1、一流班组长的一流班组长的5S管理管理三流企业三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。工厂现场的三个层次工厂现场的三个层次二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。工厂现场的三个层次工厂现场的三个层次一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。工厂现场的三个层次工厂现场的三个层次一、一、5 5S S的含义的含义 整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEITOSEITO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（
2、素养（SHITSUKESHITSUKE）整理（整理（SEIRISEIRI）将需要与不需要物品将需要与不需要物品区别开区别开;撤除不需要的物品，撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物保证工作场所只放置需要物品。品。需要物品中，还要将现在需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的需要的物品与现在不需要的物品区别开物品区别开;现在需要的物现在需要的物品放置在近处；现在不需要品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。的物品暂时放置别处保管。整理的目的：整理的目的：腾出宝贵空间腾出宝贵空间 防止误用防止误用 防止变质和积压资金防止变质和积压资金 创造清洁的工作场所创造清洁的工作场所整顿（整
3、顿（SEITONSEITON）把需要的物品加以定把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时位放置，并保持在需要时能立即取出的状态能立即取出的状态;定位之后，要明确标定位之后，要明确标示示;用完之后，要物归原用完之后，要物归原位位；整顿的目的整顿的目的:缩短前置作业时间缩短前置作业时间 压缩库存量压缩库存量 防止误用、误送防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所塑造目视管理的工作场所場所表示品目表示表示量最大在庫量最大在庫量最小在庫量最小在庫量清扫（清扫（SEISOSEISO）将不要的东西加以将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽作场所无垃圾、无污秽之状态之状态
4、.勤于清扫机器设备勤于清扫机器设备 勤于维护工作场所勤于维护工作场所 清扫的目的：清扫的目的：减少工伤减少工伤 保证品质保证品质 维护机器设备维护机器设备 制造高效率的工作场所制造高效率的工作场所清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）维持工作场所整洁美维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。生而产生无比干劲。现场时刻保持美观状现场时刻保持美观状态态 维持前面维持前面3 3S S之效果之效果 素养的目的：素养的目的：养成良好习惯养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所塑造守纪律的工作场所 理想理想5S5S的状态的状态 理想理想5S5S的状态的状态 理想理
5、想5S5S的状态的状态 职场环职场环境境能能够够有一个良好的心情在有一个良好的心情在这样这样的的环环境中工作境中工作吗吗?漏油切粉飞散粉尘灰尘使用使用设备设备污垢切粉堆積冷却剂異臭二、二、为为何要开展何要开展活動活動？安全上的安全上的问题问题品品质质上的上的问题问题生生产产上的上的问问题题效率效率问问题题部下素养的部下素养的问题问题?实施实施5S5S的八大作用的八大作用 推行推行5S5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等事故、投诉、缺陷等8 8个方面都为零，有人称之为个方面都为零，有人称之为“八零工厂八零工厂”
6、。三、三、5S的作用的作用?实施实施5S5S的八大作用的八大作用1 1亏损为零亏损为零5S5S是最佳的推销员是最佳的推销员o在日本有这么一句话：在日本有这么一句话：5S5S是最佳的推销员。是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。洁的代表。o没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。会越来越多。?实施实施5S5S的八大作用的八大作用1 1亏损为零亏损为零5S5S是最佳的推销员是最佳的推销员o知名度也会提高，
7、很多人都会慕名来参观你知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。的企业。o人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。o整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。标之一的工厂具有更大的发展空间。?实施实施5S5S的八大作用的八大作用2 2不良为零不良为零5S5S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者o产品严格地按标准要求进行生产。产品严格地按标准要求进行生产。o干净整洁的生产场所可以有效地大大提高干净整洁的生
8、产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。员工的品质意识。o机械设备的正常使用和保养，可以大为减机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。少次品的产生。?实施实施5S5S的八大作用的八大作用2 2不良为零不良为零5S5S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者o员工应明了并做到事先就预防发生问题，员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。而不能仅盯在出现问题后的处理上。o环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。?实施实施5S5S的八大作用的八大作用3 3浪费为零浪费为零5S5S是节约能手是节约能手 5S5S的推动能减少库存量，
9、排除的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。成品的库存过多。若工厂内没有若工厂内没有5S5S，则势必因零件及半成品、成品的，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。期目标将难以实现。?实施实施5S5S的八大作用的八大作用3 3浪费为零浪费为零5S5S是节约能手是节约能手o避免库房、货架或货架以外避免库房、货架或货架以外“天棚天棚”的过剩。的过剩。o避免
10、踏板、台车、叉车等搬运工避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。具的过剩。o避免购置不必要的机器、设备。避免购置不必要的机器、设备。?实施实施5S5S的八大作用的八大作用4 4故障为零故障为零5S5S是交货期的保证是交货期的保证o工厂无尘化。工厂无尘化。o无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。提高。o模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。o每日的检查可以防患于未然。
11、每日的检查可以防患于未然。?实施实施5S5S的八大作用的八大作用5 5切换产品时间为零切换产品时间为零5S5S是高效率的前提是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。率。o整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。可以大幅度地提升。o彻底贯彻彻底贯彻5S5S，让初学者和新人一看就懂，让初学者和新人一看就懂，一学就会一学就会?实施实施5S5S的八大作用的
12、八大作用6 6事故为零事故为零5S5S是安全的软件设备是安全的软件设备o整理、整顿后，通道和休息场所都不会整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。被占用。o工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。人车分流，道路通畅，减少事故。o危险操作警示明确，员工能正确地使用危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业保护器具，不会违规作业?实施实施5S5S的八大作用的八大作用6 6事故为零事故为零5S5S是安全的软件设备是安全的软件设备o所有的设备都进行清洁、检修、预所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐防、发
13、现存在的问题，消除了安全隐患。患。o消防设施的齐备，灭火器放置定位，消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。震，员工的生命安全必然会有所保障。?实施实施5S5S的八大作用的八大作用7 7投诉为零投诉为零5S5S是标准化的推动者是标准化的推动者o人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。有
14、所进步；每天都在清点、打扫、进步。?实施实施5S5S的八大作用的八大作用8 8缺勤为零缺勤为零5S5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位o一目了然的工作场所，没有浪费，一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；没有灰尘、垃圾；o工作已成为一种乐趣，员工不会工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。无缘无故地旷工。o通过通过5S5S，企业能健康而稳定地发，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。甚至成为世界级的企业。?实施实施5S5S的误区的误区推行推
15、行5S的误区的误区误区误区1 1：工作太忙，没有时间做：工作太忙，没有时间做5S5S问题说明：把问题说明：把5S5S与工作对立分开的错误认识。与工作对立分开的错误认识。正确认识：正确认识：5S5S是工作的一部分。是工作的一部分。误区误区2 2：5S5S就是把现场打扫干净就是把现场打扫干净问题说明：抱这种认识的员工并不了解问题说明：抱这种认识的员工并不了解5S5S内容活内容活动的真正意义，混淆了动的真正意义，混淆了5S5S和扫除之间的关系。和扫除之间的关系。正确认识：正确认识：5S5S不仅要把现场搞干净，最重要的不仅要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使现场管理水平不断提升是持续不断的改善
16、。使现场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。并让员工养成良好的习惯。?实施实施5S5S的误区的误区推行推行5S的误区的误区误区误区3 3：我们公司已经做过：我们公司已经做过5S5S了了问题说明：以为问题说明：以为5S5S是一个是一个“阶段性阶段性”的项目，做完的项目，做完了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。完成时的概念。正确认识：正确认识：5S5S是一项持续推进的工作，只有持是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得续的推进才能取得更有效的成果。更有效的成果。?实施实施5S5S的误区的误区推行推行5S的误区的误区误区误区4
17、4：5S5S活动看不到经济效益活动看不到经济效益问题说明：问题说明：5S5S到底能够带来什么效益上的好处？到底能够带来什么效益上的好处？正确认识：尽管不能带来并非立竿见影的效果正确认识：尽管不能带来并非立竿见影的效果,要要以长远的利益考虑。以长远的利益考虑。误区误区5 5：认为：认为5S5S活动的推进就是活动的推进就是5S5S检查检查问题说明：误认为推行问题说明：误认为推行5S5S就是定期对职场进行就是定期对职场进行5S5S检检查评比查评比(手段手段)用检查代替了整个活动，进入固化、用检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。僵化状态。正确认识：正确认识：5S5S活动中注入新的具体活动内容，而评
18、活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。比检查只是活动内容的一部分。?实施实施5S5S的误区的误区推行推行5S的误区的误区误区误区6 6：开展：开展5S5S是靠员工自发的行动是靠员工自发的行动问题说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自问题说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自认为强调全员参与就是要员工自发参与。发参与。正确认识：正确认识：5S5S是全员参与的活动，并不是可以不是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于初级水平于初级水平。推行改革，就
19、要给每个人换脑，如果不换脑推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。就要换人。邓小平邓小平四、四、5 5S S推行要领推行要领 整理的推行要领整理的推行要领1 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。得到和看不到的。2 2、制定、制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准。的判别基准。3 3、清除不需要物品。、清除不需要物品。4 4、调查需要物品的使用频度。、调查需要物品的使用频度。5 5、制定废弃物处理办法。、制定废弃物处理办法。6 6、每日自我检查。、每日自我检查。1 1、工作场所的检查、工作场所的检查 地面上地面上推车、
20、台车、叉车等搬运工具推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、各种合格品、不合格品、半成品、材料半成品、材料工装夹具、设备装置工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸花盆、烟灰缸纸屑、杂物纸屑、杂物 工作台工作台 破布、手套等消耗品破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料个人物品、图表资料 余料、样品余料、样品 办公区域办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品桌上的各种办公用品公告板、海报、标语公告板、海报、标语风扇、时钟等风扇、时钟等 材料架材
21、料架原、辅材料原、辅材料呆料呆料废料废料其他非材料的物品其他非材料的物品 墙上墙上标牌、指示牌标牌、指示牌挂架、意见箱挂架、意见箱吊扇、配线、配管吊扇、配线、配管蜘蛛网蜘蛛网 室外室外废弃工装夹具废弃工装夹具生锈的材料生锈的材料自行车、汽车自行车、汽车托板托板推车推车轮胎轮胎杂草杂草2 2、制定需要和不需要的标准、制定需要和不需要的标准要不要1 1、用的机器设备、电气装置、用的机器设备、电气装置2 2、工作台、材料架、板凳、工作台、材料架、板凳 3 3、使用的工装夹具、使用的工装夹具4 4、原材料、半成品、成品、原材料、半成品、成品 5 5、工位器具、防护用具、工位器具、防护用具 6 6、办公
22、用品、文具、办公用品、文具7 7、使用中的记录、海报、使用中的记录、海报 8 8、各种清洁工具、用品、各种清洁工具、用品9 9、文件资料、图表档案、文件资料、图表档案 1010、作业标准、检验用样品等、作业标准、检验用样品等 A A、地板上地板上1 1、杂物、灰尘、纸屑、油污、杂物、灰尘、纸屑、油污2 2、不再使用的工装夹具、不再使用的工装夹具3 3、不再使用的办公用品、不再使用的办公用品4 4、破烂的垃圾筒、篮框（箱）、破烂的垃圾筒、篮框（箱）5 5、滞料、滞料 B B、工作台、橱柜、工作台、橱柜1 1、过时的报表、资料、过时的报表、资料2 2、损坏的工具、样品、损坏的工具、样品3 3、多余
23、的材料、多余的材料4 4、私人用品、私人用品要不要1 1、用的机器设备、电气装置、用的机器设备、电气装置2 2、工作台、材料架、板凳、工作台、材料架、板凳3 3、使用的工装夹具、使用的工装夹具4 4、原材料、半成品、成品、原材料、半成品、成品5 5、工位器具、防护用具、工位器具、防护用具6 6、办公用品、文具、办公用品、文具7 7、使用中的记录、海报、使用中的记录、海报8 8、各种清洁工具、用品、各种清洁工具、用品9 9、文件资料、图表档案、文件资料、图表档案1010、作业标准、检验用样品等、作业标准、检验用样品等 C C、墙上、墙上1 1、蜘蛛网、蜘蛛网2 2、老旧无用的标准书、老旧无用的标
24、准书3 3、破烂的意见箱、提案箱、破烂的意见箱、提案箱4 4、老旧的海报标语、老旧的海报标语 D D、天花板上、天花板上1 1、不再使用的吊扇、不再使用的吊扇2 2、不再使用的各种挂具、不再使用的各种挂具3 3、无用的各种管线、无用的各种管线4 4、无效的标牌、指示牌、无效的标牌、指示牌 2 2、制定需要和不需要的标准、制定需要和不需要的标准工作场所全面检查后，所有的物品逐一判工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是别，哪些是“要要”的，哪些是的，哪些是“不要不要”的。的。制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并经形成的基准表，并经形成需需要和不需要的决议基准要和不需要的决议基准，同
25、时也反省不要物，同时也反省不要物产生的根源。产生的根源。2 2、制定需要和不需要的标准、制定需要和不需要的标准何为现场？何为现场？“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战是较好解决这些问题的技巧之一。什么是红牌什么是红牌作战呢？作战呢？虽然觉得可惜虽然觉得可惜该丢的还是要该丢的还是要丢丢红牌作战红牌作战红牌作战的对象红牌作战的对象机器设备机器设备库存物品、材料库存物品、材料作业工具、用品作业工具、用品红牌张贴基准红牌张贴基准物品不明者物品不明者物品变质者物品变质者物品过期者物品过期者不要物的集中及清除不要物的集中及清除制定整理基准应
26、针对全公司，分析制定整理基准应针对全公司，分析基准表调整基准表，得到批准。调整基准表，得到批准。使用次数使用次数判断基准判断基准一年没用过一次的物品一年没用过一次的物品废弃；放入暂存仓库废弃；放入暂存仓库也许要使用的物品也许要使用的物品放在指定位置（仓库）放在指定位置（仓库）三个月用一次的物品三个月用一次的物品放在指定位置放在指定位置一星期用一次的物品一星期用一次的物品放在现场附近放在现场附近三天用一次的物品三天用一次的物品放在不移动就能取到地方放在不移动就能取到地方设定不要物品的回收制度设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废
27、弃物处理小组必要时组成废弃物处理小组尽量不制造废弃物尽量不制造废弃物所在岗位是否乱放不要物品所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品收集废弃物或不要物品一目了然，不用花时间去找一目了然，不用花时间去找 整顿的推行要领整顿的推行要领1 1、要落实前一步骤（整理）的工作、要落实前一步骤（整理）的工作2 2、布置流程，确定放置场所、布置流程，确定放置场所3 3、规划放置方法、规划放置方法4 4、划线定位、划线定位5 5、标识场所物品（目视管理的重
28、点）、标识场所物品（目视管理的重点）1 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；的状态；2 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；得什么东西该在什么地方更为明确；3 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用；使用；4 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。马上知道。亮丽的亮丽的环境来环境来自于整自于整理整顿理整顿没有整理就没有没有整理就没有整顿！整顿！整理工作没落实则不仅
29、空间浪整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。费。连不要的东西也要管理会造成连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。浪费，甚至没办法管理。1 1、参照整理中、参照整理中“依使用频率判断之基准依使用频率判断之基准”决定放置场所决定放置场所2 2、物品的放置场所原则上要、物品的放置场所原则上要100100设定设定3 3、物品的保管要定位、定量、物品的保管要定位、定量4 4、生产线附近只能放真正需要的物品、生产线附近只能放真正需要的物品5 5、危险品应在特定的场所保管、危险品应在特定的场所保管6 6、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所
30、、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所7 7、无法按规定位置放置的物品，应挂、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放暂放”标识牌，注标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。1 1、以类别型态来决定物品的放置方法、以类别型态来决定物品的放置方法2 2、立体放置，提高收容率。、立体放置，提高收容率。3 3、尽可能按先进先出的方法放置。、尽可能按先进先出的方法放置。4 4、危险场所应用栅栏等隔离。、危险场所应用栅栏等隔离。5 5、放置方法的原则为平行、直角。、放置方法的原则为平行、直角。6 6、不超过所规定的范围。、不超过所规定的范围。7
31、 7、在放置方法上多下工夫。、在放置方法上多下工夫。8 8、清扫用具以挂式方法放置。、清扫用具以挂式方法放置。9 9、必要时，设定物品负责人及点检表。、必要时，设定物品负责人及点检表。1 1、色带宽度的参考标准：、色带宽度的参考标准：主通道：主通道：1010cmcm。次通道或区域线：次通道或区域线：5 57 7cmcm。2 2、通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：人行道：约人行道：约8080cmcm以上以上 单向车通道：约单向车通道：约W W车车+60+60cmcm以上以上(W W车为车身最大宽度车为车身最大宽度)双向车通道：约双向车通道：约W W车车1+W1+W车车2+902+90cmc
32、m以上以上3 3、划线定位方式：、划线定位方式：油漆油漆 定位胶带定位胶带 磁砖磁砖 栅栏栅栏颜色表示区分：颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域白色：工作区域 绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区 红色：不合格品区警告、安全管制等红色：不合格品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。具体用何种颜色视原先的底色而定。放置场所和物品原则上一对一标识。放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工
33、夫。上要多下工夫。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。带上。清扫的推行要领清扫的推行要领脏污是管理的大敌脏污是管理的大敌将岗位变得没有垃圾、灰将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一养得非常好，创造一个一尘不染的环。尘不染的环。保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪 稳定品质稳定品质 稳定品质达到零故障稳定品质达到零故障 1 1、清扫的含义、清扫的含义 2 2、清扫的作用、清扫的作用 1 1）清扫就是点检）清扫就是点检清扫清扫 补油补油 紧固紧固 任何人都能够判断正常和异常，降低了任何人都能够判
34、断正常和异常，降低了使用、管理难度；使用、管理难度；点检位置、步骤要求明确，容易操作；点检位置、步骤要求明确，容易操作；通过目视管理及异常警示，使维护保养通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行；容易进行；良好的运行管理机制，能够预防故障的良好的运行管理机制，能够预防故障的发生发生 2 2）无尘化无尘化 目前国际上出现很多无尘化、目前国际上出现很多无尘化、无人化的无人化的“无人化无人化”工厂。所谓无人工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量动化的程度非常高，工作人员数量很少。日本人说，无人始于无尘，很少。日本人说，无人始于无尘，
35、也就是说，高度自动化的企业若能也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。先就是要做到无尘。3 3、清扫的推进要领、清扫的推进要领 最高领导以身作则人人人参与责任到人自己清扫，不依赖清洁工 与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准 3 3、清扫的推进步骤、清扫的推进步骤 第一步：准备工作第一步：准备工作 安全教育安全教育 对员工做好清扫的安全对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、教育，对可能发生的受伤、事故事故(触电、挂伤碰伤、涤触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃人眼、坠落砸剂腐蚀、尘埃人眼、坠落砸伤、灼伤伤、灼伤)等不
36、安全因素进等不安全因素进行警示和预防；行警示和预防；设备基本常识教育设备基本常识教育 对为什么会老化、会出现对为什么会老化、会出现故障，有什么样的方法可以减故障，有什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损少人为劣化因素，如何减少损失进行教育。失进行教育。了解机器设备了解机器设备 通过学习设备基本构造，通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、图及对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异音等状况的原因解析，振动、异音等状况的原因解析，使员工对设备有一定的了解。使员工对设备有一定的了解。技术准备技术准备 指导及制定相关指导书，指导及制定相关指
37、导书，明确清扫工具、清扫位置、明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤除紧固方法及具体顺序步骤等。等。3 3、清扫的推进步骤、清扫的推进步骤 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 作业人员动手清扫而非由清洁工代替；作业人员动手清扫而非由清洁工代替；清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角；清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角；将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。第三步：第三步：清扫点检机器设备清扫点检机器设备 设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢
38、设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的；复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的；不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫（如分析不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫（如分析仪、气管、水槽等仪、气管、水槽等)；容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；3 3、清扫的推进步骤、清扫的推进步骤 第三步：第三步：清扫点检机器设备清扫点检机器设备 油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；的内部结构要特别留心注意；一边清扫，一边改善设备状
39、况，把设备的清扫一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。与点检、保养、润滑结合起来。“清扫就是点检。清扫就是点检。”通过清扫把污秽、灰尘、油迹、通过清扫把污秽、灰尘、油迹、原材料加工剩余物清除掉，就会自然而然地把磨耗、原材料加工剩余物清除掉，就会自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。就可以采取相应的措施加以弥补。3 3、清扫的推进步骤、清扫的推进步骤 第四步：整修清扫中发现有问题的地方第四步：整修清扫中发现有问题的地方 地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃
40、碰地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时整修；的地板要及时整修；对松动的螺栓要马上加以紧固，补上缺失的螺丝、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上缺失的螺丝、螺母等配件；螺母等配件；对需要防锈保护或需要润滑的动作部分，要按照规对需要防锈保护或需要润滑的动作部分，要按照规定及时加油保养；定及时加油保养；更换老化或破损的水管、气管、油管；更换老化或破损的水管、气管、油管；清理堵塞管道；清理堵塞管道；调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理；调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理；更换或维修难于
41、读数的仪表装置；更换或维修难于读数的仪表装置；添置必要的安全防护装置伯口防压鞋、绝缘手套等添置必要的安全防护装置伯口防压鞋、绝缘手套等)；要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。3 3、清扫的推进步骤、清扫的推进步骤 第五步：查明污染的发生源第五步：查明污染的发生源(跑冒滴漏跑冒滴漏)，跑跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。可能仪表变动得特别快，叫跑。滴滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺
42、丝松动所造成的滴水或滴油。动所造成的滴水或滴油。冒冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。漏漏:漏油、漏水、漏电。漏油、漏水、漏电。污染后果处理容易化污染后果处理容易化改善。改善。这种方式是在现有的基础上设法减少污染后果，因此这种方式是在现有的基础上设法减少污染后果，因此投资小，技术程度低，人人都可以参与。投资小，技术程度低，人人都可以参与。3 3、清扫的推进步骤、清扫的推进步骤 第六步：实施区域责任制第六步：实施区域责任制 实施区域或者叫责任制实施区域或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区，有些企业也叫安全责任区。对于清扫应进行区域划分对于清扫应进行
43、区域划分，实行区域责任制，责任到，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角人，不可存在无人理的死角。如果一个工厂有很多无人。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题理的死角，就难免出现问题。第七步：第七步：制订相关清扫标准制订相关清扫标准 包括：明确清扫的对象、方法、重点、程度、周期、包括：明确清扫的对象、方法、重点、程度、周期、使用的工具、担当者等各种项目。使用的工具、担当者等各种项目。3 3、清扫的推进步骤、清扫的推进步骤 第七步：第七步：制订相关清扫标准制订相关清扫标准序号序号名称名称项目项目方法方法清扫要点清扫要点/点检基准点检基准周期周期（例）（例）空调空调器器出风口出风
44、口入风口入风口外表面外表面顶盖部顶盖部过滤网过滤网周边环周边环境境 清扫时可清扫时可用湿抹布用湿抹布涂上肥皂涂上肥皂擦拭，再擦拭，再用干用干抹布擦净抹布擦净(电气部电气部分除外分除外)。清除空调表面灰尘、清除空调表面灰尘、污垢；污垢；清理空调及周边的不清理空调及周边的不要物；要物；注意空调背面及平时注意空调背面及平时不打开的部位；不打开的部位；下班后检查空调是否下班后检查空调是否关闭关闭 1 1回日回日(其中第其中第5 5项为项为1 1回周回周末末)清清 扫扫 点点 检检 基基 准准 表表 清洁的推行要领清洁的推行要领1 1、落实前、落实前3 3S S工作。工作。2 2、制定目视管理、颜色管理
45、的基准。、制定目视管理、颜色管理的基准。3 3、制定稽核方法。、制定稽核方法。4 4、制定奖惩制度，加强执行。、制定奖惩制度，加强执行。5 5、维持、维持5 5S S意识。意识。6 6、高层主管经常巡查，督促落实。、高层主管经常巡查，督促落实。将前边的将前边的3 3S S制度化制度化 1 1、清洁的作用、清洁的作用 1 1）维持洁净的状态）维持洁净的状态 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。即在工作现场进行整整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁，而要保持清洁，就要不断理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁，而要保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和
46、清扫。工作现场洁净明亮，会使人产生愉悦的地进行整理、整顿和清扫。工作现场洁净明亮，会使人产生愉悦的心情，有利于工作效率的提高和个人潜能的发挥。心情，有利于工作效率的提高和个人潜能的发挥。2 2）通过制度化来维持成果）通过制度化来维持成果 通过进一步整理、整顿、清扫检查，发现通过进一步整理、整顿、清扫检查，发现3S3S工作中的不足，认工作中的不足，认真进行改善。将推行真进行改善。将推行3S3S好的工作经验标准化和制度化，向广大员工好的工作经验标准化和制度化，向广大员工宣传教育，通过制度化采维持成果，使宣传教育，通过制度化采维持成果，使5S5S的工作不断地向纵深发展。的工作不断地向纵深发展。1 1
47、、清洁的作用、清洁的作用 3 3）是标准化的基础）是标准化的基础 所谓标准，就是所谓标准，就是“为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。件。”重视作业的标准化工作，以维持整理、整顿、清扫工作的必重视作业的标准化工作，以维持整理、整顿、清扫工作的必要的实施标准，避免由于作业方法不正确导致的工作效率过低和可要的实施标准，避免由于作业方法不正确导致的工作效率过低和可能引起的对设备和人身造成的安全事故。能引起的对设备和人身造成的安全事故。4 4）企业文
48、化开始形成）企业文化开始形成 企业文化是一种现代企业的管理思想和管理模式，体现了企业企业文化是一种现代企业的管理思想和管理模式，体现了企业及其员工的价值准则、经营哲学、行为规范、共同信念，是全体员及其员工的价值准则、经营哲学、行为规范、共同信念，是全体员工共同遵守的准则，并通过员工的行为表现出来。通过工共同遵守的准则，并通过员工的行为表现出来。通过5S5S管理，给管理，给企业文化建设注入了新的内涵。企业文化建设注入了新的内涵。2 2、清洁的推进要领、清洁的推进要领 1 1）贯彻）贯彻5S5S意识，寻找有效的激励方法意识，寻找有效的激励方法 让全体员工每天都保持本公司正在进行让全体员工每天都保持
49、本公司正在进行5S5S评价的心情；评价的心情；充分利用各种办法，例如充分利用各种办法，例如5S5S新闻、领导巡视、新闻、领导巡视、5S5S宣传画、宣传画、5S5S徽章、徽章、5S5S标语、标语、5S5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。厌倦。为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；由；通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。2 2）坚持不懈）坚持不懈 5S5S一旦开始实施就不能半途而废，否则公司会很快回到原一旦开始实施就不能半途而废
50、，否则公司会很快回到原来的情形。来的情形。2 2、清洁的推进要领、清洁的推进要领 3 3）一时养成的坏习惯，要花）一时养成的坏习惯，要花1010倍的时间去改正倍的时间去改正 为了打破以上旧观念，必须为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二一就是一，二就是二”。对。对长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正。长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正。4 4）彻底贯彻）彻底贯彻3S 3S 深刻领会理解深刻领会理解3S3S的含义，的含义，(整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫)，彻底贯，彻底贯彻彻3S3S，力图进一步的提高。，力图进一步的提高。所谓所谓“彻底贯彻彻底贯彻3S3S，就是连续地、反复不断
