1、第八章刮削与研磨 培训学习目标明确刮削和研磨在本工种中的重要性，了解刮削原理，掌握刮刀的几何角度和刮削技能，掌握研磨方法及磨料种类及应用。第八章 刮削与研磨目目 录录第八章 刮削与研磨第一节 刮 削一、刮削加工的应用用刮刀刮除工件表面薄层而达到精度要求的方法称为刮削。刮削加工属于精加工二、刮削余量 由于每次的刮削量很少，因此要求留给刮削加工的余量不宜太大。三、刮削工具1.刮刀 刮刀是刮削的主要工具，刀头部分应具有足够高的硬度，刃口必须锋利。（1）平面刮刀 主要用于刮削平面(如平板、工作台等)，也可用于刮削外曲面。第一节 刮 削图8-2 刮刀头部角度和形状a）刮刀头部角度 b）刮刀头部错误形状（
2、2）曲面刮刀 主要用于刮削内曲面(如滑动轴承的内孔等)。常用的有三角刮刀和蛇头刮刀等。第一节 刮 削图8-3 曲面刮刀形状a）三角刮刀 b）柳叶刮刀 c）蛇头刮刀2.校正工具（1）标准平板用来校验较宽的平面标准平板的面积（2）校准直尺用来校验狭长的平面3.角度直尺 用来校验两个刮面成角度的组合平面，如燕尾导轨的角度。第二节 刮 削 方 法一、平面刮削方法1.平面刮削方法（1）手刮法 这种刮削方法动作灵活、适应性强，适合于各种工作位置，对刮刀长度要求不太严格，姿势可合理掌握，但手易疲劳，因此不宜在加工余量较大的场合采用。（2）挺刮法 合大余量的刮削，工作效率较高，但需要弯曲身体操作，故腰部易疲劳
3、。图8-7 平面刮削方法第二节 刮 削 方 法2.平面刮削的步骤 （1）粗刮 当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大(0.05mm以上)时，就需要进行粗刮。（2）细刮 用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善不平现象。（3）精刮 在细刮的基础上，进一步增加刮削表面的显点数量，使工件符合预期的精度要求。（4）刮花 在刮削面或机器外露表面上利用刮刀刮出装饰性花纹，以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造成良好的润滑条件。同时还可以根据花纹的消失情况来判断平面的磨损程度。1）斜纹花纹精刮刀与工件边成45角方向刮成的。2）鱼鳞花纹第二节 刮 削 方 法3）半月花纹这种刮花操作，要有熟
4、练的技巧才能进行。图8-8 刮花的花纹二、曲面刮削方法 曲面刮削的原理和平面刮削一样，但刮削时的角度有所不同，以三角刮刀为例：三角刮刀是保持刀刃的正前角来进行刮削。曲面刮削时，是用曲面刮刀在曲面内作螺旋运动。刮削时，用力不可太大，否则容易发生抖动，表面产生振痕。每刮一遍之后，下一遍刀迹应交叉进行，即左手使刮刀作左、右螺旋方向运动。刀迹与孔中心线约成45。交叉刮削可避免刮面产生波纹，研点也不会成为条状。第三节 刮削精度及其检查方法一、刮削时所用的显示剂校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。1.显示剂的种类（1）红丹粉广泛用于钢和铸铁工件上。（2）蓝油多用于精密工件和有色金属及其合金的
5、工件上。2.显点方法及注意事项 （1）中、小型工件的显点 一般是基准平板固定不动，工件被刮面在平板上推磨。（2）大型工件的显点 一般是以平板在工件被刮面上推磨，采用水平仪与显点相结合来判断被刮面的误差。（3）重量不对称的工件显点 推研时应在工件某个部位托或压。3.显示剂的使用方法第三节 刮削精度及其检查方法 显示剂一般涂在工件表面上，在工件表面显示的是红底黑点，没有闪光，容易看清。二、刮削精度的检查 形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。1）以接触点(或贴合点)的数目来检查刮削精度的方法 2）用平面度公差和直线度公差表示工件平面大范围内的平面度误差，以及机床导轨面的直线度
6、误差的允许值等，是用方框水平仪进行检查。图8-12 用水平仪检查刮削精度第四节 研 磨一、研磨目的、原理和余量1.研磨目的（1）得到较小的表面粗糙度值（2）达到精确的尺寸（3）提高工件的形位精度2.研磨原理研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法。（1）物理作用 研磨时要求研具材料比被研磨的工件软。（2）化学作用 在研磨过程中，氧化膜迅速地形成（化学作用），而又不断地被磨掉（物理作用），从而提高了研磨的效率。3.研磨余量第四节 研 磨通常研磨余量在0.0050.03mm范围内比较适宜。二、研具材料与研磨剂（1）研具材料 1）灰铸铁 是一种研磨效果较好，价廉易得的研具材料，因此得到广
7、泛的应用。2）球墨铸铁 3）低碳钢 常用来作为小型的研具，如研磨螺纹和小直径工具、工件等。4）铜 适宜做软钢研磨加工范围内的研具。（2）研磨剂1）磨料在研磨中起切削作用刚玉类磨料碳化物磨料金刚石磨料第四节 研 磨2）研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑的作用有一定的粘度和稀释能力。有良好的润滑和冷却作用。对工件无腐蚀作用，不影响人体健康，且易于清洗干净。三、研磨方法 1）直线研磨运动的轨迹 适用于有台阶的狭长平面的研磨。2）摆动式直线研磨运动轨迹 3）螺旋形研磨运动轨迹 能获得较小的表面粗糙度值和较小的平面度误差。4）研磨小平面工件，通常采用8字形或仿8字形研磨运动轨迹。四、研磨时应注意的
8、问题（1）研磨的压力和速度压力大、速度快则研磨效率高。（2）研磨中的清洁工作必须重视清洁工作。第八章 刮削和研磨1.工件在什么要求下需进行刮削加工?它有哪些特点?2.平面刮刀分粗、细、精三种，说明它们之间几何角度有什么不同?3.什么是粗、细、精刮削?刮花的作用是什么?4.什么叫显示剂?刮削质量要求有哪些?接触精度如何检验?5.用示意图表示并说明原始平板的刮研方法。6.说明曲面刮削的方法和应注意的问题。7.什么叫研磨?叙述研磨原理。8.研磨加工有何作用?如何确定研磨余量?9.常用研具材料有几种?各使用于什么场合?10.磨料有哪几类?各使用于什么场合?11.研磨液的作用是什么?常用的有哪几种?12.用简图表示手工研磨运动轨迹的形式，并说明应用场合。13.在研磨平面和圆柱面时，应怎样控制其研磨速度?14.影响研磨质量有哪些因素?
