1、精益生产培训分享目录目录精益生产的构架精益生产的构架5S可视化管理可视化管理问题解决问题解决全员生产维护全员生产维护标准化作业标准化作业持续改善持续改善防错防错快速切换快速切换看板看板制约管理制约管理改善计划改善计划报告人报告人:张文志张文志 2007/12/221、精益生产的构架自自化化JIT精益生产追求的目的精益生产追求的目的纳期纳期品质品质最佳成本最佳成本（零缺陷（零缺陷）防防错错防防呆呆（零库存）（零库存）看板看板 快速切换快速切换 制约管理制约管理 持续改善持续改善 标准化作业标准化作业 全员生产维护（全员生产维护（TPM）问题解决问题解决 5S 可视化管理可视化管理 精益生产追求的
2、是在保证正品正量的情况减少七大浪费，精益生产追求的是在保证正品正量的情况减少七大浪费，用最佳的成本追求企业利润最大化（即增值）。用最佳的成本追求企业利润最大化（即增值）。C CD DQ Q1.1、5S5S素养素养4S 清洁清洁3S 清扫清扫2S 整顿整顿1S 整理整理5S系统化系统化4S 标准化和推广标准化和推广3S 点检点检2S 三定三定1S 分离、丢弃分离、丢弃三定：定容、定量、定置三定：定容、定量、定置1.1、5S1102291219203281121302231142415135432233363425263627168187351791.1、5S1102291219203281121
3、302231142415135432233363425263627168187351791.2、可视化管理、可视化管理1、目视管理是、目视管理是5S成功的关键。成功的关键。2、生产看板展现的内容：、生产看板展现的内容：P生产性生产性Q质量质量C成本（改善的状况）成本（改善的状况）D纳期纳期S安全、卫生安全、卫生M人员、士气人员、士气评估员工士气的指标：评估员工士气的指标：a、改善提案；、改善提案；b、出勤率。、出勤率。黄灯异常黄灯异常绿灯正常绿灯正常红灯报警红灯报警黄灯异常黄灯异常红灯报警红灯报警1.2、可视化管理、可视化管理1.3、问题解决、问题解决遵遵 循循 3 5 8 原原 则则“三不三
4、不”原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良。原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良。5 W ：What:什么什么；When:什么时间什么时间；Where:哪里哪里；Who:谁谁；Why：为何、：为何、(How:如何如何)。8-D ：0、认识问题、认识问题(检查表检查表)；1、建立团队；、建立团队；2、确定量度和趋势图；、确定量度和趋势图；3、遏制症状、遏制症状(问题得到控制问题得到控制)；4、根本原因分析（鱼骨图）；、根本原因分析（鱼骨图）；5、选择纠正措施；、选择纠正措施；6、验证行动措施；、验证行动措施；7、防止问题再现；、防止问题再现；8、关闭、关闭,保留相关资料信息保留相关资料信息
5、-整理成文件保存整理成文件保存。1.4、全员生产维护（、全员生产维护（TPM）TPM的三个的三个“全全”（全员、全系统、全效率全员、全系统、全效率）：）：a、总体全效率；、总体全效率；OEE(综合设备效率）综合设备效率）=设备利用率设备利用率人工效率人工效率合格率合格率 b、设备一生的全维护系统。、设备一生的全维护系统。P.M.预防维护预防维护(点检点检.保养保养)；B.M.事后维护事后维护(维修维修)；C.M.纠正维护纠正维护(设备改良设备改良)；M.P.维护预防维护预防(引进引进.设计设计.具备具备.预防维护观念预防维护观念(P.M.)的设备的设备)。通过全员参与、全系统维护，达到：通过全
6、员参与、全系统维护，达到：“零零”停机、停机、“零零”缺陷、缺陷、“零零”灾害来灾害来 提高盈利能力。提高盈利能力。1.4、全员生产维护（、全员生产维护（TPM）点检值底线1.4、全员生产维护（、全员生产维护（TPM）自主维护保养的七个层次自主维护保养的七个层次1.初始清扫初始清扫-操作着意识到清扫就是点检操作着意识到清扫就是点检2.赃赃,乱的因果对策分析乱的因果对策分析3.制定清扫和润滑的标准制定清扫和润滑的标准4.整体点检整体点检5.自主点检自主点检6.标准化标准化7.彻底实现彻底实现TPM1.4、全员生产维护（、全员生产维护（TPM）全员维护看板全员维护看板处理方法处理方法异常标识异常标
7、识5#油油位低，张位低，张三三更换气压表更换气压表停止停止-立即处理立即处理可使用可使用-24H内处理内处理点检位置/编号处理等级卡-当班需立即处理处理等级卡24小时期限点检位置/编号管理值范围异常目视管理1.4、全员生产维护（、全员生产维护（TPM）1.5、标准化作业、标准化作业最好、最安全、最容易的工作方法包括：最好、最安全、最容易的工作方法包括：a、节拍时间节拍时间 客户节拍客户节拍 生产节拍生产节拍 b、作业顺序作业顺序/方法；方法；c、标准手持量（在制品）。标准手持量（在制品）。d、质量检查内容质量检查内容 1.员工在任何时间作业顺序是一致的员工在任何时间作业顺序是一致的;2.装配方
8、法书面化并在工厂予以张贴装配方法书面化并在工厂予以张贴;3.每天使用相同的工具和机器进行生产每天使用相同的工具和机器进行生产;4.任何时间材料放置在同样的地方任何时间材料放置在同样的地方;5.每班员工装配的方式是一致的每班员工装配的方式是一致的;6.1.5、标准化作业、标准化作业-何谓标准化?1.5、标准化作业、标准化作业把人变成机器把人变成机器 标准化标准化 把机器变成人把机器变成人 自动化自动化标准节拍线1.6、持续改善、持续改善方法：方法：E、删除；删除；C、合并；合并；R、重组；重组；S、优化。优化。过程改善、预防改善、纠错改善、（改善提案）过程改善、预防改善、纠错改善、（改善提案）1
9、.7、防错、防错 Poka-Yoke防错的四个等级：防错的四个等级：1、“OK”级级 错误在检验区被发现（不流出）；错误在检验区被发现（不流出）；2、“GOOD”级级 错误在发生地点被发现（不制造）；错误在发生地点被发现（不制造）；3、“Better”级级 发现错误并不流入生产工序（不纳发现错误并不流入生产工序（不纳 入）；入）；4、“Best”级级 产品在设计过程中消防潜在因素。产品在设计过程中消防潜在因素。1.7、防错、防错 Poka-Yoke防止漏丝印的挡板防止漏丝印的挡板1.8、快速切换（、快速切换（QCO）换线时间：内部换线时间换线时间：内部换线时间+外部换线时间外部换线时间换线改善
10、步骤：换线改善步骤：1、区分内、外部换线区分内、外部换线 2、内部换线外部化（模具预热）、内部换线外部化（模具预热）3、缩短内部换线时间（液压码仔）、缩短内部换线时间（液压码仔）4、改善外部换线缩短总时间改善外部换线缩短总时间 2人操作人操作计算转产时间计算转产时间1.8、快速切换（、快速切换（QCO）1.9、看板、看板HR1HR2HR3LR34445351211232使用看板来计划安排生产的品种及优先顺序.制定最底安全制定最底安全库存量库存量,并用并用看板进行监控看板进行监控1.9、看板、看板看板的益处：看板的益处：1、防止过量生产；防止过量生产；2、设定补充的优先级；设定补充的优先级；3、
11、帮助显示瓶颈工位；帮助显示瓶颈工位；4、物料控制目视化；物料控制目视化；5、使人们致力于标准化工作使人们致力于标准化工作 6.。a、目标管理、目标管理给各部门制定运营目标，用目标管理的方法来进行日常管理给各部门制定运营目标，用目标管理的方法来进行日常管理财务指标和运营指标的关系：财务指标和运营指标的关系：企业目标：企业目标：财务目标：财务目标：运营目标：运营目标：1.6、制约管理（、制约管理（TOC）净利润（净利润（NP）产销率（产销率（T）制造周期制造周期库存（库存（I）投资收益率（投资收益率（ROI）运行费（运行费（OE）现金流量（现金流量（CF）现在现在/将来都能赚钱将来都能赚钱b、瓶颈
12、资源和次瓶颈资源：、瓶颈资源和次瓶颈资源：解决方法：解决方法：1、提高瓶颈资源的利润率和效率（改良、提高瓶颈资源的利润率和效率（改良/IE）；）；2、瓶颈工序（或设备）特别标识；、瓶颈工序（或设备）特别标识；3、减少调整和准备时间，加大批量；、减少调整和准备时间，加大批量；4、实行轮休顶班制度，减少状态调整时间；、实行轮休顶班制度，减少状态调整时间；5、前工序质量保证；、前工序质量保证；6、设置缓冲环节，不受非瓶颈资源影响。、设置缓冲环节，不受非瓶颈资源影响。瓶颈资源损失瓶颈资源损失1小时小时=整个系统损失整个系统损失1小时小时 非瓶颈上节约非瓶颈上节约1小时无意义，瓶颈制约了系统的产出量和库
13、存。小时无意义，瓶颈制约了系统的产出量和库存。1.10、制约管理（、制约管理（TOC）ABCDEF缓冲区C、系统约束、系统约束 执行步骤：执行步骤：1、识别系统约束；、识别系统约束；2、开发利用系统约束；、开发利用系统约束；3、服从、执行系统约束；、服从、执行系统约束；4、打破系统约束。、打破系统约束。例如：汇景在线物料管控。例如：汇景在线物料管控。1.10、制约管理（、制约管理（TOC）1.10、制约管理（、制约管理（TOC）2、改善计划、改善计划项目项目11月月12月月1月月2月月3月月责任人责任人监督人监督人制造部领班级以上人员分享制造部领班级以上人员分享（生技、（生技、PMC、车间主管、车间主管/领领班）班）俞俞绍安绍安张张文志文志设备点检、保养部位目视化设备点检、保养部位目视化各部门各部门设备保设备保养员养员俞俞绍安绍安喷印科喷油手工线生产节拍喷印科喷油手工线生产节拍管控管控黄黄源区源区俞俞绍安绍安制约管理：成品在库管理制约管理：成品在库管理张张文志文志肖肖明明快速切换：注塑车间机种变快速切换：注塑车间机种变更竞赛更竞赛叶叶晓明晓明凌凌惠香惠香数据收集数据收集试运行试运行正式运行正式运行感谢各位领导同事的聆听及指正,谢谢!分享报告到此结束
