1、防腐施工技术要求 所有部位进行清理积灰，对本体进行表面喷砂处理，本体进行2mm玻璃鳞片防腐施工，质量要符合要求。一、材料要求：1、所有施工中所用材料均应按国家规定的技术标准进行使用，应有完好包装，标明生产厂家，生产日期和有效期，应有出厂合格证，使用说明书和质量检查报告。防腐施工后干膜总厚度不少于规定厚度，保证底、面漆及玻璃鳞片的厚度，正确施工。2、玻璃鳞片的性能： 项 目指 标项 目指标未硬化胶泥的外观各色糊状物延伸率 %0.7拉伸强度 Mpa30耐磨耗mg*(CS-17W-1000g,1000转)60弯曲强度 Mpa55线膨胀系 / 1.510-5粘接强度Mpa2.0(与钢板)2.5(与混凝
2、土)水蒸气扩散速率g/hr cm21.510-63、防腐层性能检测均能满足施工要求,确认合格后，方可投入使用。二、施工准备：1、技术准备：熟悉施工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施。所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。2、施工现场准备：3、根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定施工临时搭设地点设专用
3、库保管。4、施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。5、各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。准备足够的检查和检测仪器和施工工具。 三、 施工技术方案1、脚手架1.1 脚手架和台架应是坚固、稳定的，它的强度应能保证在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜、不摇晃。在最大的静荷载和活荷载组合下，应避免产生不允许的下沉。此外还必须有良好的防电、避雷措施。1.2 脚手板应使用坚固的板材铺满、铺稳，不得有空头板，不应产生不允许不挠曲，并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手架。必须有完善的安全防护措施
4、，所有外侧处应设置安全护栏、安全栏板。1.3 脚手架和台架要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，扶梯和爬梯的梯级高不应大于300mm。操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，佩带劳动保护用品。2、 照明和动力2.1 安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工设施、仓库和其他临时建筑物取暖、照明和通风，以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电。2.2 设备容器内的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压。2.3 安全生产和出入所需的地方，每隔10m安装和维护一只最弱为100W的灯。2.4 每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件。2.5 电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封
5、罩，输入和输出插座应有经过认可的密封套。3、施工作业现场消防设备3.1 在所有防腐施工现场的作业平台都必须配备灭火器及不少于50kg消防水箱或水桶注满水。3.2 在所有防腐施工现场的作业人员严禁在作业现场吸烟，经发现勒令退出工作现场并且加重处罚。3.3 在防腐作业施工现场设专职监护人，负责监督、监护、管理现场的消防器材。四、主要施工工艺1、表面清理1.1 清理积灰：设备在进行表面喷砂除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物及灰尘等杂物。清理积灰使用吹扫设备或人工打扫，将表面的污物清理干净，以便于保证下道工序的施工质量。1.2 喷砂环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的
6、温度至少要高于露点3以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。1.3 喷砂操作要点1.3.1 喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。1.3.2 喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。1.3.3 严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.50.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80200mm，喷射角3075为宜。1.3.4 料气比
7、例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高，工效低。1.3.5 必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。1.3.6 喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。1.3.7 喷砂时应先开气阀，再送砂子
8、，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。1.3.8 喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。1.3.9 设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。2、玻璃鳞片主要施工步骤(1)玻璃鳞片施工技术要求1.涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷玻璃鳞片涂料。2.底层涂料施工，严格按照说明书施工，用搅拌器搅拌均匀
9、，熟化20min（20时）然后在运用期内用完。3.底层树脂涂料用多少配多少，玻璃鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。4.用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.25 /左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施玻璃鳞片涂料施工。5.施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。（3）第一层鳞片衬里施工1.将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。2.用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里
10、施工。3次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）3.用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。4.第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。4.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。4.3膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。4.4对不合格处的处理。4.4.1厚度不足处必须补足厚度。4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。4.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（4）最后一
11、层鳞片衬里施工1.确认上一层鳞片的固化状态。2.按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶泥涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。3.使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。（5）最后一层衬里检查检查方法同上层施工检查方法相同。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）（6）接管、人孔的衬里施工1.在人孔盲板法兰内侧、接管内侧按要求涂上鳞片涂料。2.在内侧根部焊缝附近采用FRP补强。3.烟气出口防腐参照接管。（7）最终检查1.目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2.使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确
12、认无孔眼缺陷。3.使用电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。4.使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。5.按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。6.在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。（8）衬里的保养和维护1.涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。2.若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可
13、60固化4小时，在80固化2小时。3.脱硫设备防腐结束后，因其它原因引起的防腐层损坏（如安装设备内件过程中的损坏等）我方也将负责修补好，修补要求同上。五、质量保证措施1、工程质量承诺及目标：质量至上，本工程质量等级达到优良，工程合格率100%。2、质量管理组织机构及主要职责成立以项目经理为首的质量管理和监督领导组织机构，全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题，严把质量关，确保施工高效、高质量的完成。2.1 项目经理部的职责2.1.1项目经理的职责项目经理是工程质量的第一责任者，应组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查、保证措施的落实情况，发现问题及时给予解
14、决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做奖罚分明，收入与质量挂钩。2.1.2技术负责人的职责负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，审核主要施工方案的合理性与执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作人员中，随时询问技术员、质检中的工作情况。2.1.3专职质检员的职责专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格执行国家建筑工程质量检验评定标准，密切配合施工，根据施工图纸、技术文件、验收规范和质量验收评定标准，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头
15、立即采取纠正，加以制止，防止产生不合格品。2.2保证工程质量的组织措施和技术措施2.2.1成立质量检验小组，对各个因素加以管理和控制，实现全员、全过程的管理。2.2.2把好原材料质量关，加强质量检测和管理工作，不合格的材料不准进场。2.2.3各分项工程施工前，要先制订施工方案，防止蛮干，做到一次合格。2.2.4认真执行技术交底制度，隐蔽工程检查验收制度，技术复核制度，加强质量监督工作，现场成立质量检查小组，以专业检查为主，同时展开自检、互检和工序交接检工作。2.2.5推行“三检制”，对操作者的姓名、质量等级、技术等级“三上墙”制度，对各分项工程质量实全部检验并作记录，对工人班组实行优质、优价原
16、则，达不到优良等级时，不服管理人员的工资20%做罚款。2.2.6认真做好各种计量器具管理、校验工作，现场测量有专人负责，施工中做好各阶段的记录。2.2.7班组进厂后，先进行技术交底并做样板，达到要求方准进行施工。2.2.8认真熟悉本工程，正确贯彻施工的原则，在分别组织建设、结构的交底的基础上，必须组织各方共同会审，以解决防腐方面的错漏，刷漆方面的设计不合理及材料代用等问题，并认真做好会审记录。2.2.9注意本工程设计变更，凡工程变更及材料代换一律由业主单位签发正式变更通知单及材料代换证明书。认真做好工程的施工技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程在施工前，应由负责施工的单位组织交底，并有书面
17、材料。3、涂料施工质量控制鳞片衬里施工为手工作业，有许多技术要求如：表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡消除、防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理，我公司将从以下几个方面控制衬层的质量。3.1施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层
18、固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。3.2 界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆摊都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里在涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施
19、工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂。3.3滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛辊在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘
20、抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。3.4表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压
21、光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光辊定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。3.5衬里层间界面及端界面处理3.5.1防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接（见图13）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成
22、为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 3.5.2衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。3.6鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹
23、及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。 3.7鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补
24、要求见示意图14。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。图14-1 填补修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 图14-2 调整修补对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525），用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图14-3 挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图15按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图15 两道衬里缺陷挖除型修补 4、鳞片合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平滑度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度标准厚度为2、0mm，最少不低于1、5mm修补、打磨电火花无漏电现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补打诊棒
