1、 安全、安全性与系统安全安全、安全性与系统安全（Safety&System Safety）安全安全（系统的状态或条件）（系统的状态或条件）是指客观事物的危险程度能够为人们普遍是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态；接受的状态；是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环境危险源的条件。（引自美设备的损坏或损失或环境危险源的条件。（引自美国军用标准国军用标准MIL-STD-883C）；）；是指不因人、机、媒介的相互作用而导是指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间损致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成
2、时间损失。失。安全性安全性（系统的性能）（系统的性能）是系统在可接受的最小事故损失条件下发是系统在可接受的最小事故损失条件下发挥其功能的一种品质或不发生事故的能力。挥其功能的一种品质或不发生事故的能力。系统安全系统安全 是指为保证系统的全寿命周期的安全性所是指为保证系统的全寿命周期的安全性所做的工作做的工作 安全工作者最主要的任务，就是结合管理和技安全工作者最主要的任务，就是结合管理和技术等各种手段和措施，努力提高系统的安全性，减术等各种手段和措施，努力提高系统的安全性，减少因事故造成的损失少因事故造成的损失系统安全的内容系统安全的内容：系统安全的基本内容包括系统安全的基本内容包括事故成因理论
3、、事故危险源辩事故成因理论、事故危险源辩识技术、事故风险评价技术和事故风险控制技术识技术、事故风险评价技术和事故风险控制技术四个方面，四个方面，其基本关系如图所示：其基本关系如图所示：一、事故致因理论一、事故致因理论(Accident-Causing Theory)主要讨论事故的定义，影响因素，各种事故模式，事故主要讨论事故的定义，影响因素，各种事故模式，事故规律的法则及事故预防的原理。其中，事故模式对于事故的规律的法则及事故预防的原理。其中，事故模式对于事故的分析、处理技术和事故的控制技术具有指导作用，是安全系分析、处理技术和事故的控制技术具有指导作用，是安全系统工程的核心。目前，世界上有代
4、表性的统工程的核心。目前，世界上有代表性的事故模式理论事故模式理论有十有十几种，对我国影响较大的主要有如下几种：几种，对我国影响较大的主要有如下几种：（一）、事故因果型（一）、事故因果型 (Cause and Effect Type of Accident)1、连锁型、连锁型 一个因素促成下一个因素发生，下一个因素又促成再下一个因素促成下一个因素发生，下一个因素又促成再下一个因素发生，彼此互为因果，互相连锁导致事故发生一个因素发生，彼此互为因果，互相连锁导致事故发生事故事故2、多因致果型（集中型）、多因致果型（集中型）多种各自独立的原因在同一时间共同导致事故的发生多种各自独立的原因在同一时间共
5、同导致事故的发生3、复合型、复合型 某些因素连锁，某些因素集中，互相交叉、复合导致事故。某些因素连锁，某些因素集中，互相交叉、复合导致事故。简单集中型或简单连锁型较少，事故的发生多为复合型。简单集中型或简单连锁型较少，事故的发生多为复合型。事故事故（二）多米诺骨牌理论（二）多米诺骨牌理论（Dominos Accident Theory）海因里希因果链锁论海因里希因果链锁论MPHDAM 遗传及社会环境遗传及社会环境；P 人的缺点人的缺点；D 发生事故发生事故；H 人的不安全行为和物的不安全状态人的不安全行为和物的不安全状态；A受到伤害受到伤害 海海 因因 里里 希希 模模 型型 W.H.Hein
6、rich 在在20世纪世纪30年代首先提出了事故因果年代首先提出了事故因果连锁论（亦称为多米诺骨牌理论），认为伤亡事故的发生是连锁论（亦称为多米诺骨牌理论），认为伤亡事故的发生是许多互为因果的原因、因素连锁作用的结果，即：许多互为因果的原因、因素连锁作用的结果，即：人员的伤亡（人员的伤亡（A）的发生是由于事故（）的发生是由于事故（D）；）；事故（事故（D）的发生是因为人的不安全行为或机械、物质）的发生是因为人的不安全行为或机械、物质的不安全状态（的不安全状态（H）；）；人的不安全行为和物的不安全状态（人的不安全行为和物的不安全状态（H）是由于人）是由于人 的缺的缺点错误（点错误（P）造成的；）
7、造成的；人的缺点错误（人的缺点错误（P）起源于不良的社会环境或先天的遗）起源于不良的社会环境或先天的遗传因素（传因素（M）。）。多米诺骨牌理论多米诺骨牌理论确立了正确分析事故致因的事件链这确立了正确分析事故致因的事件链这一重要概念，简单、明了、直观显示事故发生的原因：只一重要概念，简单、明了、直观显示事故发生的原因：只要抽去五块牌中任一块，即可破坏事故链，防止事故发生。要抽去五块牌中任一块，即可破坏事故链，防止事故发生。W.H.Heinrich还强调指出，企业安全的中心工作就是要还强调指出，企业安全的中心工作就是要移去移去 H 牌，从而中断事故的进程。事实上，骨牌之间的牌，从而中断事故的进程。
8、事实上，骨牌之间的联系是随机的。多米诺骨牌理论的不足之处在于把事故致联系是随机的。多米诺骨牌理论的不足之处在于把事故致因的事件链过于绝对化、简单化，过多考虑了人的因素。因的事件链过于绝对化、简单化，过多考虑了人的因素。尽管如此，多米诺骨牌理论由于其形象化和在事故致因理尽管如此，多米诺骨牌理论由于其形象化和在事故致因理论研究中的先导作用，因而有着重要的历史地位论研究中的先导作用，因而有着重要的历史地位。（三）系统理论（三）系统理论(Systems Theory)系统理论把人、机械和环境作为一个系统（整体），研究系统理论把人、机械和环境作为一个系统（整体），研究人人机机环境之间的相互作用，反馈和调
9、整，从中发现事故的环境之间的相互作用，反馈和调整，从中发现事故的致因，揭示出预防事故的途径。系统理论有多种事故致因模型，致因，揭示出预防事故的途径。系统理论有多种事故致因模型，具有代表性的是美国人瑟利（具有代表性的是美国人瑟利（J.Surry）在）在1969年提出的年提出的(瑟利瑟利)模型。模型。瑟利模型瑟利模型是一个典型的是一个典型的根据人的认知过程分析事故致因根据人的认知过程分析事故致因的的理论。理论。该模型把事故的发生过程分为该模型把事故的发生过程分为危险出现危险出现和和危险释放危险释放两个两个阶段阶段，这两个阶段各自包括一组类似认知信息处理过程，即感，这两个阶段各自包括一组类似认知信息
10、处理过程，即感觉、认识和行为响应。在觉、认识和行为响应。在危险出现阶段危险出现阶段，如果人的信息处理的，如果人的信息处理的每个环节都正确，危险就能被消除或得到控制；反之，就会使每个环节都正确，危险就能被消除或得到控制；反之，就会使操作者直接面临危险。操作者直接面临危险。在在危险释放阶段危险释放阶段，如果人的信息处理过，如果人的信息处理过程的各个环节都是正确的，则虽然面临已经显现出来的危险，程的各个环节都是正确的，则虽然面临已经显现出来的危险，但仍然可以避免危险释放出来，不会带来伤害或损害；反之，但仍然可以避免危险释放出来，不会带来伤害或损害；反之，危险就会转化成伤害或损害。危险就会转化成伤害或
11、损害。人人 和和 环环 境境对危险的构成有警告吗？对危险的构成有警告吗？感觉到了这警告吗？感觉到了这警告吗？认识到了这警告吗？认识到了这警告吗？知道如何避免危险吗？知道如何避免危险吗？决定要采取行动吗？决定要采取行动吗？能够避免吗？能够避免吗？无无 危危 险险迫迫 近近 的的 危危 险险危险构成危险构成出现危险紧急时期出现危险紧急时期无无 伤伤 害害伤伤 害害 或或 损损 害害对危险的显现有警告吗？对危险的显现有警告吗？感觉到了这警告吗？感觉到了这警告吗？认识到了这警告吗？认识到了这警告吗？知道如何避免危险吗？知道如何避免危险吗？决定要采取行动吗？决定要采取行动吗？能够避免吗？能够避免吗？感觉
12、感觉认识认识行为响应行为响应感觉感觉认识认识行为响应行为响应YYYYY YNNNNNNNNNNNNYYYYYY瑟瑟 利利 模模 型型（四）轨迹交叉论（四）轨迹交叉论(Orbit Intersecting Theory)轨迹交叉论轨迹交叉论综合了各种事故致因理论的积极方面，其基本综合了各种事故致因理论的积极方面，其基本思想是：伤害事故是许多互相关联的事件顺序发展的结果。这思想是：伤害事故是许多互相关联的事件顺序发展的结果。这些事件可概括为人和物两个发展系列。当人的不安全行为和物些事件可概括为人和物两个发展系列。当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中（轨迹），在一定的时间、空的不安全状态
13、在各自发展过程中（轨迹），在一定的时间、空间发生接触（交叉），能量间发生接触（交叉），能量“逆流逆流”于人体时，伤害事故就会于人体时，伤害事故就会发生。而人的不安全行为和物的不安全状态之所以产生和发展，发生。而人的不安全行为和物的不安全状态之所以产生和发展，又是受多种因素作用的结果。又是受多种因素作用的结果。根据轨迹交叉论构造的根据轨迹交叉论构造的轨迹交叉论事故模型轨迹交叉论事故模型反映了绝大多数反映了绝大多数事故的情况。实际情况是，只有少量事故是与人的不安全行为事故的情况。实际情况是，只有少量事故是与人的不安全行为和物的不安全状态无关的，绝大多数事故是与二者同时相关的。和物的不安全状态无关的
14、，绝大多数事故是与二者同时相关的。日本劳动省调查分析了日本劳动省调查分析了50万起事故的结果是：从人的序列分析，万起事故的结果是：从人的序列分析，只有约只有约4%与人的不安全行为无关；从物的序列分析，只有约与人的不安全行为无关；从物的序列分析，只有约9%与物的不安全状态无关。与物的不安全状态无关。不安全状态不安全状态不安全行为不安全行为起因物起因物致害物致害物人人事故现场事故现场安全管理缺陷安全管理缺陷物的原因物的原因人的原因人的原因接接 触触 伤伤 害害物（包括环境）物（包括环境）人（包括肇事人和受害人）人（包括肇事人和受害人）本质原因本质原因间接原因间接原因直接原因直接原因轨轨 迹迹 交交
15、 叉叉 论论 事事 故故 模模 型型二、事故致因理论的基本结论：二、事故致因理论的基本结论：（1）事故的发生是多种因素及它们之间相互联系、相互影）事故的发生是多种因素及它们之间相互联系、相互影响、互为因果，一步一步组合的结果；响、互为因果，一步一步组合的结果；（2）由于产生事故原因的多层次性，不能把事故发生的原）由于产生事故原因的多层次性，不能把事故发生的原因简单地归结于违章；因简单地归结于违章；（3）事故致因的多种因素的组合，可归结为人和物两大系）事故致因的多种因素的组合，可归结为人和物两大系列的运动。发生事故是由于人、物两大系列的运动轨迹交叉，列的运动。发生事故是由于人、物两大系列的运动轨
16、迹交叉，防止事故应着力于提高技术装备安全化水平，使人防止事故应着力于提高技术装备安全化水平，使人物运动轨物运动轨迹不产生交叉；迹不产生交叉；（4）研究人的不安全行为和物的不安全状态应和对环境的）研究人的不安全行为和物的不安全状态应和对环境的分析研究结合起来，致力于环境的改善；分析研究结合起来，致力于环境的改善；（5）人）人物物环境都受管理因素支配，管理因素是本质原环境都受管理因素支配，管理因素是本质原因，防止发生事故归根结底应从改进管理做起。因，防止发生事故归根结底应从改进管理做起。4.3.1 4.3.1 危险源辨识、风险评价和风险控制的策划危险源辨识、风险评价和风险控制的策划 用人单位应建立
17、和保持用人单位应建立和保持危险源辨识、风险评价危险源辨识、风险评价和实施必要和实施必要控制措施控制措施的程序，的程序，程序应包括：程序应包括：常规和非常规的活动；常规和非常规的活动；所有进入作业场所人员的活动；所有进入作业场所人员的活动；作业场所内的设施。作业场所内的设施。用人单位所采用的危险源辨识和风险评价方法应该符合下述条件：用人单位所采用的危险源辨识和风险评价方法应该符合下述条件：依据用人单位的范围、性质和时限进行确定，以保证该方法是主动的而不是依据用人单位的范围、性质和时限进行确定，以保证该方法是主动的而不是被动的；被动的；确定风险级别；确定风险级别；与运行经验和所采取的风险控制措施的
18、能力相适应；与运行经验和所采取的风险控制措施的能力相适应；为确定设备要求、明确培训需求和建立运行控制，提供相应信息；为确定设备要求、明确培训需求和建立运行控制，提供相应信息；对所需控制活动的监测提供信息，以保证实施的有效性和及时性。对所需控制活动的监测提供信息，以保证实施的有效性和及时性。风险评价的结果应形成文件，作为建立和保持职业安全健康管理体系中各项风险评价的结果应形成文件，作为建立和保持职业安全健康管理体系中各项决策的基础，并为持续改进用人单位的职业安全健康管理绩效提供衡量基准。用决策的基础，并为持续改进用人单位的职业安全健康管理绩效提供衡量基准。用人单位所制定的风险控制计划应有助于保护
19、员工的安全健康。人单位所制定的风险控制计划应有助于保护员工的安全健康。用人单位应定期或及时评审和更新危险源辨识、风险评价和控制措施的信息用人单位应定期或及时评审和更新危险源辨识、风险评价和控制措施的信息。伤亡事故伤亡事故是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故是指职工在本岗职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故是指职工在本岗位劳动，或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设备和设施不安全、劳位劳动，或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良，所发生的轻伤、重伤、死
20、亡事故。动条件和作业环境不良，所发生的轻伤、重伤、死亡事故。企业职工伤亡事故报告和处理规定企业职工伤亡事故报告和处理规定（19911991年国务院颁布）年国务院颁布）职业病职业病是指企、事业单位和个体经济组织是指企、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等因素触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病。而引起的疾病。危险源危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。作业环境破坏的根源或状态。风险风险是指某一特定危
21、险情况发生的可能性与后果是指某一特定危险情况发生的可能性与后果的结合。的结合。划分作业活动划分作业活动辨识危险源辨识危险源确定风险确定风险确定风险是否可承受确定风险是否可承受制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划评审风险控制计划的充分性评审风险控制计划的充分性(如有必要)识别危险源的存在并确定危险源性质的过识别危险源的存在并确定危险源性质的过程程（一）、能量意外释放论（一）、能量意外释放论 能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释
22、放，表明发生了事故。导致人员伤害的能量形式有机械能、电放，表明发生了事故。导致人员伤害的能量形式有机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等。在能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等。在伤害事故中，机械能造成的伤害的情况最为常见，其次是电能、伤害事故中，机械能造成的伤害的情况最为常见，其次是电能、热能及化学能。热能及化学能。预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防止预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外释放论提醒人们人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外释放论提醒人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换
23、以及不同形式能量的要经常注意生产过程中能量的流动、转换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或释放相互作用，防止能量的意外逸出或释放两类危险源：两类危险源：危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源第一类危险源系统中存在的、可能发生意外系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；体
24、）；第二类危险源第二类危险源导致约束导致约束 、限制能量措施失、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人效破坏的各种不安全因素（包括人物物环境）环境）危险源与事故的关系：危险源与事故的关系：事故的发生是两类危险源共同作用的结果。事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；提；第二类危险源第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意
25、外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人物物环环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。人
26、的不安全行为人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类）类）2、造成安全装置失效；（、造成安全装置失效；（4类）类）3、使用不安全设备；（、使用不安全设备；（3类）类）4、手代替工具操作；、手代替工具操作；（3类）类）5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类）类）6、冒险进入危险场所；（、冒险进入危险场所；（11类）类）7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；
27、、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；（8类）类）12、不安全装束；、不安全装束；（3类）类）13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）类）物的不安全状态（包括环境）物的不安全状态（包括环境）1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）类）其中其中：无防
28、护；（：无防护；（11类）类）防护不当；（防护不当；（8类）类）2、设备、设施、工具、附件有缺陷；、设备、设施、工具、附件有缺陷；（18类）类）其中其中：设计不当，结构不合理；（：设计不当，结构不合理；（7类）类）强度不够；（强度不够；（4类）类）设备在非正常状态下运行；（设备在非正常状态下运行；（3类）类）维修、调整不良；（维修、调整不良；（4类）类）3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；（2类）类）4、生
29、产（施工）场地、生产（施工）场地环境不良环境不良（22类）类）其中其中：照明光线不良；（：照明光线不良；（3类）类）通风不良；（通风不良；（7类）类）作业场所狭窄；（作业场所狭窄；（1类）类）作业场地杂乱；（作业场地杂乱；（4类）类）交通线路的配置不安全；（交通线路的配置不安全；（1类）类）操作工序设计或配置不安全；（操作工序设计或配置不安全；（1类）类）地面滑；（地面滑；（3类）类）贮存方法不安全；（贮存方法不安全；（1类）类）环境温度、湿度不当；（环境温度、湿度不当；（1类）类）参考参考企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类（GB64411986）环境因素还包括企业及社会的软环境，企业的
30、管理制度、人际关系或社环境因素还包括企业及社会的软环境，企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理，可能引起人的失误会环境影响人的心理，可能引起人的失误 设备、设施缺陷设备、设施缺陷 防护缺陷防护缺陷 电危害电危害 噪声危害噪声危害 振动危害振动危害 电磁辐射电磁辐射 运动物危害运动物危害 明火明火 能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶 作业环境不良作业环境不良 信号缺陷信号缺陷 标志缺陷标志缺陷 其他物理性危险和危害因素其他物理性危险和危害因素 易燃易爆性物质易燃易爆性物质 自燃性物质自燃性物质 有毒物质有毒物质 腐
31、蚀性物质腐蚀性物质 其他化学性危害、危险因素其他化学性危害、危险因素 致病微生物致病微生物 传染病媒介物传染病媒介物 致害动物致害动物 致害植物致害植物 其他生物性危害、危险因素其他生物性危害、危险因素 负荷超限负荷超限 健康状况异常健康状况异常 从事禁忌作业从事禁忌作业 心理异常心理异常 辨识功能缺陷辨识功能缺陷 其他心理、生理性危害危险因素其他心理、生理性危害危险因素 指挥错误指挥错误 操作失误操作失误 监护失误监护失误 其他错误其他错误 其他行为性危害和危险因素其他行为性危害和危险因素 物体打击物体打击 车辆伤害车辆伤害 机械伤害机械伤害 起重伤害起重伤害 触电触电 淹溺淹溺 灼烫灼烫
32、火灾火灾 参照参照GB6441-86GB6441-86企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类，将危害、危险因素分为，将危害、危险因素分为1616类类 高处坠落高处坠落 坍塌坍塌 放炮放炮 火药爆炸火药爆炸 化学性爆炸化学性爆炸 物理性爆炸物理性爆炸 中毒和窒息中毒和窒息 其他伤害其他伤害参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范职业病范围和职业病患者处理办法的规定围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素（电离辐射、
33、非电离辐射）、其他危害因素等七类。等七类。厂址厂址 厂区平面布局厂区平面布局 建（构）筑物建（构）筑物 生产工艺过程生产工艺过程 生产设备、装置生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施 目前，常用于危险源辨识的实用技术大致可分为目前，常用于危险源辨识的实用技术大致可分为5类类 统计图表分析法统计图表分析法 事故比重图事故比重图 事故趋
34、势图事故趋势图 主次图主次图 控制图控制图 事故时间、空间分布图事故时间、空间分布图 文字表格法文字表格法 安全检查表（安全检查表（Safety Check List）因果分析图（鱼刺图）因果分析图（鱼刺图）(Causal Relation Analysis)预先危险分析预先危险分析（Preliminary Hazard Analysis）事故类型影响和致命度分析事故类型影响和致命度分析 （Failure Model Effects&Critical Analysis）逻辑分析法逻辑分析法事件树（事件树（Event Tree Analysis）事故树（事故树（Fault Tree Analys
35、is）管理失误和风险树分析管理失误和风险树分析 （Management Omission&Risk Tree）抽样判别法抽样判别法危险预知法危险预知法行为分析法行为分析法统计分析法统计分析法 调查实验法调查实验法 数学分解法数学分解法危险源辩识方法还可按使用方法的特点分为两大类：危险源辩识方法还可按使用方法的特点分为两大类：1、直观经验法、直观经验法 与有关的标准、规范、规程或经验（包括常用的安与有关的标准、规范、规程或经验（包括常用的安全检查表）相对照进行危险源识别。适用于有以往经验可供全检查表）相对照进行危险源识别。适用于有以往经验可供借鉴的情况；不能用在没有可供参考先例的新系统中。借鉴的
36、情况；不能用在没有可供参考先例的新系统中。（1）对照、经验法）对照、经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危险源性的方法。简便易行，但可能出现险源性的方法。简便易行，但可能出现 遗漏。常采用专家会遗漏。常采用专家会议的方式相互启迪、交换意见、集思广益，使危险源辩识更议的方式相互启迪、交换意见、集思广益，使危险源辩识更加细致，具体。加细致，具体。（2）类比方法）类比方法 利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的利用相同或
37、相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料类推、分析评价对象的危险、危害因素。多用于危统计资料类推、分析评价对象的危险、危害因素。多用于危害因素和作业条件危险因素的辩识过程。害因素和作业条件危险因素的辩识过程。2、系统安全分析法、系统安全分析法 应用系统工程的方法，通过分析（复杂）系统中可应用系统工程的方法，通过分析（复杂）系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关系进行系统的能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关系进行系统的危险源辨识。既可用于辨识可能带来严重后果的复杂危险源，危险源辨识。既可用于辨识可能带来严重后果的复杂危险源，也可用于辨识没有事故经验可供借鉴的新开发系统的危
38、险源。也可用于辨识没有事故经验可供借鉴的新开发系统的危险源。第一类危险源辨识：第一类危险源辨识：第一类危险源辨识的工作应与危险源的危险性评价工作结第一类危险源辨识的工作应与危险源的危险性评价工作结合起来，根据以往事故经验弄清导致各种事故发生的主要危险合起来，根据以往事故经验弄清导致各种事故发生的主要危险源类型，然后到所要辨识的系统中去寻找和发现这些类型的危源类型，然后到所要辨识的系统中去寻找和发现这些类型的危险源。危险性评价的着眼点应是危险源可能导致的后果的严重险源。危险性评价的着眼点应是危险源可能导致的后果的严重程度是否达到或超过某种限度。程度是否达到或超过某种限度。第二类危险源辨识：第二类
39、危险源辨识：第二类危险源辨识是在第一类危险源辨识的基础上，主要第二类危险源辨识是在第一类危险源辨识的基础上，主要通过系统安全分析来寻找和发现可能使对第一类危险源进行控通过系统安全分析来寻找和发现可能使对第一类危险源进行控制的措施失效的不安全因素。制的措施失效的不安全因素。目前，常用的系统安全分析方法有：目前，常用的系统安全分析方法有：预先危险源分析（预先危险源分析（PHEPHE）；事件树分析（）；事件树分析（ETAETA）；事故树分析）；事故树分析（FTAFTA）；故障类型和影响分析（）；故障类型和影响分析（FMEAFMEA）；）；，等等。，等等。为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖
40、析，查为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的危险部位及防范措施系统分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果 编制的主要依据编制的主要依据系统（装置）子系统（分装置）部件、组件构成要素，功能附加现象人、机、物、管理、环境安全检查表有关系统（
41、装置）的资料设想危险、推论的事故发生概率、处理方法标准、规范、规程事故情报等资料 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序序号号评评价价内内容容标标准准评评价价标标准准应应得得分分实实得得分分1气气柜柜各各节节及及柜柜顶顶无无泄泄漏漏。一一处处泄泄漏漏扣扣 2 分分102各各节节水水封封槽槽保保持持满满水水，水水槽槽保保持持少少量量溢溢流流水水。一一节节不不符符合合扣扣 5 分分203导导轮轮、导导轨轨运运行行正正常常，油油盖盖有有油油。达达不不到到要要求求不不得得分分204各各节节之之间间防防静静电电连连接接完完好好、可可靠靠。不不符符合合要要求求不不得得分
42、分105气气柜柜接接地地线线完完好好无无损损，电电阻阻不不大大于于10 欧欧。达达不不到到要要求求不不得得分分106配配备备可可燃燃性性气气体体检检测测报报警警器器，定定期期校校验验，保保证证完完好好。一一个个不不好好不不得得分分107高高低低液液位位报报警警准准确确完完好好。一一个个不不准准确确不不得得分分20合合计计100 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后
43、果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。识别危险，确定安全性关键部位识别危险，确定安全性关键部位 评价各种危险的程度评价各种危险的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析
44、原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）；6 6、环境条件；、环境条件；7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。预先危险分析程序预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料危危险险危危害害因因素素触触发发事事件件现现象象原原因因事事件件事事故故情情况况结结果果危危险险等等级级措措施施硫硫酸酸泄泄漏漏1.设设备备、阀阀门门、管管道道等等处处密密封封不不良良；2.密密封
45、封件件损损坏坏3.管管道道破破裂裂硫硫酸酸溢溢出出1.地地坪坪及及周周边边设设备备不不防防腐腐；2.现现场场人人员员无无个个体体防防护护设设备备;3.设设备备周周围围有有易易燃燃物物1.地地坪坪周周围围设设备备受受腐腐蚀蚀;2.人人可可能能受受灼灼伤伤3.可可能能引引起起火火灾灾人人 员员伤伤 害害及及 财财产产 损损失失31.干干燥燥塔塔及及硫硫酸酸储储槽槽周周围围设设置置防防护护堤堤几几堤堤应应是是防防腐腐的的2.氯氯气气中中水水份份含含量量超超标标干干燥燥塔塔硫硫酸酸浓浓度度和和温温度度不不正正常常在在线线分分析析仪仪显显示示出出压压缩缩机机及及各各级级冷冷却却器器被被腐腐蚀蚀氯氯气气泄
46、泄漏漏控控制制浓浓度度超超标标,机机器器损损坏坏生生产产停停止止人人 员员中中 毒毒财财 产产损损失失2-3严严格格控控制制干干燥燥塔塔的的温温度度;氯氯气气出出口口安安装装水水分分在在线线分分析析仪仪氯氯气气中中含含氢氢 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件分析其发生原因，直到
47、找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。为止。1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备 3 3、建造故障树、建造故障树 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、简化或者模块化、简化或者模块化 5 5、定性分析、定性分析 6、定量分析、定量分析静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电积累液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排风设备X10X12喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X1
48、1+X8GHCBEDLPG流速过高+X7 从脚手架上坠落死亡从脚手架上坠落安全带没起作用不慎坠落没使用安全带机 械 性 破 坏因走动而取下忘 带安全带损坏支撑物损坏滑 倒身体失去平衡脚手架坠落死亡事故原因分析脚手架坠落死亡事故原因分析高度和地面状况身 体 重 心 超 出 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。确定或寻
49、找初因事件确定或寻找初因事件 构造事件树构造事件树 进行事件树的简化进行事件树的简化 进行事件序列的定量化进行事件序列的定量化 事件树分析的几个步骤事件树分析的几个步骤PICBA C 事件树分析举例事件树分析举例原原料料A A输输送送系系统统示示意意图图原料原料A A输送系统事件树输送系统事件树 事件树分析举例事件树分析举例 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。取相应的防治措施，提
50、高系统的安全性。对每个子系统或部件提问：对每个子系统或部件提问：故障类型是什么？故障类型是什么？故障类型的影响是什么？故障类型的影响是什么？如何检测此故障？如何检测此故障？故障严重程度？故障严重程度？。易燃易爆物质易燃易爆物质 火炸药火炸药 常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸 的物质的物质 常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂 受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质受到摩擦、撞击或
