1、 每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。三流三流企业企业我们属于怎么样的企业我们属于怎么样的企业 由专人将乱扔的垃圾拣起来。由专人将乱扔的垃圾拣起来。二流二流企业企业我们属于怎么样的企业我们属于怎么样的企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。我们属于怎么样的企业我们属于怎么样的企业 请利用请利用1 1分钟时间分钟时间思考我们目前存在的思考我们目前存在的问题点？问题点？存在以下问题吗？存在以下问题吗？2.产量越来越大，但生产效率比较低？产量越来越大，但生产效率比较低？3.设备故障率比较高，严重影响生产？设备故障率比较
2、高，严重影响生产？4.部门之间出现扯皮现象，相互推卸责任？部门之间出现扯皮现象，相互推卸责任？1.员工不知道公司发展方向？员工不知道公司发展方向？安 逸 即 死(感觉不到变化的人感觉不到变化的人)变变 身 即 生(勇敢面对变化的人勇敢面对变化的人)你看这是什麽？你看这是什麽？安安逸死去的青青蛙蛙克克服服机机逃逃脱脱 的的青青蛙蛙危危100503070100503070一、一、TPM的涵义及发展历史的涵义及发展历史目 录二、二、TPM的组织结构的组织结构三、三、TPM的活动内容的活动内容四、四、TPM的活动体系（流程）的活动体系（流程）T Total全员全员(参与）参与）PProductive生
3、产(效率）MMaintenance维护(保全）TPM -全员参与生产保全(全面生产管理)美国式的美国式的PM：以设备为中心，通过对设备的制作、保全方法来追求极限水平的设备效率日本式的日本式的TPM：1961年，日本的Nippon Denso（日本电装）公司导入美式PM，让制造的部门所有的员工参与到设备管理、保全活动中来，创造出TPM，即全员参与的PM现代现代TPM：20世纪90年代，韩国企业将TPM发扬光大。韩国三星创造出广义的TPM：公司公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的第一
4、线员工的全员参与和重复的小集团活动全员参与和重复的小集团活动，以建立和健全追求生产系统效率，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发；构筑能防患于未然的所有化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发；构筑能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达成零损耗的目的。损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达成零损耗的目的。全世界掀起全世界掀起TPM的热潮：的热潮：世界知名企业纷纷设立TPM推进机构，将质量体系、6Sigma、IE、学习型组织建设、设备保全、5S、JIT（精益生产）等管理模式均统合于TPM之中5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
5、整理、整顿、清扫、清洁、教养）+TPM小集团活动小集团活动间间接接部部门门效效率率化化工工程程品品质质保保全全人人才才培培养养个个别别改改善善课课题题改改善善计计划划保保全全自自主主保保全全安安全全与与卫卫生生零灾害、零不良、零故障、零灾害、零不良、零故障、零损失零损失企业经营效率化企业经营效率化优秀的现场优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石成功的基石这么多图形中，我只需要这么多图形中，我只需要 ；你能在；你能在5秒钟内告诉我图中有几个秒钟内告诉我图中有几个 吗？吗？经过整理整顿，经过整理整顿，现在，你能在现在，你能在5秒秒钟内告诉我图中钟内告
6、诉我图中有几个有几个 吗？吗？培养良好习惯和积极主动精神培养良好习惯和积极主动精神整理整理(Seiri)清扫清扫(Seiso)维持以上维持以上3S成果成果对区域进行分区（划分）对区域进行分区（划分）清扫工作现场、保持干净清扫工作现场、保持干净确定必需物品的摆放位置确定必需物品的摆放位置规定摆放方法和对物品标识规定摆放方法和对物品标识区分必要物品和非必要物品区分必要物品和非必要物品保留必要品和去除非必要品保留必要品和去除非必要品素养素养（Shitsuke)整顿整顿(Seiton)5S：5 5 个以日文罗马字母个以日文罗马字母“S”S”开头的单词的开头的单词的简称。简称。清洁清洁(Seiketsu
7、)自主保全活动的自主保全活动的5S思想思想整理：取舍分开，取留舍弃；整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。素养：形成制度，养成习惯。营造一个营造一个“绿色绿色”的企业！的企业！清扫时应注意以下几点：清扫时应注意以下几点：1）自己扫，不依赖清洁工。）自己扫，不依赖清洁工。2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。）把设备的点检、保养、润滑结合起来。3）边清扫，边改善设备状况。）边清扫，边改善设备状况。TPMTPM中的中的“清扫清扫”
8、（点检）（点检）=大扫除大扫除现场四大不合理现场四大不合理1、困难点2、异常点3、发生源4、缺陷形迹定位管理自己制作1、小集团活动是？、小集团活动是？小集团（HARMONY）是 团结 和 协调 的意思，小集团活动是 同事 聚在一起 用智慧解决周围的问题，图谋 协调自主性 小集团活动，这些活动 结果：提高 每个人 的 能力使 作业者 发挥 创造性造就 自身 和我们成长的更加优秀的职业场所。2、为何、为何 进行进行 小集团活动？小集团活动？与 周围 同事团结为一体，思索互助帮助鼓励 而 在充满活力的 职业场所中 生活 一起 发挥智慧 改善现场，造就更加美好的工作场所。组织意见更强的能力发挥改善成就
9、故事：会叫的孩子永远有奶喝！故事：会叫的孩子永远有奶喝！、TPM（Total Productive Maintenace)全员参与的自主保全活动 核心内容是全员参与的活动核心内容是全员参与的活动step以设备为主体以设备为主体以组装为主体以组装为主体期间期间0-STEP整理整顿整理整顿3个月1-STEP设备初期清扫清扫及浪废除去6个月2-STEP发生源困难处对策工程品质保证6个月3-STEP清扫/点检/加油基准作成FP/LCA工程再编成14个月4-STEP总点检（标准化）流水生产体制构成8个月TPM自主保全自主保全-step自主提案活动自主提案活动小集团（小集团（HARMONY）活动）活动二日
10、间改善活动二日间改善活动自主保自主保全活动全活动 32小集团运营：小集团运营：小集团活动 是充满 平常心、和气友爱、趣味、游戏 精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论为止。讨论会的实施 定期讨论会（周1次/1530分 TPM活动时间）中午 临时会（必要时）课题尽可能是可以实践的 讨论的内容当时记录 结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。开会时进行的要领 发表的意见是在自由在无压力下进行的原则 自己的意见积极的发言 他人的意见敬听 意见的整理要在会后10分整理完 讨论的内容基本要围绕主题1、小集团活动是？、小集团活动是？小集团（HARMONY）是 团结 和 协调 的意思，小集团活动 是 社会同僚 聚在
11、一起 用智慧解决周围的问题，图谋 协调自主性 小集团活动，这些活动 结果：提高 每个人 的 能力使 作业者 发挥 创造性造就 自身 和我们 成长的 更加优秀的 职业场所。2、为何、为何 进行进行 小集团活动？小集团活动？与 周围 同僚 团结为一体，思索互助帮助鼓励 而 在充满活力的 职业场所中 生活 一起 发挥智慧 改善现场 而 造就更加美好的工作场所。、小集团活动、小集团活动组织意见更强的能力发挥改善成就3、小集团构成：、小集团构成：31小集团构成：小集团构成：业务技能别编成（LINE别，工程别，作业单位别）；人员1020名 较好；小集团名称指定；LEADER 书记选出且有一定的任期，轮流更
12、换；小集团的活动经历记录管理LEADER不在时活动主管的责任行使。32小集团作用：小集团作用：活动全体主管方向设定，组员协力引导团队关系形成等。对活动自发的责任活动时各自的作用分担协助活动达成成员LEADER书记成员成员1020名构成 33小集团运营：小集团运营：小集团活动 是充满 平常心、和气友爱、趣味、游戏 精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论为止。讨论会的实施 定期讨论会（周1次/1530分 TPM活动时间）中午 临时会（必要时）课题尽可能是可以实践的 讨论的内容当时记录 结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。开会时进行的要领 发表的意见是在自由在无压力下进行的原则 自己的意见积极的发言 他
13、人的意见敬听 意见的整理要在会后10分整理完 讨论的内容基本要围绕主题小集团名：定小集团名，即一家族名，小集团喜欢的名称和意见听取决定 （例，花名，歌名，树名，卡通人物等。）活动口号：把全员凝聚在一起的内容（1530字）组织成员：LEADER，书记，组员，设备/工艺/物流/改善班支援小集团组织活活 动动 方方 法法NO推进顺序细部内容备注1活动课题选定现场问题点/不合理摘出LIST中选定漠冷两可主题 全组员参于可能选定不行 例：不良减少 全组员解决可能 解决完了的话工作更容易、更方便2计划树立主题选定计划树立目标设定确定推进日程任务分担例：把*，达成水准用具体数据设定*减少到*状态3现状把握现
14、场现物为对象，把握现在状况特性要因原因调查 把握机种项目，把握具体数据活用图表等为了把握问题的真正原因，反复WHY？WHY？争求汇集大家的意见用4M（人、设备、材料、放法）区分把握4对策树立实施区分项目临时、永久对策树立对策时考虑：区分项目各自分担工艺技术相关接受上司及其他的支援作业便利性安全关系等5效果把握有形效果及无形效果把握改善前后比较6标准化/不要回到改善前的状态管理项目点检事后管理 实施管理基准设定文件内容记录7活动整理对自己的活动进行分析 改善的十大基本精神改善的十大基本精神1、缩短制造时间，提高生产效率；、缩短制造时间，提高生产效率；2、作业方法、动作程序的改进方式，同时能节省人
15、力；、作业方法、动作程序的改进方式，同时能节省人力；3、原物料、产品之储存、控制、搬运等改善事项；、原物料、产品之储存、控制、搬运等改善事项；4、工作技术、方法的改善；、工作技术、方法的改善；5、厂房、设备、线体布置之改善；、厂房、设备、线体布置之改善；6、品质改良及不良品防止等改进事项；、品质改良及不良品防止等改进事项；7、节省能源、原物料，呆废料之改善利用；、节省能源、原物料，呆废料之改善利用；8、模夹治具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养；、模夹治具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养；9、产品包装技术的改善；、产品包装技术的改善；10、事务简化、资料处理、管理方式、制度之
16、创新改善事项；、事务简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项；11、能促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境、能促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境12、员工福利等各项措施、员工福利等各项措施1、缩短制造时间，提高生产、缩短制造时间，提高生产效率效率2、作业方法、动作程序的改、作业方法、动作程序的改进方式，同时能节省人力进方式，同时能节省人力3、原物料、产品之储存、控、原物料、产品之储存、控制、搬运等改善事项制、搬运等改善事项4、工作技术、方法的改善、工作技术、方法的改善5、厂房、设备、线体布置之、厂房、设备、线体布置之改善改善7、节省能源、原物料，呆废、
17、节省能源、原物料，呆废料之改善利用料之改善利用6、品质改良及不良品防止等、品质改良及不良品防止等改进事项改进事项支架与电机的间距为3.5MM8、模夹治具、零件等的改善、模夹治具、零件等的改善、设计设备仪器改进维护保养设计设备仪器改进维护保养10、事务简化、资料处理、管、事务简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项理方式、制度之创新改善事项11、能促进人际关系、激发工作意念、能促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境提高工作效率、改善工作环境9、产品包装技术的改善、产品包装技术的改善12、员工福利等各项措施、员工福利等各项措施 以下几点内容不属改善行为并不予以受理为提案改善：以
18、下几点内容不属改善行为并不予以受理为提案改善：1、无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等。、无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等。2、有关个人、薪资、人事方面等。、有关个人、薪资、人事方面等。3、无创意、窍门的、无创意、窍门的5S（如现场整理、整顿之类）。（如现场整理、整顿之类）。4、设备的增加，但在半年内投入大于产出。、设备的增加，但在半年内投入大于产出。5、在正常工作渠道被指令执行的。、在正常工作渠道被指令执行的。6、没有效果的提案或建议。、没有效果的提案或建议。7、改善的副作用超出了一定程度。、改善的副作用超出了一定程度。2.减少眼睛的运动；1.双手同时向相反方向运动，消除等待；3
19、.减少身体扭转动作；弯腰弯腰4.利用工装消除“保持”的动作5.拿取物料，是否方便6.工具、物料是否放在一抓就可使用的地方；7.减少搬运；8.节奏是否合理；9.动作流畅，避免单手突然改变方向；左左右右左左右右10.作业灯光是否有利于作业；11.作业台、工装高度是否有利于作业。左左右右左左右右无法作业无法作业左左右右左左右右容易作业容易作业例)手的动作例)眼睛的动作例)零部件的配置上下上下右右左左不易疲劳不易疲劳考虑人的作业范围考虑人的作业范围易疲劳易疲劳作业范围大，不方便作业范围大，不方便49游戏规则：游戏规则：每每一个小组最后一名手拿一个小组最后一名手拿一张小纸条，上面写五位以上的数一张小纸条，上面写五位以上的数字，要求从后往前传（不得传纸字，要求从后往前传（不得传纸条），不得用手机发信息，不得说条），不得用手机发信息，不得说话，后面的人的手只能碰到前面的话，后面的人的手只能碰到前面的人肩膀，但不能超出肩膀，前面的人肩膀，但不能超出肩膀，前面的人不能往后转头，用最快的速度真人不能往后转头，用最快的速度真实将数字传达到前面第一个人，前实将数字传达到前面第一个人，前面第一个人将数字写在看板上面第一个人将数字写在看板上Keep stop祝永鹏祝永鹏114258875613717470632 610632E-mail/:zhuyp1midea
