1、梅塞德斯梅塞德斯-奔驰卡车的质量管理奔驰卡车的质量管理 质量管理/Hoffmann博士2004年6月7日2梅塞德斯梅塞德斯-奔驰卡车的质量管理哲学奔驰卡车的质量管理哲学自我职责及分散职责各级别间的跨部门的、公开的沟通 产品质量是工艺质量的结果 有效的、系统的行动方法 预防性措施而不是二次（错误）行动 123453质量管理组织的自我职责及分散职责质量管理组织的自我职责及分散职责 商用车质量部 Straburg先生MB卡车的质量管理Hoffmann博士商用车部/E级 Maier博士WL PLZ Wrth工厂Dosta博士l开发 Marwitz博士销售 Reintjes博士MB TrkBecker先
2、生MB Molsheim Schulz-Blank先生戴克巴西部van Schaik先生专用车部 Daum先生QM 巴西 Heinz先生质量管理生产级别Pfaff先生 QM 专用车 von Laer先生QM MB MolsheimHecker先生质量管理销售 Zintgraf小姐 MB土耳其质量管理部Acicbe先生 质量管理开发Trk博士质量及环境管理 Neckenich先生QM 桥Frey博士QM 工艺Kelle先生材料及工艺技术Rhlen博士 QM MB 发动机 Stengel先生QM 铸造 Brehm先生WL PLZ 加格瑙Schreck先生WL PLZ 曼海姆Doppler先生WL
3、PLZ曼海姆Doppler先生WL PLZ 加格瑙Schreck先生WL PLZ 卡塞尔 Illi先生铸造Fengler先生实施制造商Sauer先生方法及策略 Simenc先生 产品可靠性Schenke先生 QM 系统 Weschler先生 产品可靠性工艺的重新组织 Staubitzer小姐1间接领导间接领导 QM:质量管理4自我职责及分散职责自我职责及分散职责:承担生产过程中的质量标准职责承担生产过程中的质量标准职责供应商供应商控制环路 2:质量控制节点控制环路 3:科室检测/审计控制环路 4:产品审计,过程审计控制环路 1:自我负责的职员基本原则基本原则:无论做什么类型的工作无论做什么类型
4、的工作,每个每个 员工都要为他的工作质量承担员工都要为他的工作质量承担自我责任。自我责任。15跨部门的坦诚沟通：产品组的团队工作跨部门的坦诚沟通：产品组的团队工作全球采购全球采购Egle轿车部轿车部CzajaDCLA/MB卡车部卡车部v.Schaik/Becker博士质量质量Hoffmann博士开发开发Marwitz博士事业部事业部MB 卡车部卡车部Maier博士销售销售 Reintjes博士职能职能产品产品ReuterHornungHoffmann博士ReuterHornungBayerBargetzReuterBrodesserHommel(NAW)Mayer Hoffmann博士Geor
5、giPT Axor/AtegoOeltjenbruns博士PT ActrosHamesterPT Econic产品组各部门的代表一起工作、互相配合，解决问题产品组各部门的代表一起工作、互相配合，解决问题Burkhart生产生产 Dostal博士控制控制DaumMayerGrgerRenzNanningaRadtkeDiehl(DCLA)Cakmaz(MBT)Bhm博士NanningaWaen-hoven博士26产品质量是工艺质量的结果产品质量是工艺质量的结果质量管理的中心任务质量管理的中心任务:工艺管理和控制工艺管理和控制n事业部所有成功的流程都记录成文件形式，每个员工都可看到。nISO 90
6、00:2000 及 TS 16949:2002 认证是QM体系的基础。期望期望客户客户市场市场品牌品牌满意度满意度客户客户市场市场品牌品牌管理流程管理流程产品管理及产品规划 分析并连续改进 管理产品开发工艺开发收到订单完成订单售后战略科室横向流程科室横向流程3基本流程基本流程7对所有与汽车有关的具体要求进行总结并调整以便在技术对所有与汽车有关的具体要求进行总结并调整以便在技术上进行实施。上进行实施。每个部件的要求（如发电机）记录在技术规范文档中，包括质量和可靠性要求。客户要求客户要求观察竞争对手观察竞争对手来自来自先行者的经验先行者的经验产品中的技术实施产品中的技术实施 技术规范技术规范8从树
7、型结构的战略性可靠目标中归纳相关配件的可靠性目从树型结构的战略性可靠目标中归纳相关配件的可靠性目标标现场观察获得的经验是可靠性目标数字分布的基础。100个故障个故障/车，行驶车，行驶 500.000 公里后公里后 20 个故障，含停车修理时间个故障，含停车修理时间 80 个其他故障个其他故障战略可靠性目标举例战略可靠性目标举例10 个故障个故障 1 915个故障个故障 3 1220 个故障个故障 5 1525 个故障个故障 3 22.发动机变速箱桥电子学缸盖缸体曲轴箱1,5 个故障个故障 0,4 0,9发电机1,5 个故障个故障 0,4 0,9调节器轴承9通过试验验证是否达到要求的可靠性目标通
8、过试验验证是否达到要求的可靠性目标试验发生在 n供应商的测试台架:配件(如发电机)n戴克的试验台架(第一步),然后是整车(在试验过程中):总成n公路及坏路:配备所有标准备件的整车 n关于样品测试范围的定义及必要里程，采用众所周知的一致性原则在测试载荷的基础上，对客户的汽车配件实施加载10抽样测试的范围抽样测试的范围当可靠性最低要求为90%时，如果在试验期间未发生任何故障，最少为22个指标最低可靠性 R(t)，百分比%抽样测试范围使用寿命一个故障两个故障三个故障四个故障五个故障成功运行即无故障“成功运行”中的最小针测范围达到B10使用寿命=2211试验期所必须的里程试验期所必须的里程如果试验的指
9、标发生变化，要求的无故障里程也会变化，以证明所要求的可靠性。(在这种情况中，使用寿命比值“1“相当于 500.000 公里)。使用寿命比值最小可靠性百分比 R%12根据标准化流程选择供应商。根据标准化流程选择供应商。检查清单包括以下试验信息:n开发技术决窍n开发能力n遵守质量要求(尺寸、材质、表面质量、颜色，)n遵守交货期、交货顺序、数量n运输物流(集装箱、运输路线，)n联接电子数据处理当供应商达到最低分时，他即被批准作为批量生产的供货商。13在生产开始前很久即开始进行生产及装配流程的规划在生产开始前很久即开始进行生产及装配流程的规划 在装配流程开发过程中，也规划了与质量有关的详细情况。如：n
10、 生产过程的定义(如涂装炉的烘烤温度)n 在要求螺母连接的地方，选择合适的螺母设置(如螺母扳手的扭矩及旋转角度)n 准备整车检查清单n 所必要的装配设施的制造n 员工培训n 等等详细情况可在参观生产设施时看到。14所采购部件的质量对整车质量起着至关重要的作用。所采购部件的质量对整车质量起着至关重要的作用。n 在生产开始前在生产开始前 生产厂部件的生产和批量生产的操作材料根据图纸和技术要求完成相关部件的测试 (第一次部件检验)n 在生产开始后在生产开始后(根据经验是合理的根据经验是合理的):收到货物后的统计检查至少在发现不合格品后检查第一批交货，以便控制并防止故障的发生15为确保生产质量，高度推
11、荐质量检验为确保生产质量，高度推荐质量检验供应商供应商n检查收到的货品(统计；如果发现不合格品，要反复检验。)n生产环节的中间测试n装配线结束后的最终检验 完成无故障装配所有重要零件的功能效益如果几乎没有任何产品及工艺方面的经验，建议进行多级检验。16为确保生产开始后客户满意，也必须完成售后服务准备。为确保生产开始后客户满意，也必须完成售后服务准备。维修站维修站n修理指南n专用工具n员工培训n故障代码手册的更新 17必须准确记录客户应用过程中发生的整车问题。必须准确记录客户应用过程中发生的整车问题。车间车间车间车间工厂工厂数据分析数据分析不合格件不合格件的检查的检查故障清单故障清单数据库数据库
12、信息信息维修站维修站不合格件不合格件18必须通过严格的工作流来纠正生产过程或客户应用过程中必须通过严格的工作流来纠正生产过程或客户应用过程中识别的故障。识别的故障。n 根据发生频率/费用区分所有故障的优先顺序。n 提名负责小组 n 确定及时措施（如停止交货)n 识别原因n 确定整改措施，通过实验测试(如果必要)n 记录批量生产中的应用日期，以便能够判断某种措施的有效性19如果在文件中记录某种改变的时间，就可判断它的如果在文件中记录某种改变的时间，就可判断它的有效性有效性。活塞行程缩小新的活塞环1.优化完成工艺2.强制代码 M32新的 ESS盖新的进气附加钻孔方便装配的活塞紧密性更好的连杆 生产时间：生产汽车：不满意数：生产配额：每个不满意的费用：欧元月份整车生产时间总的空气冲压机不满意配额同样的操作时间（生产）20方法标准的信息来源方法标准的信息来源n 戴克与德国汽车制造商协会密切合作，以便确定供货商的强制标准。n 已公开提供包括全部技术决窍在内的书籍。汽车工业质量管理质量担保系列丛书
