1、TPS丰田精益生产模式培训丰田精益生产模式培训资料资料TTOYOTAPSPRODUCTIONSYSTEM丰田丰田生产生产方式方式问题问题1 1：丰田生产方式追求的目标是什么？：丰田生产方式追求的目标是什么？问题问题2 2：丰田生产方式的两大支柱是什么？：丰田生产方式的两大支柱是什么？通过通过降低成本降低成本在在只只的的质量更高、更加便宜质量更高、更加便宜丰田生产方式的两大支柱丰田生产方式的两大支柱丰田佐吉丰田佐吉丰田喜一郎丰田喜一郎丰田英二丰田英二大野耐一大野耐一19501950年丰田生产方式的逐渐形成年丰田生产方式的逐渐形成丰田英二、大野耐一将“自働化“、”准时化“思想具体化。1924192
2、4年开发年开发G G型自动纺机型自动纺机经线、纬线在断线的瞬间动力自动停止。给机械设备赋予类似人的智能。在制造中确保品质，省人化改变必须有仓库的观念改变必须有仓库的观念在必要的时候，只生产、搬运必要数量的必要的产品。自働化自働化准时化准时化(2 2)准时化准时化为了确保同美国相媲美的生产率没有资金，也没有空间 仅制造必要的物品缩短段替时间，缩小批量(1 1)自働化自働化争取高效、低价地制造 摆脱1人负责1台的模式 (负责多台、负责多个工程)不需要监视设备异常，可以安心地放手在等待的时间里,可以分担其他工程的负荷两大支柱两大支柱丰田生产方式丰田生产方式自自働働化化准准时时化化企业经营目的利润与成
3、本利润与成本企业的目的企业的目的 营建与社会和谐的关系，担负社会 的责任，追求利润成本主义：利润利润=（售价（售价成本）成本）销售销售台数台数为了增加利润：提高售价（由市场决定）增加销售台数（市场竞争激烈）降低成本（由制造的方法决定）售价售价成本成本+利润利润通过确保利润，保障企业的存续和员工的生活成本成本利润利润成本成本利润利润成本成本利润利润（售价）（售价）（售价）A A公司公司B公司公司销售价格2020万元万元万万万万利润利润成本成本1818万1818万当然畅销没有利益2020万元万元1919万元万元销售价格1919万元万元TPSTPS观念观念1919万元万元1717万万销售价格利润成本
4、万万利润成本一半的利一半的利益益材料材料完成品完成品A AB BC C完成品完成品材料材料一般物品的制造方法一般物品的制造方法一个流的制造方法一个流的制造方法做个演示做个演示,亲自感受区别吧亲自感受区别吧!ManufacturingManagementCourse浪费的种类浪费的种类原价上涨等待的浪费等待的浪费搬运的浪搬运的浪费费加工加工的浪的浪费费动作的浪动作的浪费费制造过剩的浪费制造过剩的浪费不良件手修的浪不良件手修的浪费费库存的浪库存的浪费费请大家从录像中请大家从录像中找出浪费找出浪费排除所有的浪费排除所有的浪费ManufacturingManagementCourse造成造成“制造过多
5、的浪费制造过多的浪费”的原因的原因出于怕机械故障、不良、缺勤的心理出于怕机械故障、不良、缺勤的心理各负荷量不均衡各负荷量不均衡错误的提高稼动率的想法、表面上的提高能率的错误的提高稼动率的想法、表面上的提高能率的想法想法认为停线是不好的事情的一种内疚感认为停线是不好的事情的一种内疚感人手过多人手过多不合适的生产结构不合适的生产结构“制造过多的浪费制造过多的浪费”造成新的浪费造成新的浪费材料、零部件的提前消耗材料、零部件的提前消耗电力、气等能源（动力）浪费电力、气等能源（动力）浪费货架、周转箱等的增加货架、周转箱等的增加搬运车、叉车、牵引车等的增搬运车、叉车、牵引车等的增加加延长生产周期延长生产周
6、期“库存的浪费库存的浪费”的浪费的浪费丰田合成丰田合成天津爱德克斯天津爱德克斯他在做什么他在做什么?有浪费存在吗有浪费存在吗?B B无附加价值的动作无附加价值的动作 在现在的作业条件下不得不进行 无附加价值的作业C C纯作业：纯作业：通过作业将附加价值给予物品A A浪费：浪费：作业中不必要的动作 作业者动作作业者动作浪费浪费工作工作无附加价值的作业什么是浪费什么是浪费?Ex.)Ex.)作业者动作内容实例作业者动作内容实例排除所有的浪费排除所有的浪费找找老师的动作中的浪费找找老师的动作中的浪费ManufacturingManagementCourse可 动 率例机械运转100分钟时，有10分钟由
7、于设备故障停止了。则可动率90稼 动 率100=80%稼动率=定购量加工能力(定时)120个 80个100个120%为了加工生产后工程必要的(与定购情况相关的)产量、必要量相对于该工程的满负荷运转情况下的设备能力的定时能力（产品数）的比例。稼动率取决于订购情况有可能成为100%以上或以下将要开动设备时（即看板到来时）设备能够正常动作的实际比率。可动率相当于设备本身及保全所保证的信赖性可动率理想状态为100稼动率和可动率的不同稼动率和可动率的不同稼动率和可动率稼动率和可动率可动率、稼动率可动率、稼动率计算公式计算公式设备设备可动率可动率计算可动率、稼动率计算可动率、稼动率表面效率和真正效率表面效
8、率和真正效率1010个人每天个人每天生产生产100100件件1010个人每天个人每天生产生产120120件件需要量需要量100100件件/天天表 面 效 率真 正 效 率1010个人每天生产个人每天生产120120件件 2020件过剩件过剩9 9个人每个人每天天生产生产100100件件改善改善效率效率(能率能率)：评价生产效益的：评价生产效益的“尺度尺度”。（在一定时间内一个人制作了几个？）。（在一定时间内一个人制作了几个？）整体效益和单个效益整体效益和单个效益赛艇的故事赛艇的故事整体的生产效率整体的生产效率 比个体的生产效率个体的生产效率 更为重要ManufacturingManagemen
9、tCourse1.TPS1.TPS是什么是什么?2.2.丰田生产方式追求的目标是什么？丰田生产方式追求的目标是什么？3.3.丰田生产方式的两大支柱是什么？丰田生产方式的两大支柱是什么？4.74.7种浪费是什么？种浪费是什么？5.5.什么是稼动率和可动率？什么是稼动率和可动率？6.6.什么是表面效率和真正效率什么是表面效率和真正效率准准 时时 化（化（JITJIT）准时化生产准时化生产什么是准时化什么是准时化（JITJIT）必要时候必要时候必要数量必要数量必要产品必要产品是指在是指在必要的时候必要的时候只生产、只生产、搬运搬运必要的量必要的量的的必要物品必要物品的生产方式和基本思想。的生产方式和
10、基本思想。准时化生产准时化生产的目的的目的目目 的：缩的：缩 短短 生生 产产 周周 期期生产周期生产周期=加工时间加工时间+停滞时间停滞时间断断切切冲冲压压卷材卷材放置放置运往生产线运往生产线放置放置运往生产线运往生产线使用使用每每1 1分钟分钟用用1 1件件1 1秒秒1 1秒秒冲压工序的事例冲压工序的事例准时化生产的三个原则准时化生产的三个原则后工序引取后工序引取工序的流程工序的流程遵守生产节拍遵守生产节拍准时化生产的前提是平准化准时化生产的前提是平准化批量生产与平准化生产批量生产与平准化生产准时化生产的前提是平准化准时化生产的前提是平准化前提：20天/月、2班生产、每班工作450分钟车车
11、种种6 6，0000001501503 33 33 31818，0000001 1月产量月产量每班生产量每班生产量节拍节拍必要生产频度必要生产频度6 6，0000006 6，000000150150150150450450前前工工程程后工程后工程平准化生产平准化生产 单台生产单台生产后工程后工程批量生产与平准化生产批量生产与平准化生产前工程前工程 3 3分钟节拍分钟节拍后工程后工程 1 1分钟节拍分钟节拍前工序和后工序之间需要连续生产量的库存（前工序节拍需定为1分钟。）如果是批量生产的话会怎么样如果是批量生产的话会怎么样？批量生产与平准化生产批量生产与平准化生产后工程如果进行平准化生产的话？如
12、果进行平准化生产的话？加工生产线（A、B、C）分别是3分钟节拍就可以了3 3分分1 1分分钟钟1 1分分钟钟不需要多余的库存前工程前工程 3 3分钟节拍分钟节拍后工程后工程 1 1分钟节拍分钟节拍批量生产与平准化生产批量生产与平准化生产单台生产的话，本工程会怎样呢？0.8分钟1.0分钟 a a a b b b c c c通过略多的人员配置来运营作业时间（周期时间）组立生产线1分钟节拍车种作业时间1.2分钟1.2分钟0.8分钟1.0分钟连续的话，生产线会停止批量生产与平准化生产批量生产与平准化生产平准化生产，本工程会怎样呢？平均1.2分1.0分组立生产线1分钟节拍 1.2分 1.2分1.0分1.
13、0分0.8分0.8分0.8分能够用平均值（1.0分钟）来工作能够通过适当的人员配置来运营平准化生产（课题）平准化生产（课题）课题说明课题说明课课 题：题：请对产品做平准化请对产品做平准化条条 件：件：不能增加库存不能增加库存工作时间：工作时间：按按8 8小时考虑小时考虑生产必要量生产必要量A A：威驰：威驰 =8=8台台 /1/1日日B B：花冠：花冠 =4=4台台 /1/1日日C C：皇冠：皇冠 =2=2台台 /1/1日日D D：锐志：锐志 =2=2台台 /1/1日日平准化生产平准化生产1 12 23 34 45 56 67 78 8A A：威驰：威驰B B：花冠：花冠C C：皇冠：皇冠D
14、D：锐志：锐志时时间间车车种种车种的顺序：车种的顺序：12345678910 11 12 13 14 15 16平准化生产（课题）平准化生产（课题）课题说明课题说明课课 题：题：请对产品做平准化请对产品做平准化条条 件：件：不能增加库存不能增加库存工作时间：工作时间：按按8 8小时考虑小时考虑生产必要量生产必要量A A：威驰：威驰 =8=8台台 /1/1日日B B：花冠：花冠 =4=4台台 /1/1日日C C：皇冠：皇冠 =2=2台台 /1/1日日D D：锐志：锐志 =2=2台台 /1/1日日平准化生产平准化生产1 12 23 34 45 56 67 78 8A A：威驰：威驰 B B：花冠：
15、花冠 C C：皇冠：皇冠D D：锐志：锐志 时时间间车车种种车种的顺序：车种的顺序：A1B2A3C A B A D45678910 11 12 13 14 15 16A B A C A B A D后工程引取后工程引取后工程后工程在必要的时间在必要的时间从前工程引取从前工程引取必要数量的必要物品必要数量的必要物品看板看板的诞生的诞生前工程后工程完完成成品品 前工程仅补充有需求的量前工程仅补充有需求的量 低价制造、供给优质的物品低价制造、供给优质的物品 在必要的时候，去取必要数量在必要的时候，去取必要数量 的必要物品的必要物品 要求低价、优质要求低价、优质看板看板1.1.生产、搬运的指示情报生产、
16、搬运的指示情报2.2.目视管理的工具目视管理的工具 防止制造过剩、搬运过剩防止制造过剩、搬运过剩 了解工序的进度了解工序的进度3.3.工程、作业改善的工具工程、作业改善的工具看板的功能看板的功能减少看板减少看板 库存减少库存减少 异常可视化异常可视化看板的传递方法看板的传递方法引取看板的传递方法引取看板的传递方法工序内生产看板的传递方法工序内生产看板的传递方法放置放置搬运搬运更换看板更换看板后工程后工程拿着看板去取拿着看板去取前工程前工程 仓库仓库使用时，使用时，摘下看板摘下看板制品置场制品置场放置放置该生产工程该生产工程被领取后，摘下看板被领取后，摘下看板使工程流动使工程流动着手指示板着手指
17、示板按顺序挂上看板按顺序挂上看板 看板方式的概念图看板方式的概念图自働化自働化自働化的目的自働化的目的1、为100%确保品质2、为防止机械设备的故障3、实现省人（不需监视设备）自働化自働化 （目视管理目视管理）能够用更少的人做能够用更少的人做不做机械的看守人不做机械的看守人不制造不良品不制造不良品人的工作和机械的工作人的工作和机械的工作可以分离可以分离可以在工序中打造出可以在工序中打造出品质品质能够制造出优质的物品能够制造出优质的物品把更优质的物品更低价地制造出来把更优质的物品更低价地制造出来 高生产率高生产率(1)(1)完成的话完成的话 (2)(2)发生异常的话发生异常的话 停止、明白停止、
18、明白决定标准决定标准问题解问题解决决 异常可视化异常可视化能够特别指定异常能够特别指定异常自働化自働化区分人的工作和机械的工作区分人的工作和机械的工作1 1、装好零件、装好零件2 2、起动、起动3 3、取出产品、取出产品1 1、加工、加工2 2、恢复原位、恢复原位3 3、停止、停止G G型自働织布机型自働织布机【型自働型自働织织布机布机】如如经纱经纱、纬纱纬纱断了机器的断了机器的动动力会瞬力会瞬间间自自动动停止停止豊田佐吉自働化自働化拉绳停止生产线定位停止应用于输送链作业应用于输送链作业（定位停止方式）（定位停止方式）规定间距内为作业区域，组成标准作业部品的置场、工具的位置要和作业位置在一起1
19、个周期的作业完不成的话，要寻求支援支援的人如果不在区域内接过作业的话，生产线会自动停止在定位停止线处定位置停止定位置停止线线1 1个车体的间距个车体的间距要素作业线要素作业线部品棚部品棚作业进入作业进入记号记号出记号出记号把“发生异常的话，停止机械”这一想法应用到手作业生产线上定位停止方式定位停止方式的效果的效果）作业者能够不让迟滞积累，返回正规的作业位置）因为通过组织制度来处理不合适的情况，所以能够反馈 到前工程异常（作业迟滞、不良发生）表面化异常（作业迟滞、不良发生）表面化自働化自働化挡板挡板标准作业标准作业标准作业：标准作业：是是、按照、按照进行的、进行的、开展开展生产作业的方法。生产作
20、业的方法。标准作业的标准作业的三要素三要素生产节拍生产节拍Tact TimeTact Time标准作业的标准作业的三要素三要素 生产节拍生产节拍 T.T的计算方法的计算方法T.T=标准作业的前提条件标准作业的前提条件.作业方面（设定时的条件）作业方面（设定时的条件）.设备方面（运用时的条件）设备方面（运用时的条件）.质量方面（运用时的条件）质量方面（运用时的条件）工程能力表工程能力表标准作业组合票标准作业组合票标准作业票标准作业票标准作业的标准作业的3 3帐票帐票丰田从来的教育体系，按照工厂流派分成高岗流、元町流等，没有统一规划教教育育体体系系（事技系）职层别研修（事技系）职层别研修专项教育专
21、项教育其他教育其他教育（技能系）职层别研修（技能系）职层别研修1 1、员工素质提高的需求、员工素质提高的需求2 2、员工技能提高的需要、员工技能提高的需要为保证产品质量，对技能员的培训也须不断加强。3 3、员工安全教育、减少工伤事故发生的需要、员工安全教育、减少工伤事故发生的需要以分布在各课的技能训练场为主,对新员工进行培训今后拟在教育中心实施的培训项目主要由各课进行的技能培训，每年需培训2100人次以人事和制造部联合教育为主，每年需培训1700人次培训项目主要内容培训人数(事技员)职层别研修问题解决750人/年(技能员)职层别研修基本素质、制度9600人/年专项教育语言、计算机等2240人/
22、年其他教育出向者、支援者等专门教育5120人/年管理监督能力管理监督能力专门技能专门技能基本技能基本技能基础知识基础知识社内导入教育社内导入教育社外取证培训社外取证培训新增（教育中心）新增（教育中心）安全基础知识消防员资格培训异常处置教育工伤事故预防危险化学品培训指名业务教育安全教育安全生产管理培训高空作业教育消防知识教育电工、焊工、吊车、天车、叉车等。作业环境基准值测定（噪音、粉尘、气体等）技术培训中心建设目的技术培训中心建设目的基本技能教育介绍基本技能教育介绍 涂装工程涂装工程 成型工程成型工程组立工程组立工程 检查工程检查工程设备保全设备保全物流作业物流作业冲压工程冲压工程装焊工程装焊工
23、程TPM突突发故发故障障小故障小故障微小缺陷故障微小缺陷故障水面水面定期（定量）定期（定量）保全保全+自主保自主保全全设备保全设备保全台帐台帐自主保全自主保全现场管理基础现场管理基础 TPM Q CQCQCQC活动的定义活动的定义QCQCQC活动的目标活动的目标改善改善QCQC活动活动员工创意员工创意创意提创意提案案每天的工作每天的工作工作场所同事间的人际沟通，让每个人的构想能在工作中活用。进而提高思考力或能力，良好的人际关系，自己的工作越来越容易做。由于不断的改善，使得品质提高，工作效率化，加上士气高的团队，具有强劲战斗力的集体，提高企业竞争力。创 意 工 夫什么什么是创意工夫？是创意工夫？
24、创意工夫创意工夫创意工夫创意工夫提案制度提案制度在在“创意创意”上下工夫、动脑筋上下工夫、动脑筋员工对员工对自己的工作自己的工作提出降低成本、增提出降低成本、增强安全、提高效率等有利于公司的强安全、提高效率等有利于公司的已已改善完毕改善完毕的提案而获得奖励的制度。的提案而获得奖励的制度。相关概念相关概念创意工夫整体想法整体想法 提高创意工夫的整体质量，提高员工发现问题和解决问题的能力。创意工夫制度修改完善，彻底实施。对评价标准的培训现场管理基础现场管理基础 创意工夫创意工夫 方方 针针 管管 理理方针管理的重要性方针管理的重要性目标未能达成目标未能达成“由冠军组成由冠军组成”的团的团队队A公司
25、目标B公司目标“冠军冠军”之队之队方针管理方针管理方针管理=方向管理方向管理Toyota Way 2001公司方针个人课题个人课题TBP/OJD横向沟通横向沟通课方针课方针室方针室方针部方针部方针纵向沟通贡献于上层方针的实现分解方针方针管理方针管理是公司范围的方针管理是公司范围的TBPTBP方针管理同样遵循方针管理同样遵循PDCA循环循环制定方针1、标准化为日常管理2、改善下一年度方针实施方针方针点检开始开始PlanDoCheckAction现场管理的基础现场管理的基础 方针管理方针管理 T B PT B P2 2种种问题问题什么是丰田所谓的问题什么是丰田所谓的问题現状現状目前的目前的“理想状
26、态理想状态”更高的更高的“理想状态理想状态”发生型问题（发生型问题（型）型）既定的“理想状态”（基准值目标）和现实的差距差差 距距差距差距正正 常常解决问题设定型问题（设定型问题（型）型）重新设定更高的“理想状态”（基准值目标），有意识地 创造出来的差距要要因因对对策策O J DOJDOJD的定义的定义OJD的定义：的定义：（On the Job Development）通过“日常工作的实践”，对部下进行培养培养能够自觉实践TOYOTA WAY的人才OJDOJDOJD的步骤的步骤STEP STEP 4 4给与成就感（成长感）STEP 1STEP 1考虑适合部下的工作STEP 3STEP 3通过
27、日常跟进，促使部下完成工作STEP 2STEP 2安排工作成就感成就感成长感成长感把握现状把握现状能力能力+干劲干劲思考空间思考空间TBP基础基础思考空间思考空间人才育成职业生涯设计职业生涯设计v面对今后的职业生涯，你给自己设计好了发展方向了吗？你人生的理想状态是什么？v 人无远虑，必有近忧人无远虑，必有近忧v 天上不会掉下来馅饼天上不会掉下来馅饼v 为了我们自己今后的发展，请同学们不断学习，与时俱进，为了我们自己今后的发展，请同学们不断学习，与时俱进，v 通过不断的经验积累和能力提升，创造更大的成就，完美自己的人生。通过不断的经验积累和能力提升，创造更大的成就，完美自己的人生。学生学生职员职
28、员干部干部管理者管理者经营者经营者总裁总裁2 20 02 25 53 30 03 35 54 40 04 45 55 50 05 55 56 60 0年龄年龄基础知识专业知识问题解决管理能力经营能力决策能力能力三、丰田的基层管理实现三、丰田的基层管理实现1.现场的使命是:适时的 便宜的 制造良品 安全 品质 生产 原价 保全 环境 人事原价原价环境环境管理四、为什么四、为什么TPS只有丰田自己才会成只有丰田自己才会成功功智慧与改善智慧与改善尊重人性尊重人性 暗默知暗默知明示知明示知化化丰田的企业文化丰田的企业文化理想状态理想状态 世界世界NO.1NO.1的公司的公司长期稳定的生存发展依赖于收益
29、不断的增加客户是企业的衣食父母，最大限度满足客户需求，是企业准时化生产标准作业TPS改善活动生产效率向上活动TPM改善活动省人化，少人化可动率向上活动企业文化方针管理TBP管理者职责OJD职层教育人事制度职场活力建设创意QC活动5S、礼仪企业文化是公司的灵魂，是推动公司发展的不竭动力，是持续发展的基础。包括愿景核心价值观共同的行为准则效效率率化化的的工工作作方方法法销售构筑有效的销售和服务体制制造及时制造出品质优良成本低廉的产品生产准备快速将新技术转化为商品产品开发领先于对手的适时产品开发作业组合（山积票）7种浪费改善彻底彻底杜绝杜绝浪费浪费的生的生产方产方式式低低成成本本高高性性能能高高效效率率核心竞争力核心竞争力培育竞争优势培育竞争优势让用户感受让用户感受到的竞争力到的竞争力导导入入丰丰田田全全新新产产品品CS NO.I高高质质量量导导入入丰丰田田制制造造技技术术导导入入丰丰田田管管理理方方法法加加快快采采购购网网络络建建设设加加快快营营销销网网络络建建设设加加快快物物流流体体系系建建设设绝绝对对确确保保最最高高品品质质优优化化控控制制投投资资和和成成本本全全力力推推进进人人才才战战略略注注重重企企业业文文化化建建设设ES NO.I
