1、l摘要l水刀與雷射比較l水刀歷 史l水刀原 理l砂刀原 理l水刀精 度l水刀優 勢l水刀應 用l參考文獻事實上純水水刀能切割各種非金屬材料：如紙類、紙尿褲、玻璃纖維、食物及各種蓬鬆之材料，而不至於沾濕材質。與砂料混流之水刀(稱為砂刀)可切割各種厚、堅硬之材料：如不鏽鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑膠、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。沒有切割厚度的限制像黃銅、鋁等反射性材質亦可切割無需投入熱能，所以不會燃燒或產生熱效應當變更切材時，唯一所需變更的是切割速度；而不須變更氣體、聚焦或其它物件可容易安裝更多的切割頭來增加產能雷射設備的保養更專業化且困難度較高只需以購買雷射設備1/2至1/3
2、之價格就可擁有一套完整的水刀設備Norman Franz博士一直被公認為水刀之父。水刀切割工具的第一人。第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通過一個很小的噴嘴。他獲得了短暫的高壓射流，並能夠切割木頭和其它材料。證明了高速會聚水流具有極大的切割能量將普通過濾水經過超高壓增壓器，將水增壓至 55,000 psi，然後通過一個直徑僅 0.004 英吋至0.016英寸的噴嘴噴出，如此可產生 3000 英呎秒(約三倍音速)的高速水箭。此種水箭可切割各種非金屬物質如紙類、紙尿布、玻璃纖維、海棉等，也可做表面處理。1979年，Mohamed Hashish博士被公認為加砂水刀之父，他發明了在普通水刀中添加砂
3、料的方法。他使用石榴砂（砂紙上常用的一種材料）作為砂料。憑借這種方法，水刀（含有砂料）幾乎能夠切割任何材料。1980年，加砂水刀第一次被用於切割金屬、玻璃和混凝土。加砂水刀被許多其它工業採納，例如加工廠、石料、瓷磚、玻璃、噴氣發動機、建築、核工業、船廠等等。而針對要切割金屬及較硬的物質時如各種石材、玻璃、精密陶瓷、磁磚等材質，則須在水箭中加入高硬度細砂。以增強其切割能力，此種高速加砂水刀，幾乎可切割任何物質，而這就是水刀切割原理。其切割工件之精度介於0.051mm(.002)0.254mm(.010)之間。工件之精度決定於機器之精度、切割工件之大小及厚度。水刀切割時由於水的特性幾乎不產生熱效應
4、變形、應力殘留及表面硬化，不會造成金屬材料性質改變。因此對易燃、易爆危險區域的施工安全無慮。切割時不產生粉塵、有毒氣體，可為操作人員提供更好的環境，更環保。依設計及工件材質做不同的彈性切割，縮短從接單至成品的時間提升產能，為客戶帶來更大商機。無震動破壞因素，對拆除或切割的物件原結構不破壞及損鄰問題。屬節約能源及低噪音的工法。在基礎工程維修上可讓鋼筋不受損，不論鋼筋除銹處理或補強拓寬處理均省時、省力及最符合經濟效益。體積龐大，震動力大，基礎容易受損，操作空間受限水刀輕巧靈活，無鄰損顧慮傳統刨除後，基礎容易受損水刀剝除後，基礎完整傳統刨除後，後續施工相對困難水刀可保持鋼筋完整，後續施工容易因水箭極
5、細(純水0.1mm1.1mm、砂水混流0.81.8mm)，可減少被切割物質之損耗，節省材料成本。切割面光滑平整幾乎無毛邊，大部分不必再加工磨平二次加工，節省時間及製作成本。以電腦 CNC 控制無切割方向限制，可作高精密度切割且精確的控制施工範圍與確保人身安全，降低設定時間及減少夾具的成本。在各種清洗工程上因介質是水，所以無化學物質汙染、侵蝕問題。依工作需求不同可調整水柱粗細、速度與流量，減少後續施工的修補工作，做除銹、除漆、混凝土切割、鋼筋切割處理，既達到經濟效果，又符合工作要求。建築材料：花崗石、大理石等天然石材。人造石材、磁磚、陶瓷、玻璃、水泥板。金屬材料：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁合金、硬化鋼
6、、航空材料、特殊合金(鎳、鈦、鉬等)、金屬合成板。複合材料：玻璃纖維、F.R.P.、航空材料、鐵氟龍、電木、PVC、石墨紙板等各種複合材。其他材料：皮革、泡棉、橡膠等針對各式各樣管道、儲槽、建築、金屬製品、煙囪、鍋爐做清洗、除銹、除漆、除垢、清除毛邊等作業。航太業：飛機機體及機件之清洗、機場跑道除膠、除漆。石化工業：熱交換器、管道、大型煙囪、化學槽桶的除垢及清洗；油槽、化工廠管件切割。機場跑除膠化學槽桶清洗電力工業：火力電廠熱交換器、冷凝器、鍋爐、除灰管道的清洗及除垢。船運業：船體、船塢的清洗、除銹、除漆作業。汽車工業：烤漆房過濾系統清洗、各零件的去毛邊作業。泛用在煉鋼廠鋼材去氧化層，鑄件廠工件去砂作業。汽車烤漆房濾網清洗前後前後鑄件廠鑄件除砂前後前後電廠冷凝器清洗煉油廠熱交器清洗儲槽底部除漆船體除銹lhttp:/.tw/uh_p1.htmlhttp:/
