1、降低降低A A线面板和侧板外观线面板和侧板外观 不良改善总结报告不良改善总结报告智之星小组智之星小组20082008年年6 6月月1414日日个个 人人 介介 绍绍姓姓 名：冯名：冯 拯拯所所 在在 部部 门：制造部门：制造部职务：现场工艺工程师职务：现场工艺工程师小组介绍小小组组成成立立背背景景所属部门生产制造部生产制造部小组名称智之星智之星成立时间20082008年年3 3月月6 6日日小组人数6 6人人组长杜甫杜甫活动课题降低面板和侧板外观不良降低面板和侧板外观不良技术指导冯拯冯拯课题类型现场型现场型活动频次1 1次次/半年半年活动时间0808年年3 3月月10-0810-08年年6 6
2、月月1010日日序号序号姓姓 名名性别性别文化程度文化程度职务职务组内职务组内职务主主 要要 职职 责责1杜甫男高中A线线长组长负责整个小组活动开展2冯拯男本科A线工艺工程师技术指导技术指导和数据分析3李强男高中A线巡检员组员检验方法改进和信息反馈4李彦功男中专作业员工组员配合执行并合理建议5谭杰雁男高中作业员工组员配合执行并合理建议6代宽平男高中作业员工组员配合执行并合理建议小小组组成成员员简简介介选题理由从该线体从该线体1 1月份缺陷分布柏拉图上可以看出，面板和侧板外观不月份缺陷分布柏拉图上可以看出，面板和侧板外观不良的比例达到了良的比例达到了13.61%13.61%，高居榜首，高居榜首,
3、影响了直通率的提升（基点影响了直通率的提升（基点58.5%58.5%），同时维修成本、生产成本相应增加），同时维修成本、生产成本相应增加活动规划计划 时间时间项目项目计计 划划 推推 移移负责人负责人备注备注3 3月月15-15-1616日日 3 3月月16-16-2020日日3 3月月21-21-2222日日3 3月月23-23-3131日日4 4月月1-1-1515日日4 4月月16-16-2323日日4 4月月24-24-6 6月月4 4日日6 6月月5-95-9日日6 6月月10-10-1515日日P选题理由冯拯现状调查杜甫冯拯目标设定冯拯原因分析全员确定要因全员制定对策全员D对策实施
4、全员C效果检查冯拯符玉成A巩固措施冯拯 制表人：冯拯制表人：冯拯 日期：日期：20082008年年3 3月月1515日日目标设定降低控制面板和侧板外观不良发生率降低控制面板和侧板外观不良发生率现状目标挑战值迫切性和必要性迫切性和必要性这二者缺陷共同影响，最大程度上制约这二者缺陷共同影响，最大程度上制约了生产线体直通率的提升，了生产线体直通率的提升，1 1月份线体月份线体的直通率只有的直通率只有58.5%58.5%，距离，距离72%72%的目标值的目标值相差相差13.5%13.5%无形中增加了机器的维修费用，行程浪无形中增加了机器的维修费用，行程浪费费步子跨的是不是太大了哟？拭目以待中ing原因
5、分析1面板法法面面板板过过程程中中的的外外观观不不良良料料人人机机员工没有按照要求操作员工没有按照要求操作作业文件没有规范的操作细则作业文件没有规范的操作细则机器输送过程中碰伤机器输送过程中碰伤作业文件不细化作业文件不细化管理人员防护意识淡管理人员防护意识淡薄薄护套管理不善丢失护套管理不善丢失来料不良来料不良开门后员工首饰、皮带开门后员工首饰、皮带等划伤面板等划伤面板员工防护意识淡薄员工防护意识淡薄面板没有包装防护面板没有包装防护来料不合格回用来料不合格回用通过分析，我们找出了6 6个末端原因机器在包装段推动机器在包装段推动时相互碰撞变形时相互碰撞变形机器在水检段相互擦伤机器在水检段相互擦伤原
6、因分析2侧板侧侧板板过过程程中中的的外外观观不不良良法法料料人人机机打螺钉时风批头划伤侧板打螺钉时风批头划伤侧板员工防护意识淡员工防护意识淡薄薄移载机夹持使侧板变形移载机夹持使侧板变形左右夹持板没有保护左右夹持板没有保护产品输送过程没有隔产品输送过程没有隔离保护装置离保护装置来料不良来料不良员工操作不熟练员工操作不熟练拆分侧板作业方法不规范拆分侧板作业方法不规范底托放偏机器之间碰撞变形底托放偏机器之间碰撞变形拆包的侧板堆放在地上相互擦伤拆包的侧板堆放在地上相互擦伤员工防护意识淡薄员工防护意识淡薄调整间隙导致侧板变形调整间隙导致侧板变形来料不合格回用来料不合格回用产品输送时相互撞伤产品输送时相互
7、撞伤拆分侧板时划伤变形拆分侧板时划伤变形通过分析，我们找出了7个末端原因找出末端原因序号序号分析出的末端原因分析出的末端原因备注备注1 1员工防护意识淡薄员工防护意识淡薄面板和侧板外观不良面板和侧板外观不良总共有总共有1313个末端原因个末端原因，但其中有，但其中有2 2个相同个相同，所以合并后成为，所以合并后成为1111个末端原因个末端原因。2 2作业文件没有规范的操作细则作业文件没有规范的操作细则3 3管理人员防护意识淡薄管理人员防护意识淡薄4 4来料不合格回用来料不合格回用5 5机器在水检段相互擦伤机器在水检段相互擦伤6 6机器在包装段推动时相互碰撞变形机器在包装段推动时相互碰撞变形7
8、7产品输送过程没有隔离保护装置产品输送过程没有隔离保护装置8 8底托放偏机器之间碰撞变形底托放偏机器之间碰撞变形9 9左右夹持板没有保护左右夹持板没有保护1010员工操作不熟练员工操作不熟练1111拆分侧板作业方法不规范拆分侧板作业方法不规范到底哪个到底哪个才是要因才是要因？原因验证1-1面板原因1：员工防护意识淡薄员工防护意识淡薄工序名称工序名称操作员工操作员工姓名姓名作业文件执作业文件执行情况行情况检查时间检查时间检查人检查人装配门铰链黄镜初OK08年4月7日冯拯装配侧板刘明君戴戒指08年4月11日杜甫陈正波OK08年4月11日杜甫清洁内门贾玉欢没有带手套08年4月4日杜甫装外门何志兵带钥
9、匙扣08年4月11日常宽不符合标不符合标准准验证人验证人冯拯、常宽、杜甫冯拯、常宽、杜甫日期日期20082008年年4 4月月7-117-11日日作业文件规定接触到面板作业的员工，不能戴首饰，钥匙扣等，但现场检查发现员工没有按要求操作。从3个月的报表可以看出，面板不良主要是发生在中间检后面工序，作业文件规定包装后段员工作业时须戴手套，但现场检查员工没有按要求操作；要要 因因智之星专用章智之星专用章在作业指导书上看不出来有任何规范护套如何使用的要求，没有标准可参照执行作业文件没有规定在哪个工位开始套和取下保护护套工装；作业文件没有明确说明在中途某个工位因工位需要时取下护套，作业完成后流入下工序时
10、如何处理已经取下来的护套；作业文件没有规范套后的标准是什么，是护住正面还是要求全部套上去都不清楚；漏套面板保护护套算不算违反工艺纪律；护套套好后没有完全覆盖整个面板，局部位置裸露在外；质控点、水检、其他工位取下护套后流入下工序时没有再次套好，面板处于无保护状态，下工序作业时划伤面板；原因验证1-2面板原因2：作业文件没有规范操作细则作业文件没有规范操作细则要要 因因智之星专用章智之星专用章验证人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期日期20082008年年4 4月月1-121-12日日机器从上线到要求取护套工位机器流通在150台，实际护套工装只有100个左右，也就说有50台机器因缺少保护工装而没有进行
11、保护，护套管理不善丢失了，但生产线使用其他护具代替，验证发现和使用护套不良发生基本持平原因验证1-3面板原因3：管理人员防护意识淡薄缺少护套没保护用其他代替包装护套数量不够时使用侧板包装袋代替，虽然不是专用，但是保护作用是相同的验证人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期日期20082008年年4 4月月10-1110-11日日时间生产数不良数不良率%备注4月10日22500使用护套4月11日36010.28代替护套非非 要要 因因智之星专用章智之星专用章因来料检验漏检、不合格物料的挑选使用、挑选后报复检、特采处理等原因造成了不合格物料发送到生产线，有时供应商会派人在现场挑选处理，挑选后不合格面板流入
12、生产线的比例较小，不是要因。原因验证1-4面板原因4：来料不合格回用面板来料不合格率面板来料不合格率月份月份批量批量检验数检验数选出不良选出不良数数处理后处理后在线不良数在线不良数ppm2月11267136718356 67007003月12206250526519 9900900注：数据来源于2、3月的品质检验日报表验证人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期日期20082008年年4 4月月9-129-12日日非非 要要 因因智之星专用章智之星专用章原因验证1-5面板原因面板原因5 5：机器在水检段相互擦伤：机器在水检段相互擦伤1#1#移栽机夹持机器改变方位后不能完全的放置在工装板正中，机器过水移
13、栽机夹持机器改变方位后不能完全的放置在工装板正中，机器过水检后在面对面移动时把手突出部位碰伤或划伤控制面板检后在面对面移动时把手突出部位碰伤或划伤控制面板非非 要要 因因智之星专用章智之星专用章验证人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期日期20082008年年4 4月月1-121-12日日根据对根据对2-32-3月份产生的不良品进行分析，发现月份产生的不良品进行分析，发现500500个不良品个不良品里面正面擦伤的只有里面正面擦伤的只有3 3个，不良率只有个，不良率只有0.6%0.6%，可判定非要因，可判定非要因验证期间不良发生率9日 33.3%10日 37.5%11日 42.9%12日 44.4原因
14、验证1-6面板原因面板原因6 6：机器在包装段推动时相互碰撞变形机器在包装段推动时相互碰撞变形包装段因无动力传输装置，完全采取了人工推动方式运行，在推动机器包装段因无动力传输装置，完全采取了人工推动方式运行，在推动机器移动时没有防碰撞工装，用力不均衡时相邻移动时没有防碰撞工装，用力不均衡时相邻2 2个机器出现碰撞划伤或碰伤个机器出现碰撞划伤或碰伤面板面板要要 因因智之星专用章智之星专用章验证人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期日期20082008年年4 4月月9-129-12日日F F面板之间发生碰撞供应商来料时不良，有部分侧板在没有上线前已经就有变形、脱漆等不供应商来料时不良，有部分侧板在没有上
15、线前已经就有变形、脱漆等不良缺陷，来料检查时发现部分批次来料有较大比例的不良，但因生产急需良缺陷，来料检查时发现部分批次来料有较大比例的不良，但因生产急需或其他原因，判定为挑选使用或挑选后报复检或办理特采，因不良比率较或其他原因，判定为挑选使用或挑选后报复检或办理特采，因不良比率较大，而挑选时容易漏检导致不良品流到了生产线上大，而挑选时容易漏检导致不良品流到了生产线上原因验证2-1侧板原因1：来料不合格回用月份月份抽检数抽检数不良数不良数不良率不良率%3月1176 412 35.03 4月1100 368 33.45 5月309 107 34.63 注：数据来源于3、4、5月的品质检验日报表侧
16、板来料不合格率侧板来料不合格率从左图上可以看出，3个月不良率维持在33-35%之间，说明来料质量相对来说比较稳定非非 要要 因因智之星专用章智之星专用章验证人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期日期20082008年年4 4月月9-129-12日日发送到生产线上的侧板使用供应商原包装，发送到生产线上的侧板使用供应商原包装，1 1大框内有大框内有120120个左右，运个左右，运送过程中和员工在拆分时侧板相互之间很容易碰撞，导致变形或划伤表面送过程中和员工在拆分时侧板相互之间很容易碰撞，导致变形或划伤表面；原因验证2-2侧板原因侧板原因2 2：拆分侧板作业方法不规范：拆分侧板作业方法不规范在包装框内摆放
17、混乱，相互之间很容易碰伤或划伤,这种最基本外观件保护知识都不满足要要 因因智之星专用章智之星专用章验证人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期日期20082008年年4 4月月9-129-12日日在验证期间每天都有30-50%的发生比例因底托宽度尺寸仅比产品尺寸宽因底托宽度尺寸仅比产品尺寸宽2cm2cm，而产品在输送时完全靠人力推动，在推动，而产品在输送时完全靠人力推动，在推动过程中相邻机器之间距离很近，推动力不均匀导致机器歪斜，引起侧板的碰伤或过程中相邻机器之间距离很近，推动力不均匀导致机器歪斜，引起侧板的碰伤或变形变形原因验证2-3侧板原因侧板原因3 3：没有保护防碰撞工装：没有保护防碰撞工装验证
18、人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期日期20082008年年4 4月月7-127-12日日正常状态正常状态推动时偏移状态推动时偏移状态要要 因因智之星专用章智之星专用章最基本的保护也是最难以保持和执行的 作业员工习惯一次性拆取较多数量的侧板搁放在工作台上，且在没有作业员工习惯一次性拆取较多数量的侧板搁放在工作台上，且在没有进行任何的保护情况下叠放在一起，引起了侧板的二次划伤、变形进行任何的保护情况下叠放在一起，引起了侧板的二次划伤、变形原因验证2-4侧板原因侧板原因4 4：员工质量意识淡薄：员工质量意识淡薄要要 因因智之星专用章智之星专用章验证人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期日期20082008年
19、年4 4月月1-121-12日日侧板竟然会侧板竟然会这样这样“着陆着陆”原因验证2-5侧板原因侧板原因5 5：侧板被移载机夹持变形：侧板被移载机夹持变形 侧板装配完成后过侧板装配完成后过2#2#移载机时，由于左右夹板没有保护泡垫或不均匀移载机时，由于左右夹板没有保护泡垫或不均匀保护（凹凸不平），容易把侧板夹持变形或导致加强筋顶变形侧板保护（凹凸不平），容易把侧板夹持变形或导致加强筋顶变形侧板验证人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期日期20082008年年4 4月月1-151-15日日根据对半个月产生的侧板根据对半个月产生的侧板不良品进行分析，发现该不良品进行分析，发现该线体没有被移载机夹持变线体没
20、有被移载机夹持变形的，因此可形的，因此可判定非要因非非 要要 因因智之星专用章智之星专用章原因验证2-6侧板原因侧板原因6 6：底托放偏机器之间发生碰撞：底托放偏机器之间发生碰撞日期日期4 4月月9 9日日4 4月月1010日日4 4月月1111日日4 4月月1212日日侧板不良数11 2 5 0 碰撞变形数量2120不良率%18.250 400 放底托时没有定位装置，人员放置时每台机器之间出现较大的偏差，放底托时没有定位装置，人员放置时每台机器之间出现较大的偏差，甚至有时出现明显的放偏底托，机器在推动运行时放偏机器和相邻机器之甚至有时出现明显的放偏底托，机器在推动运行时放偏机器和相邻机器之间
21、局部会出现碰撞，特别是间局部会出现碰撞，特别是4545机器尤其严重，从而引起碰伤机器尤其严重，从而引起碰伤验证人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期日期20082008年年4 4月月9-129-12日日要要 因因智之星专用章智之星专用章原因验证2-7侧板原因侧板原因7 7：员工作业不熟练：员工作业不熟练日期日期4 4月月1 1日日4 4月月3 3日日4 4月月6 6日日4 4月月7 7日日报检数192 256 810 144 工废量1130发生率%0.520.39 0.370装配侧板下方螺钉时风批嘴倾斜飞出划伤侧板，导致报废非非 要要 因因智之星专用章智之星专用章验证人验证人冯拯、常宽冯拯、常宽日期
22、日期20082008年年4 4月月1-71-7日日要因确定通过要因验证，找出了通过要因验证，找出了6 6个要因，其中面板个要因，其中面板3 3个要因，侧板个要因，侧板4 4个要因，个要因，1 1个要因为二者共同拥有个要因为二者共同拥有序号序号项目项目分析出的末端原因分析出的末端原因1面板员工防护意识淡薄2作业文件没有规范的操作细则3机器在包装段推动时相互碰撞变形4侧板底托放偏机器之间碰撞变形5员工质量意识淡薄6拆分侧板作业方法不规范7机器在包装段推动时相互碰撞变形要因对策措施制定NONOWhatWhyHowWhereWhoWhen一、面板项目一、面板项目1 1员工防护意识淡薄要求戴手套、围裙、
23、无戒指等饰物的没有执行线体管理者对员工再次进行宣贯，工艺员纳入每日工艺纪律检查日报检查项目进行检查A线 杜甫冯拯08年4月17日2 2作业文件没有规范操作细则制定新的工艺规范，并予以宣贯、实施1、明确护套在哪个工位套上、哪个工位取下，套好护套的标准是什么2、规定在中间工位取下护套作业完成后如何处理A线冯拯杜甫宋义昭刘伟才08年5月8日3 3机器包装段推动时相互碰撞变形人工推动机器时没有防碰撞工装制作防碰撞专用工装，放底托工位贴在每台机右侧板中间靠顶板部位放底托工位刘红春08年5月25日二、面板项目二、面板项目4 4拆分侧板作业方式不规范员工拿取拆分侧板时引起变形使用分装车分装侧板，并要求对划伤
24、变形的不良品进行挑选侧板在运转时相互摇动后碰撞变形划伤仓库分选区陈仁忠罗成兵08年4月20日5 5底托放偏机器之间碰撞变形缺少保证底托放正的有效设施制作放底托定位工装，保证底托能够摆正放底托工位刘红春08年5月25日6 6移动时底托放偏机器之间碰撞变形划伤人工推动机器时偏斜的机器之间无隔离物件制作专用工装进行合理的隔离，保证连续2个机器之间不能被碰撞放底托工位刘红春08年5月25日7 7员工质量意识不强，较多数量侧板没有保护叠放在一起制定新的工艺规范，并予以宣贯、实施下发工艺文件，明确在工作台上不允许有侧板叠放装侧板工位冯拯常宽08年05月8日对策实施-1Y面板不良面板不良装配门铰链工位有漏套
25、护装配门铰链工位有漏套护套现象套现象改善类别技术管理设备材料费用其它X员工标准作业员工标准作业1是改善时间：责任人：Main KPI:Sub KPI:改善前改善后不良率从7.7%下降到5.8%问题点问题点改善内容改善内容改善效果验证改善效果验证标准化条件标准化条件内门上线前面板上漏套控制面内门上线前面板上漏套控制面板保护护套板保护护套内门上线前每一个面板上必须套上面板保护护套后才能上线内门上线前每一个面板上必须套上面板保护护套后才能上线Y面板不良面板不良机器在后工序漏套或套歪机器在后工序漏套或套歪改善类别技术管理设备材料费用其它X员工标准作业员工标准作业2是改善时间：责任人：Main KPI:
26、Sub KPI:改善前改善后不良率从7.7%下降到5.8%问题点问题点改善内容改善内容改善效果验证改善效果验证标准化条件标准化条件机器在包装段不套护套或套歪，机器在包装段不套护套或套歪，导致过程中划伤、碰伤导致过程中划伤、碰伤机器从内门上线到下线全过程中，要求机器从内门上线到下线全过程中，要求护套护套保护面板保护面板对策实施-2Y侧板不良侧板不良侧板没有进行分装，员工侧板没有进行分装，员工在取侧板时碰伤在取侧板时碰伤改善类别技术管理设备材料费用其它X员工标准作业员工标准作业1是改善时间：责任人：Main KPI:Sub KPI:改善前改善后不良率从5.9%下降到5.7%问题点问题点改善内容改善
27、内容改善效果验证改善效果验证标准化条件标准化条件送到现场的侧板保持了供应商送到现场的侧板保持了供应商的原包装，要拿去包装袋后才的原包装，要拿去包装袋后才能得到侧板，由侧板面积大很能得到侧板，由侧板面积大很容易碰伤或划伤容易碰伤或划伤使用分装车搬送物料，要求仓库在分装时进行挑选，生产线使用分装车搬送物料，要求仓库在分装时进行挑选，生产线减少二次拆取，减少了侧板碰伤或划伤的几率减少二次拆取，减少了侧板碰伤或划伤的几率对策实施-3在大铁框内员工分选拿取Y侧板不良侧板不良机器在包装后段移动时机器在包装后段移动时2台之间台之间间距太短，推动时机器之间碰间距太短，推动时机器之间碰撞使得变形撞使得变形改善类
28、别技术管理设备材料费用其它X员工标准作业员工标准作业2是改善时间：责任人：Main KPI:Sub KPI:改善前改善后不良率从5.8%下降到2.3%问题点问题点改善内容改善内容改善效果验证改善效果验证标准化条件标准化条件机器在包装后段移动时，连续机器在包装后段移动时，连续2台机器之间的距离太小，手动台机器之间的距离太小，手动推动过程中用力不正时机器之推动过程中用力不正时机器之间发生碰撞而导致侧板变形间发生碰撞而导致侧板变形在机器右侧板上粘贴在机器右侧板上粘贴1个防碰撞专用工装，在机器推动时增加个防碰撞专用工装，在机器推动时增加了了2个机器之间的距离并起到缓冲作用，防止了因碰撞而导致个机器之间
29、的距离并起到缓冲作用，防止了因碰撞而导致的变形的变形对策实施-4对策实施-5作业时员工根据机器机脚的位置人为移动底托，放偏、放不到位时不好调整底托位置改善前改善前改善后改善后工位上增加了定位工装，只要把底托2个直角边对应到位就可以了不良率从5.7%下降到2.9%对策实施-6员工搁置较多数量的物料裸露在工作台上，拿取和放置时容易碰伤侧板改善前改善前改善后改善后按照“三少原则”不允许在工作台上搁置多余物料，在特殊情况下必须时要使用保护套保护起来数据来源：数据来源：2-62-6月品质检验日报表，其中改善后数据为月品质检验日报表，其中改善后数据为6 6月月1-111-11日数据统计日数据统计效果检查改
30、善前改善前 改善中改善中 改改善后善后AV:11.7效益评估 =总产量总产量降低比率降低比率每台的维修费用每台的维修费用 =22877=22877（13.6%-6.7%13.6%-6.7%）6.15=9707.856.15=9707.85元元 =总产量总产量降低比率降低比率面板面板/侧板单价侧板单价工废比例工废比例 =22877=22877（13.6%-6.7%13.6%-6.7%）（9.3+27.39.3+27.3）/2/2 15%15%=4333.02 =4333.02元元 节约的节约的材料成材料成本本降低的降低的维修费维修费用用全年线体全年线体预计总经预计总经济效益济效益56171.47
31、56171.47=（9707.85+4333.029707.85+4333.02）4 4=措施固化项目项目有效措施有效措施标准化标准化1 明确在哪个工位套上、取下护套，套到位的标准，在中间工位取下作业后护套的处理的方法纳入 作业指导书中2机器在包装段推动时在侧板右侧板贴上防碰撞工装，防止相互碰撞发生变形、划伤纳入 工装、工具点检制度 中3在放底托工位制作定位工装，防止底托放偏机器之间碰撞变形4员工质量意识淡薄宣贯后效果巩固纳入工艺纪律检查执行日报5 拆分侧板时使用工装车直接送到生产线上直接使用纳入日常工作内容中下一步工作下一步工作在其他线体上横向在其他线体上横向推广推广感感 谢谢 支支 持持!
32、请请多指教多指教!激励学生学习的名言格言激励学生学习的名言格言220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努香港著名推销商）222、绊脚石乃是进身之阶。223、销售世界上第一号的产品不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚
33、；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。229、以诚感人者，人亦诚而应。230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。233、怠惰是贫穷的制造厂。234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法）235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。238、回避现实的人，未来将更不理想。239、当你感到
34、悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。243、人之所以能，是相信能。244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。247、两粒种子，一片森林。248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
