1、资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文什么是质量？什么是质量？什么是质量管理？什么是质量管理？质量管理的困惑和瓶颈？质量管理的困惑和瓶颈？QEQE的尴尬角色？的尴尬角色？QEQE的突围策略？的突围策略？QEQE的自我提升与策略的自我提升与策略QEQE的技能盘点的技能盘点资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文何谓品质（何谓品质（Quality）？）？资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 爱的勇气爱的勇气 (2007-5-3 12:39:26)(2007-5-3 12:39:26)晕！不会吧！什么叫质量什么叫质量，我搞质量搞了那么多年，真的不知道怎么回答你了哦！质量就是一种产品的性能（使用性适用性观赏性）价
2、值，资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文1.操作者控制阶段操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的 重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文资料提供
3、人资料提供人:杨兴文杨兴文分析戴明环工具运用与展开分析戴明环工具运用与展开 1.计划（）计划（）分析现状分析现状通过现状的分析，找出还存在的主要质量问题，尽可能地以数字来说明。寻找原因寻找原因在所收集到的资料的基础上，认真分析产生质量问题的各种原因或影响因素。提炼主因提炼主因从各种原因中找出影响质量的最主要的原因。制订计划制订计划针对影响质量的主要原因，制订技术组织措施方案，并具体落实到执行者。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文2.实施（）实施（）3.检查（）检查（）4.处理（）处理（）总结经验，进行标准化总结经验，进行标准化 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制订为标准
4、，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。问题转入下一个循环问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。分析戴明环工具运用与展开分析戴明环工具运用与展开资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文1-1 1.1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量控制及改进流程以提升产品质量;2.2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质处理品质异常及品质改善改善;3.3.产品的品质状况跟进产品的品质状况跟进,处理客户
5、投诉并提供解决措施处理客户投诉并提供解决措施;4.4.制定各种与品质相关的检验标准与文件制定各种与品质相关的检验标准与文件.5.5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文“质量工程师不是一个传统狭隘的质量概念，而是一项综合性和系统性较强的质量工程师不是一个传统狭隘的质量概念，而是一项综合性和系统性较强的社会性考试，它涵盖了综合知识，也侧重了专业技术。社会性考试，它涵盖了综合知识，也侧重了专业技术。以后它的市场需求量会越来越大，市场成熟度也会越来越高，以后它的市场需求量会越来越大，市场成熟度也会越来越高，“质量工程师不
6、应该是职业，而是执业。职业好比耳朵，是选择性的，而执业就像是手，是强制性的。质量工程师应从职业转化为执业，由耳朵转化为手。”韩福荣韩福荣:资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文2-1 质量体系中质量体系中QEQE的监督功能的监督功能 品质设计中品质设计中QEQE的参与程度的参与程度 品质保证中品质保证中QEQE的策划活动的策划活动 过程控制中过程控制中QEQE的执行方法的执行方法 品质成本中品质成本中QEQE的资料统计的资料统计 客诉处理中客诉处理中QEQE的对策分析的对策分析 持续改善中持续改善中QEQE的主导跟踪的主导跟踪 品管手法中品管手法中QEQE的宣传推广的宣传推广 供方管理中供方管理中
7、QEQE的审核辅导的审核辅导 作业管理中作业管理中QEQE的的IEIE手法手法 QEQE的任务的任务协调技能管理技能职能技能掌握和管理各种品质技術的才能能將掌握的管理科學知識付諸于行動具有与其它部门和员工配合的技能资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培训品质管理体系品质管理体系QCQAQE你你认认為為QEQE应該包括哪些职能应該包括哪些职能3-1资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文供应商选择供应商选择工程样件工程样件样件样件首批样品首批样品试生产预审试生产预审小批量试生产（客小批量试生产（客-S
8、QE-SQE部分）部分）生产（客生产（客-SQE-SQE部分）部分）两天试生产两天试生产SOPSOP潜在供商商分析潜在供商商分析过程能力和工艺流程过程能力和工艺流程满足顾客要求满足顾客要求/期望的期望的可能性。可能性。新零件质量提高计划（新零件质量提高计划（QPNQPN）对存在问题对存在问题再次审核再次审核（产品（产品/工艺）工艺）过程审核过程审核产品诞生阶段产品诞生阶段 产品开发产品开发/设计设计 过程开发（策划、落实）批量生产过程开发（策划、落实）批量生产 分供方分供方/原材料原材料生产（每一道工序）生产（每一道工序）顾客关怀顾客关怀/顾客满意度顾客满意度。产品审核产品审核与顾客要求相偏离
9、的特与顾客要求相偏离的特 性（已发生的顾客抱怨）性（已发生的顾客抱怨）尺寸、材料、功能尺寸、材料、功能 外观外观产品标识产品标识持持 续续 质质 量量 改改 进进 全全 部部 过过 程程批量生产批量生产前期质量开发前期质量开发持续的监控持续的监控 体系体系 过程过程 产品产品资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；和性能试验的描述；对发生在批量生产过程中的产
10、品对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程方法的描述过程特性、过程方法的描述资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 样件试生产策 划策 划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施 计划和 确定项目 产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认反馈、评定和纠正措施资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文图图:是采用因果图（老七种工具之一）进行过程分析的概念。是采用因果图（老七种工具之一）进行过程分析的概念。协作 持续改进顾客满意方法和制度环境人员持续改进环顾客要求材料设备冶金学化学尺寸机器材料准备夹具工装协作交流培训/知识操作变差湿度照明环境温度清洁度设定指导
11、书测量系统预防维护人机工程学图1资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供数据和依据。3 3、工序能力、工序能力的调查的调查 产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响极大的关键工序；工艺上有特殊要求，对下面的工序影响极大者；生产不
12、良品较多的工序。2 2、品质控制、品质控制点的位置点的位置 把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制象对是工序形成的特性值的波动范围(即6)和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。1 1、控制对象、控制对象资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生；首件首件：每个工作班、每个工序始做的第
13、一件；一个批次制品开始的第一件；生产设备或工艺装备整后的第一件（自检合格品）确认确认：员工（自查）-领班（确认）-品检员（验收）标识：标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准“首件三检制首件三检制”每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性)；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行；最终检验最终检验工序检验员要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取
14、巡回监督和检验，实时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员处理范围)，并作好记录；工序巡回检验工序巡回检验自动化检测设置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测；自动化检验自动化检验工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录；操作者自检操作者自检具具 体体 内内 容容检验种类检验种类4-5资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文知识管理（Knowledge Management，KMKM）、组织内知识的、与管理资讯系统（管理资讯系统（MISMIS）、流程
15、管理流程管理及等的整合。-建立知识库；-促进知识交流；-建立尊重知识的内部环境；-把知识作为资产来管理。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文设计标准、设计规则的知识管理；项目完成后的经验总结；方法/制造工程标准的修订；主要不符合项关闭后的标准化管理；现场获取的经验、失效分析。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文-科学家从抛钱币、掷骰子的现象中发现，抛掷的科学家从抛钱币、掷骰子的现象中发现，抛掷的次数越多，每一面出现的次数就越接近一定的比率。次数越多，每一面出现的次数就越接近一定的比率。-著名的著名的“蝴蝶效应蝴蝶效应”这一假设中，一只蝴蝶的振这一假设中，一只蝴蝶
16、的振翅并不能改变什么，但当这一运动导致其身边的空气翅并不能改变什么，但当这一运动导致其身边的空气系统发生变化并引起微弱气流产生时，微弱气流又会系统发生变化并引起微弱气流产生时，微弱气流又会引起四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起引起四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，使得这个群体在概率学角度上形成总体运连锁反应，使得这个群体在概率学角度上形成总体运动趋势，那么一场灾难性飓风的到来就不可避免了。动趋势，那么一场灾难性飓风的到来就不可避免了。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文1.2.3.常用的样本数据有三类常用的样本数据有三类：资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 1.1.和产
17、品形成过程有关的流程图有和产品形成过程有关的流程图有:(1)(1)作业流程图作业流程图(工艺流程图工艺流程图)(2)(2)检验流程图检验流程图 (3)(3)质量检验管理与方法质量检验管理与方法 2.2.流程图的概念和表达形式流程图的概念和表达形式 (1)(1)作业流程图是用简明的图形作业流程图是用简明的图形,符号及文字组合形式表示的作业全符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入过程中各过程输入,输出和过程形成要素之间的关联和顺序输出和过程形成要素之间的关联和顺序.(2)(2)检验流程图是用图形检验流程图是用图形.符号符号,简洁明了地表示检验计划中确定的特简洁明了地表示检验计划中确定的特定
18、产品的检验流程定产品的检验流程(过程过程.路线路线),),检验工序检验工序,位置设置和选定的检验方式位置设置和选定的检验方式,方法和相互顺序的图样方法和相互顺序的图样.图例图例:检验流程图检验流程图 资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 是根据生产作业分布根据生产作业分布(工艺布置工艺布置)及检验流程设计确定的作业过程中最小及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体的检验实体.1.要重点考虑设在质量控制的关键部位和控制点;2.要能满足生产作业过程的需要,并和生产节拍同步和衔接;3.要有适宜的工作环境;4.要考虑节约检验成本,提高工作效率;5.检验站的设置不是固定不变的,应根据作业(工艺)的需要
19、做适时和必要的调整.1.按产品类别设置 2.按生产作业组织设置 3.按工艺流程顺序设置 (1)进货检验站(组)(2)过程检验站(组)(3)完工检验站(组)(4)成品检验站(组)4.按检验技术的性质和特点设置 资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文1.进货检验站 (1)本组织检验 (2)供货单位进行检验 2.工序检验站 (1)分布式 (2)集中式 3.完工检验站 (1)开环分类式检验站 (2)开环处理式检验站 (3)死循环处理式检验站 资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文A A）关键工序或关键部位）关键工序或关键部位,即影响产品主要性能和使用安全的工序或部位。即影响产品主要性能和使用安全的工序或部位。
20、B B）质量不稳定的工序。）质量不稳定的工序。C C）出现不合格品较多的工序。）出现不合格品较多的工序。D D）工艺本身有特殊要求的工序。）工艺本身有特殊要求的工序。E E）对以后工序加工或装配有重大影响的工序。）对以后工序加工或装配有重大影响的工序。F F）用户普遍反映或经过试验后，反馈的不良项目。）用户普遍反映或经过试验后，反馈的不良项目。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 举例举例:正常检验、加严检验与减量检验转换规则正常检验、加严检验与减量检验转换规则资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文了解客戶需求產品設計过程開發進料檢驗过程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠
21、度配置CTQPFMEAMSA抽樣检验計量計數產品认可MTBF分析失效率分析过程SPC計量計數抽樣检验計量計數滿意度调查8DQC7NQC7產品审核过程审核體系审核 资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障90%X90%X90%X90%X90%=？90%X90%X90%X90%X90%.=？A X B X C X D X E =合格率资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 APQP工具应用与项目质量管理项目资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文系统有那些功能，特征，需要条件?会有哪些错误?发生错误会有多惨?那些错误是什么造成的?发生之频率?有那些预防和检测检测方法能
22、多好程度我们能做什么?-设计变更-过程变更-特殊控制-改变标准程序或指南资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文2.2.过程异常及改善的对象过程异常及改善的对象(4M)(4M)机器机器人人方法方法反馈(测测量量/检验)测测量系量系统统输入(材料)过程(生产/装配)输出(产品)材料材料资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文3.3.过程异常品质后果分析过程异常品质后果分析资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文是日本质量专家赤尾洋二在20世纪70年代提出的。关键零件特性工艺规划矩阵关键工序关键工艺步骤工艺/质量控制矩阵关键工艺/质量控制参数顾客需求产品规划矩阵产品技术需求产品技术需求零件规划矩阵关键零件特性资料提
23、供人资料提供人:杨兴文杨兴文质量功能展开的程序有以下几个步骤：质量功能展开的程序有以下几个步骤：1.1.顾客需求展开；顾客需求展开；2.2.关键顾客需求确定；关键顾客需求确定；3.3.技术要求（质量特性）展开；技术要求（质量特性）展开；4.4.质量表编制；质量表编制；5.5.关键质量特性确定（输出质量设定）。关键质量特性确定（输出质量设定）。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 潛在失效模式與效應分析編號:(制程FMEA)頁號:1 之 1 項目:制程責任歸屬:FMEA準備人:年份/型號:關鍵日:FMEA日期(初次):核心成員:制程功能潛在失效模式要求采取之矯正行動嚴重度發生度危險優先數內側車門臘
24、的涂抹指定表車門壽命退化人工插入噴頭,每班每小時目視加裝正向深制程工程師裝置停頓器,于7 2 570人工作業面的臘不足導至:7但插入不夠深8 檢查膜厚度(深度度停頓器于10/15/99線上檢查噴涂器量整個涂臘過程計)與涵蓋面噴涂器制程工程師因單一線上不因生鏽造成不自動噴涂12/15/99同門之複雜程佳的外觀度而被拒絕噴頭被堵塞5 在起動與空轉期運用實驗設計 制程工程師決定溫度與壓7 1 321-速度太高間測試噴涂形狀,法于速度vs.10/10/99力界限而其管-溫度太低並設置清潔噴頭溫度vs.壓力制界限亦以裝-壓力太低之預防保養計劃置,管制圖顯示制程在管制中Cpk=1.85因沖撞造成噴2 維護
25、噴頭之預防28無頭變形保養計劃噴涂時間不充份8 以作業指導與每7392裝置噴涂計時 維護保養裝置自動噴涂7 1 749批抽樣(10門/班)器09/15/99計時器一作業的方式檢查重要員開始噴涂,計區域涵蓋面時器控制關機,管制圖顯示制程在管制中Cpk=2.05 改善行動建議 責任與目標 完成日期矯正結果失 效 模 式 與 效 應 分 析潛在失效之影響嚴重度 潛在失效之 原因發生度現行制程管制難檢度危險優先數910111213141715181920212225368147165.FMEA5.FMEA的工作流程图解析与排列图性能的工作流程图解析与排列图性能 资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文某电子
26、产品制造企业采用表面封装技术（某电子产品制造企业采用表面封装技术（SMT）生产其所需的电路板，其前线工艺为：）生产其所需的电路板，其前线工艺为：PCB板板印锡浆印锡浆贴片贴片(1)贴片贴片(2)回流焊回流焊检测检测SMT工艺流程图工艺流程图2006年年1-3月份，该企业安装了一条新的生产线，但检测工序结果表明，新线的月份，该企业安装了一条新的生产线，但检测工序结果表明，新线的DPU水平水平较高，有较高，有5%的的PCB板被检查为不合格。于是制造部、工艺部和开发部的几位工程师和几位板被检查为不合格。于是制造部、工艺部和开发部的几位工程师和几位有经验的工人组成了一个小组，对该问题进行了研究。首先他
27、们采用因果分析图，对影响有经验的工人组成了一个小组，对该问题进行了研究。首先他们采用因果分析图，对影响前线前线DPU的所有因素进行了分析，大家一致认为，第一道工序，即印锡浆时锡浆厚度波动的所有因素进行了分析，大家一致认为，第一道工序，即印锡浆时锡浆厚度波动太大是造成缺陷的一个最主要的原因。按照工艺规程要求，锡浆厚度应为太大是造成缺陷的一个最主要的原因。按照工艺规程要求，锡浆厚度应为5.5-8.5mil。案例案例4 DOE/SPC4 DOE/SPC应用案例应用案例资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文为了分析锡浆厚度波动的情况，工程师们首先进行多变异分析。他们选择了为了分析锡浆厚度波动的情况，工程师
28、们首先进行多变异分析。他们选择了4 4个时间点（个时间点（8AM,10AM,12AM,14PM8AM,10AM,12AM,14PM）,在每个时间点随机选择了在每个时间点随机选择了3 3块块PCBPCB板，并且在每块板，并且在每块PCBPCB板上选了板上选了5 5个测量个测量点，他们采用三维激光测厚仪进行了测量，其结果如下：点，他们采用三维激光测厚仪进行了测量，其结果如下：时间时间测量点测量点8AM10AM12AM14PM12312312312316.46.86.36.16.46.66.36.46.36.76.66.827.06.47.16.86.96.06.95.66.75.97.06.236
29、.46.46.55.96.86.16.66.26.65.86.56.546.46.36.45.86.56.26.26.06.46.36.46.257.16.57.06.06.95.96.85.86.36.27.15.8根据上述数据，工程师们绘制了多变异图。根据上述数据，工程师们绘制了多变异图。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文5.56.06.57.01231231231238101214part w ithin Time 通过多变异分析，工程师们发现主要的变异源于通过多变异分析，工程师们发现主要的变异源于PCBPCB板上不同测量点的变异。板上不同测量点的变异。为了进一步确认锡浆厚度的变异情况，
30、小组又进行了一次测量系统分析，他们分别选为了进一步确认锡浆厚度的变异情况，小组又进行了一次测量系统分析，他们分别选了了A A、B B、C C三名测量工人（实际上，该测量过程自动化程度很高，工程师们依据经验也三名测量工人（实际上，该测量过程自动化程度很高，工程师们依据经验也可以判定，不同的测量工人对测量结果的影响是很小的，但为了验证这一点，他们还可以判定，不同的测量工人对测量结果的影响是很小的，但为了验证这一点，他们还是选了三名工人）是选了三名工人）.资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 按照测量系统分析的步骤，他们从生产线上随机抽取了10块PCB板，每块板上选中间点进行测量，每人测3次，得如下结
31、果：操作者操作者 轮数轮数零件零件ABC12312312316.97.07.06.97.07.07.06.97.026.76.86.86.76.86.86.76.76.836.66.66.76.66.76.76.66.66.746.86.96.96.86.86.96.86.96.956.86.96.86.96.96.86.86.96.866.86.56.76.56.66.56.86.56.776.66.76.76.66.76.76.66.76.786.86.86.86.86.86.86.86.96.897.07.07.07.07.07.06.96.97.0106.86.86.86.86.86.
32、86.86.96.8资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文P/T比率=10.86%EV%=10.86%AV%=0 这说明测量系统能力基本上能够满足要求，PCB板上锡浆厚度的变异主要是由工序本身的波动引起的。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組请用8D的思路,将上述案例做成一个“闭环”（见附表格式）资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文1.1.跨功能性的问题点是导致公司出现重大质量事件的主要原因。跨功能性
33、的问题点是导致公司出现重大质量事件的主要原因。2.2.公司在产品改善过程中，遇到的绝大部分问题都涉及到多个部门公司在产品改善过程中，遇到的绝大部分问题都涉及到多个部门 8运用的时机运用的时机:8 8团队改善的过程团队改善的过程 资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文案例：纠正与预防措施与案例：纠正与预防措施与8D8D手法溶合手法溶合资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文案例：案例：8D8D手法手法与与CLCACLCA溶合溶合资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 什么是什么是CLCA？CLCACLCA（closed-loop corrective actionclosed-loop corrective
34、action）闭环纠正措施。）闭环纠正措施。5 个阶段性步骤：(1)鉴别现况问题；(2)分析问题发生的根本原因；(3)拟订消除根本原因(Eliminate Root Causes)的改善计划；(4)实施改善对策，并留下追踪记录；(5)验证改善效果，问题发生的原因已经得到排除。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 基本信息基本信息 最重要的最重要的-找到问题的根源找到问题的根源 提示一提示一:5W1Hp what事件事件p when时间时间p where地点地点p who谁谁p why为什么为什么p how怎样怎样 提示二提示二 问问5个问题个问题s基于已知的信息基于已知的信息,问第一个问题问第一
35、个问题,得到答案得到答案;然后基于已知信息和第然后基于已知信息和第一个问题的答案一个问题的答案,问第二个问题问第二个问题这样重复这样重复5次次.资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 基本信息基本信息:CLCA-8D报告的基本格式报告的基本格式:样本样本资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 CLCA 步骤步骤14 填写公司名称填写公司名称4 确认失效品料号确认失效品料号4 描述失效状况描述失效状况,如时间如时间,地点地点,批号批号4填写填写CLCA号及客户号以便追踪号及客户号以便追踪供应商填写：供应商填写：CLCA NO.：_ 厂商：厂商：_ 料号：料号：_Step1:不良问题点不良问题点资料提供人
36、资料提供人:杨兴文杨兴文 CLCA 步骤步骤2Step2:问题点解决小组成立问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员品质、生产、技术等部门人员)：组长：组长：组员：组员：_4 成立解决小组成立解决小组4 SJQE主导推动、全程追踪、参与主导推动、全程追踪、参与资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 CLCA 步骤步骤34 评估对品质评估对品质/客户会有什么影响客户会有什么影响?4 此种不良是否影响同系列的其他产品此种不良是否影响同系列的其他产品?4已经生产了多少数量可能有问题的产品已经生产了多少数量可能有问题的产品?都在什么地方都在什么地方?4 客户方有多少可能有问题的产品客户方有多少可能有
37、问题的产品?如何处理如何处理?4 在途品在途品/库存品的数量有多少库存品的数量有多少?如何处理如何处理?4 良品是否可以区分开良品是否可以区分开?是否有必要清仓是否有必要清仓?4 步骤步骤3的完成时间的完成时间Step3:应急处理：应急处理：在在OTPV产品处理措施：产品处理措施：_。负责人：负责人：日期：日期：资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 CLCA 步骤步骤 44 描述问题的根本原因描述问题的根本原因4如果失效原因是由于某一部分引起的如果失效原因是由于某一部分引起的,那么这一部分的失效原因也需要详那么这一部分的失效原因也需要详 细说明细说明4 使用解决的工具如鱼骨图使用解决的工具如鱼骨
38、图,推移图等来找出最根本的原因推移图等来找出最根本的原因4 第四步完成时间第四步完成时间Step4:原因分析：原因分析：负责人：负责人：日期：日期：资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 CLCA 步骤步骤 54 提供短期改善对策提供短期改善对策,包括包括:制程中的专门检查制程中的专门检查 制程中的专门测试制程中的专门测试采取其他的短期对策以减少和消除问题采取其他的短期对策以减少和消除问题4相关的相关的ECR需要经过需要经过customer的批准的批准4对策的有效性需要有数据来验证对策的有效性需要有数据来验证4 第五步的完成时间第五步的完成时间Step5:短期对策：短期对策：在途品处理措施，数量：
39、在途品处理措施，数量：，处理措施：，处理措施：_ 厂内库存品处理措施，数量：厂内库存品处理措施，数量：，处理措施：，处理措施：_ 厂内待验品处理措施，数量：厂内待验品处理措施，数量：，处理措施：，处理措施：_ 厂内半成品处理措施，数量：厂内半成品处理措施，数量：，处理措施：，处理措施：_ 负责人：负责人：日期：日期：资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 CLCA 步骤步骤 64 提供长期的预防对策提供长期的预防对策,包括包括:针对根本原因的预防对策针对根本原因的预防对策全检以消除任何一个可能存在的同样问题全检以消除任何一个可能存在的同样问题相关的相关的ECR需要经过需要经过customer批准批
40、准4 第六步完成时间第六步完成时间Step6:长期对策：长期对策：对策实施日期：对策实施日期：负责人：负责人：日期：日期：资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 CLCA 步骤步骤 4 提供证据以证明对策的有效性提供证据以证明对策的有效性,包括包括:短期对策的有效性短期对策的有效性 长期对策的有效性长期对策的有效性 如果对策由第二阶供应商提供如果对策由第二阶供应商提供,需要第二阶供应商和装配供应商需要第二阶供应商和装配供应商 制程制程/OQA的数据确认的数据确认4需要追踪整个过程确认需要追踪整个过程确认,包括包括:文件文件/训练的完成状况训练的完成状况 对策导入时间对策导入时间/改善品批次的数量及
41、性能改善品批次的数量及性能4 第七步完成时间第七步完成时间Step7:对策验证：对策验证：验证时间：验证时间：验证批量：验证批量：验证结果：验证结果：_ 负责人：负责人：日期：日期：资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 CLCA 步骤步骤 4 修改相关的指导书修改相关的指导书/程序文件程序文件 版本控制版本控制保证使用最新版本的标准文件保证使用最新版本的标准文件4对相关人员进行教育、培训，明确变更内容及注意事项对相关人员进行教育、培训，明确变更内容及注意事项Step8:标准化标准化(如修正或增加程序文件、规格、指导书等如修正或增加程序文件、规格、指导书等)：时间：时间：对对 程序文件、规格、指导
42、书程序文件、规格、指导书_条款进行修正或增加。条款进行修正或增加。负责人：负责人：日期：日期：Step9:教育训练：教育训练：时间：时间：_ 对对_ 层级人员进行培训。层级人员进行培训。负责人：负责人：日期：日期：资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 对顾客和使用者的调查；有关产品方面的反馈；顾客要求和合同信息；服务系统提供的数据；顾客抱怨；与顾客直接沟通的结果；问卷和调查；委托收集和分析的数据；关注的群体的反馈；消费者组织的报告；各种媒体的报告；行业研究的结果；顾客需求的期望和评审；顾客需求和期望转化成要求；顾客满意程度的调查数据；顾客投诉信息；售后服务信息。其他相关方的需求和期望；其他相关方
43、的抱怨；对相关方满意程度的测量和监视结果；合同要求；竞争对手的分析；水平对比；法律法规要求及变化；外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；相关方明示的要求和反馈；采购产品的验证结果；对供方的测量和监视结果；对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；实施附加的行业的质量体系要求。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文可为总结经验和分析与改进活动提供数据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能将有价值的信息提供给质量改进活动参考。与市场有关的因
44、素，如技术、研究和开发以及需求动态；竞争对手业绩；水平对比活动的结果；市场评估及战略研究结果；市场机会、劣势及未来竞争的优势；产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；市场需求；有关产品方面的反馈；故障调查活动；市场风险识别。管理评审记录 培训记录 产品要求的评审记录 设计和开发记录 供方评价记录 产品标识 产品和过程的测量监控记录 顾客财产问题记录 过程确认记录 测量和监视装置核准依据和结果记录 内部审核结果记录 质量预防及鉴定成本的分析；不合格成本的分析；内部和外部故障成本的分析；寿命周期成本的分析。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文 过程的测量过程的测量 产品的测
45、量产品的测量 体系的测量体系的测量思思路路一一 供方的测量供方的测量 客户的测量客户的测量 过程的测量过程的测量 产品的测量产品的测量思思路路二二资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文“人人”的测量的测量“机机”的测量的测量“料料”的测量的测量“法法”的测量的测量“环环”的测量的测量“测测”的测量的测量思思路路三三资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文FCpk的定义：制程能力指數制程能力指數；FCpk的意义：制程水准的量化反映制程水准的量化反映;用一个数值来表达制程的水准;(1)只有只有制程能力制程能力强的制程才可能生产出质量好、强的制程才可能生产出质量好、可靠性水平高的产品可靠性水平高的产品(2)制
46、程能力制程能力指数是一种表示制程水平高低的方便指数是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文.Ca好Cp差Cp好Ca差.Cpk好资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文6 6资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文6不是我们发明的我们只是学会如何使用。它对公司财务数字的累进影响既非意外：亦非图表的成果；而是二十七万六千人执行，并把6的成果展现在我财务上的结果。杰克威乐许于一九九七年杰克威乐许于一九九七年 1 1对流程或产品绩效的统计衡量。对流程或产品绩效的统计衡量。2 2达成近乎完美绩效改善的目标。达成近乎
47、完美绩效改善的目标。3 3追求长远的企业领导地位和世界级的绩效管理系统。追求长远的企业领导地位和世界级的绩效管理系统。66是统计衡量是统计衡量 如果你之前从未听过标准差一词，没关系。直到最近，此语很少在一般对话中出现。这个大写的希腊字母，代表的就是标准差。66是个目标是个目标 6的目标是让员工和流程更上一层楼,提供无误差的产品和服务。零误差的概念在此不适用；6体认到，即使运作最好的流程或最精良的产品也难免会出错。但是6设定的99.997%的绩效目标，让误差在许多流程和产品中几乎不存在。66即管理系统即管理系统 做为一种管理系统，6并非资深领袖专属（虽然他们的角色重要），或由中级主管驱动（尽管他
48、们的参与是个关键）。6带来的构想、解决方案、流程发现（process discoveries，译注：了解流程是怎么一回事）和执行，都来自组织的第一线；6公司致力把更多的责任加在与顾客直接往来的员工手中。6 65-25对于什么是对于什么是6 6质质?我们的专注于把我们的专注于把6 6界定为：界定为：资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文全员品质员工素质界定素质相关培训策划选择QC人员进行强化训练培训效果评估与再培训选定生产部门和有代表性的生产岗位安排经培训合格QC人员接收生产培训生产培训效果验收QE根据QC的生产体会编定新的作业与自检指导书新作业指导试用实用与可行性评估QC转为“QC+作业”型员工示范经验总结全员品质员工推广计划作业员QC员“QC+作业”型员工资料提供人资料提供人:杨兴文杨兴文
