1、华为华为公司公司QCC品品质质圈圈_图图文文.pptPage 2华为QCC活动步骤Page 3主题选定的步骤现在的现在的位置位置Page 4问题解决型QCC主题选定原则简明扼要地说明其主题的重要性和紧迫性即可,无须长篇大论要进行调查研究,没有调查研究就没有发言权,基于事实的决策是质量管理的八大管理原则之一.没有数据的质量管理就是空中楼阁,蓬莱仙境一次提出一个问题,不要天女散花,更不要提出类似解决全球饥饿这样的主题没有明确的目标就好象漂浮在大海上漫无目的的孤舟须对自身能力及可用资源做充分评估,切不可好高务远Page 5问题解决型QCC活动主题选定案例选题理由选题理由(小组概况及背景描述略小组概况
2、及背景描述略)必须采取有效地措施防止变电所站发生鸟害小鸟在变电站的刀闸上筑巢，在下雨的时候鸟巢会潮湿，而长期潮湿会使设备受到腐蚀，造成变电设备发生闪污、发电短路等安全危害，以下是年公司个变电站变电设备上鸟巢数量统计情况。序号站名 鸟巢数量 城南站 平山站 多祝站 南沙站 平海站 吉隆站Page 6问题解决型QCC活动主题选定案例序号鸟巢位置鸟巢数量（个）占百分比 刀闸构架 阻波器 电容构架合计减少城南站刀闸构架上的鸟巢数量减少城南站刀闸构架上的鸟巢数量问题聚焦问题聚焦主题适中主题适中目标可目标可量化的量化的Page 7案例：案例：XXX公司生产金属书柜，在最终检查发现一定数量的书柜因公司生产金
3、属书柜，在最终检查发现一定数量的书柜因划痕、缺口、弯曲或凹痕而遭到拒收。绘制划痕、缺口、弯曲或凹痕而遭到拒收。绘制 Pareto 图以了解导致大图以了解导致大多数问题的是何种缺陷。多数问题的是何种缺陷。主题选定阶段的QCC工具柏拉图Minitab：选择统计：选择统计 质量工具质量工具 Pareto 图图Page 8案例：案例：作为一家轮胎公司的工程师，您希望找出轮胎漏气最常见的作为一家轮胎公司的工程师，您希望找出轮胎漏气最常见的原因。您从一组选定的服务站收集了三个月的现场数据。您使用汇总原因。您从一组选定的服务站收集了三个月的现场数据。您使用汇总数据创建了一个漏气原因的饼图。数据创建了一个漏气
4、原因的饼图。主题选定阶段的QCC工具饼图Minitab：选择图形：选择图形 饼图饼图 Page 9主题选定阶段的QCC工具宏观流程图需求需求需求需求需求需求SupplierInputsProcessOutputsCustomerSIPOC测量变量测量变量测量变量测量变量Step1Step2Stepn子流程描述子流程描述需求需求Page 10主题选定阶段的QCC工具序号 方法程序质量改进老七法质量改进新七法其他方法分层法查检表柏拉图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图网络图PDPC法矩阵分析法简易图表正交设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选择课题 2掌握现状 3设定目标4根因分
5、析 5拟定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结和打算备注1)表示特别有效，表示有效。2)简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图Page 11现状调查的步骤现在的现在的位置位置Page 12现状调查案例1、某产品某产品(零件零件)机加工不合格品率机加工不合格品率2007年年1-4月达到月达到1.8%，超过了，超过了0.8%的考的考核指标，核指标，QCC小组要把不合格品率降下来。在现状调查中，首先调查清小组要把不合格品率降下来。在现状调查中，首先调查清楚了不合格品的总体情况，见下表，并绘制了折线图。楚了不合格品的总体情况，见下表，并绘制了折线图。日期项目内容2007年1月2007
6、年2月2007年3月2007年4月总计加工数量(件)450040004500450017500不合格数量(件)7675%8678315不合格率(%)1.69%1.88%1.91%1.73%1.8%0.51.01.52.00.不不合合格格品品率率1.691.881.911.73平均平均1.8考核指标考核指标0.81月月2月月3月月4月月Page 13现状调查案例2、从折线图看出四个月均超过考核指标，没有发生突发变化，但、从折线图看出四个月均超过考核指标，没有发生突发变化，但是该产品加工有是该产品加工有10道工序，每一道工序都可能产生不合格品。道工序，每一道工序都可能产生不合格品。于是对这于是对这
7、315个不合格品按工序区分进行了分层，并绘制了柏个不合格品按工序区分进行了分层，并绘制了柏拉图。拉图。工序不合格品数百分比(%)累计百分比(%)第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计315100501001682002503150不不合合格格品品数数10518105953.33%86.66%92.73%95.54%97.12%15080%100%60%40%20%9工序工序2工序工序 1工序工序6工序工序8工序工序 其他工序其他工序累累计计百百分分率率P
8、age 14现状调查案例3、图表显示、图表显示86.66%的不合格品产生于的不合格品产生于9工序和工序和2工序，下面再针对两道工工序，下面再针对两道工序产生的不合格品类别分析。序产生的不合格品类别分析。不合格项目不合格品数百分比(%)累计百分比(%)A孔直径超差10562.562.5孔距超差5130.3692.86B孔垂直度超差52.9895.84其他74.16100总计168100/不合格项目不合格品数百分比(%)累计百分比(%)地面不平9287.6287.62槽宽超差76.6694.28厚度超差32.8697.14其他32.86100总计315100/第第9 9道工序不合格类别统计道工序不
9、合格类别统计第第2 2道工序不合格类别统计道工序不合格类别统计Page 15现状调查案例2040608010012014016020%40%60%80%100%105515762.5%92.86%95.84%直径超差直径超差 孔径超差孔径超差 垂直超差垂直超差其他其他2040608010520%40%60%80%100%9273387.62%94.28%97.14%地面不平地面不平 槽宽超差槽宽超差 厚度超差厚度超差其他其他通过上述分析通过上述分析,产生不合格品的症结问题是产生不合格品的症结问题是:1)A孔直径超差孔直径超差2)孔距超差孔距超差3)地面不平地面不平绘制柏拉图绘制柏拉图Page
10、16现状调查阶段的QCC工具控制图贯彻预防原则，应用统计技术对过程各阶段评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。1 2 3 4 5 6 时间（h）样本统计量数值LCLCLUCLPage 17现状调查阶段阶段的QCC工具计量控制图案例案例：汽车发动机组装厂部件之一的凸轮轴的长度必须为：汽车发动机组装厂部件之一的凸轮轴的长度必须为 600 毫米毫米+2 毫米以满足工程规格。凸轮轴长度不符合规格引起装配时配合不良，毫米以满足工程规格。凸轮轴长度不符合规格引起装配时配合不良，导致废品率和返工率都居高不下。绘制导致废品率和返工率都居高不下
11、。绘制 X 和和 R 控制图以监控此特征，控制图以监控此特征，在一个月中从工厂使用的所有凸轮轴收集共在一个月中从工厂使用的所有凸轮轴收集共 100 个观测值（个观测值（20 个样本，个样本，每个样本中每个样本中 5 个凸轮轴个凸轮轴Page 18现状调查阶段阶段的QCC工具属性控制图案例：假定您在一家生产电视机显像管的工厂工作。对于每个批次，您都会抽取一些显像管并进行视像检验。Page 19案例：案例：一家洗发精制造商工作，需要确保瓶盖的紧固程度适当，随一家洗发精制造商工作，需要确保瓶盖的紧固程度适当，随机抽取一些瓶子样本，并检测打开瓶盖所需的扭矩。创建一个直方图机抽取一些瓶子样本，并检测打开
12、瓶盖所需的扭矩。创建一个直方图来评估数据并确定样本与目标值来评估数据并确定样本与目标值 18 的接近程度。的接近程度。现状调查阶段阶段的QCC工具直方图Minitab：选择图形：选择图形 直方图直方图 Page 20设定改进目标1.设定目标的意义设定目标的意义如果你不能衡量，那么你就不能管理；如果你不能衡量，那么你就不能管理；如果你不能描述，那么你就不能衡量；如果你不能描述，那么你就不能衡量；罗伯特罗伯特.卡普兰卡普兰2.设定目标的原则设定目标的原则依据依据Smart原则确定目标原则确定目标(即目标具有时间性、即目标具有时间性、可量化可量化、挑战性、可达、挑战性、可达成和相关性成和相关性)目标
13、设定不宜过多目标设定不宜过多3.设定目标的依据（从下面内容中选取说明）设定目标的依据（从下面内容中选取说明）上级下达的考核指标，必须达到上级下达的考核指标，必须达到顾客提出的需求必须满足顾客提出的需求必须满足通过对比行业或历史上曾达成过这样的水平通过对比行业或历史上曾达成过这样的水平通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的述评。通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的述评。Page 21目标设定案例l某制药厂生产骨通贴膏，费片率平均达到9.8%，大大超过部门考核指标3.5%的要求，小组选择了降低骨通贴膏费片率的课题。通过现状调查，造成费片率高的症结是“膏面色泽不
14、均匀”，造成的费片占整个费片率的87.6，于是设定目标为:l1、确定目标l 2、目标设定依据(1)(1)部门考核的费片率指标部门考核的费片率指标3.5%,3.5%,必须达到必须达到,而而3%3%低于部门考核指标低于部门考核指标(2)(2)过去生产中费片率曾有低于过去生产中费片率曾有低于3%3%的记录；的记录；(3)(3)如果将如果将“膏面色泽不均匀膏面色泽不均匀”下降下降8080，则整个费片率就可下降，则整个费片率就可下降87.6%87.6%80%80%9.8%=6.87%,9.8%=6.87%,也就是降低到也就是降低到2.93%,2.93%,因此因此,目标是可以达成的。目标是可以达成的。2.
15、5%5.0%7.5%10%0不良率不良率当前现状当前现状改进目标改进目标9.8%3%Page 22现状调查阶段的QCC工具序号 方法程序质量改进老七法质量改进新七法其他方法分层法查检表柏拉图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图网络图PDPC法矩阵分析法简易图表正交设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选择课题 2掌握现状 3设定目标4根因分析 5拟定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结和打算备注1)表示特别有效，表示有效。2)简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图Page 23原因分析的步骤现在的现在的位置位置Page 24原因分析阶段的QCC工具活动流程图活动
16、过程图活动过程图描述详细的过程步骤识别决策点,重复作业的环节,显示复杂度1Approach front deskHotel Check-out Process2Is there a line?3 Wait4 Set up to desk5Clerk available?6 Wait7 Give room number8 Check bill9Charge correct?10 Correct charges11 Pay billClear starting/ending pointsProcess nameNumber of stepsKeyStart/EndAction/TaskDecisi
17、onSequenceConsistent level of detailClear direction of flow(top to bottom or left to right)Page 25n根据具体情况恰当选择图表工具，最常用的工具：因果图、系统图、关联图根据具体情况恰当选择图表工具，最常用的工具：因果图、系统图、关联图n要展示原因的全貌要展示原因的全貌n原因要分析到可直接采取对策的程度为止原因要分析到可直接采取对策的程度为止鱼骨图案例：鱼骨图案例：某QC小组针对产品“基座”加工产生的缸孔直径小的问题分析原因时，用到的因果图原因分析阶段的QCC工具鱼刺图Page 26原因分析阶段的QC
18、C工具鱼刺图案例：案例：团队调查某个关键质量问题可能原因，用头脑风暴进行分析。团队调查某个关键质量问题可能原因，用头脑风暴进行分析。统计统计 质量工具质量工具 因果图因果图注意：应用因果图进行复杂问题的根因确定，通常需要进一步数据分析！Page 27原因分析阶段的QCC工具5Why案例：案例：在视察工厂时，发现工厂现场地板上有漏出的油，一般处理方法是安在视察工厂时，发现工厂现场地板上有漏出的油，一般处理方法是安排人清除地板上的漏油即可。但这并不能防止下次再出现漏油，请看丰田的排人清除地板上的漏油即可。但这并不能防止下次再出现漏油，请看丰田的5Why：问题层次问题层次各层次对策各层次对策工厂地板
19、上有漏出的油清除地板上的漏油因为机器漏油修理机器因为机器的衬垫质地不佳更好机器衬垫规格因为这些机器的衬垫比较便宜改变采购政策因为企业以节省短期成本作为对采购部门的绩效评估标准改变企业对采购部门的绩效评估与报酬奖励制度为什么？为什么？Page 28三现：现场 亲自至发生不良工程现场 现物 观察不良品的正常与异常的差异现象 实施掌握不良发生的状态5W2H：What 什么Who 谁 Where 地方When 时间Why 为什么How 如何How much 是多少原因分析阶段的QCC工具三现和5W2HPage 29 背景背景 问题问题手段措施一层手段措施一层手段措施二层手段措施二层手段措施三层手段措施
20、三层手段措施四层手段措施四层背景背景:某一变电某一变电站因刀闸构架上站因刀闸构架上的鸟巢多的鸟巢多,造成造成经常出现电飞弧、经常出现电飞弧、电线短路、严重电线短路、严重时甚至发生火灾时甚至发生火灾的情况，该站工的情况，该站工程人员决定分析程人员决定分析根本原因，以期根本原因，以期采取改进措施。采取改进措施。原因分析阶段的QCC工具系统图Page 30原因分析阶段的QCC工具散点图案例：案例：市场调查显示，如果相机两次放电之间等待的时间超过市场调查显示，如果相机两次放电之间等待的时间超过 5.25 秒，顾客就会变得很不耐烦秒，顾客就会变得很不耐烦,收集了分别使用过不同时间的电池，测收集了分别使用
21、过不同时间的电池，测量放电后电压和放电恢复时间。量放电后电压和放电恢复时间。Minitab：选择图形图形 散点图散点图 Page 31原因分析阶段的QCC工具关联图适用范围适用范围:l 用于用于纷繁复杂的因果纠缠分析纠缠分析l 用于用于现场问题的掌握的掌握l 用于用于市场调查及及抱怨分析l 用于用于方针管理的展开的展开注意事项注意事项l要针对要针对复杂的因果关系；的因果关系；l原因查找从原因查找从人、机、料、法、环、测等方面考虑；等方面考虑；l针对找到的原因排序时适当针对找到的原因排序时适当调换位置；l中间中间关键因素也要作为主因对待；也要作为主因对待；Page 32原因分析阶段的QCC工具关
22、联图多目的型多目的型 （两个以上目的）（两个以上目的）单目的型单目的型 （单一目的）（单一目的）问题问题132456问题问题问题问题123456问题问题Page 33原因分析阶段的QCC工具关联图中央集中型（向外扩散）中央集中型（向外扩散）单向汇集型（单向顺延）单向汇集型（单向顺延）132456问题问题7891110123456问题问题Page 34原因分析阶段的QCC工具关联图案例：案例：某车间照明耗电量大某车间照明耗电量大,QCC,QCC小组针对此情况运用关联图进行小组针对此情况运用关联图进行原因分析。原因分析。照明耗电大照明耗电大管理不严管理不严乱乱 盖盖 房房乱乱 接接 灯灯用一亮八用
23、一亮八灯灯 头头 多多光光 线线 暗暗厂厂 房房 低低开关集中控制开关集中控制检检 查查 差差节电意识差节电意识差长长 明明 灯灯缺乏节电教育缺乏节电教育责任不明责任不明Page 35确认要因1.要因要因(根因根因)确认的依据确认的依据l识别和确认要因的唯一依据是客观事实识别和确认要因的唯一依据是客观事实2.确定要因的程序一般是确定要因的程序一般是:3.要因确认不正确方法要因确认不正确方法l以以“少数服从多数少数服从多数”来确定要因来确定要因l用分析论证方法确定要因用分析论证方法确定要因 明确确认内容明确确认内容明确确认方法明确确认方法明确判别标准明确判别标准取得客观数据取得客观数据符合标准符
24、合标准不符合不符合标准标准不是要因不是要因是要因是要因要善于调查、测量获取数据，应用数据分析判断！Page 36确认要因案例序号原因确认内容确认方法确认要求结果责任人完成日期主因确认1防鸟害知识不足巡查人员知识考核相关知识及格率100%10人中4人不及格刘华2004。3是2巡检不认真查巡情况检查记录和考评有记录并考核达标记录齐全，考核达标施成2004。4否3无清楚鸟巢规定查找相关规定查岗位责任制有相关规定无该问题刘华2004。3否4没有考核制度查找相关制度查变电考核制度有相关规范有具体人的考核许娟2004。4否5刀闸构架有毛刺光滑度与筑巢关系与其它站对比有关系刀闸上的毛刺可以挂鸟巢冯成2004
25、。3是6糙钢底部有间隙间隙与筑巢关系与其它站对比存在筑巢空间间隙大鸟容易筑巢王芳2004。5是7站内草坪绿化好绿化与筑巢关系与其他站对比是否存在关联绿化好与鸟筑巢没有关系吴广2004。5否8草地有昆虫出现昆虫与筑巢关系与其它站对比不时筑巢成因昆虫与鸟筑巢没有关系蔡为2004。3否9楼房较多房多与筑巢关系与其它站对比环境引起筑巢房屋多与鸟筑巢无关系翁雄2004。5否10树木被伐光树木与筑巢关系现场调查环境引起筑巢有很大的关系谢康2004。5是11无阻鸟入站设施防鸟入站设施现场调查没有相关设备该因素不可抗，不确认钟文2004。3-Page 37根因分析阶段的QCC工具序号 方法程序质量改进老七法质
26、量改进新七法其他方法分层法查检表柏拉图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图网络图PDPC法矩阵分析法简易图表正交设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选择课题 2掌握现状 3设定目标4根因分析 5拟定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结和打算备注1)表示特别有效，表示有效。2)简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图Page 38对策拟定的步骤现在的现在的位置位置Page 39创造性思考之一：5W1H检讨法l为什么（为什么（Why）：）：为什么要做？不做有何不可？为什么一张登记表要等两星期？为什么不用机械代替人力？l做什么（做什么（What）：）：目的是什么？条件
27、是什么？哪一部分工作要做？重点是什么？什么有关系？规范是什么？功用是什么？l谁来做（谁来做（Who）：）：谁做最方便？谁可以不做？谁是顾客？谁会赞成？谁被忽略了？谁是决策人？谁需要受训？谁是未来顾客？l何时做（何时做（When）：）：何时要完成？需要几天才算合理？何时最切适宜？将来有何转变？l何地做（何地做（Where）：）：何地做最适宜？从那里买？还有什么地方可卖？怎样从甲地搬运到乙地？何地销售量减少？l怎样做（怎样做（How）：）：怎样做最省力？怎样做最快？有什么更好的办法？怎样做效率最高？怎样改进？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样加强售后服务？Page 40创造性思考之二：缺
28、点列举法把产品的缺点，毫不客气地指出，尽量挑毛病；凡是能找到缺点，就可以从它入手去改良；举例：雨伞雨伞的缺点雨伞的缺点l刮风时会被吹坏。l不下鱼时携带不方便。l双手携物时，不易空出一手去撑伞。l用后不张开晒，伞布容易腐蚀；l制造方法太复杂；l遮挡前面视线；l天晴时容易忘了带回去；l折叠起来很麻烦；l伞骨会生锈。Page 41创造性思考之二：缺点列举法（续）雨伞的缺点（续）雨伞的缺点（续）l裤腿易被雨水打湿。l坐公共汽车容易弄湿别人；l伞太重；l不美观；针对缺点，市面上产生各种各样的伞针对缺点，市面上产生各种各样的伞l折合成两节式及三节式；l伞布防水处理；l晴雨两用的；l伞布可换的；l伞布椭圆型
29、适合双人用的；l外加伞套可收藏放入裤袋的；l重量只有过去雨伞的一半；l伞头附集水器的；Page 42创造性思考之三：希望列举法就某项工作/产品积极的设想，希望它还能有什么优点，姑且先不论其可行或不可行，都将之列出；然后再想实现其可能性及方式。l举例：理发机希望理发机实现l十分钟完成；l不用刀剪，没有危险；l毛发不落在身上；l修剪形式随心所欲；l洗头吹风一次完成；l政府设立免费服务；l机器只有男性才能开动，太太安心。我希望我希望Page 43创造性思考之四：替换表列法l可否改变？将产品可否改变？将产品/项目的意义、制法、颜色、声音、味道、形状等加以改变；项目的意义、制法、颜色、声音、味道、形状等
30、加以改变；矿泉水瓶改变形状；l可否替换？可否替换？灯泡制造，泡中原为真空，现改为冲氩气性能高出一倍；l可否扩大？附加些什么？时间加长？长度加长？强度加强？印象加深等？可否扩大？附加些什么？时间加长？长度加长？强度加强？印象加深等？玻璃中夹一层塑料物质，成为汽车所用不碎玻璃；l可否缩小？考虑减除什么？如何缩小？缩小的技巧？可否缩小？考虑减除什么？如何缩小？缩小的技巧？无籽西瓜；l可否重排、组合、颠倒？可否重排、组合、颠倒？龙岗上班、下班时间错开，减少拥挤；Page 44对策方案的制定要因要因对策对策目标目标扳手孔强度不够扳手内孔开工艺槽减少扳手铆接整个内孔应力，使开裂率下降到100ppm采用新结
31、构铆钉减少铆钉与扳手铆接孔 的配合面积，减小开裂率 扳手内孔加凸棱减少扳手铆接孔的应力，使开裂率下降到100ppm针对每条要因逐一提出多种方案针对每条要因逐一提出多种方案对对找出找出5条以上的措施和方案！条以上的措施和方案！Page 45对策方案的制定要因要因对策对策评估评估综合得综合得分分选定方案选定方案有效性有效性可实施性可实施性经济性经济性可靠性可靠性扳手孔强度不够扳手内孔开工艺槽553518选定采用结构铆钉333514补选扳手内孔 加凸棱353516不选用综合评定等办法选择最佳方案用综合评定等办法选择最佳方案Page 46对策评估此处变形最大此处受力最大扳手内孔开工艺槽扳手内孔开工艺槽
32、扳手内孔加凸棱扳手内孔加凸棱评估评估验证验证方法方法我司于2007年12月5日修改了图纸并于2007年12月25日进行物料切换，从切换到后一个月内使用数23030个，没有发现老化后开裂。验证验证结果结果加工艺槽前不良率：3310 PPM/月加工艺槽后不良率：0 PPM/月从CAE模拟的结果来看，应力与加凸棱前的应力一样，也没有改变其最大应力方向，对于熔合线的位置也没有改变。由于模具的更改比较繁锁，所以不采用结论结论扳手内孔开工艺槽方法可行扳手内孔开工艺槽方法可行扳手内孔加凸棱法不执行扳手内孔加凸棱法不执行应用实验、小批量、软件模拟等方式验证评估应用实验、小批量、软件模拟等方式验证评估Page
33、47制定对策实施表序序号号主要原主要原因因对策对策(what)(what)措施措施(how)(how)目标目标(why)(why)实施地点实施地点(where)(where)完成日期完成日期(when)(when)责任人责任人(who)(who)备备注注1 1扳手孔强度不够扳手内孔开工艺槽1.扳手塑模更改2.小批量试制减少扳手铆接整个内孔应力，使开裂率下降到100ppm 华为生产中心2008-01-25 XXXXXX 1.1.每一条对策必须制定相对应的目标每一条对策必须制定相对应的目标2.2.该目标是一个尽可能量化或能够检查该目标是一个尽可能量化或能够检查衡量的目标衡量的目标按照按照5W1H5
34、W1H的方式制定对策实施表的方式制定对策实施表Page 48对策拟订注意事项l对策的拟订应合适，若题目太大时，其对策亦必增多，以致会超出圈员的能力范围，结果一定不完善；l太多的对策往往会变成工作报告与说明，同时效果也无从确认，若对策有交互影响也无法拟订标准化；l对策太多，圈员虽然很努力，但可能效果不佳，会影响活动热情；l对策的产生必须经过大家的研讨，并经管理者认可后才可以实施；l对策只要对现状有所改善，就已达到QCC活动参与的目的，不要过分严格的要求，否则会使活动寿终正寝；l对策必须是圈员能否达成的，否则会变成纸上谈兵。Page 49对策拟定常见问题1.1.制定对策常见问题之一制定对策常见问题
35、之一:对策和措施混在一起对策和措施混在一起 序号 要因 对策措施 目标负责人完成日期1人员培训少加大职工培训力度,鼓励职工自学成才理论水平及操作技能考试合格2排气压高研究降低排气压力的措施降低排气压力点评对策不确切,措施不具体,不能很好的指导对策的实施.2.2.制定对策常见问题之二制定对策常见问题之二:目标没有定量目标没有定量序号要因对策措施目标地点负责人完成日期1电源控制阀易损坏进行改进1.加装套接零(地)保护 2.加装塑胶套管 3.把电源电缆固定避免损坏现场2设计有缺陷进行设计改进1.制作导轨 2.铆钉头改制 3.升降油缸盖导向改制设备稳定,减少故障现场3为按标准作业进行质量管理与技能的培
36、训有计划地进行培训,加强故障排查练习,加强岗位考核力度提高员工素质和处理故障的能力班组点评三条对策均没有相应的定量目标值,使人无法知道改进后需达到什么样的标准,这样的对策制定不能正确指导实施.Page 50对策拟定阶段的QCC工具PDPC法设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项 中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运Process Decision Program Chart Page 51对策拟定阶段的QCC工具序号 方法程序质量改进老七法质量改进新七法其他方法分层法查检表柏拉图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图网络图PDPC法矩阵分
37、析法简易图表正交设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选择课题 2掌握现状 3设定目标4根因分析 5拟定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结和打算备注1)表示特别有效，表示有效。2)简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图Page 52对策实施的步骤现在的现在的位置位置Page 531.对策实施的基本要求对策实施的基本要求p按按“对策表对策表”的要求逐一实施的要求逐一实施p每条对策的实施，要按照对策表中的每条对策的实施，要按照对策表中的“措施措施”栏目逐条实施栏目逐条实施p每条对策在实施完成后要立即确认其结果每条对策在实施完成后要立即确认其结果p如果确认没有达到对策表中所定的
38、目标时，要评价措施的有效性，必如果确认没有达到对策表中所定的目标时，要评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施要时要修正所采取的措施p每条对策实施后，除确认该条对策的目标外，必要时还需对是否产生每条对策实施后，除确认该条对策的目标外，必要时还需对是否产生其它不良问题进行检查其它不良问题进行检查1.1.一个对策、一个对策的实施一个对策、一个对策的实施2.2.针对每个对策采取的措施，逐针对每个对策采取的措施，逐一实施一实施3.3.每条对策的措施完成后，确认每条对策的措施完成后，确认相对应的对策目标是否实现相对应的对策目标是否实现4.4.当每条对策的措施完成后，对策当每条对策的措施完成后，对策的目
39、标没有达成时，应评估措施的的目标没有达成时，应评估措施的有效性，并修正相关措施有效性，并修正相关措施5.5.当每项对策实施，所有目标全当每项对策实施，所有目标全部实现，在必要的情况下，要考部实现，在必要的情况下，要考虑可能会产生的负面作用。虑可能会产生的负面作用。对策实施表Page 54序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点责责任任人人完成时完成时间间1螺钉硬度偏高要求外协厂提供符合要求的螺钉标准值控制在Hv0.3450-750(国家标准值)1.向测试中心提出加严螺钉的来料检查要求测试中心2004年6月25日2.由车间会同测试中心、外协厂共同制定螺钉批量可接收水平（不良品小于0.5%
40、）.车间会议室2底盘孔径不合格要求外协厂提供符合要求的底盘孔径尺寸控制在3.3+0.1(图纸设计要求)1.要求外检组按照公司要求加严来料的检查车间外检组2004年6月25日2.由车间会同测试中心、外协厂共同制定底盘尺寸批量可接收水平（不良品小于0.5%）.车间会议室3风批嘴短加长风批嘴螺钉打入质量全部合格1.确定满足要求的风批嘴长度2.进行试生产3.合格后投入使用车间维修组2004年6月20日对策实施案例全国QCC活动优秀案例：提高E系列窗式空调器一次装机合格率Page 55对策实施一对策实施一:自攻螺钉硬度的改进自攻螺钉硬度的改进 1.6月5日,填写了要求对螺钉采取加严检验的申请单,经车间主
41、任批准后送测试中心外检组执行(申请单编号:B17-043)。2.6月6日,在窗机车间会议室,小组成员会同测试中心检验员向外协厂技术人员出示了螺钉硬度测试结果,要求外协厂将硬度严格控制在Hv0.3450-750范围内,不良品率控制在0.5%之内,并要求外协厂必须在6月20日之前送样确认,6月25日之前必须批量供货。3.6月20日,外协厂送改进后的自攻螺钉200颗,经测试中心测试,标准值控制在目标值范围内,硬度不合格率围0.。4.6月22日-25日外协厂批量供货三批,测试中心检测不良品率围0.2%。5.为了检查外协厂提供的螺钉硬度稳定性,小组对活动过程中使用的螺钉质量进行抽查,每周抽查50颗,连续
42、抽查8周,不良品率都在0.2%以内.控制目标达成，控制目标达成，螺钉硬度偏高的螺钉硬度偏高的要因解决啦！要因解决啦！活动前活动前活动后活动后2.0%0.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%11%0.2%螺钉硬度不合格率改进前后对照表螺钉硬度不合格率改进前后对照表对策实施案例Page 56对策实施阶段的QCC工具序号 方法程序质量改进老七法质量改进新七法其他方法分层法查检表柏拉图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图网络图PDPC法矩阵分析法简易图表正交设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选择课题 2掌握现状 3设定目标4根因分析 5拟定对策6对策实施7效果检查8巩固措
43、施9总结和打算备注1)表示特别有效，表示有效。2)简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图Page 57效果确认的步骤现在的现在的位置位置Page 58l效果检查的必要条件效果检查的必要条件:项目改进活动中所有的措施全部完成后进行。项目改进活动中所有的措施全部完成后进行。l效果检查的项目效果检查的项目1）与小组设定的课题目标进行量化或可衡量性对比）与小组设定的课题目标进行量化或可衡量性对比2）与对策实施前后的现状对比）与对策实施前后的现状对比3）效益成果展示）效益成果展示l活动取得的经济效益成果活动取得的经济效益成果l活动取得的其他效益成果活动取得的其他效益成果课题实施后的目标实现
44、值与预定目标值的对比是课题实施后的目标实现值与预定目标值的对比是效果检查的最主要内容，也是首当其冲必须检查效果检查的最主要内容，也是首当其冲必须检查的内容。对比的方法尽可能简单明了。的内容。对比的方法尽可能简单明了。检查的方式须保证与课题现状调查采取的方式完检查的方式须保证与课题现状调查采取的方式完全一致。全一致。1 1、只要有可能，活动成果最好转化为经济效益、只要有可能，活动成果最好转化为经济效益2 2、效益计算方法：、效益计算方法：一段时间内的实际效益一段时间内的实际效益 产生的收益产生的收益 投入费投入费用用对于在活动中产生的其他相关效益或成果也可对于在活动中产生的其他相关效益或成果也可
45、进行简要明了的介绍，不宜罗列太多。进行简要明了的介绍，不宜罗列太多。效果确认的基本要求Page 59新疆某一生产化工品的公司,QCC小组为提高某工段上清液的回收利用率而展开了改进活动.1）目标达成情况：）目标达成情况：改进完成后，车间对近几个月该清液回收利用率进行了抽检，结果如下表：总时间总时间20052005年年8 8日日20052005年年9 9月月20052005年年1010月月20052005年年1111月月20052005年年1212月月 平均平均清夜总量（吨）清夜总量（吨）187518751769176918181818185718571907190719181918清夜回收量（吨
46、）清夜回收量（吨）154115411379137914901490154115411620162015071507回收率（回收率（100100）83.183.183.283.282.382.383.183.185.285.284.584.520406080100 活动前活动前 目标值目标值 活动后活动后 清夜回收利用率清夜回收利用率43.1%80%84.5%事实依据，统计方式和方法事实依据，统计方式和方法须同现状调查保持完全的一须同现状调查保持完全的一致。致。课题实施后的目标实现值与预定课题实施后的目标实现值与预定目标值对比的方法简单明了。目标值对比的方法简单明了。效果确认案例目标实现了！目标
47、实现了！Page 602）经济效益）经济效益 a.节水费用 上清夜回用工段,每小时可节约60立方米水,以每立方米水0.6元(财务处提供)计算,以每立方米排污费0.8元计算,按每年实际生产天数330天计.节约资金:60 x24x0.6x330=28.15万元 节约排污费:60 x24x0.8x330=38.01万元 合计节约费用:28.15+38.01=66.52万元 b.工程设备及安装费用15万元 c.人工费用6万元 d.由于设备收温度影响造成的多支费用为22.92万元 总计耗资:15+6+22.92=43.92万元 当年取得效益:总效益收入 总投入支出 =66.52 43.92=22.62
48、万元3）其他效益：）其他效益：通过小组活动，从根本上大大减少了废水、废渣、废液的对外排放，获得了很好的环境效益，同时减轻了企业的运营成本。1 1、只要有可能，活动成果最好转化为经济效益、只要有可能，活动成果最好转化为经济效益2 2、效益计算方法：、效益计算方法：一段时间内的实际效益一段时间内的实际效益 产生产生的收益的收益 投入费用投入费用对于在活动中产生的其他相关效益或成果也对于在活动中产生的其他相关效益或成果也进行简要明了的介绍。进行简要明了的介绍。效果确认案例Page 61无形收益：项目项目活动前活动前活动后活动后团队协作精神13质量意识13QCC统计手法14疑难问题解决02创新意识与参
49、与意识13通过本次活动，无形收益较多，主要有：团队协协作精神、质量意识、QCC统计手法运用、全员参与管理、创新意识与参与意识均有所提高。效果确认案例Page 621.巩固措施的基本要求巩固措施的基本要求n把已被实践证明了的有效措施生成相关标准。n已有标准的可以在原来的基础上进行修订n效果的巩固检查2.优秀案例学习优秀案例学习 1）巩固措施）巩固措施 2）在）在911月的巩固期内，再次检查结果如下，说明先前的措施是有效的月的巩固期内，再次检查结果如下，说明先前的措施是有效的这里的标准是广义的这里的标准是广义的,它可以是图纸、工艺文件、流它可以是图纸、工艺文件、流程、管理规定、作业标准、各项目管理
50、制度等。程、管理规定、作业标准、各项目管理制度等。当所有的有效措施进行了巩固实施后，有必要再收当所有的有效措施进行了巩固实施后，有必要再收集数据检查改进的结果是否稳定，如果不能很好的集数据检查改进的结果是否稳定，如果不能很好的稳定下来，须重新审视前期措施的有效性。稳定下来，须重新审视前期措施的有效性。序号序号内容内容标准化标准化文件编号文件编号负责人负责人完成时完成时间间1结晶工艺改变结晶工艺改变纳入成品标准操作规范纳入成品标准操作规范SOP103-4-5C xx xx2钠盐离心机变更钠盐离心机变更纳入工艺规范纳入工艺规范QJ/XH0401CC xx xx3水解工艺变更水解工艺变更纳入钠盐标准
