1、项目六项目六 仪表日常维护与常见故障处理仪表日常维护与常见故障处理 任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护 任务任务2 常见故障处理常见故障处理任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护仪表日常维护大致有以下几项工件内容仪表日常维护大致有以下几项工件内容:巡回检查巡回检查;定期排污定期排污;保保温伴热温伴热;故障处理。故障处理。一、巡回检查一、巡回检查(1)查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表(变送器变送器)指示和控制指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指
2、示和调节阀阀位是否一致位是否一致(通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的产现场和控制室观察有一个时间差是正常的)。(2)查看仪表电源查看仪表电源(若电动若电动111型仪表用型仪表用24V DC电源，要检查电源电压电源，要检查电源电压是否在规定范围内是否在规定范围内)和气源和气源(0.14MPa)是否达到额定值。是否达到额定值。(3)检查仪表保温及伴热状况。检查仪表保温及伴热状况。(4)检查仪表本体和连接件的损坏和腐蚀情况。检查仪表本体和连接件的损坏和腐蚀情况。(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。检查仪
3、表和工艺接口泄漏情况。下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护(6)查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的设设备维护检修规程备维护检修规程进行检查，现举例如下。进行检查，现举例如下。二、定期润滑二、定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可。忽视。定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可。需要定期润滑的仪表和部件有记录仪需要定期润滑的仪表和部件有记录仪(自动
4、平衡电桥、自动电子电位自动平衡电桥、自动电子电位差计差计)的传动机构、平衡机构的传动机构、平衡机构;气动记录气动记录(调节调节)仪表自动一手动切换滑仪表自动一手动切换滑块、走纸机构块、走纸机构;椭圆齿轮流量计现场指示部分齿轮传动部件椭圆齿轮流量计现场指示部分齿轮传动部件;与旋涡流与旋涡流量计量计(涡街流量计涡街流量计)和涡轮流量计配套的累积器的机械计数器和涡轮流量计配套的累积器的机械计数器;气动长行气动长行程执行机构的传动部件程执行机构的传动部件;气动凸轮挠曲阀转动部件气动凸轮挠曲阀转动部件;气动切断球阀转动气动切断球阀转动部件部件;气动蝶阀转动部件气动蝶阀转动部件;调节阀椭圆形压盖上的毡垫调
5、节阀椭圆形压盖上的毡垫;保护箱、保温箱保护箱、保温箱的门轴。的门轴。上一页 下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护 三、定期排污三、定期排污定期排污主要有排污和定期进行吹洗两项工作。此工作应因地制宜，定期排污主要有排污和定期进行吹洗两项工作。此工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。1.排污排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器和浮筒液位计等仪表的排污，排污主要是针对差压变送器、压力变送器和浮筒液位计等仪表的排污，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积(或
6、在取或在取压阀内沉积压阀内沉积)，所以直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据，所以直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行确定。实践自行确定。定期排污的注意事项如下。定期排污的注意事项如下。(1)排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行;(2)流里或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节流里或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变阀的开度不变;上一页 下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护(3)对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死对于差压变送器，排污前
7、先将三阀组正负取压阀关死;(4)排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止进入容器，防止物料直接排入地沟物料直接排入地沟;否则，一来污染环境，二来造成浪费否则，一来污染环境，二来造成浪费;(5)由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏，以免影响测量精确度应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏，以免影响测量精确度;(6)开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排
8、污(排气排气)螺丝进螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝行排污，排污完成拧紧螺丝;(7)观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。成自动。2.吹洗吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。以保护测量仪表并实施测量的一种方法。上一页 下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护典型吹洗方式如典型吹洗方式如图图6一一1所示所示。吹洗的注意事项如下。吹洗的注意事项如下。(1)吹洗气体或液体必须是
9、被测工艺对象所允许的流动介质，通常它吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常它应满足的要求有应满足的要求有:与被测工艺介质不发生化学反应与被测工艺介质不发生化学反应;清洁，不含固体颗清洁，不含固体颗粒粒;通过节流减压后不发生相变通过节流减压后不发生相变;无腐蚀性无腐蚀性;流动性好。流动性好。(2)吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。(3)吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗
10、。(4)采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。气体的流量。(5)吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件(或靠近测量点或靠近测量点)，以便，以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。上一页 下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护(6)为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。3.保温伴热保温伴热检查仪表保温伴热是仪表工日常维护工作的内容
11、之一，它关系到节约检查仪表保温伴热是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。忽视的一项工作。这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、漩涡流量计计、电磁流量计、漩涡流量计(涡街流量计涡街流量计)、涡轮流量计、质量流量、涡轮流量计、质量流量计、法兰式
12、差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。上一页 下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护4.开停车注意事项开停车注意事项(1)仪表停车。仪表停车相对比较简单，注意事项如下仪表停车。仪表停车相对比较简单，注意事项如下:和工艺人员密切配合。和工艺人员密切配合。了解工艺停车时间和化工设备检修计划。了解
13、工艺停车时间和化工设备检修计划。根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。电源或气源。根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰式差压变送器根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰式差压变送器时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行。时，一定要注意确认储槽内物料已
14、空才能进行。拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。上一页 下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压和物料成局部憋压和物料(液和气液和气)冲出来伤害仪表工。冲出来伤害仪表工。对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接
15、头。压阀接头。拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反现象拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反现象;二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉。给安装孔板环室带来困难。要防止工艺管道一端下沉。给安装孔板环室带来困难。拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时要对号入座，防止同类仪拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时要对号入座，防止同类仪表由于量程的不同而安装混淆，从而造成仪表故障。表由于量程的不同而安装混淆，从而造成仪表故障。带有联锁的仪表，切换至手动然后再拆卸。带有联锁的
16、仪表，切换至手动然后再拆卸。(2)仪表开车。仪表开车的注意事项如下仪表开车。仪表开车的注意事项如下:仪表开车要和工艺密切配合。仪表开车要和工艺密切配合。上一页 下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护由于全厂大修。拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，由于全厂大修。拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号人座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现对号人座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现(一般仪表工不一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源会从这方面去判断故障原因或来源)。仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲的仪表供电是指仪表供电。仪表总电源停的时
17、间不会很长，这里讲的仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24V DC电源要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。电源要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀，由于开停车的影响。锈蚀会剥落，仪表空气处理装置用于一些锈蚀，由于开停车的影响。锈蚀会剥落，仪表空气处理装置
18、用于燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带人气源管内。另外一些其他杂燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带人气源管内。另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。质在仪表开车前必须清除掉。孔板等截流装置安装要注意方向，防止装反。孔板等截流装置安装要注意方向，防止装反。调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。上一页 下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时，用负压连通管的办法采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时，用负压连通管的办法迁移气相部分压力。迁移气相部分压力。用隔离液保护差压变送器、压力变送器。用隔离液保护差压变
19、送器、压力变送器。气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，以防止气气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，以防止气信号泄漏，造成测量误差。信号泄漏，造成测量误差。当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，打开平衡阀，检查零位。打开平衡阀，检查零位。热电偶补偿导线接线注意正负极性，不能接反。热电偶补偿导线接线注意正负极性，不能接反。检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表(变送器、检变送器、检测元件等测元件等)和控制室二次仪表和控制室二次仪表(盘装、架
20、装、计算机接口等盘装、架装、计算机接口等)指示一致，指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表(配电器、安保器、配电器、安保器、DCS输输入接口入接口)的输出值一致。检查调节器输出、的输出值一致。检查调节器输出、DCS输出、手操器输出和输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致调节阀阀位指示一致(或与电气阀门定位器输入一致或与电气阀门定位器输入一致)。上一页 下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动(联锁联锁)位置。位置。金属管转子
21、流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，应先兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，应先打开旁路阀，经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打打开旁路阀，经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀，最后关闭旁路阀，以避免新安装的金属管转子流量计开表开出口阀，最后关闭旁路阀，以避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。不久就出现堵的故障。四、易燃易爆场所仪表操作注意事项四、易燃易爆场所仪表操作注意事项在易燃易爆场所，仪表工从事仪表
22、维护、故障处理时要注意以下安全在易燃易爆场所，仪表工从事仪表维护、故障处理时要注意以下安全事项。事项。(1)首先要了解工作场所易燃易爆等级、危险程度以及对电气设备的首先要了解工作场所易燃易爆等级、危险程度以及对电气设备的防爆要求。防爆要求。上一页 下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护(2)具体操作时，必须由两人以上作业。具体操作时，必须由两人以上作业。(3)对仪表进行故障处理，需和工艺人员联系，取得同意后方可进行。对仪表进行故障处理，需和工艺人员联系，取得同意后方可进行。(4)电动仪表拆装时必须先断开电源。电动仪表拆装时必须先断开电源。(5)带联锁的仪表先解除联锁带联锁的
23、仪表先解除联锁(切换手动切换手动)，再进行维护、修理。，再进行维护、修理。(6)使用工具要合适，如敲击时，应使用木锤或橡胶锤，必要时用铜使用工具要合适，如敲击时，应使用木锤或橡胶锤，必要时用铜锤，不能用钢锤，避免敲击出现火花。锤，不能用钢锤，避免敲击出现火花。(7)照明灯具必须符合防爆要求，即采用安全电压照明灯具必须符合防爆要求，即采用安全电压(通常用通常用24 V或或12V)。(8)进入化工设备、容器内进行检修时，必须进行气体取样分析，分进入化工设备、容器内进行检修时，必须进行气体取样分析，分析结果表明对人体没有影响，在设备内动火符合安全防爆规范时，才析结果表明对人体没有影响，在设备内动火符
24、合安全防爆规范时，才能进入能进入;(9)在易燃易爆场所进行动火作业时，必须办理动火证，并经企业安在易燃易爆场所进行动火作业时，必须办理动火证，并经企业安全部门同意后才能进行。动火时要派人进行监护，一旦发生火情，须全部门同意后才能进行。动火时要派人进行监护，一旦发生火情，须及时扑灭。及时扑灭。上一页 下一页返回任务任务1 过程检测与日常维护过程检测与日常维护(10)不要在有压力的情况下拆卸仪表，对于法兰式差压变送器，应先不要在有压力的情况下拆卸仪表，对于法兰式差压变送器，应先卸下法兰下边两个螺栓，用改锥敲开一个缝，排气、排残液，然后再卸下法兰下边两个螺栓，用改锥敲开一个缝，排气、排残液，然后再拆
25、卸仪表。拆卸仪表。(11)仪表电源、信号电缆接线要符合防爆电气对接线的要求，以防止仪表电源、信号电缆接线要符合防爆电气对接线的要求，以防止可燃性或腐蚀性气体进入仪表内部。可燃性或腐蚀性气体进入仪表内部。上一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理 故障判断思路故障判断思路1.温度检测故障判断温度检测故障判断故障现象故障现象:温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。以热电偶作为测量元件进行说明。以热电偶作为测量元件进行说明。首先应了解工艺状况。可以询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装首先应了解工艺状况。可以询问工艺人员被测介质的情
26、况及仪表安装位置位置(在气相还是液相在气相还是液相)。因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶的故障，所以可因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶的故障，所以可以排除热电偶补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。以排除热电偶补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。排除上述因素后可以按照排除上述因素后可以按照图图6-2所示所示示思路逐步进行判断和检查。示思路逐步进行判断和检查。2.流量检测故障判断流量检测故障判断故障现象故障现象:流量指示不正常，偏高或偏低。流量指示不正常，偏高或偏低。下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理故障处理可以按故障处理可以按图图6-
27、3所示所示思路进行判断和检查。思路进行判断和检查。3.压力检测故障判断压力检测故障判断故障现象故障现象:某一化工容器压力指示不正常，偏高或偏低，或不变化。某一化工容器压力指示不正常，偏高或偏低，或不变化。首先了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解简单工艺流程。有关首先了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解简单工艺流程。有关故障的判断、处理可故障的判断、处理可按图按图6一一4所示所示思路进行。思路进行。4.液位检测故障判断液位检测故障判断故障现象故障现象:液位指示不正常，偏高或偏低。液位指示不正常，偏高或偏低。以电动浮筒液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，以电动浮筒液位变送器为检
28、测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，被测对象是精馏塔、反应釜还是储罐被测对象是精馏塔、反应釜还是储罐(槽槽)、反应器。用浮筒液位计有、反应器。用浮筒液位计有关液位关液位(物位物位)检测故障判断思路检测故障判断思路如图如图6一一5所示所示。5.简单控制系统故障判断简单控制系统故障判断故障现象故障现象:控制系统不稳定，输入信号波动大。控制系统不稳定，输入信号波动大。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理在处理这类故障时，仪表工应很清楚该流量控制系统的组成情况，要在处理这类故障时，仪表工应很清楚该流量控制系统的组成情况，要了解工艺情况，诸如工艺介质，简单工艺流程，是加料流量还是出料
29、了解工艺情况，诸如工艺介质，简单工艺流程，是加料流量还是出料流量或是精馏塔的回流量，是液体、气体还是蒸汽。其处理故障步骤流量或是精馏塔的回流量，是液体、气体还是蒸汽。其处理故障步骤详见详见图图6一一6。一、流量检测与控制系统故障处理一、流量检测与控制系统故障处理1.乙烯出料流量指示偶发性偏低乙烯出料流量指示偶发性偏低(1)工艺过程。工艺过程。控制点流程示意控制点流程示意如图如图6一一7所示所示。(2)故障现象。工艺人员反映乙烯出料流量故障现象。工艺人员反映乙烯出料流量FRC-02的指示值经常出现的指示值经常出现突然下跌后又自动恢复的现象。除流量指示值下偏外，还出现过调节突然下跌后又自动恢复的现
30、象。除流量指示值下偏外，还出现过调节器的给定值指针也下跌。器的给定值指针也下跌。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理(3)分析与判断。首先用备品替换分析与判断。首先用备品替换FRC-02的调节器，故障现象没有消的调节器，故障现象没有消除。根据除。根据图图6一一8所示所示，FRC-02的外给定是由的外给定是由FRC-Ol的开方器输出经的开方器输出经过减法器提供的，逐项检查减法器和开方器。在校验过减法器提供的，逐项检查减法器和开方器。在校验FRC-Ol开方器开方器时，发现开方器输出端子的螺丝严重松动，与减法器相连的一个引时，发现开方器输出端子的螺丝严重松动，与减法器相连的一个引线
31、焊片接触不好。线焊片接触不好。2.稀释蒸汽流量调节系统振荡稀释蒸汽流量调节系统振荡(1)工艺过程。某石化企业裂解炉稀释蒸汽流量调节系统工艺过程。某石化企业裂解炉稀释蒸汽流量调节系统FIC-108是一是一个单回路简单调节系统。该装置建成初开车，调节阀采用笼式阀个单回路简单调节系统。该装置建成初开车，调节阀采用笼式阀(套套筒阀筒阀)。(2)故障现象。流量调节系统手动状态稳定。投入自动状态就产生系故障现象。流量调节系统手动状态稳定。投入自动状态就产生系统振荡，无法稳定。统振荡，无法稳定。(3)分析与判断。装置是刚建成投产的，流量指示调节系统也属于开分析与判断。装置是刚建成投产的，流量指示调节系统也属
32、于开车之列，它不同于大修后重新开车的调节系统。车之列，它不同于大修后重新开车的调节系统。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理3.变送器输出信号偏高或偏低变送器输出信号偏高或偏低(1)故障现象。合成氨装置一段转化炉控制水碳比的蒸汽流量控制系故障现象。合成氨装置一段转化炉控制水碳比的蒸汽流量控制系统有时会出现变送器输出信号偏高或偏低的现象。统有时会出现变送器输出信号偏高或偏低的现象。(2)分析与判断。造成变送器输出信号偏高或偏低可能的原因如下分析与判断。造成变送器输出信号偏高或偏低可能的原因如下:变送器取压装置取压孔堵塞。变送器取压装置取压孔堵塞。变送器取压导压管泄漏。变送器取压
33、导压管泄漏。变送器供气或供电波动超过允许值。变送器供气或供电波动超过允许值。气动变送器喷嘴挡板磨损或变形。气动变送器喷嘴挡板磨损或变形。气动信号管线泄漏。气动信号管线泄漏。测量膜盒环。测量膜盒环。取压平衡阀关不死。取压平衡阀关不死。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理由于该系统是蒸汽流量控制系统，其特点是高温高压，综上所述，该由于该系统是蒸汽流量控制系统，其特点是高温高压，综上所述，该系统变送器信号偏高或偏低，其主要原因是取压导压管泄漏。系统变送器信号偏高或偏低，其主要原因是取压导压管泄漏。处理方法如下处理方法如下:取压导压管尽量不采用卡套式接头连接，以减少静密封点。取压导压
34、管尽量不采用卡套式接头连接，以减少静密封点。取压管内要有足够的冷凝液才能开表。取压管内要有足够的冷凝液才能开表。4.分析处理气动差压变送器测流量时，没有测量信号但输出压力达最分析处理气动差压变送器测流量时，没有测量信号但输出压力达最大值的故障大值的故障(见见表表6一一1)5.分析处理气动差压变送器没有差压时，输出降不到零点分析处理气动差压变送器没有差压时，输出降不到零点(20kPa)的的故障故障(见见表表6一一2)6.分析处理气动差压变送器有输出信号，但很迟钝或达不到满值的故分析处理气动差压变送器有输出信号，但很迟钝或达不到满值的故障障(见见表表6一一3)上一页 下一页返回任务任务2 常见故障
35、处理常见故障处理7.分析处理气动差压变送器产生零点漂移的原因分析处理气动差压变送器产生零点漂移的原因(见见表表6-4)8.分析处理气动差压变送器输出特性不好且变差大的故障分析处理气动差压变送器输出特性不好且变差大的故障(见见表表6-5)9.分析处理气动差压变送器输出压力不能稳定在一点上，一碰就降到分析处理气动差压变送器输出压力不能稳定在一点上，一碰就降到零，再一碰就超过满度的故障零，再一碰就超过满度的故障(见见表表6-6)10.分析处理电动差压变送器输出电流两位式跳动，调零位不能使输分析处理电动差压变送器输出电流两位式跳动，调零位不能使输出固定在某一位置的故障出固定在某一位置的故障(见见表表6
36、-7)11.分析处理电动差压变送器静压误差大的故障分析处理电动差压变送器静压误差大的故障(见见表表6-8)12.分析处理用孔板测量流量液体流量时，变差指标合格，安装工艺分析处理用孔板测量流量液体流量时，变差指标合格，安装工艺及孔板设计均无问题，开表后指示偏低的故障及孔板设计均无问题，开表后指示偏低的故障(见表见表6一一9)二、压力检测与控制系统故障处理二、压力检测与控制系统故障处理1.压力联锁失灵压力联锁失灵(1)工艺过程。某石化企业重油总管压力测量报警联锁工艺过程。某石化企业重油总管压力测量报警联锁如图如图6-9所示所示。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理(2)故障现象。
37、故障现象。(3)分析与判断。分析与判断。(4)处理办法。处理办法。2.裂解汽油压力指示回零裂解汽油压力指示回零(1)工艺过程。某石化企业裂解汽油压力调节系统，工艺过程。某石化企业裂解汽油压力调节系统，如图如图6一一10所示所示。(2)故障现象。裂解汽油压力测量系统中测压导压管保温关后不久，故障现象。裂解汽油压力测量系统中测压导压管保温关后不久，压力指示回零，调节阀关死，裂解塔不出料，造成塔液位太高停车事压力指示回零，调节阀关死，裂解塔不出料，造成塔液位太高停车事故。故。(3)分析与判断。平时这台测压仪表压力波动较大，采用将进口阀开分析与判断。平时这台测压仪表压力波动较大，采用将进口阀开大、用针
38、形阀调节阻力的办法可以减小仪表指示的波动。大、用针形阀调节阻力的办法可以减小仪表指示的波动。3.裂解炉炉膛负压压力指示偏低裂解炉炉膛负压压力指示偏低(1)工艺过程。裂解炉炉膛负压测量工艺过程。裂解炉炉膛负压测量如图如图6一一11所示所示。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理(2)故障现象。压力变送器指示偏低。故障现象。压力变送器指示偏低。(3)分析与判断。分析与判断。(4)处理方法。处理方法。4.硫化床吹气式测量压力变送器常见故障硫化床吹气式测量压力变送器常见故障(1)故障现象。工艺操作人员反映硫化床上三个压力点中一点指示最故障现象。工艺操作人员反映硫化床上三个压力点中一点指
39、示最小值，一点指示正常值，另外一点指示最大值。请仪表工尽快进行确小值，一点指示正常值，另外一点指示最大值。请仪表工尽快进行确认。认。(2)故障分析。由于硫化床内介质为硝基苯、苯胺及触媒的混合气体，故障分析。由于硫化床内介质为硝基苯、苯胺及触媒的混合气体，容易在静止状态下结焦，所以采用吹气法测量压力，其压力测量系统容易在静止状态下结焦，所以采用吹气法测量压力，其压力测量系统如图如图6一一12所示所示。(3)故障处理。故障处理。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理5.污氢压力指示为零的故障分析与处理污氢压力指示为零的故障分析与处理(1)故障分析。该污氢压力为变压吸附装置的污氢排放
40、时的压力监测故障分析。该污氢压力为变压吸附装置的污氢排放时的压力监测点，由于污氢中含有杂质较多，因此容易造成测量管线堵塞。仪表工点，由于污氢中含有杂质较多，因此容易造成测量管线堵塞。仪表工对变送器的排放丝堵进行排气，发现确实有堵塞情况，组织人员疏通对变送器的排放丝堵进行排气，发现确实有堵塞情况，组织人员疏通测量管。由于管线过长，疏通导压管的工作量很大，而且存在一定的测量管。由于管线过长，疏通导压管的工作量很大，而且存在一定的不安全因素。不安全因素。(2)故障处理。利用装置临时停车的机会，将压力取压点移至污氢管故障处理。利用装置临时停车的机会，将压力取压点移至污氢管线上方测量，并将压力变送器采用
41、轴向式就地安装方式，减少了导压线上方测量，并将压力变送器采用轴向式就地安装方式，减少了导压管的长度。经过改造，再未出现类似故障。管的长度。经过改造，再未出现类似故障。6.分析处理在校验弹簧管压力时，压力表指示误差超差，而且误差大分析处理在校验弹簧管压力时，压力表指示误差超差，而且误差大小不一，有周期性变化的现象引起这种现象的原因一般有以下两个。小不一，有周期性变化的现象引起这种现象的原因一般有以下两个。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理(1)压力表弹簧管的扩张位移与压力大小不呈正比关系，造成压力表压力表弹簧管的扩张位移与压力大小不呈正比关系，造成压力表的读数值有非线性的误差
42、，遇到这种现象如果调整不过来，则要更换的读数值有非线性的误差，遇到这种现象如果调整不过来，则要更换弹簧管。弹簧管。(2)压力表的刻度盘与中心轮轴不同心，要消除这一误差，就必须调压力表的刻度盘与中心轮轴不同心，要消除这一误差，就必须调整刻度盘与指针轴的同心度。整刻度盘与指针轴的同心度。调整步骤如下调整步骤如下:首先要调整压力表机芯的中心轮轴与壳体孔径之中心重合，其方法首先要调整压力表机芯的中心轮轴与壳体孔径之中心重合，其方法是用内卡或卡尺测量并使机芯中心轮轴与壳体内圈四周等距离，然后是用内卡或卡尺测量并使机芯中心轮轴与壳体内圈四周等距离，然后拧紧固定螺钉。拧紧固定螺钉。将刻度盘安在表机壳体上，使
43、指针中心轮轴与刻度盘中心孔径的四将刻度盘安在表机壳体上，使指针中心轮轴与刻度盘中心孔径的四周距离相等，然后固定好刻度盘。周距离相等，然后固定好刻度盘。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理三、温度检测仪表的故障处理三、温度检测仪表的故障处理1.分析处理热电偶热电势误差很大的故障分析处理热电偶热电势误差很大的故障(见见表表6一一10)2.分析处理热电偶热电势输出不稳定的故障分析处理热电偶热电势输出不稳定的故障(见见表表6一一11)3.分析处理热电偶输出到二次表的热电势值偏低的故障分析处理热电偶输出到二次表的热电势值偏低的故障(见见表表6-12)4.分析热电偶和补偿导线错接后的故障
44、现象分析热电偶和补偿导线错接后的故障现象在仪表测温系统安装和维修工作中，经常会出现误配补偿导线或更换在仪表测温系统安装和维修工作中，经常会出现误配补偿导线或更换错热电偶元件的现象，导致显示仪表有指示，但实际上示值偏高或偏错热电偶元件的现象，导致显示仪表有指示，但实际上示值偏高或偏低，这种故障往往不易发现，影响生产。现将补偿导线正、负极性反低，这种故障往往不易发现，影响生产。现将补偿导线正、负极性反接和补偿导线误接后的故障现象列于接和补偿导线误接后的故障现象列于表表6一一13。5.某原料车间储罐温度指示不变某原料车间储罐温度指示不变(1)故障现象。某原料车间操作工反映接收高温原料后，储罐温度指故
45、障现象。某原料车间操作工反映接收高温原料后，储罐温度指示不变。示不变。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理(2)故障分析故障分析:温度不变故障原因如下。温度不变故障原因如下。元件故障。元件故障。温度变送器故障。温度变送器故障。(3)故障处理故障处理:故障处理方法如下。故障处理方法如下。检查一次测温元件，正常。检查一次测温元件，正常。在现场用标准电阻箱加在现场用标准电阻箱加0一一100的电阻信号，显示仪表仍无变的电阻信号，显示仪表仍无变化，但在控制盘后，温度变送器输出端检测有信号变化。化，但在控制盘后，温度变送器输出端检测有信号变化。在温度变送器用标准电阻箱加在温度变送器用标准
46、电阻箱加0一一100的电阻输入信号，显示的电阻输入信号，显示仪表无变化。仪表无变化。检查显示仪表均正常。判断故障点在温度变送器处，对温度变送器检查显示仪表均正常。判断故障点在温度变送器处，对温度变送器进行校验检查时发现温度变送器量程板损坏，更换量程板后故障现象进行校验检查时发现温度变送器量程板损坏，更换量程板后故障现象消失。消失。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理四、物位检测仪表的故障处理四、物位检测仪表的故障处理1.DBF型浮筒式液位变送器给输入信号而输出上不去的原因及处理方型浮筒式液位变送器给输入信号而输出上不去的原因及处理方法法(见见表表6一一14)2.一差压液位计测
47、量球罐液位在春秋季随早晚温度变化而变化的原因一差压液位计测量球罐液位在春秋季随早晚温度变化而变化的原因因为球罐内的物料是易挥发物料，在早晨温度低时，负压管中冷凝液因为球罐内的物料是易挥发物料，在早晨温度低时，负压管中冷凝液增高，导致液位下降，当中午温度升高时冷凝液降低，使液位指示变增高，导致液位下降，当中午温度升高时冷凝液降低，使液位指示变高，应该在负压管中灌隔离液，保持负压管中液柱静压力不变才能正高，应该在负压管中灌隔离液，保持负压管中液柱静压力不变才能正确测量液位。确测量液位。五、控制系统的故障处理五、控制系统的故障处理1.分析处理分程控制回路运行不正常的故障分析处理分程控制回路运行不正常
48、的故障(见见表表6一一15)2.某流量控制系统，调节阀是对数特性，在满负荷生产时，测量曲线某流量控制系统，调节阀是对数特性，在满负荷生产时，测量曲线平稳，改为半负荷生产时，测量曲线漂移，不容易回到给定值的原因平稳，改为半负荷生产时，测量曲线漂移，不容易回到给定值的原因及处理。及处理。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理(1)原因原因:对一个好的调节系统来说，其总的灵敏度要求是一定的，而对一个好的调节系统来说，其总的灵敏度要求是一定的，而整个系统的灵敏度又是由调节对象、调节器、调节阀、测量元件等各整个系统的灵敏度又是由调节对象、调节器、调节阀、测量元件等各个环节的灵敏度综合决定
49、。个环节的灵敏度综合决定。(2)处理方法处理方法:适当减小调节器比例带，即增大调解器放大倍数。适当减小调节器比例带，即增大调解器放大倍数。3.操作员权限下对某点进行操作员权限下对某点进行“打死打死”的操作的操作将权限置于将权限置于“ENG”状态，选择操作员键盘上的状态，选择操作员键盘上的“DETAIL”键，调出键，调出将要打死的点的细目状态画面，选择将要打死的点的细目状态画面，选择“PTEXECST ACTIVE”然后选然后选择择“INACTIVE”，最后选择，最后选择“ENTER”即可。即可。4.对一台对一台GUS的的LCNP板进行复位操作板进行复位操作首先选择操作员键盘上的首先选择操作员键
50、盘上的“SYST STATS”进入到系统状态画面，选进入到系统状态画面，选择择“LED:X”按钮，调出按钮，调出LCNP状态画面，选择状态画面，选择“DETAILS”按钮，最按钮，最后选择后选择“RESET LCNP”按钮，至此完成对按钮，至此完成对(US的的LC NP板的复位操板的复位操作。作。上一页 下一页返回任务任务2 常见故障处理常见故障处理5.HM各个板卡故障，造成系统不能访问各个板卡故障，造成系统不能访问HM，各种系统状态参数和，各种系统状态参数和历史数据不能存储历史数据不能存储.6.UCN网络故障，造成流程图画面现场数据不能正常显示网络故障，造成流程图画面现场数据不能正常显示.7
