滑梁）吊具的第一次转换各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这
4、时后端的两种吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此时滚动吊架受力，完成第一次吊具的转换。各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此时滚动吊架受力，完成第一次吊具的转换。安装行走后吊杆（上端固定在平联桁上、下端吊住后下横梁），收紧行走后吊杆使底篮作用在横向平联桁架上，保持前后下横梁在同一高度上。拆除内外滑梁上的承重吊具上的吊杆、拆除翼板下外侧导梁（短导梁）后端的承重吊具并把导梁固定在外模上。拆除后吊杆，底篮前端作用在前上横梁上、后端通过外吊杆作用在平联上。5.放松主桁后锚
5、杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮是否紧扣轨道，反扣轮是否受力；用千斤顶同时顶起主桁，拆除钢支座，固定行走器，慢慢放松千斤顶、行走器受力（中挂篮用），完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在行走器、轨道上。6.挂篮移动前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个10t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上)，同时设置备用安全绳。同时收紧花篮螺栓(一端扣在反扣轮上、另一端扣在结点箱底部)，保证反扣轮吊带垂直受力。7.利用手动葫芦或千斤顶同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、
6、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在510cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。8.轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。9.主桁前移到位后，先将挂篮主构架后锚点锚固，确保安全。10.安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。各滑梁上的滚动、承重吊具进行转换，放松行走后吊杆。11.调整模板位置及标高。12.将内模（顶板）用两台葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走 ，完成第二次吊具的转换。13.第一次挂篮移动完成。
