1、第二章定额标准的编制本章内容2.1标准资料法的概念、原理 2.2标准资料的性质、种类和形式 2.3标准资料的编制要求、步骤2.4企业劳动定额标准的编制实例2.5项目实施方法n一、标准资料法的定义又称标准数据法（简称又称标准数据法（简称SDS法），是事先制定出法），是事先制定出典型典型生产技术组织条件下的时间消耗标准，需要时直接查生产技术组织条件下的时间消耗标准，需要时直接查找相应数据或相应参数制定劳动定额的方法。找相应数据或相应参数制定劳动定额的方法。2.1 标准资料法的概念、原理n广义的标准资料法包括预定动作时间标准法(PTS 法)。从某种意义上讲，标准资料法是类推比较法的发展或特例。n这里
2、讲的狭义的标准资料法是指传统定额标准法。n该方法比预定动作时间标准法更加综合，是指工步、工序和典型零件时间标准法。2.1 标准资料法的概念、原理制定的工作量大，但是一劳永逸，减少重复劳动；现实社会中，生产技术组织条件难免存在差异，给该方法的应用带来局限。n二、标准资料法的特点三、标准资料法与PTS法、技术定额法的比较nPTS法根据动作要素动作要素的标准时间来查定额，而SDS法根据不同阶次作业单元不同阶次作业单元的标准时间来查算定额，综合程度更为多样n技术定额法通过传统的写实、测时得到定额时间，而SDS法则是针对优化后优化后的作业进行测时或写实再经评定得到标准时间，数据质量更高。2.1 标准资料
3、法的概念、原理一、标准资料法的性质nSDS法标准资料与PTS法动作时间标准相当，两者均为均为已定备查备查的标准时间值的标准时间值，所以说广义的SDS法包括PTS法。nPTS法与SDS法的标准资料阶次不同阶次不同。PTS法标准资料是动作要素的时间值（标准为21种基本动作的时间值），阶次为基本动作，所以是动作一级的时间数据库。SDSSDS法法的标准资料室作业单元的时间值，阶次可以试单一操作、综合操作、工步乃至整个工序，所以其时间数据库可以包括操作、综合操作、工步、工序包括操作、综合操作、工步、工序，也可以包括动作要素。nPTS法与SDS法的数据形式数据形式不一样。PTS的数据形式比较简单，一般就是
4、一套动作时间表附加关于动作时间的使用规则。而SDSSDS法的数据形式则可能是时间表格、曲线或者公式法的数据形式则可能是时间表格、曲线或者公式中的一种或几种（也可能是工作用量的参数）。表格有繁有简，曲线多重多样，公式要代值计算，一般还要配合使用条件和修正系数的说明。2.2 标准资料法的性质和种类劳动定额适用于各行各业，内容复杂，可以按照不同的标准分类，以机械制造定额标准为例分类标准分类标准一级标准一级标准二级标准二级标准使用范围使用范围国家标准国家标准行业标准行业标准地区标准地区标准企业标准企业标准具体内容具体内容工作用量标准工作用量标准时间定额标准时间定额标准基本时间标准辅助时间标准作业宽放时
5、间标准休息与个人需要宽放时间标准准备于结束时间标准综合程度综合程度典型产品时间标准典型产品时间标准工序时间标准典型作业时间标准典型作业时间标准工步时间标准操作时间标准动作时间标准表现形式表现形式图线式时间标准图线式时间标准表格式时间标准表格式时间标准公式式时间标准公式式时间标准2.2 标准资料法的性质和种类n二、标准资料的种类n本章所述标准资料，在劳动定额标准体系中：n按性质属于劳动定额工作数量标准（包括时间定额标准、产量定额标准、看管定额标准、服务定额标准及工作定额标准等）中的时间定额标准；n按分级属于企业劳动定额标准，一般应受到更高级别地方劳动定额标准、行业劳动定额标准、国家劳动定额标准的
6、约束。2.2 标准资料法的性质和种类2.2 标准资料法的性质和种类资料具体内容时间定额标准是指以工作班内各项相关定额的活动事项所需时间消耗值时间消耗值为内容的标准资料，其数据为各类时间值（或百分率），包括基本时间、辅助时间、宽放时间、准备与结束时间标准资料。工作用量标准是指为实现各个工艺加工阶段而规定的直接有关因素技术参数的标准。一般作为计算基本作业时间的主要依据，其数据为有关技术参数。例如金属切削机床的切削用量标准，热处理设备的工作用量标准（一）按劳动定额标准的具体内容分类2.2 标准资料法的性质和种类典型产品时间标准是在同类产品中选择有代表性的产品并结合典型生产技术组织条件制定的劳动定额标
7、准。标准中反映成台产品或零件、部件的时间定额。适用于量大面广、组成零件少、加工工序比较简单的产品。典型作业时间标准工序时间标准以工序为对象以工序为对象制定的时间标准，适用于适用于工序作业内容不复杂作业内容不复杂和比较稳定的场合。如机械制造中的部分热加工、齿轮、磨床、拉床加工等。工步时间标准以工步为对象以工步为对象制定的时间标准，适用于工序复杂多变复杂多变的加工。如机械加工的车、铣、刨等。操作时间标准以操作为对象以操作为对象制定的时间标准，属于基础标准，是编制其他综合时间标准（工步、工序标准）的基础。适用于适用于如装卡装卡工件、测量测量工件、操纵操纵机器设备的各种操作等。动作时间标准以动作单元为
8、对象以动作单元为对象制定的时间标准，近几年欧美流行的模特排时法就属此列。（二）按劳动定额标准的综合程度分类图解式时间标准（又称图线式时间标准）是将时间消耗量与影响因素之间的增减变化关系，用坐标图形式表达的标准。优点是：从图上可以查出全部数据。缺点是：1、图线精确程度会加大误差；2、影响因素超过两个，用该方法比较困难。表格式时间标准(又称定额标准表）是采用表格形式一一对应反映时间消耗量与主要影响因素之间关系的标准。优点是：表达清楚、明显，查找明确缺点是：查表时，经常需要使用插值法，增加了查表误差，编制难度大，修改困难公式式时间标准（又称定额数学模型）使用函数式表达时间消耗与影响因素之间关系的标准
9、，即T=f(x)。（三）按劳动定额标准的表现形式分类2.2 标准资料法的性质和种类n钳工刮研工件平面的时间与工件长度和宽度的关系102030405060708010 20 30 40 50 60 70 80 90 100B=1B=2B=3B=4B=5B=7B=8B=6长度L时间T宽度B2.2 标准资料法的性质和种类图解式时间标准示例车床准备结束时间标准表（摘）工件装卡方法T(min)C615 C616 C618C620C630三爪31.535.743.2三爪顶尖32.236.444.9三爪中心架33.537.746.2三爪中心架顶尖34.238.447.9四爪33.040.746.0四爪顶尖3
10、3.741.447.7四爪中心架35.042.749.0四爪中心架顶尖35.743.450.72.2 标准资料法的性质和种类表格式时间标准示例函数式时间标准示例2.2 标准资料法的性质和种类装夹方法装夹方法装夹时间（装夹时间（min）三爪T装装=0.36G0.5+0.0018L0.8四爪T装装=0.36G0.5+0.0018L0.8+0.5三爪-顶尖T装装=0.40G0.5+0.002L0.8四爪-顶尖T装装=0.40G0.5+0.002L0.8+0.5芯轴-顶尖T装装=0.40G0.5+0.002L0.8+0.3内外涨胎T装装=0.50G0.5+0.3花盘有限位定心T装装=0.45G0.5+
11、2.3无限位定心T装装=0.90G0.5+3.5弯板T装装=1.26G0.5+3.5组合夹具T装装=0.8G0.5+0.7说明1.适用设备C616、C620、C630、C650；2.G:工件重量；L:工件总长；3.需用中心架、跟刀架时另增0.35min；4.基面修正系数K：有基准面K=1；无基准面K=1.2。一、编制劳动定额标准资料的基本原则劳动定额标准的劳动定额水平应该平均合理劳动定额标准的劳动定额水平应该平均合理编制劳动定额标准的原始资料要有科学性编制劳动定额标准的原始资料要有科学性劳动定额标准最好能在作业方法和作业程序标准化的基础上劳动定额标准最好能在作业方法和作业程序标准化的基础上来制
12、定来制定劳动定额标准要尽可能做到细作（分解对象）细用或劳动定额标准要尽可能做到细作（分解对象）细用或细作粗用（提高标准的综合程度）细作粗用（提高标准的综合程度）劳动定额标准的误差要合理劳动定额标准的误差要合理一般认为：大量生产5%，成批生产10%，单件小批生产15%。2.3 标准资料的编制要求、步骤二、编制时间标准的程序验证和审批阶段编制标准表阶段收集整理分析原始资料阶段准备工作阶段根据验证结果进行补充和修订定稿后，交权力机构审查、批准。编制标准，并按照标准的使用范围制定各项修正系数，编制说明用写实、测时、瞬间观察等方法，收集；用坐标图分析影响因素确定标准的详略程度、表现形式和标准水平2.3
13、标准资料的编制要求、步骤2.3 标准资料的编制要求、步骤标准资料的编制三、标准资料的编制2.3 标准资料的编制要求、步骤基础标准的编制综合时间标准的编制典型零件时间标准的编制切削用量标准基本时间标准辅助时间标准宽放时间标准准结时间标准工步辅助时间标准测量辅助时间标准作业宽放时间标准休息宽放时间标准工步时间标准的编制装卸辅助时间标准（一）一）正确选择影响因素正确选择影响因素 1.1.影响因素的类型影响因素的类型序号序号划分角度划分角度因素种类因素种类1按照产因（1）与加工对象有关的因素。（2）与加工设备有关的因素。（3）与工艺装备有关的因素。（4）与工作地布置、作业环境有关的因素。（5）与作业现
14、场组织管理有关的因素。2按照性质（1）质的影响因素：指加工过程中由于一些质的条件变化而影响工时消耗的因素。（2）量的影响因素：指由于影响因素量的变化而影响工时消耗的因素。3按与加工对象关系（1）定量作业要素：工时消耗不随加工对象改变而变化。（2）变量作业要素：工时消耗随加工对象改变而变化。4按照影响大小（1）主要影响因素：对工时消耗影响较大，而且经常在发生变化的因素。（2）次要影响因素：对工时消耗影响较小，相对稳定不变的因素2.3 标准资料的编制要求、步骤 2.2.影响因素的性质影响因素的性质 （1）关于质方面的影响因素 质因素的变化是不连续的，与工时消耗的变化关系一般不能用数量度量，通常是影
15、响时间消耗的生产技术组织条件。例如工艺方法、设备工装、生产批量、工件材质与毛坯种类、加工精度与粗糙度、搬运工具等，这些因素的不同状态都将影响工时消耗的长短，但无法确定它们与工时消耗的数量变化关系，且在工序内容确定后一般就不改变了。2.3 标准资料的编制要求、步骤 （2）量方面的影响因素，主要是指在生产过程中，能够使用数量指标来表示它们变化的影响因素。例如工件的加工长度、焊件焊缝长度、汽车行驶的距离、酒店客房的间数、采煤工作面的面长与采高等。量因素一般都可以找到其与工时消耗的函数关系式。2.3 标准资料的编制要求、步骤 3 3.确定作业要素的性质确定作业要素的性质 （1）定量作业要素 定量作业要
16、素其工时消耗不随加工对象改变而变化，一般可取一定观测次数的时间平均值来代表。（2）变量作业要素 变量作业要素其工时消耗随加工对象改变而变化。一般要找出造成变化的影响因素与工时消耗的关系，然后才能用时间合成的方法求出作业的标准时间。2.3 标准资料的编制要求、步骤 4 4.影响因素的主次影响因素的主次 一般来说，主要影响因素是对工时消耗影响较大影响较大，而且经常在发生变化经常在发生变化的因素。次要影响因素是对工时消耗影响较小影响较小，相对稳定不稳定不变变的因素。例如，装卸工件时。时间消耗受到工件重量、装卡夹具、校正方式、毛坯与机床的距离等多项因素的影响。其中工件重量、装卡夹具、校正方式就是主要因
17、素，毛坯与机床的距离只是次要因素。2.3 标准资料的编制要求、步骤（二）完整考虑影响因素的变化范围（二）完整考虑影响因素的变化范围 充分考虑每个因素的变化范围，注意包含生产过程中所有发生过和可能发生的各种状态或全部取值。例如车工件装卸操作，设定工时消耗的主要影响因素为“夹具类型”、“装卡方法”和“零件重量”三项。前两者质因素，后者量因素。编制时间标准表时，先质因素相对固定下来，再研究量因素的影响。对于质因素的不同状态，可划分档次来反映，在所属质因素档级内（如某种夹具类型的某种装卡方法下）来研究量因素（如零件重量）。2.3 标准资料的编制要求、步骤 如表，划线作业时间的影响因素中，划线工具、线的
18、性质、划线方法属质因素，质因素有变动则另分一档；线的长度属量因素。在同一档里，列出作业时间随量因素（线长）变化的对应值。表格式标准资料示例：表格式标准资料示例：划线作业时间标准资料划线作业时间标准资料（摘）（摘）序序号号线的线的性质性质划线划线方法方法线的长度线的长度 L501002003004005006008001000时间时间 min1直线直线直尺直尺0.200.250.30 0.35 0.40 0.450.50 0.60 0.702游标游标0.150.200.25 0.30 0.35 0.400.45 0.50 0.603划线划线盘盘0.300.380.46 0.54 0.62 0.7
19、00.78 0.86 0.944曲线曲线样板样板0.250.300.35 0.40 0.45 0.500.60 0.70 0.804.3 标准资料的编制要求、步骤2.3 标准资料的编制要求、步骤（三）（三）合理设置影响因素数列合理设置影响因素数列 影响因素数列是指量因素的所有取值按照增序排列后形成的数列。编制表格式标准资料时需要合理地设置影响因素数列。1.影响因素数列的范围影响因素数列的范围 2.影响因素数列的项数影响因素数列的项数n项数主要取决于范围大小，范围大则项数可多些3.影响因素数列的间隔影响因素数列的间隔等差或等比的关系 4.影响因素数列的项值影响因素数列的项值2.3 标准资料的编制
20、要求、步骤孔深（mm）2530354045时间（h）0.60.780.951.131.3孔深与时间消耗对应表n（一）基础标准的编制2.3 标准资料的编制要求、步骤基本标准的内容内容切削用量标准基本时间标准辅助时间标准宽放时间标准准备与结束时间标准对机械加工来说是机动时间标准，一般有切屑用量标准就不再编制基本时间标准，对钳工等手工作业来说，则为操作时间标准上一页上一页1、切削用量标准的编制（1）切削用量的性质切削用量切削速度走刀量吃刀深度2.3 标准资料的编制要求、步骤（2）切削用量的影响因素切削用量越大，基本时间越短！切削效率越高！注意：切削用量不能随意增大，切削用量受以下方面限制：1.机床功
21、率工件刀具系统的刚性2.刀具耐用度3.工艺允许的走刀量切削速度走刀量吃刀深度xx切削用量=2.3 标准资料的编制要求、步骤切削用量标准表2.3 标准资料的编制要求、步骤返回2.辅助时间标准的编制多数情况下，每一加工工序只发生一次装卸时间，因此可以理解为工序辅助时间，在编制时间定额标准时需要单独制定。生产类型夹具种类校正方法工件重量搬运距离2.3 标准资料的编制要求、步骤（1）装卸辅助时间的编制影响因素质因素质因素量因素量因素2.3 标准资料的编制要求、步骤影响因素生产类型的影响1、在大量生产时，均采用专用的快速装夹，降低装卸辅助时间。2、在单件小批生产时，所用夹具的装卡、夹紧方法等变化多，装卸
22、辅助时间较大。夹具种类的影响三爪卡盘、四爪卡盘等，是由工件的形状、尺寸和加工技术决定的。校正方法的影响不同的校正方法，所需时间相差大（如用划针找正或用千分表找正），编制标准时需要找出比较合理的校正方法作为典型。工件重量和取放距离的影响工件重量和取放距离与装卸时间呈线性关系。装卸辅助时间的影响因素装卸辅助时间标准表2.3 标准资料的编制要求、步骤工件装卸方法在大中小型车床上，用四爪卡盘装卸工件装卸内容1、用手或吊车取工件，放在四爪卡盘内卡紧并校正工件2、停车后，松开工件，用手或吊车将工件放到一定的地方起重方法工件重量（kg)校正方法用划针在一个面上用划针在两个面上用千分表或划针在三个面上Tzx(
23、min)用手10.81.32.231.01.52.581.52.13.3152.33.04.3n（2）工步辅助时间的编制定义与分类：是与每一加工工步相联系的各项辅助操作所消耗的时间，如车床的开关车、进退刀、变速、清除切屑等2.3 标准资料的编制要求、步骤工步辅助时间分类常量固定不变的，数值大小只取决于机床设备型号。如开关车等。横向变量与时间标准中横向尺寸成正比例的变量，如:车床移动大拖板的时间纵向变量与时间标准中纵向尺寸成正比例的变量，如:车床移动中拖板的时间复合变量既与时间标准中的横向尺寸成正比例变化，由于纵向尺寸数列成正比例变化的变量。如车床加工轴类工件时的测量时间。不相关变量是与时间标准
24、中纵横两尺寸数列无关的变量。如摇臂钻床移动摇臂和滑枕的时间。工步辅助时间的影响因素影响因素生产类型的影响降低工步辅助时间可以提高生产效率。1、在大量生产时，均采用自动、高效的机床设备，降低工步辅助时间。2、在单件小批生产时，一般采用自动化程度低的通用设备，工步辅助时间多占的比重较大。机床型号的影响机床的自动化程度会影响到工步辅助时间的大小，不同型号机床操纵系统的布局不同、便利程度不同，也会对其产生影响。工件加工内容和技术要求的影响工件的加工内容越多技术越复杂，加工精度越高，则在作业时间中工步辅助时间的比重越大。2.3 标准资料的编制要求、步骤n工步辅助时间标准表2.3 标准资料的编制要求、步骤
25、序号动作名称机床型号包括动作内容C615C620C630C616C618T（min)与行程无关的工步辅助时间1开车0.030.030.03伸手按电钮，然后手回到原处2关车0.050.050.05伸手按电钮，然后手回到原处3引进刀具0.040.050.05伸手摇手柄，引送刀具，然后手离刀柄回原处4引退刀具0.030.030.03伸手摇手柄，引退刀具，然后手离刀柄回原处5抬起光杆闸瓦0.030.030.05伸手操纵手柄然后手离手柄回原处6落下光杆闸瓦0.020.020.03伸手操纵手柄然后手离手柄回原处7清楚切屑0.090.090.10伸手拿起铁钩，清楚切屑，然后放下铁钩手回原处8离合器开车0.0
26、30.030.03伸手操纵手柄开车，然后手离手柄回原处9离合器关车0.050.050.05伸手操纵手柄关车，然后手离手柄回原处10松开或坚固大拖板0.801.001.15伸手拿起扳手，松开或锁紧拖板，然后放下扳手回原处(3)测量辅助时间标准的编制n测量时间的性质n是在加工过程中为检查和观察工件尺寸与形状的精度、粗糙度等消耗的时间。n测量时间变化比较复杂，故在编制机械加工时间标准时，把它作为一个基础标准单独制定，然后再按其与纵横尺寸数列的关系摊入工步时间。2.3 标准资料的编制要求、步骤测量辅助时间的影响因素影响因素生产类型的影响1、在大量生产时，均采用自动、专用的量具，如电感量仪、卡规、样板等
27、,测量方法简单,分摊在每件上的测量时间少。2、在单件小批生产时，一般采用通用量具，如千分尺、卡尺等，测量方法多样，分摊在每件上的测量时间多。测量方法和精度的影响工件的加工精度决定了所用的量具和测量方法。一般而言，加工精度越高，所用量具越复杂，测量的点数和每一测量点的方向数就越多，测量时间越长。工件长度和直径的影响工件直径越大，量具越大，测量时间越长，工件长度越长，测量点数越多，测量时间越长。2.3 标准资料的编制要求、步骤n测量时间标准表（摘）2.3 标准资料的编制要求、步骤返回工作内容拿起钢板尺，擦净工件及量具，量尺寸，放下量具测量长度（mm)50100200300400500600 700
28、 8001000序号测量方法及精度1直接测量5级以下精度0.07 0.07 0.07 0.15 0.20 0.24 0.290.320.40 0.482直接测量4-5级精度0.10 0.11 0.13 0.20 0.24 0.29 0.350.400.46 0.553直接测量4级精度以上0.12 0.12 0.16 0.22 0.26 0.30 0.360.460.52 0.593、宽放时间标准的编制n（1）作业宽放时间的性质n作业宽放时间的内容和时间长短，取决于生产类型、生产组织、交接班程序、设备种类和所进行工作的性质。n设备检查、润滑、试运转、擦拭、收拾切屑等的时间消耗，取决于所加工的产品
29、，设备构造、润滑点的数量和润滑方式等。n工作前准备工卡量刃模具和工作后收拾这些器具所消耗的时间，取决于设备类型、所加工的产品和工卡量刃模具的数量。在大批大量生产时，因实行不停车交班，所以能大大缩短上述各种附加工作所消耗的时间。n（2)休息与个人需要时间的性质：一般为作业时间的5%左右。其时间长短与劳动强度、紧张程度和工作环境条件的恶劣程度有关。2.3 标准资料的编制要求、步骤n车床宽放时间标准表序号项目内容C610C620C630C650C512C523C534C5511看交班记录，检查工作222222222检查机床、加油333333333工作班前后取出、放回工具333333334工作班中更换
30、和修磨刀具889108810105工作班中校对量、检、刀具455655566工作班中清扫铁屑556644557工作班中验收物料222222228下班前清扫机床和工作地10121516121314159填写交班记录3333333310其他44444444小计44475254464751522.3 标准资料的编制要求、步骤返回4、准备与结束时间标准的编制（1）准备与结束时间标准的性质在一批产品投产时发生，与产品批量大小无关。（2)准备与结束时间的影响因素影响因素生产类型的影响1、在大量生产时，可以忽略不计。2、批量越小，要求精度越高。劳动组织的影响个人作业，因个人必须从事该工作，必须全部给。集体作
31、业，由本组工人分别完成，时间上有重合，给的时间要少机床型号的影响机床越大、越复杂，准备结束时间越长工件复杂程度影响工件复杂程度越高，工人熟悉图纸和工艺文件，考虑加工方法，借还并校正所用工具及量具、首件试制、首件检验的时间越长。2.3 标准资料的编制要求、步骤（3）准备与结束时间的种类固定部分固定部分（必须给）（必须给）综合程度不同综合程度不同附加部分（根据附加部分（根据需要给需要给）是在一批产品投产时必然发生的，如接受任务，领取工票及工艺文件、点收毛坯是在一批产品投产时可能发生，也可能不发生。如：装卸钻头、车床卸下尾座等2.3 标准资料的编制要求、步骤 车床准备结束时间标准表工件装卡方法T(m
32、in)C615 C616 C618C620C630三爪31.535.743.2三爪顶尖32.236.444.9三爪中心架33.537.746.2三爪中心架顶尖34.238.447.9四爪33.040.746.0四爪顶尖33.741.447.7四爪中心架35.042.749.0四爪中心架顶尖35.743.450.72.3 标准资料的编制要求、步骤返回（二）综合时间标准的编制综合时间标准的定义n是指在基础标准基础上建立起来的各种综合性质的时间标准，如工步时间标准、典型零件工序时间标准等。构成标准的作业内容是综合的即由许多构成标准的作业内容是综合的即由许多操作或工步综合而成操作或工步综合而成两个显著
33、特点两个显著特点构成标准的时间是综合的。即通常将与完成构成标准的时间是综合的。即通常将与完成作业有关基本时间、辅助时间、作业宽放时作业有关基本时间、辅助时间、作业宽放时间、休息与个人需要宽放时间综合在一起间、休息与个人需要宽放时间综合在一起2.3 标准资料的编制要求、步骤1、工步标准时间的编制n（1）工步时间标准的性质n工步时间标准就是该工步的所有走刀和操作时间的综合。n（2）工步时间标准的表现形式n1）按时间值反映的内容划分未宽放的工步时间标准未宽放的工步时间标准宽放后的工步时间标准宽放后的工步时间标准2.3 标准资料的编制要求、步骤2)按标准表的编制格式划分n普通方格式时间标准L1L2L3
34、L4L5L6L7D1t11t12t13t14t15t16t17D2t21t22t23t24t25t26t27D3t31t32t33t34t35t36t37D4t41t42t43t44t45t46t472.3 标准资料的编制要求、步骤单行式时间标准D1L1L2L3L4L5L6L7D2L1L2L3L4L5L6D3L1L2L3L4L5D4L1L2L3L4D5L1L2L3作业内容AT1-1T1-2T1-3T1-4T1-5T1-6T1-7BT2-1T2-2T2-3T2-4T2-5T2-6T2-7CT3-1T3-2T3-3T3-4T3-5T3-6T2-7加工尺寸一样，但是加工精度要求不一样的情形，可以分为
35、A,B,C原理：加工面积相同消耗时间相同2.3 标准资料的编制要求、步骤n（3）工步时间标准的编制方法2.3 标准资料的编制要求、步骤步骤内容选择有代表性的工步编制劳动定额标准工作量大，只能选择有代表性的设备、典型的工步编制确定表头栏项目和修正系数分析影响机动时间的因素，并确定哪些因素作为标准表中的表头栏项目（相当于自变量），哪些因素应按修正系数处理，然后确定编制标准表的数量和采用的标准表形式。收集必要的数据收集：切削用量、加工余量、工步辅助时间等资料，有基础时间标准的可直接取得，没有的需要现场调查或经验估计。综合工步时间要用三张相同表格（影响因素的尺寸必须一致），一张计算机动时间，一张用来综
36、合工步辅助时间和测量时间，然后相加在第三张表上，得到工步时间。编制制定定额需要的其他时间标准完整的工步时间标准，还需要有装卸辅助时间标准、宽放时间标准、准备于结束时间标准。n2、典型零件时间标准的编制（1）定义n是建立在成组技术的基础上，以工序定额为单位编制的综合时间标准。n典型部件、典型产品的时间标准属于汇总定额范畴，不属于制定定额的范畴。2.3 标准资料的编制要求、步骤n（2）典型零件时间标准的种类种类特点全工序定额标准针对形状形似、工艺路线相同的零件编制的，常用于系列产品生产。特点：编制简单，使用简单，在一张单行式标准表上就可查到一系列产品所有工作、工序的劳动定额。单工序定额标准针对形状
37、形似、工艺路线不完全相同的零件编制的。编制比较复杂，一张多行式时间标准只可以查到一个工种、一个工序的劳动定额。2.3 标准资料的编制要求、步骤n（3）典型零件时间标准的编制2.3 标准资料的编制要求、步骤步骤内容选择典型零件，确定规格范围应使被选择的零件在系列零件中具有代表性或相似性，选择零件后，还需要确定该零件经常生产的最大、最小规格。分析工艺流程，确定典型工艺在确定零件规格的基础上，首先要分析零件的工艺流程，工艺流程完全相同就可以编制全工序的典型零件标准，其次分析工步结构，即便工艺流程不同，其工步结构（加工工艺方法）相同，则可以编制单工序的典型零件标准表。广泛收集资料，确定基础数据编制标准
38、前收集可采用技术定额法、类推比较法、统计分析法和经验估工法。编制典型零件时间标准可能存在数据不完整的情形，可以采用推算法（插值法）和静态回归分析法类推比较法。讨论与审批通过民主讨论程序，经过修改后，再报请主管领导审批。实例一：以立钻加工辅助作业为例n以下为某机械制造厂工时定额标准编制的任务之一，编制金工车间四台立钻的辅助作业时间的标准资料。一、编制对象 确定为金工车间四台立钻加工的辅助时间（手工操作时间）的标准资料，综合程度为作业要素。注：钻床基本作业的时间即机动时间，可用公式计算，钻床的机动时间计算公式如下：VSdlnslT1000n式中：T切削时间（min);L钻孔长度（mm）n d直径（
39、mm);S每转进刀量(mm/转）n V切削速度（m/s）；n转速（r/s)2.4 企业劳动定额标准资料编制实例二、作业分解 通过对辅助作业的分析，归纳出共13个辅助作业要素：1、拿取工件2、清除夹具切屑3、将工件装入钻模4、拧紧钻模5、开动钻床；6、钻头沾冷却油7、钻头引向工件8、除去切屑9、变速10、退出钻头11、停止主轴12、放松钻模13、取出工件2.4 企业劳动定额标准资料编制实例三、因素分析 分析每个作业要素的性质，然后进一步分析每个作业要素的时间消耗的每个影响因素。1、作业要素性质分析 作业要素性质划分作业要素性质 符号作业要素名称定量作业要素 C清除切屑，开动钻床，钻头沾冷却油，钻
40、头引向工件，变速。退出钻头，停止主轴，取出工件变量作业要素 V拿取工件，将工件装入钻模，拧紧钻模，放松钻模2.4 企业劳动定额标准资料编制实例2、变量作业要素的影响因素分析 影响因素及其性质确定作业要素拿取工件工件装入钻模拧紧钻模放松钻模影响因素1名称工件重量工件重量钻模紧固点钻模紧固点性质量量量量影响因素2名称工件复杂程度性质质影响因素数量12112.4 企业劳动定额标准资料编制实例四、收集原始数据选择秒表测时法 通过对企业生产产品的全面调查，筛选出工艺过程中有钻孔工序的10种零件，其加工要求、材料、重量、尺寸与形状等不尽相同，在企业所有需要在这四台立钻上完成钻孔工序的零件中具有代表性。2.
41、4 企业劳动定额标准资料编制实例五、原始资料整理与分析（一）定量作业要素时间代表制：算术平均值 立钻辅助作业定量要素时间代表值序号作业要素定量作业要素时间代表值t（0.01min）计算过程结果2清除夹具切屑6.25开动钻床1.86钻头沾冷却油3.67钻头引向工件2.88除去切屑1.89变速5.210退出钻头1.911停止主轴3.013取出工件3.12.6105.88.53.67.51011012iixt8.1108.10.21.21011015iixt6.347.35.34.38.341416iixt8.2108.29.10.21011017iixt8.135.10.29.131318iixt
42、2.532.54.51.531319iixt9.1108.11.29.110110110iixt0.3105.35.20.410110111iixt1.3100.32.30.310110113iixt2.4 企业劳动定额标准资料编制实例（二）变量作业要素：用函数图表法整理分析求数模1、第1项作业要素拿取工件的时间测时项目LD1LD2LD3LD4LD5LD6LD7LD8LD9LD10零件代号B501C408B532A392B108C119A201B482A108B109工件重量2864386518拿取时间2.910.57.56.56.08.58.07.55.08.5从图中可以看出散点图呈直线趋势
43、，故以直线拟合，假定方程（数学模型）为：baGTT拿取时间0.01minG工件重量kg2.4 企业劳动定额标准资料编制实例n用半数平均、最小二乘法等方法可以计算出数学模型3.374.0GT2.4 企业劳动定额标准资料编制实例n用EXCEL计算数模n第一步n将数据复制到EXCEL2.4 企业劳动定额标准资料编制实例n第二步n添加EXCEL的“数据分析”功能n点击“工具”中的“加载宏”2.4 企业劳动定额标准资料编制实例第三步：勾选“分析工具库”2.4 企业劳动定额标准资料编制实例n第四步 用鼠标框选数据2.4 企业劳动定额标准资料编制实例第五步 点击“图表向导”，选择“散点图”，并点击完成2.4
44、 企业劳动定额标准资料编制实例图表向导选第一个点击完成第六步 对准散点图中的点，点击鼠标右键，选择“添加趋势线”2.4 企业劳动定额标准资料编制实例选择“添加趋势线”第七步 选择“线性”，点击“选项”，勾选“显示公式”，点击“确定”2.4 企业劳动定额标准资料编制实例1、选择“线性”2、点击“选项”3、勾选“显示公式”、”显示R平方值“4、点击“确定”n第八步 得到数学模型2.4 企业劳动定额标准资料编制实例n第九步 比较数学模型2.4 企业劳动定额标准资料编制实例R2也称决定系数，取值范围在也称决定系数，取值范围在01之间，取值等于之间，取值等于 1 或接近或接近 1 时，时，其可靠性最高其
45、可靠性最高，拟合程度越好，拟合程度越好2、第3项作业要素将工件装入钻模的时间质因素：零件复杂程度，分为简单、中等、复杂三档量因素：在质因素不同档次内分别研究量因素工件重量和时间消耗值的对应关系测时项目LD1LD2LD3LD4LD5LD6LD7LD8LD9LD10零件类别简单中等复杂中等复杂复杂中等简单中等简单工件重量2kg864386518工件装入钻模时间2.9212412.517.530167.5119零件类别1档：简单2档：中等3档：复杂工件重量2kg588461638工件装入钻模时间2.97.592112.516112417.530分别归类：2.4 企业劳动定额标准资料编制实例n在坐标图
46、中描点得到三条近似直线由此可以判断定额标准线为直线：333222111bGaTbGaTbGaT零件类别1档：简单2档：中等3档：复杂工件重量kg2588461638工件装入钻模时间2.97.592112.516112417.530定额标准线111bGaT222bGaT333bGaT2.4 企业劳动定额标准资料编制实例302010246810复杂件中等件简单件时间（min）工件重量（KG）n用最小二乘法、半数平均法等可以计算出三种复杂程度的数学模型零件类别1档：简单2档：中等3档：复杂工件重量kg2588461638工件装入钻模时间2.97.592112.5 16112417.5 30定额标准线
47、7.454.01GT9.750.12GT9.974.23GT2.4 企业劳动定额标准资料编制实例n依次可以计算得各项变量作业要素政策作业时间的计算公司填入下表n 立钻辅助作业变量要素时间标准作业要素序号作业要素名称时间消耗数学模型第1项拿取工件第3项将工件装入钻模第4项拧紧钻模第12项松开钻模9.974.29.7157.454.0GTGTGT复杂件：中等件：简单件：3.374.0GT6.24.2GT8.35.1GT2.4 企业劳动定额标准资料编制实例一、电缆护套基本信息n材料:MR2HDPE，高密度聚乙烯.n 表现为材料密度高，拉伸强度等机械性能优于LLD/LD/MD，材料硬度高，耐磨损性能优
48、异，耐化学腐蚀性能好。n 用途:广泛应用于电流的输送,主要耐高温和稳定性能的工件,汽车,机械,国防用品等零部件.2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间实例二：以“电缆护套”工序加工为例二、电缆护套加工操作方法n1、弯腰取料n2、伸手拿游标卡尺测量n3、用手柄起开工作台，装夹n4、对刀（调试坐标数据）n5、开机加工，开水冲洗物料n6、等待机床加工n7、加工完成后，起开工作台n8、取下物料n9、用游标卡尺测量尺寸2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间喷锚n设备：设备：n数控机床 型号：CY-K6150B 规格：直径500/1000 编号：700809909n型号：SDS 2-3MS 功
49、率：25AV 额定电流：1A 额定电压：AC 80-260V 额定频率：60-50HZ2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间三、电缆护套加工劳动定额结构2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间电缆护套加工劳动定额作业时间岩石部分岩石部分个人需要与休息宽放基本作业辅助作业作业宽放准结时间四、电缆护套加工劳动定额影响因素（一）设备。（一）设备。型号不同，影响加工效率。（二）工装。（二）工装。工装专用化程度越高，效率越高。（三）工件材料（三）工件材料（四）刀具（四）刀具（五）工件复杂程度（五）工件复杂程度2.4 企业劳动定额标准资料编制实例作业时间车间工段日期班次观测起始时间观测终止时间观
50、测延续时间观测者姓名2013.4.26晚15:0016:001h林丽工人姓名工号工种本工种年龄本工作年龄技术等级看管机床数工作水平三月内完成定额完成本工作定额13车工五年3年2级一台普通102%98%工具与夹具编号名称类型形式尺寸材料手柄游标卡尺机床名称类型财产编号启动机构走刀量改变方式变速方式刀架数刀具夹持器数控机床CY-K6150B 700809909数控操纵数控数控2刀夹工具安装简图产品名称编号材料种类材料性质重量电缆护套130-18304不锈钢MR2HDPE0.25kg工作地服务工作分配方式材料供应方式指示方式起重运输方式生产环境由调度员分配送料到工作地技术员到工作地手工正常工作名称工
