1、2022-8-7螺纹的基本知识攻螺纹套螺纹一二三 .熟悉螺纹基本知识及攻、套螺纹用工具的结构和使用方法；.能正确确定攻螺纹前的底孔大小，掌握通孔和不通孔攻螺纹的方法；.能正确确定板牙套螺纹时圆杆的直径，掌握套螺纹的操作方法和注意事项；.掌握内外螺纹的质量要求和检查方法。教学要求 在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起称为螺纹。在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。一螺纹的基本知识1.1.螺纹的种类螺纹的种类一螺纹的基本知识2.2.螺纹主要参数的名称螺纹主要参数的名称 螺纹牙形：螺纹牙形是指在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形
2、状。螺纹大径(d或D)：螺纹大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。螺纹小径(d1或D1)：螺纹小径是指与外螺纹的牙底与内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。螺纹中径(d2或D2)：螺纹中径是一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。线数：螺纹线数是指一个圆柱表面上的螺旋线数目。螺距(P)：螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺纹的旋向：右旋螺纹不加标注；左旋螺纹加标注。一螺纹的基本知识3.3.标准螺纹的代号及应用标准螺纹的代号及应用螺纹类型螺纹类型牙形代号牙形代号代号示例代号示例代号说明代号说明应应 用用粗牙普通螺纹MM
3、10粗牙普通螺纹，外径10mm大量用来紧固零件细牙普通螺纹MM161细牙普通螺纹，外径16mm，螺距1mm梯形螺纹TrTr3612/2-IT7左梯形螺纹,外径36mm，导程12mm，2线，IT7级精度，左旋能承受两个方向的轴向力，多作为传动件，如机床丝杆锯齿形螺纹BB7010锯齿形螺纹，外径70mm，螺距10mm能承受较大的单向轴力，多作为传递单向负载的传动丝杆圆柱管螺纹GG3/4圆柱形管螺纹 管子内径3/4 英寸直径以英寸计算，用于水管、油管、气管等管道的连接55圆锥管螺纹ZGZG5/855圆锥管螺纹，管子内径5/8 英寸60圆锥管螺纹NPTNPT160圆锥管螺纹，管子内径1英寸二攻螺纹1.
4、1.丝锥丝锥用丝锥加工工件内螺纹的方法称为攻螺纹。.铰杠铰杠二攻螺纹3.3.螺纹底孔直径的确定螺纹底孔直径的确定 .钻不通孔的螺纹时的钻孔深钻不通孔的螺纹时的钻孔深度度 钻不通孔的螺纹底孔时，由于丝锥的顶端锥度部分不能切出完整的螺纹，所以，钻孔深度要大于所需螺孔的深度，一般应增加0.7D(D 为螺纹的大径)的深度。加工塑性材料时：钻 DP 式中：d钻底孔钻头的直径(mm)；D螺纹大径(mm)；P螺距(mm)。加工脆性材料时：d钻D(1.05 1.1)P.攻螺纹的方法及注意事项攻螺纹的方法及注意事项二攻螺纹.攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法废品
5、形式废品形式产生原因产生原因防止方法防止方法螺纹乱扣、断裂撕破()底孔直径太小，起攻困难，使孔口乱扣；()头锥、二锥不重合；()手攻时，扳手掌握不稳造成丝锥左右摇摆，形成孔口乱扣；()螺孔过于歪斜，攻丝时冷却润滑液使用不当；()丝锥切削部分磨钝；()丝锥攻到孔底，仍继续旋转丝锥；()攻螺纹时丝锥没有经常倒转，使切屑卡住刃口()选准钻底孔钻头的直径；()头锥、二锥位置放正，中心重合；()掌握起攻方法；()保持丝锥与底孔中心一致；润滑得当；()磨锋利丝锥后角；()注意攻丝深度，防止丝锥顶底；()扳手每转1/21圈时，反转1/4 圈螺孔歪斜()丝锥与工件端面不垂直；()铸件内有大砂眼；()攻螺纹时两
6、手用力不均，倾于一侧()起攻时校正丝锥与端面垂直；()起攻前注意检查砂眼；()攻螺纹时两手用力均匀，不要摆动螺纹牙深度不够()螺纹底孔直径太大；()丝锥磨损()正确选用钻头直径；()更换丝锥 攻螺纹时丝锥折断的原因二攻螺纹.攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法折断原因折断原因防止方法防止方法()螺纹底孔直径太小；()丝锥钝，材料太硬；()选用丝锥扳手过大，产生切力大，或力不均；()不及时断屑和清除切屑；()韧性大的材料攻螺纹时没有加注冷却液；()丝锥歪斜，单边受力大；()攻不通孔螺纹时丝锥尖与底孔相顶仍再攻；()工件材料中夹有杂质或有大砂眼()根
7、据工件材料正确计算底孔直径；()磨锋利丝锥或更换材料；()合理选用扳手 用力均匀；()经常反转断屑并及时清除切屑；()选用冷却润滑液；()保持丝锥垂直于工件表面；()注意观察深度，防止丝锥顶底；()攻螺纹前检查孔中砂眼、夹渣等情况如有上述情况，应设法清除或小心慢攻 攻螺纹时丝锥折断的原因及防止方法.攻螺纹操作实习攻螺纹操作实习 工具和量具 操作步骤 注意事项三套螺纹1.1.板牙板牙 2.2.板牙架板牙架套螺纹是用板牙或螺纹切头加工螺纹的方法。三套螺纹3.3.套螺纹前圆杆直径的确定套螺纹前圆杆直径的确定2.2.套螺纹的方法及注意事项套螺纹的方法及注意事项 一般圆杆直径用下式计算：d杆D0.13P
8、 式中：D螺纹大径(mm)；P螺距(mm)。()套螺纹前，圆杆端部应倒成15 20的锥角。()圆杆应衬木板或其他软垫，在台虎钳中夹紧。()套螺纹开始时，要将板牙放正，其轴心线应与圆杆轴线重合。()板牙转动一圈左右要倒转/圈进行排屑。()在钢件上套螺纹要加切削液润滑。三套螺纹3.3.套套螺纹产生废品的原因及防止方法螺纹产生废品的原因及防止方法废品形式废品形式产生原因产生原因防止方法防止方法螺纹破裂，表面粗糙()没用冷却润滑液，螺纹被撕坏；()套螺纹中没有反转割断切屑，造成切屑堵塞，啃坏螺纹()按材料性质选用冷却润滑液；()按要求反转，并及时清除切屑螺纹乱扣()套螺纹圆杆直径太大，起套困难，左右摆
9、动，杆端烂牙；()板牙与圆杆不垂直，由于斜太多又强行借正，造成乱扣；()加套第二次时与第一次所套螺纹不重合()将圆杆加工成合乎尺寸要求的直径；()要随时检查和校正板牙与圆杆的垂直度，发现偏斜及时修整；()加套第二次时要与第一次所套螺纹重合螺纹偏斜，螺纹深度不均()圆杆倒角不正确，板牙与圆杆不垂直；()两手旋转板牙架，用力不均衡摆动太大；使板牙与圆杆不垂直()按要求正确倒角；()起套要正，两手用力要保持均衡，使板牙与圆杆保持垂直螺纹太瘦()扳手摆动太大，由于偏斜多次借正，使螺纹中径小了；()板牙起套后，仍加压力转动；()可调式圆板牙尺寸调得太小()要握稳板牙架；()起削后只用平稳的旋转力，不要加压力；()准确调整板牙的标准尺寸螺纹不尖圆杆直径太小正确确定圆杆直径尺寸三套螺纹4.4.套螺纹操作实习套螺纹操作实习 操作要求 工具与量具 操作步骤 注意事项 操作实习记录及成绩评定三套螺纹套螺纹工序图表序号序号工工 序序工工 序序 图图技术要求技术要求1下料M12 螺距为1.75mmM8螺距为1.25mm2两端锉削到规定直径D111.8mmD2 7.8mm3端面倒角倒角均匀4套螺纹应在没有螺纹的中部用硬木V 形槽衬垫装卡5用标准螺母检配螺纹螺母配合间隙合适备注粗套螺杆用机油作切削液 谢谢观看！
