1、轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站*轮三联合站轮三联合站轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站目目 录录对工艺安全管理的认识对工艺安全管理的认识下一步工作重点下一步工作重点123关于安全管理体系关于安全管理体系轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站1、基本理念、基本理念安全生产是人类生存和社会发展过程中永恒的主题，是安全生产是人类生存和社会发展过程中永恒的主题，是企业综合管理素质的直接反应，是企业的核心价值。企业综合管理素质的直接反应，是企业的核心价值。事故的主要原因是物的不安全状态和人的不安全行为。事故的主要原因是物的不安全状态和人的不安全行为。一切事故是可以避免的。一切事故是可以
2、避免的。观念观念+态度态度+行为行为+责任责任=安全安全 理念理念态度态度行为行为结果结果一、关于安全管理体系一、关于安全管理体系轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站一、关于安全管理体系一、关于安全管理体系2、油田公司安全管理体系、油田公司安全管理体系安全管理的核心：行为的产生者和政策、措施的执行者系统安全提供“软件”资源保障，形成安全管理体制工艺安全提供“硬件”资源保障，解决本质安全问题行为安全行为安全 系统安全系统安全 工艺安全工艺安全 轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站3、安全投入和安全管理的目标、安全投入和安全管理的目标改善安全改善安全 人员更安全人员更安全更少的伤害更少的伤
3、害改善安全改善安全 提高效能提高效能降低操作成本降低操作成本改善安全改善安全 降低保险费用降低保险费用零零污污染染零事故零事故零伤害零伤害一、关于安全管理体系一、关于安全管理体系轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站目目 录录对工艺安全管理的认识对工艺安全管理的认识下一步工作重点下一步工作重点4123关于安全管理体系关于安全管理体系轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识 高素质工艺安全人员高素质工艺安全人员工艺安全信息工艺安全信息 工艺安全分析工艺安全分析 施工安全管理施工安全管理 操作及检维修操作及检维修 工艺变更工艺变更 质量保证质量保证
4、 投运前审查投运前审查 装置评估装置评估机械完整性机械完整性 全全过过程程的的工工艺艺安安全全管管理理一）工艺安全管理十要素一）工艺安全管理十要素轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站二）工艺安全管理的概念二）工艺安全管理的概念目的：是在设计、建造、操作和维修工艺设备、工艺设施过程中，运用工程知识、原理与经验，消除、消减或控制与工艺过程有关的危害通过管理控制（计划、程序/标准、审核、评估），识别、理解和控制工艺危害，消除与工艺有关的人员伤亡和事故适用于高危险性工艺、低危险性操作 二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站二、对工艺安全管理的认识二
5、、对工艺安全管理的认识三）三）工艺安全管理的目的工艺安全管理的目的工 艺 安 全工 艺 安 全管 理 的 最管 理 的 最终 目 标 就终 目 标 就是 利 用 和是 利 用 和通 过通 过“十十要 素要 素”控控制 和 削 减制 和 削 减“物 的 不物 的 不安全状安全状态态”。轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识四）从审核清单看工艺安全管理的关注点四）从审核清单看工艺安全管理的关注点工艺安全审核清单分值对比工艺安全审核清单分值对比序号序号要素要素大项大项要素否定项要素否定项小项小项大项否定项大项否定项加分项加分项1工艺安全组织40120
6、02工艺安全信息1010229003工艺安全分析7 72 222004工程施工的工艺安全管理11111 14005操作规程及检维修规程131303434006工艺技术变更6 61 116007设备质量保证措施1212014008机械完整性1111016109启动前安全检查6 60161010工艺安全管理审核60500合计86616820技术要素（含信息）技术要素（含信息）/设备要素设备要素/人员要素人员要素通过工作纪律实现卓越的操作、精确、平稳的控制，达到“物的安全状态”。轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站五）工艺安全管理十要素之五）工艺安全管理十要素之-工艺安全组织工艺安全组织要要素素
7、关键内容关键内容工艺安全组织组织组织人员人员1.31.3工艺安全管理人员接受相应培训工艺安全管理人员接受相应培训1.41.4工艺安全管理人员具备相应技能工艺安全管理人员具备相应技能工艺安全管理人员熟悉相关的工艺安全管理标准和工艺技术标准，能进行工艺安全管理培训和指导工艺安全管理人员熟练掌握各种工艺安全分析方法，能分析和判断工艺技术故障并提出相应安全技术保障措施工艺安全管理人员了解集团公司类似工艺装置发生的重大事故，了解同行业工艺安全技术应用和发展动态工艺技术人员能够进行工艺技术培训和指导短板：1、缺乏具备的资质和实际能力的工艺安全专业人员；2、基层站队很难留住掌握工艺安全管理技能、并能提供培训
8、和技术支持的高素质的工艺安全人员。组织健全，职责明确，细化到班组二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站六）工艺安全管理十要素之六）工艺安全管理十要素之-工艺安全信息工艺安全信息设备设计依据工艺设计基础物质的危险性二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识提供工艺或操作的描述提供工艺或操作的描述通过工艺安全信息识别通过工艺安全信息识别和了解工艺设备和装置和了解工艺设备和装置包含危险的基础包含危险的基础是是工艺安全管理工作中的工艺安全管理工作中的第一步。由三部分组成第一步。由三部分组成轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站F 初始工艺设计、
9、改扩建、变更的工艺技术资料；F 工艺技术参数设定的上下限值依据及偏离限值的危险性描述F 操作员工清楚工艺技术参数设定上下限值依据及偏离限值的危险性 F 设备、特别是重要设备的设计、制造、操作使用技术资料F 员工知晓各类危险物料（各种原材料、产品和半成品）的化学和物理特性及数据F 操作员工须掌握各类危险物料的具体危害和防护措施F 相关工艺安全信息拥有可以共享的工艺安全信息平台F 工艺安全信息平台内相关信息得到有效应用工艺安全信息关键点工艺安全信息关键点二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识收集这些关键信息和资收集这些关键信息和资料并通过学习培训让员料并通过学习培训让员工知晓、掌握工知晓
10、、掌握短板：短板：1 1、站队初始信息资料收集困难；、站队初始信息资料收集困难；2 2、相关工艺安全信息平台难以共享；、相关工艺安全信息平台难以共享；六）工艺安全管理十要素之六）工艺安全管理十要素之-工艺安全信息工艺安全信息轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站七）工艺安全管理十要素之七）工艺安全管理十要素之-工艺安全分析工艺安全分析二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识 定义 工艺安全分析（PHA）用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员应用范围新改扩建装置 项目PHA现有装置 定期进行PHA封存工艺装置拆除工艺装
11、置变更管理事故调查轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识项项目目建建议议书书封存、拆除封存、拆除可可行行性性研研究究初初步步设设计计详细设详细设计、施计、施工图设工图设计计启动前安全启动前安全检查、开车检查、开车筛选性筛选性工艺安工艺安全评审全评审详细工详细工艺安全艺安全分析分析最终项目最终项目工艺安全工艺安全报告报告周期性工艺安周期性工艺安全分析全分析（每（每35年）年）项目批项目批准前工准前工艺安全艺安全评审评审封存、封存、拆除安拆除安全分析全分析基准工基准工艺安全艺安全分析分析投产运行投产运行需进行需进行PHAPHA的环节的环节下下达达投
12、投资资计计划划 当生产装置或设备发生工艺变当生产装置或设备发生工艺变更或设备升级改造时应契合基准更或设备升级改造时应契合基准PHAPHA进行单项进行单项PHAPHA，并针对评估结果做出，并针对评估结果做出相应措施。相应措施。七）工艺安全管理十要素之七）工艺安全管理十要素之-工艺安全分析工艺安全分析轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识工艺安全分析的主要方法及应用工艺安全分析的主要方法及应用种类种类方法及名称方法及名称用途用途1 1故障假设故障假设/检查表法检查表法 (“What If”/(“What If”/ChecklistChecklist
13、）通用方法通用方法2 2失效模式和影响分析失效模式和影响分析 (FMEA)(FMEA)初步设计（失效，用于简单工艺初步设计（失效，用于简单工艺、设备）、设备）3 3危险和可操作性研究危险和可操作性研究(HAZOP)(HAZOP)初步设计（复杂工艺，参数波动初步设计（复杂工艺，参数波动可能的后果及原因）可能的后果及原因）4 4故障树分析（故障树分析（FTAFTA）用于事故调查用于事故调查5 5事件树分析（事件树分析（ETAETA）通过一个事件查找防护层失效的通过一个事件查找防护层失效的可能及后果，一般用于编制和检可能及后果，一般用于编制和检查应急预案查应急预案短板：短板：1 1、只有少数人员掌握
14、和理解部分分析方法；、只有少数人员掌握和理解部分分析方法；2 2、我们的培训和实践仍嫌不足、我们的培训和实践仍嫌不足这几种方法应用最广七）工艺安全管理十要素之七）工艺安全管理十要素之-工艺安全分析工艺安全分析轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站PHAPHA过程概览过程概览序序号号项目项目主要工作任务主要工作任务补充说明补充说明备注备注1计划和准备1、制定工作组章程 2、工作组成员的选择和培训；3、准备工艺技术资料包；4、现场察看1、规定PHA工作组的职责、任务和目标；2、制定PHA工作计划，如成员的任务、完成计划的总体时间3、收集工艺技术资料包，包括：物料的危害/工艺设计资料/设备设计资料
15、；4、对所要分析的装置现场察看，核对资料与现场的一致性 尽可能提供分析小组齐全准确的资料，作为辨识、分析和评估的依据2工艺危害评审1危害识别；2、后果分析；3、危险评估；4、人为因素和本质安全评估1、辨识每个危害事件可能出现的所有方式；2、系统和深入分析所有工艺危害及可能的后果；3、评估每个重要防护措施的有效性和完好性；5、提出消除和控制危害的建议系统、综合性的研究和分析3运用PHA方法分析提出每个事件出现的可能性及后果等级；1、结合危害事件的后果对每个事件的危险水平进行定性评估；2、提出PHA建议注意分析方法的适用性4提出建议针对后果和可能性的中和结果确定提出PHA建议进行清除和简洁的表述5
16、建议回复及建议追踪和关闭1、建议交直线领导审核；2、建立正式的系统追踪建议的完成过程；3、直线领导对建议作出回复后关闭；4、文件化建议的修改和关闭并归档1、对审核回复作书面记录；2、建议未完成禁止从系统中删除；3、归档文件是永久记录6形成PHA报告7分发和沟通二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识工艺安全分析流程及重点简述工艺安全分析流程及重点简述七）工艺安全管理十要素之七）工艺安全管理十要素之-工艺安全分析工艺安全分析轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识 从PHA实践中我们得出以下几点体会和认识：F计划和准备环节中的工艺技术资料包
17、的收集是难点，工艺安全信息管理方面存在诸多缺憾，尤其是基层站队缺少有效的手段F工艺危害评审环节是工艺安全管理的关键，工艺安全管理人员的专业水平直接体现PHA报告的质量F工艺安全分析对辨识、评估、控制工艺和操作中的危害，预防工艺安全事故的发生，提高工艺安全水平，掌握分析方法是关键F在建议和建议追踪环节，有流于表面形式现象、存在建议不跟踪、整改不落实问题七）工艺安全管理十要素之七）工艺安全管理十要素之-工艺安全分析工艺安全分析轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站八）工艺安全管理十要素之八）工艺安全管理十要素之-工程施工的工艺安全管理工程施工的工艺安全管理二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管
18、理的认识F各类工程施工施单位的工艺安全管理组织是否健全，人员素质符各类工程施工施单位的工艺安全管理组织是否健全，人员素质符合工艺安全管理要求合工艺安全管理要求F各类工程施工制定工艺安全管理计划和措施各类工程施工制定工艺安全管理计划和措施F各类工程施工各阶段严格执行落实了相关工艺安全标准各类工程施工各阶段严格执行落实了相关工艺安全标准F施工单位经过相关工艺安全标准的培训施工单位经过相关工艺安全标准的培训F施工人员的综合素质符合工艺安全管理的要求施工人员的综合素质符合工艺安全管理的要求F施工设备符合工艺安全标准的要求施工设备符合工艺安全标准的要求F施工各阶段按照相关要求开展了工艺安全分析施工各阶段
19、按照相关要求开展了工艺安全分析F对分析出的问题有改进或整改计划，改进或整改后进行效果评估对分析出的问题有改进或整改计划，改进或整改后进行效果评估F各类工艺安全管理资料齐全完整各类工艺安全管理资料齐全完整F施工阶段的工艺技术变更要严格执行变更管理程序施工阶段的工艺技术变更要严格执行变更管理程序,变更前后的变更前后的技术资料进入最终工艺安全报告技术资料进入最终工艺安全报告F新、改、扩建施工项目的最终工艺安全报告符合管理要求新、改、扩建施工项目的最终工艺安全报告符合管理要求要要 求求F非站队控制（达不到）。非站队控制（达不到）。F按要求执行。按要求执行。F需要上级部门更多支持。需要上级部门更多支持。
20、F非站队控制（达不到）。非站队控制（达不到）。F非站队控制非站队控制（达不到）。（达不到）。F按要求执行。按要求执行。F按要求执行。按要求执行。F按要求执行。按要求执行。F需要上级更多的支持。需要上级更多的支持。F按要求执行。按要求执行。F按要求执行。按要求执行。对应执行情况对应执行情况轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站九）工艺安全管理十要素之九）工艺安全管理十要素之-操作规程及检维修规程操作规程及检维修规程二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识 规定工艺、设备操作和维修过程该干什么，不该干什么，或工艺设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作、维修工艺设备的依据，是保证工艺
21、设备安全运行的规范 为操作人员提供详细的安全操作参数和安全操作限制的确切含义，而且说明工作限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明用以纠正或避免偏差的步骤，对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用 1、理解和认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站序号审核发现建议措施整改结果1外输泵压力最大值为1.4MPa，但安全阀起跳压力为2.6MPa建议工艺条件变化，相应的安全阀的起跳压力也应随之变更2热媒炉操作规程中停炉后缺少关闭燃料总阀要求；离心泵操作规程中缺“盘车”和检查润滑油要求建议进一步完善操作规程3操作员工对热媒炉的工作压力叙述不清、点火操作时未检查和导通供气工
22、艺，点火后未对相关的工艺运行参数进行检查加强培训学习轮三联轮三联09年审核发现问题年审核发现问题2、存在问题二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识审核中至少暴露了以下几点：审核中至少暴露了以下几点：1、soc/sol界定有漏点；界定有漏点；2、操作规程不完善；、操作规程不完善；3、操操作规程更新及培训不到位，作规程更新及培训不到位，九）工艺安全管理十要素之九）工艺安全管理十要素之-操作规程及检维修规程操作规程及检维修规程轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站3、现状和对策F审核后，我们对操作规程参照清单和标准规范进行了重新梳理整改,更新操作规程。F强化操作规程及其中各类工艺设备技术
23、参数设定、安全操作限制与可能产生的危害和影响等方面的全员培训。F加强常年检维修承包商检维修规程的审查，督促和指导日常检维修作业严格执行规程，没有操作规程的就用许可证控制。二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识九）工艺安全管理十要素之九）工艺安全管理十要素之-操作规程及检维修规程操作规程及检维修规程轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站十）工艺安全管理十要素之十）工艺安全管理十要素之-工艺技术变更工艺技术变更1、理解和认识二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识工艺技术变更管理的目的及意义工艺技术变更管理的目的及意义 当工艺、设备需要变更时，可能会使原先的危险评估失效，并带来
24、新的危险，因此，所有对于已形成文件的工艺安全信息、操作规程等各方面信息都有可能产生变化，这时就需要我们对其及时更新，并对变更后所产生的影响进行审查 工艺技术变更管理标准就是确保所有的变更安全可靠，防止将其它危险引入工作场所。轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站包括：同类替换；微小变更；重大变更；紧急变更工艺技术变更管理要点 F确定变更级别种类确定变更级别种类F一定要一定要针对变更后带来的可能的后果进行针对变更后带来的可能的后果进行风险进行评估风险进行评估 F变更实施前要确保相关的工艺安全信息（如工艺流程图、设备数据表等）更变更实施前要确保相关的工艺安全信息（如工艺流程图、设备数据表等）更新
25、完成。新完成。F一定要对受工艺变更影响的作业任务的相关人员进行培训一定要对受工艺变更影响的作业任务的相关人员进行培训F变更所需的授权级别变更所需的授权级别 1、理解和认识二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识十）工艺安全管理十要素之十）工艺安全管理十要素之-工艺技术变更工艺技术变更轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站2、存在问题二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识F 技术参数或材质不同、非同类型的设备附件、各类阀门、工艺管线等较小变更的变更管理，缺少可循的较为完备的程序F 变更实施后，由于站队获取资料的途径相对狭窄，相关工艺安全管理信息和技术资料更新和齐备有一定难度F
26、 设备易损小配件由于供货厂家更替等原因，致使反复进行微小变更的现象，需要上级部门给出界定范围，对一些次要工艺设备部件的微小变更划入同类替换管理。十）工艺安全管理十要素之十）工艺安全管理十要素之-工艺技术变更工艺技术变更轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站3 3、现状和对策、现状和对策1、重视变更管理，坚持所有的变更都做好记录与培训。2、变更前后认真检评估检验与之相应的操作规程的适用性和可操作性。3、做好重大变更及相应的连带变更的工艺安全分析和风险控制。4、努力做好变更后工艺安全信息的收集更新工作。十）工艺安全管理十要素之十）工艺安全管理十要素之-工艺技术变更工艺技术变更二、对工艺安全管理的
27、认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站十一）工艺安全管理十要素之十一）工艺安全管理十要素之-设备质量保证措施设备质量保证措施1、理解和认识设备质量保证是油田公司工艺安全管理的重要组成部分。它从设备的规划、设计、选型、采购、制造（监造）、验收、仓储、安装等各个环节全面加强管理，从而使设备的质量得到全面保证和受控管理。设备质量保证并不是要求对所有的设备都要按照标准要求管理，它管理的目标是：高危害工艺设备(HHP)、低危害操作设备(LHO)以及与工艺安全管理有关的重要备用设备/零件。二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站
28、2、存在问题p设计设计 p采购采购p制造制造p安装安装p测试测试p运行运行p验收验收p调整调整p保养保养p报废报废p维修维修机机 械械 设设 备备站队可控部分可否加大建议权的比重？十一）工艺安全管理十要素之十一）工艺安全管理十要素之-设备质量保证措施设备质量保证措施二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站F确定工艺安全的关键的设备（开展确定工艺安全的关键的设备（开展PSM识别）识别）F把严设备备品备件报料和验收关口把严设备备品备件报料和验收关口F确认和收集施工过程中的各项质量证明文件确认和收集施工过程中的各项质量证明文件F采用正确规格的设备配件采
29、用正确规格的设备配件F使用质量保证程序，编制项目工程或检修质量保证检查表来进行检验使用质量保证程序，编制项目工程或检修质量保证检查表来进行检验3 3、现状和对策、现状和对策十一）工艺安全管理十要素之十一）工艺安全管理十要素之-设备质量保证措施设备质量保证措施二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站十二）、工艺安全管理十要素之十二）、工艺安全管理十要素之-机械完整性机械完整性 机械完整性涵盖并规范了机械完整性涵盖并规范了设备安装、使用、维护、修理、报废等设备安装、使用、维护、修理、报废等各个环各个环节的管理。要素贯穿于设备从初始安装到最终拆除的全部
30、使用过程，要旨节的管理。要素贯穿于设备从初始安装到最终拆除的全部使用过程，要旨是确保在设备使用期内始终维系包容危险材料的系统完整性。是确保在设备使用期内始终维系包容危险材料的系统完整性。主要关注：主要关注：1）设备的维护程序；）设备的维护程序；2）维护人员培训和实际操作；）维护人员培训和实际操作；3）设备试验和检查，包括预知性和预防性维护；）设备试验和检查，包括预知性和预防性维护；4）设备的可靠性评估。少手段和标准设备的可靠性评估。少手段和标准 1、理解和认识二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站3 3、现状和对策、现状和对策 现现 状状F 装
31、置工 艺管线和工艺设备跑、冒、滴、漏”，未能杜绝F 设备备品备件、油水管理存在短板F 设备预知性维修管理，设备故障分析水平较低；F 维修人员专业培训不足 对对 策策F 建立书面的维修程序，专业队伍确保设备的完整性F 建立维修、备件和设备的质量控制程序F 确保关键性设备的持续性可靠性分析,建立预见性/预防性维护程F 加强维修人员的培训十二）、工艺安全管理十要素之十二）、工艺安全管理十要素之-机械完整性机械完整性二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站 意 义 为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适当的工艺安全要素的处理都符合要求，并且设备可
32、以安全操作。十三）工艺安全管理十要素之十三）工艺安全管理十要素之-启动前安全检查启动前安全检查1 1、理解和认识、理解和认识 适用范围F新、改、扩建的工艺设施及设备;F重大工艺设备变更项目;F工艺设备的停产检修;F工艺设备长期停运;目 的F工艺设备按照设计的要求建设安装F所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪F操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训F必要的工艺设备安全信息得到更新F所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站2、存在问题F 把投运前安全审查作为项目验收时才做的工作F 没有根据项目或检修
33、后的实际情况制定相应的清单（沿用范例清单，没有根据具体情况和以往经验编制更符合实际的清单）F 审查发现的问题没有跟踪落实或落实后没有完成记录F 建议措施不落实十三）工艺安全管理十要素之十三）工艺安全管理十要素之-启动前安全检查启动前安全检查二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站3 3、现状和对策、现状和对策F结合实际、编制操作性强的投运前安全审查清单F精心组织审查（工程项目一般在完成80%工作量时进行）F认真开展评估和落实审查提出的建议F对发现的问题，坚持装置投产前必改项必须得到整改的原则，装否则置属地主管不予认可F遗留项的整改要有定期跟踪和反
34、馈十三）工艺安全管理十要素之十三）工艺安全管理十要素之-启动前安全检查启动前安全检查二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站F 工艺安全管理审核评估是审查和验证工艺安全管理是否按照国家法律法规、油田公司标准实施，是对现有的工艺安全管理体系的执行情况进行的评估（每年一次）。F 工艺安全审核不仅对文件进行评审，还包括对工艺装置、作业场和其它操作单位进行的现场观察，并将现场观察的情形或数据与相关的安全标准进行对比后做出的综合评估。十四）工艺安全管理十要素之十四）工艺安全管理十要素之-工艺安全管理审核工艺安全管理审核1 1、理解和认识、理解和认识二、对工
35、艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站 F 装置评估比较陌生 F 工艺安全管理水平的提升需要长期的坚持与积累F 用积极的心态迎接每一次审核2、存在问题及对策十四）工艺安全管理十要素之十四）工艺安全管理十要素之-工艺安全管理审核工艺安全管理审核二、对工艺安全管理的认识二、对工艺安全管理的认识轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站F 借工艺安全管理审核东风，汲取去年审核经验，对工作进行全面检视，查漏补缺，整改进步做到心中有数F 结合今年的基准PHA的评审，将基准PHA中存在的各类可以立即解决的问题整改好，对不能立即整改的定出相应的整改计划，F 继续关注系统安全和行为安全，落实安全文化推进各项工作F 将工作重心向加强员工培训、提高员工素质、好练基本功倾斜，为切实提高工艺安全管理水平夯实基础三、下一步工作重点三、下一步工作重点轮南作业区轮三联合站轮南作业区轮三联合站
