1、 掌握提高齿条铣削加工精度的方法及大模数齿条铣削加工方法，掌握大质数锥齿轮铣削加工方法，了解提高锥齿轮铣削加工精度的方法。目目 录录1.影响齿条铣削加工精度的因素（1）影响齿距精度的因素分析 1）直接采用刻度盘移动齿距的影响因素主要是机床工作台丝杠螺母的传动精度和操作误差。2）采用换装分度盘移动齿距的影响因素除与上述齿距移动方法类似的影响因素外，还有分度手柄转数与齿距之间换算和操作的准确性、分度孔盘制造的精度、改装后分度手柄与机床丝杠联接的可靠性、分度盘与机床升降台连接的可靠性等。3）采用直线移距分度法移动齿距的影响因素除与以上移距方法共性的因素外，还有一般模数的齿条所采用的侧轴交换齿轮直线移
2、距分度法本身精度较低、计算交换齿轮时因受齿轮齿数限制所形成的理论与实际移距误差、交换齿轮配置计算值取舍和操作不当引起的误差、采用侧轴交换齿轮直线移距分度法时孔盘分度定位装置改装精度引起的误差、分度移距操作引起的误差等。1.影响齿条铣削加工精度的因素（1）影响齿距精度的因素分析 4）采用百分表和量块移动齿距的影响因素主要是：移距对定装置的制作精度和安装精度引起的误差（见图7-1）、量块组合尺寸与齿距的误差、百分表固定装置和安装操作不当引起的误差、百分表精度和使用不当引起的误差等。5）除了由移距方法和操作引起的误差外，工作台转角和工件转角不同加工方法时齿距换算产生的误差和累计误差、工作台锁紧装置不
3、可靠引起的实际移距误差、工作台导轨间隙调整不当引起的移距误差等。图71 移距对定装置对齿条 加工齿距精度的影响 a）制作精度的影响 b）安装精度的影响1.影响齿条铣削加工精度的因素（2）影响齿厚精度的因素分析1）刀具廓形精度对齿厚尺寸精度的影响。2）刀具安装精度对齿厚尺寸精度的影响。3）刀具参数对齿厚尺寸精度的影响。图72 刀具廓形对齿条齿厚 精度的影响 a）齿形角变大的影响 b）齿形角变小的影响 c）齿顶宽度变小的影响 d）齿顶宽度变大的影响（3）影响齿形精度的因素分析1）改制刀具廓形的准确性对齿条齿形精度的影响。2）铣床主轴的回转精度对齿条齿形精度的影响。3）工艺系统的刚性对齿条齿形精度的
4、影响。2.提高齿条铣削加工精度的方法和措施(1)提高齿距移距精度的措施(2)提高齿厚和齿形精度的方法和措施 通常加工模数为16mm以上的齿条，可称为大模数齿条加工。1）铣削余量比较多。2）铣刀与工件接触的切削刃比较长。3）对夹具的刚性和机床改装后铣刀轴的刚性要求比较高。1.大模数齿条的铣削加工特点2.大模数齿条的铣削方法要点4）齿距较大，受机床行程的限制，较长的齿条常会采用接刀方法加工。3.大模数齿轮铣刀的选用（1）盘形铣刀 图77 镶齿式盘形齿轮铣刀3.大模数齿轮铣刀的选用（2）指形铣刀图77 镶齿式盘形齿轮铣刀图78 精切指形齿轮铣 刀的柄部形式3.大模数齿轮铣刀的选用（2）指形铣刀图71
5、0 粗加工用等螺旋角 指形齿轮铣刀 粗切指形齿轮铣刀的分度圆齿厚比精切指形齿轮铣刀减薄0.2m（m为被切齿轮的模数）。粗切指形齿轮铣刀可在切削刃上做出交错排列的分屑槽，分屑槽的宽度为1.53mm，槽距为1020mm，槽底圆弧半径为12mm。端齿的尺寸与精切指形齿轮铣刀相同，但可用倒角代替齿端圆弧。1.加工特点分析（1）分度操作特点 为解决以上分度与铣削方法的矛盾，可采用在立式铣床上加工直齿锥齿轮的方法。在立式铣床上加工，采用短刀杆安装铣刀，分度头主轴处于水平位置，并在水平面内与纵向进给方向的夹角等于锥齿轮的铣削角f，这样，可同时满足差动分度与工件铣削位置调整的要求。（2）铣床选择特点（3）偏铣
6、操作特点（4）分度头安装找正特点2.铣削加工基本步骤与方法1）安装和找正分度头。使分度头主轴与工作台面平行，并与纵向进给方向夹角等于f。2）安装和找正工件。注意分度头位置，保证铣削调整的行程。3）计算和配置差动分度交换齿轮。注意选用较大等分数的孔圈。4）划线和找正铣削位置。划线和找正时须脱开交换齿轮。5）调整铣削深度和试铣齿槽。因铣刀在工件内侧，操作时可先静止对刀，然后采用切痕对刀确定齿槽深度。6）铣削中间齿槽。准确分度，逐齿分度铣削中间齿槽。2.铣削加工基本步骤与方法7）偏铣计算。偏铣时的偏移量s或工件回转量N的经验计算公式如下 s=mb/2R式中 s 偏移量（mm）；m 模数（mm）；b
7、齿宽（mm）；R 锥距（mm）。N=5/z式中 N 铣削侧面余量时分度 手柄须借的转数（r）；z差动分度时的假定 等分数。8）试偏铣两侧。9）偏铣齿侧。1.铣削加工直齿锥齿轮产生误差的原因分析（1）加工原理误差（2）铣刀齿形误差（3）齿侧偏铣误差2.提高锥齿轮铣削加工精度的方法（1）提高中间齿槽的位置精度（2）提高偏铣时偏移和偏转的对称精度1）用反摇把法消除间隙。2）用百分表消除间隙。（3）提高齿厚的铣削精度（4）提高齿形的铣削精度图712 用百分表消除差分 系统间隙图713 偏铣后的齿形表面1.弧形齿条加工工艺准备重点与难点 重点掌握弧形齿条铣削加工的基本方法。难点为简易工艺装备的制作方法，
8、铣削加工精度控制。训练1 弧形齿条加工图714 弧形齿条铣销加工工序图1.弧形齿条加工工艺准备1）主要加工精度分析2）表面粗糙度与工件材料分析3）形体分析训练1 弧形齿条加工图715 弧形齿条铣削加工示意2.加工工艺与工艺准备要点（1）拟订弧形齿条加工工艺过程 （2）选择铣床（3）选择工件装夹方式（4）选择刀具（5）选择检验测量方法1）用工艺规定的标准棒测量齿距精度。2）用齿厚游标卡尺测量分度圆弦齿厚。3.弧形齿条铣削加工训练1 弧形齿条加工图716 弧形齿条预制件（1）加工准备要点1）按工序图检验预制件 测量内圆弧直径 计算工件内圆弧直径D=d(d+l)/l式中 D 内圆弧直径（mm）；d
9、标准圆柱（mm）；l 深度千分尺量得的尺寸 （mm）。测量外圆弧直径 计算工件外圆直径：D=(M-d)2/4d式中 D 外圆弧直径（mm）；M 用千分尺量得的尺寸（mm）；d 标准圆柱直径（mm）。3.弧形齿条铣削加工训练1 弧形齿条加工 图718 弧形齿条简易夹 具制作步骤示意a)铣削中间对刀槽 b）加工齿距定位孔 c）加工工件内圆弧定位孔 d）加工夹紧用螺孔（1）加工准备要点图717 弧形齿条检验示意图 a）内圆弧检验 b）外圆弧检验2）设计和制作简易夹具3.弧形齿条铣削加工训练1 弧形齿条加工（1）加工准备要点3）工件铣削位置的找正。（2）铣削具体操作中的注意事项4.弧形齿条的检验与质量
10、要点分析（1）主要检测项目和方法1）齿距精度检验。2）齿距累积误差检验。3）分度圆弦齿厚检验。4）综合检验。（2）质量要点分析1）齿距偏差大的原因2）齿槽表面有振纹的原因3）齿形不对称的原因4）齿距累积误差大的主要原因1.大质数锥齿轮加工工艺准备重点与难点 重点为质数锥齿轮差动分度计算操作、铣削方法拟定。难点为在立铣上偏铣齿侧和卧铣上用组合分度头铣削的操作方法、精度控制、检验和质量分析。训练2 大质数锥齿轮加工图7-19 大质数直齿锥齿轮工件图（1）图样分析（2）加工难点分析（3）铣削方法拟定1）自制孔盘法。2）水平转角法。3）双分度头法。训练2 大质数锥齿轮加工图7-21 大质数直齿锥齿轮双
11、分度 头铣削法示意图7-20 在卧式铣床上大质 数直齿锥齿轮水平转角 铣削法示意训练2 大质数锥齿轮加工（4）拟订大质数直齿锥齿轮铣削工艺过程2）水平转角法：预制件检验装夹工件的专用心轴制作、检验、安装和找正选择、调整、安装、找正分度头水平转角计算、配置差动分度交换齿轮计算偏铣数据工件划线对刀铣削中间槽偏铣一侧偏铣另一侧过程齿厚检测和微量调整逐齿分别铣削两齿侧铣削工序检验。1）双分度头法：预制件检验装夹工件的专用心轴制作、检验、安装和找正选择、调整、安装、找正分度头计算、配置差动分度交换齿轮计算、配置分度运动传递的交换齿轮计算偏铣数据安装找正工件工件划线调整分度头仰角对刀铣削中间槽偏铣一侧偏铣
12、另一侧过程齿厚检测和微量调整逐齿分别铣削两齿侧铣削工序检验。2.大质数锥齿轮加工训练2 大质数锥齿轮加工（1）双分度头法计算、加工操作要点（2）水平转角法的计算和操作要点1）计算差动交换齿轮与双分度头法相同。2）计算分度手柄转数3）按锥齿轮齿侧偏铣法计算偏铣时偏移量s或分度头偏转角手柄转数n。4）铣削操作注意事项。1）计算差动分度交换齿轮。2）计算分度头之间交换齿轮（传动比3）计算分度头1的分度手柄转数4）按锥齿轮齿侧偏铣法计算偏铣时横向偏移量s或分度头偏转角手柄转数n。5）铣削操作注意事项。3.大质数锥齿轮的检验和质量分析要点训练2 大质数锥齿轮加工（1）检验方法（2）根据对啮接触点的质量分
13、析 图722 接触斑点位置示意a）齿面中部接触 b）齿顶部接触 c）齿根部接触 d）同向偏接触e）异向偏接触 f）单面偏接触 g）游离接触第七章 难加工齿条与大质数锥齿轮加工1.铣削齿条时影响齿条加工精度的因素有哪些？2.简要分析直接采用刻度盘移动齿距影响齿距精度的原因。3.铣削加工中影响齿条齿厚尺寸有哪些因素？4.简要分析铣削齿条时刀具对齿厚精度的影响。5.试分析铣削加工影响齿条齿形精度的主要因素。6.简述用数显装置提高齿条铣削加工移距精度的方法。7.简述齿条铣削时提高齿厚和齿形精度的基本方法。8.简述指形齿轮铣刀的特点。9.铣削加工大质数锥齿轮有哪些特点？10.试分析影响锥齿轮铣削加工精度的主要因素。11.通常采用哪些措施提高锥齿轮铣削加工精度？12.简述齿条接刀操作的注意事项。13.解决大质数锥齿轮铣削难点有哪些基本方法？这些方法各有哪些特点？
