1、1QC7大手法日新电机株式会社生产技术部2关于关于QCQC手法（手法（Q7Q7）QC手法是作为从很多前人无数次的失败经验中总结出的为了合理解决问题的工具，通过开发、活用，不断的进行改良，现在，具有很强的普遍性，广泛被应用于各个领域。是无需理由值得尝试使用的是无需理由值得尝试使用的有价值的工具。3首先、从观察观测开始现现地地：正在什么地方发生 （前往现场）现现物物：正在什么物体上发生（仔细观察）现现实实：正在发生什么样的事情3 3现主义现主义 （将观察结果数据化，明确现实）4事実表数值数据 例：温度、湿度（QC七大手法）現主義表现事实语言数据例：热、凉 （新QC七大手法）3现主义数据数据数据数据
2、是利用作为准则的是利用作为准则的QCQC手法、手法、如果不能成为达到目的的如果不能成为达到目的的知识（信息）知识（信息），就毫无意义，就毫无意义5QC手法以事实为基础进行管理数据数据数值数据数值数据语言数据语言数据QCQC七大手法七大手法特性要因图检查表巴利托图 直方图散布图管理图图表新新QCQC七大手法七大手法亲和图法关联图法系统图法矩阵图法矩阵数据解析法箭头图法PDPC法不良品流入市场的原因85%是因为没有依据事实，组织缺陷。（Deming博士）6QC七大手法主要是为了现场的改善活动的便利 不需要复杂的理论只有特性要因图是处理语言数据 其他六种手法是处理数值数据71所谓特性要因图所谓特性要
3、因图，是 思考造成问题的特性 （结果）以及受其影响的要因（原因）和关联事项，将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图。要因 分析是不可欠缺的手法。创建特性要因图的目标是 集思广益，不遗漏问 题发生的原因和可以考虑到的事情，缩小重点要因 的范围，获得采取可靠对策的着眼点。做为考虑可靠对策（改善）的准备，为了紧紧抓住 问题发生的真正要因（即主要原因分析），特性要 因图是非常必要的。8特性要因图的形式特性要因图的形式思考造成问题的特性（结果）以及受其影响的的要因（原因）和关联事项，将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图原因追求型：解析原因，采取可靠的防止再发的对策对策检讨型：研究探讨为了达成目的的手段、对
4、策特性反复提出“为什么为什么”要因的深入思考結果要因结果9人设备测定方法不好力量的加减负责人设定有误 臆想确认不足 着急 没有重新设置刻度重新设置的方法不好测量时不同人有差别不习惯千分尺使用方法不正确千分表不好 设定的间隙和厚度不同间隙不统一左右不同部件正在损耗精度不好干燥湿度不统一刻度和实际间隙不同 膜厚薄 SDP-X的粘度低L-30的粘度低墨水的粘度低研磨时间较分散颜料的Lot不同材料BTO的粒子半径不同荧光体的粒子半径不同铝箔比基准厚DMF的粘度低干燥条件不好与目标值有偏差 作业顺序 没有统一间隙设定值低标准“膜厚薄”的特性要因图102检查表为了便于记录不良品数量、良品数量等数据，以及整
5、理简单方便，另外，使点检的确认项目无一遗漏、顺序良好、能够合理的检查，需要预先做好规范化的表格。应用检查表的优点应用检查表的优点从应用用途方面来看，可以划分为调查用和点检用填写完毕的表，即所谓的记录必要的数据可以简单的被整理、收集想要检查的项目无一遗漏，能够顺序良好地点检确认注意点：检查项目经常进行研究探讨、如有必要，需重新研究考虑修订11 点检确认用检查表发货检查的检查表零件号码 K623-9货车种类 83GH发送日期 5月23日数量明细 13267检查方法无符合制作者 检查检查者 检查顾客检查顾客备注检查项目是否有未加工的部分外皮的颜色是否与批准的样品相符合是否有未采用的设计变更（形状尺寸
6、）是否完成的良好螺钉螺栓的紧固是否良好标签和内容是否相匹配是否有欠缺品有损伤（G1283,2个）剥离是否有不同的产品混入是否有错误的装配是否配有初产品的通知是否配有检查用图纸是否配有检查数据数量是否相一致图 纸 No.XB41685是否有形式的欠损外皮表面是否有超过限度的缺陷12不良项目调查用检查表不良项目调查用检查表树脂制品“ZH”不良项目调查用检查表（周二）2.冲压机编号8号机1.年4月10日（周二）N.3.品 名 ZH1217-64.劳动时间 8.5H5.检查数 12946.不良品数 71不良检查数 不良数 修理数 废弃数 污损 膨胀 异物 破损 缺损 瑕疵 变形 剥离 针孔 偏斜 其他
7、合 计（记录）下午2点13分发生停电 8点以后恢复供电不良要因调查用检查表不良要因调查用检查表制 品 名工 程 名部 署制造部第2课第三作业线ABS-16年 月 日设 备检 查 员高草 修平品 种批 量加热时间长低低记录13检查表的实例点检确认用检查表出货检查表车 型 83GH部门 编号 K623-9图 纸 No.XB 41685发 送 日 5月23日数量明细 13627检查方法没有符合检查项目制作人检查检查者检查客户检查客户备注外表颜色是否和标准样品一致有没有没有采用设计变更的部分（形状尺寸）有没有没加工的部分有没有不良品精加工是否良好螺丝螺栓有没有固定好有缺陷（G1283，2个）标签和所标
8、示的内容是否吻合剥离有没有混入异物有没有错误安装有没有新物品通知是否附有检查用图纸是否附有检查数据数量是否吻合有误样式缺损外表面有无超过限度的缺陷缺陷位置调查用检查表瑕疵瑕疵膨胀破损异物检查员 （细谷 达也）批量编号 生产数量 优良产品数 修正数量 废弃数量 143巴利托图 有问题的不良品、修正、维修、缺陷、事故等按照现象原因等的项目进行分类，数据整理统计化，个数、件数、金额之类的，按降序排列，其大小用条形图表示，并且，加上表示累积和的折线的图表看法最重要的问题是哪个项目。大小顺序各个项目占整体多少比例哪个项目解决了的话，会有怎样的效果采取对策的结果带来了怎样的影响项目的内容如何变化15有问题
9、的不良品、修正、维修、缺陷、索赔、事故、故障等诸多问题将那些现象、原因之类的项目进行分类（层别）、整理数据统计化按照数量、金额之类的降序排列将其大小用条形图表示将数据累积打点、并画上累积折线的图（图表）就是所谓的巴利托图。个零件不良柏拉图25作成日04年9月1日30日作成者N=23100%20累不积比15良率5010数52500其他巴利托图的例子1644直方图直方图能够清晰直观表示计量值的数据（长度、重量、容量、时间等）如何分布的图表直直方图的效果方图的效果能够掌握所测定数据群的 整体形态和分布能够知道平均值和偏差的 大小与标准值的范围相比较，能够把握工作成果的状态度数度数x特性值特性值17所
10、谓直方图，就是在横坐标上将品质特性值的偏差按一定宽度 分组，在纵坐标上将各组的度数用条形图表示的图表。根据填写的品质的标准值，就可以明确标准值和宽裕值之间的 关系以下6种直方图该如何判断？下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值18具有良好的标准值和偏差，也有一定的宽裕值，平均值位于标准中央的较好。在勉强符合标准值的情况时，如果将来稍微变动的话，就有可能打破标准。需要注意偏差。如果工程中有两个高峰的话，说明出现异常。可以考虑到混入了其他总体的数据，全部的数据需要进行再次调查。如果有打破下限标准值的情况时，将平均值向
11、数值大的方向移动的处理是必要的。如果既打破了下限标准值又打破了上限标准值的话，对其进行某些处理是必要的。需要探讨研究目前的技术水平或者是作业标准等是否有问题。大部分聚集在标准范围内，在右方出现小孤岛。需要探讨研究。195 5散布图散布图将对应的某2个数据在纵轴和横轴上绘制，判断数据之间是否有相互关联关系（相关关系）的图表。相关关系一般来说，像工程的要因和品质特性（结果）之间工程的几个要因之间产品的几个品质特性之间之类的，随着一类数据连续变化的同时，其他的数据也随之连续变化的情况时，它们之间就是所谓的相关。正相关：随着x的增加，y也增加负相关：随着x的增加，y减少0 02 24 46 68 81
12、01012120 02 24 46 68 81010散布图散布图20强正相关 弱正相关 不相关弱负相关 强负相关 散布图例子图5 散布图的形状216管理图标记有中心线和一对上下管理界限（判断品质变动程度的基准）的折线图 时间轴查看工程状态查看工程状态管理状态：所打的点子都在管理界限的内部，点子的排列 方式是没有缺陷的。（由于偶然原因造成不可避免的偏差）非管理状态：所打的点子有出界的情况，点子的排列方式是 有缺陷的。（由于异常原因造成的可以避免的偏差）查明异常原因，采取措施进行处理。22管理图管理图 （X-RX-R管理图）管理图）平均值范围（最大值平均值范围（最大值-最小值）最小值）上方管理界限
13、上方管理界限UCLUCL下方管理界限下方管理界限LCLLCLR Rx异常异常6/5(周一)6/6(周二)6/7(周三)6/8(周四)6/9(周五)6/10(周六)6/11(周日)6/12(周一)6/13(周二)6/14(周三)6/15(周四)237 7统计图表统计图表地地道道QC七大手法中的一种不论是巴利托图还是管理图都是图表的一种使数据（数字）统计解析的结果一目了然的图示图表图表的效果图表的效果数字可视化直观的把握阅读劳动力的解放兴趣的激发作成简单管理的武器24图表例子【折线图表】【条形图表】不良品个数内附不良四舍五入不良 形状不良缺陷不良粗糙度不良图1.5.2 层化折线图电话次数图1.5.
14、3 某部门按星期统计的电话次数 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日25【饼图】【雷达图】样品编号=1样品名=A生产线项目名数据比率法兰部分盖形螺母导管直部平面直部导管曲部其他图1.5.4 按部位分类的不良发生比率样品名称：A公司制造项目名数据最大值样式大小印字速度噪音送纸运转成本手册选择样式大小印字速度噪音送纸手册的容易度运转成本选择种 类 样品名A公司制造图1.5.7 印刷机的雷达图图表例子26【带状图】图表例子样品名 1A线 2B线 3C线 4合计区分 项目名法兰部分盖形螺母部分导管直部平面直部导管曲部其他图1.5.6 按生产线的部位区分不良数量的比率2728特性要因图练习问题特性要
15、因图练习问题29特性要因图练习问题特性要因图练习问题螺栓没有拧紧（材料）螺栓（人）作业者（方法）作业顺序（机械）工具不是适用于紧固的工具工具损坏搞错紧固顺序忘记拧紧螺栓在中途变硬了材质是不同的紧固螺栓的转矩比较小反复提出“为什么为什么为什么为什么”在中途拧紧了30特性要因图练习问题（解答篇）特性要因图练习问题（解答篇）（材料）螺栓（方法）作业顺序（D-2）螺栓没有拧紧（人）作业者（机械）工具不是适用于紧固的工具扳手和螺栓不匹配工具损坏没有进行点检搞错紧固顺序作业者不知道紧固的方法忘记拧紧螺栓作业被迫中断没有接受技能教育螺纹牙磨损了在中途变硬了储存条件恶劣材质是不同的没有点检的程序弄错准备认为是
16、拧紧了空间狭小扳手卡住被上司叫走紧固螺栓的转矩比较小没有规定螺栓的转矩只拧到中途工具欠缺BC（A-1）（A-2）（B-1）(B-2）（D-1）（C-1）（-2）31要因末端要因A-1末端要因A-2末端要因B-1末端要因B-2末端要因C-1末端要因C-2末端要因D-1末端要因D-2事实确认的结果工具欠缺，随便地使用工具没有进行点检场所狭小，扳手碰到阻碍物就以为是拧紧了被上司叫走忘记了被迫中断的作业弄错螺栓的准备储存条件恶劣，螺栓生锈没有接受紧固螺栓的技能教育没有规定螺栓紧固的转矩参考资料（资料-1）确认结果的可能性：有可能性：没有可能性：不能确切的说为了有效地分析！锁定“”并且不断提出并且不断提出“为什么为什么为什么为什么”追求真正原因采取措施！追求真正原因采取措施！
