1、第第4 4章章 任务一任务一 综合练习综合练习1 1能正确分析图样，制定合理的加工工艺。2能用通用 G00、G01 指令编写不同系统的程序。3会输入程序，并进行程序校验，图形模拟。4能完成工件的自动加工。1分析图样，编写工艺、程序分析图样，编写工艺、程序（1）零件图的分析）零件图的分析 如图如图4-1所示，这是一个由外圆锥面所示，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件，其和外圆柱面构成的轴类零件，其50外圆外圆柱面直径处不加工，而柱面直径处不加工，而46外圆柱面直径外圆柱面直径处加工精度较高。处加工精度较高。（2）编写工艺）编写工艺 以零件右端中心以零件右端中心O作为坐标系原点，设作为坐标
2、系原点，设定工件坐标系。定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。粗、精加工分开来考虑。确定的加工工艺路线如下所示。确定的加工工艺路线如下所示。图图4-1 零件图零件图 粗车外圆柱面至粗车外圆柱面至46.5。粗车外圆柱台阶面至粗车外圆柱台阶面至43.525。粗车外圆柱台阶面至粗车外圆柱台阶面至4010。粗车外圆柱锥面。粗车外圆柱锥面。精车外圆锥面。精车外圆锥面。精车精车60 mm外圆柱。外圆柱。2准备工量具、材料准备工量具、材料 加工过程中需要准备的工量具和材加工过程中需要准备的工量具和材料如表料如表4-1所示。所示。工、量、刃具清
3、单工、量、刃具清单图图 号号401序序 号号名名 称称规规 格格数数 量量备备 注注1量具量具千分尺千分尺2550mm12游标卡尺游标卡尺15013万能量角器万能量角器032014刀具刀具93外圆车刀外圆车刀15材料材料50120145钢钢6数控车床数控车床表表4-1工量具、材料工量具、材料 3输入程序、模拟仿真输入程序、模拟仿真 4加工、检验加工、检验（1）加工注意事项）加工注意事项 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。相一致。仔细检查和确认是否符合自动加工模式。仔细检查和确认是否符合自动加工模式。灵活运用倍率修调开关。灵活运用倍率修调开关。加工圆锥时刀具
4、必须要对准工件中心。加工圆锥时刀具必须要对准工件中心。（2）检验）检验 见评分表见评分表4-3。程序段号程序段号HNC-21TGSK 980TFANUC 0i-TASIEMENS 802C说说 明明%4001O4001RY4001.MPF程序名程序名N10T0101T1D1调用调用1号刀，执行刀补号刀，执行刀补N20G0 X100 Z50G00 G94 X100 Z50工件坐标系的设定工件坐标系的设定N30M03 S600主轴正转，主轴正转，n=600 r/minN40G00 X52 Z0快速点定位快速点定位N50G01 X0 F120车削右端面车削右端面N60G00 Z1快速定位快速定位N7
5、0X46.5 N80G01 Z72 F120粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为46.5N90X50车削台阶车削台阶N100G00 Z1快速点定位快速点定位N110X43.5 N120G01 Z25 F120粗车外圆柱台阶面为粗车外圆柱台阶面为43.5 25N130X46.5车削台阶车削台阶N140G00 Z1快速点定位快速点定位N150X40.5 N160G01 Z10 F120粗车外圆柱台阶面为粗车外圆柱台阶面为40.510 N170X43.5车削台阶车削台阶N180G00 Z0快速点定位快速点定位N190X38.5 N200G01 X46.5 Z40 F120粗车外圆锥面粗车外圆锥面N210G0
6、0 Z0快速点定位快速点定位N220X38 N230G01 X46Z40 F60精车外圆锥面精车外圆锥面N240Z72精车精车60外圆柱面外圆柱面N250X50车削台阶车削台阶N260G00 X100 Z50快速退回刀具起始点快速退回刀具起始点N270T0100T1D1N280M05主轴停止主轴停止N280M30M02程序结束程序结束表表4-2参考程序参考程序 零零 件件 名名圆圆 锥锥 轴轴机机 床床 编编 号号姓姓 名名考核项目考核项目技术要求本技术要求本配分配分评分要求评分要求检测结果检测结果得分得分长度长度401072104600.025-考核项目考核项目技术要求本技术要求本配分配分评
7、分要求评分要求检测结果检测结果得分得分外圆外圆25锥度锥度1 5254610其他其他1安全生产安全生产102文明生产文明生产103按时完成按时完成每提前每提前10分钟扣分钟扣2分，不延长时间分，不延长时间评分规则评分规则1尺寸公差每超过尺寸公差每超过0.01扣除扣除2分，扣完本项配分为止分，扣完本项配分为止2粗糙度每增大一级扣除粗糙度每增大一级扣除3分，可扣至负分分，可扣至负分3由于对刀或测量失误而造成关联尺寸同性质超差者，只扣除配分最大两处分数；如相关联尺寸超差性质不同，则扣除全部超差项目的配分由于对刀或测量失误而造成关联尺寸同性质超差者，只扣除配分最大两处分数；如相关联尺寸超差性质不同，则
8、扣除全部超差项目的配分总配分总配分总分总分工时定额工时定额1h日期日期加工开始加工开始时时 分分停工时间停工时间加工时间加工时间加工结束加工结束时时 分分停工原因停工原因实际时间实际时间表表4-3综合练习零件一评分表综合练习零件一评分表 任务二任务二 综合练习综合练习2 1能正确分析图样，制定合理的加工工艺。2能用循环指令编写不同系统的程序。3会输入程序，并进行程序校验、图形模拟。4能完成工件的自动加工。1分析图样，编写工艺、程序分析图样，编写工艺、程序（1）零件图的分析）零件图的分析 如图如图4-2所示，这是一个由圆弧面、外圆所示，这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型面零件。锥面、
9、外圆柱面构成的特型面零件。其其50外圆柱面直径处不加工，外圆柱面直径处不加工，40外圆外圆柱面直径处加工精度较高。柱面直径处加工精度较高。图图4-2 零件图零件图（2）编写工艺）编写工艺 车削右端面。车削右端面。循环粗车外形轮廓。循环粗车外形轮廓。精车圆弧面精车圆弧面 R14 mm。精车外圆锥面。精车外圆锥面。精车外圆柱面精车外圆柱面40 mm。精车精车R5外圆弧面。外圆弧面。2准备工量具、材料准备工量具、材料 加工过程中需要准备的工量具和材加工过程中需要准备的工量具和材料如表料如表4-4所示。所示。工、量、刃具清单工、量、刃具清单图图 号号401序序 号号名名 称称规规 格格数数 量量备备
10、注注1量具量具千分尺千分尺2550mm12游标卡尺游标卡尺15013万能量角器万能量角器03201半径规半径规R1R6.54刀具刀具93外圆车刀外圆车刀15材料材料50110145钢钢6数控车床数控车床表表4-4工量具、材料工量具、材料 3输入程序、模拟仿真输入程序、模拟仿真 参考程序如表参考程序如表4-5所示。所示。HNC-21TGSK 980T/FANUC 0i-TA说说 明明%4002O4002程序名程序名N10T0101调用调用1号刀，执行刀补号刀，执行刀补N20G0 X100 Z50工件坐标系的设定工件坐标系的设定N30M03 S600主轴正转主轴正转n=600 r/minN40G0
11、0 X52 Z0快速点定位快速点定位N50G01 X0 F120车削右端面车削右端面N60G00 X52 Z1快速定位（粗车起点）快速定位（粗车起点）N70G71 U1.5 R0.5粗加工循环（毛坯切削循粗加工循环（毛坯切削循环）环）N80G71 U1.5 R0.5 P90 Q140 X0.5 Z0.2 F120G71 P90 Q140 U0.5 W0.2F120N90G00 X0精车路线精车路线N100G01 Z0 F60表表4-5参考程序参考程序 HNC-21TGSK 980T/FANUC 0i-TA说说 明明N110G03 X28 Z14 R14精车路线精车路线N120G01 X40 W
12、30 N130W15N140G02 X50 W5 R5N150G70 P90 Q140精加工循环精加工循环N160G00 X100 Z50快速退回刀具起始点快速退回刀具起始点N170T0100N180M05主轴停止主轴停止N190M30程序结束程序结束续表续表 SIEMENS 802C说说 明明RY4002.MPF程序名程序名N10T1D1调用调用1号刀，执行刀补号刀，执行刀补N20G00 G90 G95 X100 Z50工件坐标系的设定工件坐标系的设定N30M03 S600主轴正转主轴正转n=600 r/minN40G00 X52 Z0快速点定位快速点定位N50G01 X0 F0.2车削右端
13、面车削右端面快速定位（粗车起点）快速定位（粗车起点）N60G00 X52 Z1N70_CNAME=“LO1”粗精加工循环（毛坯切削循环）粗精加工循环（毛坯切削循环）N80R105=9 R106=0.25 R108=1.5 R109=0 R110=1 R111=120R112=80LCYC95N90GOOX100 Z50快速退回刀具起始点快速退回刀具起始点N100M05主轴停止主轴停止N110M02程序结束程序结束N10L01.SPF子程序子程序N20G01 X0 Z0 F0.1N30G03 X28 Z14 CR=14N40G01 X40 Z44 N50Z59N60G02 X50 Z64 CR=
14、5N70G01X52N80RET4加工、检验加工、检验（1）加工注意事项）加工注意事项 对刀时，要注意编程零点和对刀零点对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。的位置。合理选择切削用量，提高加工质量。合理选择切削用量，提高加工质量。遵守操作规程，养成文明操作、安全遵守操作规程，养成文明操作、安全生产的良好习惯。生产的良好习惯。（2）检验）检验 见评分表见评分表4-6。4000.025-零零 件件 名名圆圆 锥锥 轴轴机机 床床 编编 号号姓姓 名名考核项目考核项目技术要求本技术要求本配配 分分评评 分分 要要 求求检检 测测 结结 果果得得 分分长度长度30102010外圆外圆20锥度锥度28
15、204010圆弧圆弧R1410其他其他1安全生产安全生产102文明生产文明生产103按时完成按时完成每提前每提前10分钟扣分钟扣2分，不延长时间分，不延长时间评分规则评分规则1尺寸公差每超过尺寸公差每超过0.01扣除扣除2分，扣完本项配分为止分，扣完本项配分为止2粗糙度每增大一级扣除粗糙度每增大一级扣除3分，可扣至负分分，可扣至负分3由于对刀或测量失误而造成关联尺寸同性质超差者，只扣除配分最大两处分数；如相关联尺寸超差性质不同，则扣除全部超差项目的配分由于对刀或测量失误而造成关联尺寸同性质超差者，只扣除配分最大两处分数；如相关联尺寸超差性质不同，则扣除全部超差项目的配分总配分总配分总分总分工时
16、定额工时定额1h日期日期加工开始加工开始时时 分分停工时间停工时间加工时间加工时间加工结束加工结束时时 分分停工原因停工原因实际时间实际时间表表4-6综合练习零件二评分表综合练习零件二评分表 任务三任务三 综合练习综合练习3 1能正确分析图样，制定合理的加工工艺。2能用编写不同系统的多刀加工程序。3会输入程序，并进行程序校验，图形模拟。4能进行多刀对刀，完成工件的自动加工。1分析图样，编写工艺、程序分析图样，编写工艺、程序（1）零件图的分析）零件图的分析（2）编写工艺）编写工艺 夹右端，工件伸出卡盘夹右端，工件伸出卡盘45mm，找正，找正后夹紧。后夹紧。用用93外圆车刀粗、精车左端圆锥及外圆车
17、刀粗、精车左端圆锥及28外圆。外圆。用切槽刀切用切槽刀切51沟槽。沟槽。调头夹调头夹28外圆，手动粗车总长至外圆，手动粗车总长至87mm。用用93外圆车刀粗、精车右端外形轮外圆车刀粗、精车右端外形轮廓。廓。用切槽刀切用切槽刀切51螺纹退刀槽，并用切螺纹退刀槽，并用切槽刀倒出左右两端槽刀倒出左右两端C1倒角。倒角。用螺纹刀加工用螺纹刀加工M241.5螺纹。螺纹。图图4-3 零件图零件图（3）数据处理）数据处理 零件图左端圆锥大端直径为零件图左端圆锥大端直径为20，右，右端端SR11球面与球面与18外圆的交点到球心的外圆的交点到球心的轴向距离为轴向距离为6.32mm。螺纹牙型深度。螺纹牙型深度。t
18、=0.649 5P=0.649 51.5=0.974（mm）D大大=D公称公称0.1P=240.11.5=23.85（mm）D小小=D公称公称1.3P=241.31.5=22.05（mm）2准备工量具、材料准备工量具、材料 加工过程中需要准备的工量具和材加工过程中需要准备的工量具和材料如表料如表4-7所示。所示。工、量、刃具清单工、量、刃具清单图图 号号4-3序号序号名名 称称规规 格格数数 量量备备 注注1量具量具游标卡尺游标卡尺0150mm12千分尺千分尺025mm，2550mm13半径规半径规R7.51514M241.5螺纹环规螺纹环规表表4-7工量具、材料工量具、材料 工、量、刃具清单
19、工、量、刃具清单图图 号号4-3序号序号名名 称称规规 格格数数 量量备备 注注5刀具刀具93外圆车刀外圆车刀16切槽刀切槽刀1刀宽刀宽4mm7外螺纹车刀外螺纹车刀18材料材料2590145钢钢9数控车床数控车床续表续表 3输入程序、模拟仿真输入程序、模拟仿真（1）左端加工程序如表）左端加工程序如表4-8所示。所示。（2）右端加工程序如表）右端加工程序如表4-9所示。所示。程程 序序说说 明明FANUC 0i-TAHNC-21TGSK928TC数控系统数控系统O0014%0014%14程序名程序名N10T0101T11选择外圆车刀，执行刀补选择外圆车刀，执行刀补N20M3 S800 主轴正转，
20、转速主轴正转，转速800r/minN30G0 X100 Z50定刀具起点定刀具起点N40G0 X33 Z2快速定位（靠近工件）快速定位（靠近工件）N50G94 X0 Z0 F100G81 X0 Z0 F100端面固定循环车端面端面固定循环车端面N55G0 X33 Z2粗加工起点粗加工起点N60G71 U1.5 R0.5粗加工循环粗加工循环N70G71 P80 Q130 U0.5 W0.2 F100G71 U1.5 R0.5 P80 Q130 X0.5 Z0.2 F100G71 X15.8 I3 K1 L6 F100N80G0 X17.6 S1000精加工路线精加工路线N90G1 X20 Z10
21、 F80N100X26N110X27.98 Z11N120Z40N130X32N140G70 P80 Q130精加工循环精加工循环N150G0 X100 Z50返回换刀点返回换刀点N160T0202 S400T22 S400换切槽刀，转速换切槽刀，转速400r/minN170G0 X30 Z18.98快速定位（靠近工件）快速定位（靠近工件）N180G1 X26 F40车槽车槽N190Z19.98轴向扩槽轴向扩槽N200X30退刀退刀N210G0 X100 Z50返回换刀点返回换刀点N220T0100T10取消刀补取消刀补N230M30M30程序结束程序结束表表4-8参考程序参考程序1 左端加工
22、程序左端加工程序 SIEMENS 802CYH14.MPF程程 序序 名名N10T1D1选择外圆车刀，执行刀补选择外圆车刀，执行刀补N20M3 S800 主轴正转，转速为主轴正转，转速为800r/minN30G0 G94 X100 Z50定刀具起点定刀具起点N40G0 X33 Z0快速定位（靠近工件）快速定位（靠近工件）N50G1 X0 F100车端面车端面N60G0 X33 Z2快速定位（粗加工起始点）快速定位（粗加工起始点）N70_CNAME=KM14轮廓子程序名轮廓子程序名R105=9纵向，综合加工纵向，综合加工R106=0.25精加工余量精加工余量0.25mm（半径值）（半径值）R10
23、8=1.5粗加工进刀量粗加工进刀量1.5mm（半径值）（半径值）R109=7粗加工切入角粗加工切入角7R110=0.5粗加工退刀量粗加工退刀量0.5mm（半径值）（半径值）R111=100粗加工进给量粗加工进给量100mm/minR112=80精加工进给量精加工进给量80mm/minN80LCYC95毛坯切削循环毛坯切削循环N90G01 X100 Z50返回起刀点返回起刀点N100M02程序结束程序结束KM14.SPF子程序名子程序名N10G01 X18 Z0精加工轮廓精加工轮廓N20G1 X20 Z10N30X26N40X28 Z11N50Z-40N60X32N70M2子程序返回子程序返回程
24、程 序序说说 明明FANUC 0iTAHNC21T数控系统数控系统O0024%0024程序名程序名N10T0101选择外圆车刀，执行刀补选择外圆车刀，执行刀补N20M3 S800 主轴正转，转速主轴正转，转速800r/minN30G0 X100 Z50定刀具起点定刀具起点N40G0 X33 Z2快速定位（粗加工起点）快速定位（粗加工起点）N50G71 U1.5 R0.5粗加工循环粗加工循环N60G71 P70 Q140 U0.5 F100G71 U1.5 R0.5 P70 Q140 E0.25 F100N70G0 X0 W0 S1000精加工起点精加工起点N80G1 G42 Z0 F80加入刀
25、尖圆弧半径补偿加入刀尖圆弧半径补偿N90G3 X17.99 Z17.32 R11精车精车R11圆弧圆弧N100G1 W10精车精车18外圆外圆表表4-9参考程序参考程序2 右端加工程序右端加工程序 程程 序序说说 明明N110X22车端面车端面N120X23.8 W1精车精车C1倒角倒角N130Z47精车精车23.8外圆（留外圆（留0.3mm槽刀精车）槽刀精车）N140X28退出已加工表面，精加工轮廓结束退出已加工表面，精加工轮廓结束N150G70 P70 Q140精加工循环精加工循环N160G0 G40 X100 Z50返回换刀点，取消半径补偿返回换刀点，取消半径补偿N170T0202 S4
26、00换切槽刀，转速换切槽刀，转速400r/minN180G0 X29 Z47.32快速定位（靠近工件）快速定位（靠近工件）N190G1 X22 F40车槽车槽N200W1轴向扩槽至尺寸轴向扩槽至尺寸N210U3 W1.5倒退刀槽右端倒退刀槽右端C1倒角倒角N220G0 X29 Z48.32快速定位（倒角延长线上）快速定位（倒角延长线上）N230G1 U4 W2 F40倒退刀槽左端倒退刀槽左端C1倒角倒角N240G0 X100 Z50返回换刀点返回换刀点N250T0303 S600换螺纹刀，转速换螺纹刀，转速600r/minN260G0 X28 Z24快速定位（靠近工件）快速定位（靠近工件）N2
27、70G92 X23.2 Z45 F1.5G82 X23.2 Z45 F1.5螺纹循环，第螺纹循环，第1刀刀0.8mmN280X22.6第第2刀刀0.6mmN290X22.2第第3刀刀0.4mmN300X22.04第第4刀刀0.16mmN310G0 X100 Z50刀具返回起点刀具返回起点N320T0100换换1号刀，取消刀补号刀，取消刀补N330M30程序结束程序结束续表续表 GSK 980T%24程程 序序 名名N10T11选择外圆车刀，执行刀补选择外圆车刀，执行刀补N20M3 S800 主轴正转，转速主轴正转，转速800r/minN30G0 X100 Z50定刀具起点定刀具起点N40G0
28、X33 Z2快速定位（粗加工起点）快速定位（粗加工起点）N60G71 X0 I3 K1 L7 F100粗加工循环（球头留精车余量）粗加工循环（球头留精车余量）N70G0 X0 S1000精加工起点精加工起点N80G1 Z0.25 F80R11.25圆弧起点圆弧起点N90G2 X22.5 Z11 R11.25精车精车R11.25圆弧至最高点圆弧至最高点N100G1 Z27.12精车精车22.5外圆外圆N110X23.8车端面车端面N120Z47精车精车23.8外圆（留外圆（留0.3mm槽刀精车）槽刀精车）N130X28退出已加工表面，精加工轮廓结束退出已加工表面，精加工轮廓结束N140G0 X2
29、3 Z11快速定位快速定位N150G1 X22.5 F100至圆弧最高点至圆弧最高点N160G2 X18.5 W6.32 R11.25粗车余下圆弧粗车余下圆弧N170G1 W9.8粗车粗车18外圆外圆N180G0 X24平端面平端面GSK 980T%24程程 序序 名名N190Z0.5 S1000N200X0 分段返回精加工起点（防止干涉）分段返回精加工起点（防止干涉）N210G1 Z0 F80车至精加工圆弧起点车至精加工圆弧起点N220G2 X17.99 Z17.32 R11精车精车R11圆弧圆弧N230G1 W10精车精车18外圆外圆N240X22车端面车端面N250U3 W1.5精车精车
30、C1倒角倒角N260G0 X100 Z50返回换刀点返回换刀点N270T22 S400换切槽刀，转速换切槽刀，转速400r/minN280G0 X29 Z47.32快速定位（靠近工件）快速定位（靠近工件）N290G1 X22 F40车槽车槽N300W1轴向扩槽至尺寸轴向扩槽至尺寸N310U3 W1.5倒退刀槽右端倒退刀槽右端C1倒角倒角N320G0 X29 Z48.32快速定位（倒角延长线上）快速定位（倒角延长线上）N330G1 U4 W2 F40倒退刀槽左端倒退刀槽左端C1倒角倒角N340G0 X100 Z50返回换刀点返回换刀点N350T33 S600换螺纹刀，转速换螺纹刀，转速600r/
31、minN360G0 X28 Z24快速定位（靠近工件）快速定位（靠近工件）N370G92 X23.2 Z45 P1.5螺纹循环，第螺纹循环，第1刀刀0.8mmN380X22.6第第2刀刀0.6mmN390X22.2第第3刀刀0.4mmN400X22.04第第4刀刀0.16mmN410G0 X100 Z50刀具返回起点刀具返回起点N420T10换换1号刀，取消刀补号刀，取消刀补N430M5主轴停止主轴停止N440M2程序结束程序结束续表续表 SIEMENS 802CYH24.MPF程程 序序 名名N10T1D1选择外圆车刀，执行刀补选择外圆车刀，执行刀补N20M3 S800 主轴正转，转速为主轴
32、正转，转速为800r/minN30G0 G94 X100 Z50定刀具起点定刀具起点N40G0 X33 Z2快速定位（粗加工起点）快速定位（粗加工起点）_CNAME=KM24轮廓子程序名轮廓子程序名R105=1纵向，粗加工纵向，粗加工R106=0.25精加工余量精加工余量0.25mm（半径值）（半径值）R108=1.5粗加工进刀量粗加工进刀量1.5mm（半径值）（半径值）R109=7粗加工切入角粗加工切入角7R110=0.5粗加工退刀量粗加工退刀量0.5mm（半径值）（半径值）R111=100粗加工进给量粗加工进给量100mm/minN50LCYC95毛坯切削循环毛坯切削循环SIEMENS 8
33、02CYH24.MPF程程 序序 名名N60G0 X23 Z11快速定位快速定位N70G1 X22.5 F100至圆弧最高点至圆弧最高点N80G2 X18.5 Z17.32 CR=11.25粗车余下圆弧粗车余下圆弧N90G1 Z27.12粗车粗车18外圆外圆N100G0 X24平端面平端面N110Z0.5 S1000N120X0 分段返回精加工起点（防止干涉）分段返回精加工起点（防止干涉）N130G1 Z0 F80车至精加工圆弧起点车至精加工圆弧起点N140G2 X17.99 Z17.32 CR=11精车精车R11圆弧圆弧N150G1 Z27.32精车精车18外圆外圆N160X22车端面车端面
34、N170X25 Z28.82精车精车C1倒角倒角N180G0 X100 Z50返回换刀点返回换刀点N190T2D1 S400换切槽刀，转速换切槽刀，转速400r/minN200G0 X29 Z47.32快速定位（靠近工件）快速定位（靠近工件）N210G1 X22 F40车槽车槽N220G91 Z1轴向扩槽至尺寸轴向扩槽至尺寸N230G91 X3 Z1.5倒退刀槽右端倒退刀槽右端C1倒角倒角N240G90 G0 X29 Z48.32快速定位（倒角延长线上）快速定位（倒角延长线上）N250G91 G1 X4 Z2 F40倒退刀槽左端倒退刀槽左端C1倒角倒角N260G90 G0 X100 Z50返回
35、换刀点返回换刀点N270T3D1 S600换螺纹刀，转速换螺纹刀，转速600r/minR100=24螺纹起点直径螺纹起点直径20mmR101=24纵向轴螺纹起点坐标纵向轴螺纹起点坐标24R102=24螺纹终点直径螺纹终点直径20mmR103=45纵向轴螺纹终点坐标纵向轴螺纹终点坐标45R104=1.5螺纹导程螺纹导程2mmR105=1螺纹加工类型，外螺纹螺纹加工类型，外螺纹R106=0.1螺纹精加工余量螺纹精加工余量0.1mmR109=4空刀导入量空刀导入量4mmR110=2空刀导出量空刀导出量2mmR111=0.974螺纹深度螺纹深度0.974mmR112=0螺纹起始点偏移螺纹起始点偏移R1
36、13=3粗切削次数粗切削次数3次次R114=1螺纹线数单线螺纹线数单线N300LCYC97调用螺纹切削循环调用螺纹切削循环N310G0 X100 Z50刀具返回起点刀具返回起点N320T1D1换换1号刀号刀N330M02程序结束程序结束KM24.SPF子程序名子程序名N10G0 X0精加工轮廓精加工轮廓续表续表 SIEMENS 802CYH24.MPF程程 序序 名名N20G1 Z0.25精加工轮廓精加工轮廓N30G2 X22.5 Z11 CR=11.25N40Z27.12N50X23.8N60Z47N70X28N80RET子程序结束并返回子程序结束并返回续表续表 4加工、检验加工、检验（1）
37、加工注意事项）加工注意事项 安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。线要平行。切槽刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中切槽刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。的刀沿位置码相一致。螺纹车刀的前、后刀面必须平整、光洁。螺纹车刀的前、后刀面必须平整、光洁。安装螺纹车刀时，必须使用对刀样板。安装螺纹车刀时，必须使用对刀样板。（2）检验）检验任务四任务四 综合练习综合练习4 1能正确分析图样，制定合理的加工工艺。2能用编写不同系统的多刀加工程序。3会输入程序，并进行程序校验，图形模拟。4能进行多刀对刀，完成工件的自动加工。1分析图样，编写工艺、程序分析图样，
38、编写工艺、程序（1）零件图的分析）零件图的分析 如图如图4-4所示，这是一个由圆弧面、所示，这是一个由圆弧面、外圆柱面、内圆锥面、内球面、内螺纹外圆柱面、内圆锥面、内球面、内螺纹构成的综合性零件。构成的综合性零件。40内圆柱面和内圆柱面和50外圆柱面直径处外圆柱面直径处加工精度较高。加工精度较高。图图4-4 套类零件套类零件（2）编写工艺）编写工艺 车削右端面。车削右端面。粗车粗车50外圆柱面。外圆柱面。精车精车50外圆柱面。外圆柱面。粗车内锥、内圆弧面、粗车粗车内锥、内圆弧面、粗车32内圆。内圆。精车内轮廓。精车内轮廓。（3）坐标尺寸计算）坐标尺寸计算 详细计算过程见第详细计算过程见第2章章
39、/项目三项目三/任务四任务四点坐标计算。点坐标计算。P点：点：X=40；Z=(11.3+2+21.5 )=22.8（mm）Q点：点：X=48，Z=15.64222016-图图4-5 轴套轴套 2准备工量具、材料准备工量具、材料 加工过程中需要准备的工量具和材加工过程中需要准备的工量具和材料如表料如表4-11所示。所示。工、量、刃具清单工、量、刃具清单图图 号号44序序 号号名名 称称规规 格格数数 量量备备 注注1量具量具千分尺千分尺2550mm12游标卡尺游标卡尺15013螺纹塞规螺纹塞规M3014半径规半径规R1R6.515内径量表内径量表1835mm16刀具刀具93外圆车外圆车17内孔车
40、刀内孔车刀1860内螺纹车刀内螺纹车刀19材料材料55601材料为材料为45号钢，手动钻通孔号钢，手动钻通孔2210数控车床数控车床表表4-11 工量具、材料工量具、材料 3输入程序、模拟仿真输入程序、模拟仿真（1）右端参考程序如表）右端参考程序如表4-12所示。所示。（2）左端参考程序如表）左端参考程序如表4-13所示。所示。HNC-21TGSK 980T/FANUC 0i-TA说说 明明%4004O4004程序名程序名N10T0101调用调用1号刀，执行刀补号刀，执行刀补N20G0 X100 Z50工件坐标系的设定工件坐标系的设定N30M03 S600主轴正转，主轴正转，n=600r/mi
41、nN40G00 X56 Z0快速定位快速定位N50G01 X22 F120平端面平端面N60G00 X52 Z1手工分层粗、精车外圆手工分层粗、精车外圆N70G01 Z38N80G00 X53 Z1N90X50.5表表4-12 参考程序参考程序 HNC-21TGSK 980T/FANUC 0i-TA说说 明明N100G01 Z38 F120手工分层粗、精车外圆手工分层粗、精车外圆N110G00 X51 Z1N120X50N130G01 Z38 F60N140G00 X80 Z40返回换刀点返回换刀点N150T0202 M3 S800调用调用2号刀，执行刀补号刀，执行刀补N160G00 X22
42、Z1快速定位（粗车起点）快速定位（粗车起点）N170G71 U1.5 R0.5粗加工循环（毛坯切削循环）粗加工循环（毛坯切削循环）N180G71 U1.5 R0.5 P190 Q260 X0.5 Z0.2 F120G71 P190 Q260 U0.5 W0.2 F120N190G00 G41 X48精车路线精车路线N200G01 Z0 F80N210X44 Z11.3N220X40 Z13.3N230Z22.8N240G03 X32 Z34.8 R20N250G01 Z38.3N260X22N270G70 P190 Q260精加工循环精加工循环N280G00 G40 X100 Z50快速退回刀
43、具起始点快速退回刀具起始点N290T0100换换1号刀号刀N300M05主轴停止主轴停止N310M30程序结束程序结束续表续表 SIEMENS 802C说说 明明RY4004.MPF程程 序序 名名N10T1D1调用调用1号刀，执行刀补号刀，执行刀补N20G00 G90 G94 X100 Z50工件坐标系的设定工件坐标系的设定N30M03 S600主轴正转，主轴正转，n=600r/minN40G00 X56 Z0快速定位快速定位N50G01 X22 F120平端面平端面手工分层粗、精车外圆手工分层粗、精车外圆N60G00 X52 Z1N70G01 Z38N80G00 X53 Z1N90X50.
44、5N100G01 Z38 F120N110G00 X51 Z1N120X50N130G01 Z38 F60N140G00 X80 Z40返回换刀点返回换刀点N150T2D1 M3 S800调用调用2号刀，执行刀补号刀，执行刀补N160G00 G95 X22 Z1快速定位（粗车起点）快速定位（粗车起点）SIEMENS 802C说 明RY4004.MPF程 序 名N170_CNAME=“L01”调用子程序N180R105=11 R106=0.25 R108=1.5 R109=0 R110=1 R111=120 R112=80LCYC95综合加工循环（毛坯切削循环）N190N200G00 X100
45、Z50M05主轴停止主轴停止N210M02程序结束L01.SPF子程序N10G01 X48 Z0N20M05N30M02N40Z22.8N50G03 X32 Z34.8 CR=20N60G01 Z38.3N70X22N80M02续表续表 HNC-21TGSK 980T/FANUC 0i-TA说说 明明%4005O4005程程 序序 名名N10T0101调用调用1号刀，执行刀补号刀，执行刀补N20G0 X100 Z50工件坐标系的设定工件坐标系的设定N30M03 S600主轴正转，主轴正转，n=600r/minN40G00 X56 Z0快速定位快速定位N50G01 X22 F120平端面平端面N
46、60G71 U1.5 R0.5粗加工循环（毛坯切削循环）粗加工循环（毛坯切削循环）N70G71 U1.5 R0.5 P80 Q130 X0.5 Z0.2 F120G71 P80 Q130 U0.5 W0.2 F120N80G00 G41 X33精车路线精车路线N90G01 Z0 F60N100G02 X48 Z7.5 R7.5N110G01 Z15.64N120G02 X50 Z20 R10 N130X22N140G70 P80 Q130精加工循环精加工循环N150G00 G40 X80 Z40快速退回换刀点快速退回换刀点N160T0202调用调用2号刀，执行刀补号刀，执行刀补N170M3 S
47、800主轴正转，主轴正转，n=800r/minN180G00 X24 Z0.5粗车内孔粗车内孔N190G01 Z18 F160N200G00 X23 Z0.5N210X26 表表4-13 参考程序参考程序 HNC-21TGSK 980T/FANUC 0i-TA说说 明明%4005O4005程程 序序 名名N220G01 Z18 F160粗车内孔粗车内孔N230G00 X25 Z1N240X32.5快速定位（精车起点）快速定位（精车起点）N250G01 X26.5 Z2 F80倒角倒角N260Z18车内孔车内孔N270G00 X26 Z1N280X80 Z40快速退回换刀点快速退回换刀点N290
48、T0303调用调用3号刀，执行刀补号刀，执行刀补N300M3 S400主轴正转，主轴正转，n=400r/minN310G00 X24 Z3快速定位快速定位N320G76 P021060 Q100 R0.1螺纹循环螺纹循环N330G76 C2 R3.5 E2 A60 X30 Z18 I0 K2.273 U0.1 V0.1 Q1.2 F3.5G76 X30 Z18 R0 P2273 Q1200 F3.5N340G00 X100 Z50快速返回起刀点快速返回起刀点N350T0100换换1号刀号刀N360M05主轴停止主轴停止N370M30程序结束程序结束续表续表 SIEMENS 802C说说 明明R
49、Y4005.MPF程程 序序 名名N10T1D1调用调用1号刀，执行刀补号刀，执行刀补N20G00 G90 G94 X100 Z50工件坐标系的设定工件坐标系的设定N30M03 S600主轴正转，主轴正转，n=600r/minN40G00 X56 Z0快速定位快速定位N50G01 X22 F120平端面平端面N60_CNAME=“L01”粗加工循环（毛坯切削循环）粗加工循环（毛坯切削循环）N70R105=9 R106=0.25 R108=1.5 R109=0 R110=1 R111=120R112=80LCYC95N80GOOX100 Z50精车路线精车路线N90M05N100M00N110G
50、00 G40 X80 Z40快速退回换刀点快速退回换刀点N120T2D1调用调用2号刀，执行刀补号刀，执行刀补N130M3 S800主轴正转，主轴正转，n=800r/minN140G00 X24 Z0.5粗车内孔粗车内孔N150G01 Z18 F0.2N160G00 X23 Z0.5N170X26 N180G01 Z18 F160N190G00 X25 Z1N200X32.5快速定位（精车起点）快速定位（精车起点）N210G01 X26.5 Z2 F0.1倒角倒角N220Z18车内孔车内孔SIEMENS 802C说说 明明RY4005.MPF程程 序序 名名N230G00 X26 Z1N240
