1、青岛华联装饰工程有限公司QC小组 搪瓷钢板新型复合装饰材料具有安全无毒、硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘等优良性能。它不褪色、易清洁、维护成本低，耐久性可达到铝板、石材的3-4倍，而且能达到长久的美观效果。由华联装饰公司承建的深圳地铁5号线主体装饰工程即采用了此项技术。搪瓷钢板工艺流程的核心是龙骨的定位，转角、收边等部位复杂多变，施工难度大，角码位置及的长度的控制，挂码的方向、内开外开门的下料尺寸，防火门与广告灯箱节点的处理以及“规矩”的合理设置等问题是施工过程中的重点难点，其位置控制直接影响到与地面的对缝及外表观感。由于我项目首次接触本工艺，缺少经验，因此小组决定运用PDCA循环原理加以控制，以
2、期达到最优效果。深圳地铁5号线杨美站、上、下水径站工程，位于龙岗区吉化路，按使用功能分为公共区和设备区；公共区站台层、站厅层及出入口通道内墙面采用干挂搪瓷钢板装修，装修面积约6000。小组成立于2019年，在07、08年获得国家优秀小组、省、市一等奖；本课题定于2019年8月15日，以研究图纸节点详图及实测实量为基础，并邀请李尊强总工程师担任顾问，QC小组成员名单及职责详见下表：姓 名 职 务 职称 小组出勤率组 长 李卫平 项目经理 高工 100%副组长 范延琮 项目总工 助工 100%顾 问 李尊强 总经理高工 100%组员李振亚 技术员助工 100%尹爱勇 施工员 助工 100%崔术皎
3、资料员 助工 100%张立升 材料员 助工 100%小组名称青岛华联装饰工程有限公司QC小组小组类型创新型 四、小组目标 工艺目标：熟练掌握并建立一套从下料到安装的完整施工工艺。质量目标：通过QC小组活动，加强质量意识，学习先进的管理方法，完善现有的管理手段，建立起科学化、系统化、程序化的质量管理体系。（一）计划阶段（P阶段）1、确定搪瓷钢板施工方案的指导思想 本工程属地下工程，剪力墙长度大，垂直度相差较大，为达到准确下料和提高质量的目的。我小组成员结合本工程的实际情况，在项目经理的领导下，对此分项工程施工过程中可能会出现的问题和工程的重点难点组织质量攻关，并编制搪搪瓷钢板施工安装瓷钢板施工安
4、装整体施工方案。对安装方案的不断优化分析影响搪瓷钢板施工质量的各种因素达到工程质量目标提出搪瓷钢板安装的基本要素 确定流水段划分；确定角码的安装布置，龙骨的规格、挂码的方向和搪瓷钢板尺寸；确定开洞位置与龙骨的分布，并以此编制了搪瓷钢板安装工程质量控制程序图。QC小组结合图纸，对现场土建完成工程测量数据分析，总结出以下影响搪瓷钢板安装质量的因素：A、角码起始位置的控制、角码起始位置的控制 B、部分墙体凹凸较大，需必备多种规格 角码 C、净尺寸的合理确定 D、门窗与墙体等转角部位的处理 为减少操作过程中的损耗，保证安装完成无返工，选择杨美站站厅墙面实验。在现场实验中发现如下问题：角码位置与消防管道
5、冲突；特殊部位角码规格不能满足；龙骨调垂直后，个别部位需剔除混凝土 龙骨位置与等电位箱矛盾，调整位置 QC小组根据以上问题在方案中加入了新的控制点；A、多专业协商确定合理位置，增强交流沟通。B、加大角码的可调范围，减少规格，加大测量点。C、安装角码后核算，确保在龙骨进场前将影响部位处理完毕。D、由于搪瓷钢板追求的是视觉效果，在不违背消防规范等标准的前提下，尽可能的维持整体排版的一致性。材料原因：厂家加工不愿加大成本，未按实际需要加工配件尺寸；人的原因：操作缺乏思考，责任心差，指挥不当 管理原因：质量控制意识薄弱，新技术经验不足 （二）执行阶段（D阶段）通过现场实验，QC小组编制搪瓷钢板施工方案
6、。组织施工人员学习讨论，制定工艺目标和严格的管理制度和奖惩办法，确保方案的顺利实施。本工程于2019年10月 15日进行站厅层柱的搪瓷钢板安装，QC小组对其施工过程进行了全程跟踪。（三）检查阶段（C阶段）在站厅层大面积完成后，将实际工程质量与预期质量目标进行对比后发现，现场实验中发现的B、C两项质量问题通过防治。但对于自动扶梯处、9轴上方桥架，却未通过施工方案得到有效解决。看来，仅从已存在的因素控制是不够的，必须从完成的角度来研究未施工的部位，找出防治办法。QC小组决定，返回到P阶段（即计划阶段），进行二次循环。（四）总结阶段（A阶段）在此阶段中，QC小组着重分析了基本原因，现场根据图纸准确测
7、量各专业箱的具体位置、高度，并标注在排版图上，与图纸不相符时与有关部门联系，征求设计院的意见，将不能通线的个别偏心处理，不能满足100mm要求的整体扩大尺寸；并就站台层楼梯处、三角机房、通道等位置的异形情况统筹考虑，小组归纳后形成以下 三条意见：1、将与楼梯交接处板面下移，加工成直角梯形，止灰带完成后高出板的底边。2、三角机房异形板较多，收边板更是精确度要求极高，在与扶梯板之间的缝隙待扶梯完成后，测量好几何尺寸，邀请厂家亲临现场予以沟通，到现场复核，这样既能保证几何尺寸的正确又不造成非标板的浪费。3、通道的搪瓷钢板与站厅墙搪瓷钢板采取相同的控制标准。QC小组从质量因素、经济因素等方面综合分析了以上三种意见的可行性，决定采用以上方案，但方案3进行修改。方案确定后，项目部组织人员对后期施工的通道口采取缩小净距，避免大小头；对于坡度变化加工异形板；经QC小组检查，基本达到了预期目标。（见附页工程彩照）在两次PDCA循环结束后，QC小组根据工程成功的经验，总结编写了搪瓷钢板安装技术规程（编号：HCZS-10-009），为今后的同类工程提供借鉴。通过QC小组活动精简了程序，节约成本。即使工程质量有了显著提高，又增强了项目部全体员的质量意识。QC小组把活动中有效的对策和成功的做法加以总结整理，以便成果的巩固，推动新技术的进步。
