1、第三章 电气动力设备安装调试了解电气设备试验基本知识。熟练掌握变压器各项性能的测试、试验方法及技术要求。熟悉常用继电器的结构、工作原理；并牢固掌握其检验、调整和试验方法。了解变电所典型计算机监控系统的基本结构；能在专业人员的指导下学会控制程序的调试。熟悉电缆故障分类，能熟练运用电桥法、脉冲示波器、感应法、声测试验法等多种方法寻测电缆故障。第三章 电气动力设备安装调试1)电力系统的设备均应根据试验规程的具体要求进行预防性试验。2)试验人员必须加强技术管理，健全资料档案，积极开展技术革新，不断提高试验技术水平。3)试验人员必须坚持实事求是的科学态度，对试验结果进行全面、客观、历史地综合分析，把握设
2、备性能变化的规律和趋势。第三章 电气动力设备安装调试4)额定电压为110kV以下的电气设备均应按试验规程的规定进行工频交流耐压试验。5)成套设备除外，其他连接在一起的各种设备应分开后单独进行试验。6)额定电压较高的电气设备，在已加强绝缘时，应按照电气设备的额定电压标准进行试验。7)额定电压较高的电气设备，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备实际使用的额定工作电压进行试验。8)在进行与温湿度有关的各种电气试验时，应同时测量被试设备及其周围环境的温度和湿度。第三章 电气动力设备安装调试(1)精心组织包括制订试验程序，准备试验设备、仪器、仪表、工具、电源控制箱、绝缘接地棒、接地线、小线，按规定合理
3、、整齐地布置试验场地等。(2)规范操作坚持正确的操作程序，试验接线应清晰、无误。(3)善后处理包括收拾工具、清理现场等。(4)试验记录详细记录试验的项目、测量数据、试验品名称、仪器仪表编号、试验的气象条件及试验时间等，然后整理成试验报告、抄报、存档。第三章 电气动力设备安装调试1)现场工作必须严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度。2)有高压试验的现场应装设遮栏或围栏、悬挂“止步，高压危险！”的标示牌或派专人看守。3)高压试验不得少于两人，试验负责人应由经验丰富的人员担任。4)试验需要断开电气设备的接头时，拆前应做好标记，防止遗漏和混淆；恢复连接后，应仔细检查
4、核对。5)试验器具的金属外壳应可靠接地；试验装置的电源开关应有明显的断点及可靠的过载保护措施。第三章 电气动力设备安装调试6)开始加压试验前应仔细检查：接线是否正确，仪表量程是否合适，调压器是否在零位。7)未装接地线的大电容试品，应放电后再进行试验。8)试验操作人员应站在绝缘垫上，试验加压过程中应派人监护。9)试验结束时，应进行降压、断电、放电、接地。10)高压直流电试验结束时，应将试品短路放电后方可接触。11)试验工作全部结束时，应由试验人员自行拆除接地短路线。第三章 电气动力设备安装调试表3-1油浸式电力变压器绕组绝缘电阻的允许值(单位：M)第三章 电气动力设备安装调试第三章 电气动力设备
5、安装调试表3-2变压器油电气强度标准(单位：kV)表3-3泄漏试验电压标准(单位：kV)第三章 电气动力设备安装调试表3-4变压器绕组泄漏电流允许值(单位：A)表3-5变压器绕组介质损耗角正切值的允许值()第三章 电气动力设备安装调试表3-6变压器工频交流耐压试验标准(单位：kV)第三章 电气动力设备安装调试图3-1电流继电器基本结构第三章 电气动力设备安装调试(1)触点数目详见有关技术手册。(2)触点容量220V/2A以下的具有电感性负载的直流回路为50W；220/2A以下的交流回路为250VA。(3)动作时间在1.2倍整定电流时，t=0.15s；在2倍整定电流时，t=0.020.03s。(
6、1)触点数目详见有关技术手册。(2)触点容量DL20C系列直流为40W，交流为200VA；DL30系列同DL10系列。(3)动作时间DL20C和DL30系列均同DL10系列。第三章 电气动力设备安装调试：1)重复3次动作电流试验，每次测量值与整定值之间的误差不应大于3。2)一般电流继电器的返回系数约为0.8。3)以10倍的动作电流冲击5次，继电器触点应无晃动、卡阻现象。(1)触点数目详见有关技术手册。(2)触点容量与DL10系列电流继电器相同。(3)返回系数过电压继电器的返回系数为0.80，欠电压继电器的返回系数为1.25。第三章 电气动力设备安装调试1)过电压继电器的返回系数应为0.850.
7、90，即返回系数通常小于0.9。2)欠电压继电器的返回系数不大于1.2，具有强行励磁装置的其返回系数不大于1.06。3)动作值与返回值重复测量3次，每次测量值与整定值之间的误差不大于3。(1)感应型过电流继电器其结构如图3-2所示，主要由带抽头的线圈、铝盘、蜗杆、扇形齿轮、衔铁、电磁铁、触点等组成。第三章 电气动力设备安装调试图3-2感应型过电流继电器结构第三章 电气动力设备安装调试：1)感应型过电流继电器返回系数应为0.800.90；2)10倍动作电流冲击35次，冲击前后的动作电流和返回电流通常应在额定电流的510。(2)整流型过电流继电器整流型过电流继电器一般由变流器及其可动部分、单极晶体
8、管驱动电路和执行继电器等三部分组成。第三章 电气动力设备安装调试图3-3LL13A型过电流继电器原理图第三章 电气动力设备安装调试图3-4DZ10型中间继电器结构图第三章 电气动力设备安装调试1)KC2的动作电压不大于20V，返回电压不小于1V。2)起动元件动作电流与整定值的误差不大于5，返回系数不小于0.85。1)带自保线圈的中间继电器，新安装时必须进行极性试验。2)动作电压和保持电压不大于额定电压的70，动作电流和保持电流不应大于额定电流的80，返回电压不小于额定电压的5，返回电流不小于额定电流的2。3)当中间继电器的电压为额定电压的70100时，其动作时间几乎相等。第三章 电气动力设备安
9、装调试图3-5电磁型信号继电器结构示意图第三章 电气动力设备安装调试(1)额定值线圈电压有直流220V、110V、48V、24V和12V五种，电流额定值为0.014A共17挡。(2)触点容量220V直流电感性负载中，不大于30W；220V交流电路中，不大于200。(3)功率消耗电流线圈不大于0.3，电压线圈不大于3W。1)信号继电器动作电压不大于额定电压的70，动作电流不大于额定电流的90。2)信号继电器保持值不大于额定保持电压的80。3)返回值不小于额定值的2。第三章 电气动力设备安装调试图3-6DS30系列时间继电器结构图第三章 电气动力设备安装调试(1)触点容量继电器触点可长期接通电流5
10、A；断开220V/3A以下的电感性负载时为50W。(2)线圈电压交直流短时工作时线圈可承受的电压为110的额定电压。1)按规定进行一般性检查。2)直流继电器动作电压不大于额定电压的70；交流继电器动作电压不大于额定电压的85；返回电压不小于额定电压的5。3)刻度盘的每点都必须进行测定，且测定值与盘示值相同。第三章 电气动力设备安装调试图3-7重合闸继电器及其装置原理图第三章 电气动力设备安装调试：1)图示为断路器处于合闸状态时，控制开关SA的1、3通，2、4断，电源经SA的1、3和R给C充电，左正右负，重合闸继电器处于准备动作状态。2)断路器跳闸时，辅助常闭触点闭合，KT线圈得电，延时常开触点
11、闭合，电容C通过闭合的KT经中间继电器的电压线圈放电，KU吸合，辅助常开开关K1、K2闭合，接通中间继电器的电流线圈KI，并自锁到断路器，完成合闸动作。3)线路上的故障仍未消失，重合闸失败，断路器二次跳闸，但C尚未充电到KC起动所必须的电压值，故重合闸继电器只动作一次。第三章 电气动力设备安装调试1)70的额定电压下，重合闸继电器及其装置应可靠动作。2)中间继电器吸合后，在电流线圈中流过额定电流时，断开电压线圈的电压，衔铁应保持吸合。3)时间继电器KT的线圈串联附加电阻后，应能长期耐受110的额定电压。第三章 电气动力设备安装调试图3-8BCH2型差动继电器纵差保护原理图第三章 电气动力设备安
12、装调试1)额定电流为5A，动作电流为1.5512A。2)有一对常开触点。3)电压小于220V、电流小于2A、时间常数不大于5ms。1)动作电流为0.220.26A，以2.5倍动作电流进行冲击试验时，触点应接触良好，无振动、火花。2)动作电压为(150.06)V。3)返回系数为0.750.85。4)平衡线圈与差动线圈的伏安特性曲线应基本相同，误差不大于10。第三章 电气动力设备安装调试图3-9极化继电器结构第三章 电气动力设备安装调试图3-10JC2型冲击继电器电路原理第三章 电气动力设备安装调试图3-11计算机监控系统框图第三章 电气动力设备安装调试(1)变电所微机监控系统下面以某500kV变
13、电所微机监控系统图(如图3-12所示)为例，说明其特点和它能实现的基本功能。)该监控系统的特点：系统具有开放性和可扩充性，其技术先进、功能规范、抗干扰能力强。系统采用多级闭锁手段及软硬件闭锁方式。系统采用分层分布式计算机监控系统。系统结构分为站控层和间隔层，将监视、控制与远动作为整体，完成数据的采集、处理，并实时监控、检测、报警、控制、统计计算和运行管理等。在各配电装置内按照电压等级设置了500kV保护小间、220kV保护小间和35kV保护小间等。第三章 电气动力设备安装调试图3-1某500kV变电所微机监控系统图第三章 电气动力设备安装调试 系统面向对象设置测控单元，完成监控功能。通过远动工
14、作站实现与各级调度的通信与远方诊断、控制。测控装置单元化、模块化，可使计算机监控系统的自诊断功能直达模块级。测控装置的模块可带电插拔，更换很方便。故障录波装置独立设置。监控系统采用交流采样技术，提高实时性和可靠性。利用微机监控系统中的同步和防误闭锁功能，对被控对象完成同步和防误闭锁操作。微机监控系统与其他装置或设备共用接地网。微机监控系统、微机保护及自动装置和故障录波装置的时钟统一。第三章 电气动力设备安装调试)该监控系统功能如下：收集主要设备的模拟量信息，并运行监视。这里的模拟量信息主要包括线路或主变压器的各种被测电流、电压、有功、无功、频率等。在设备正常运行(必要)、异常情况和越限情况下将
15、相关参数经CRT显示出，并启动打印机打印。收集主要设备的开关量信息，并运行监视，如断路器、隔离开关的变位处理与监视、断路器的气体压力、油压等的监视；利用系统中实时的开关量状态和图形数据库存入的主系统单元图形，实现CRT画面的监视；在一次设备发生事故时，CRT画面自动推出设备运行故障显示与模拟光字牌平光显示。第三章 电气动力设备安装调试 具有操作和防误操作功能。控制方式有：调度中心远方控制：控制命令通过主控单元自动执行对各种设备的操作控制；变电所内SCDA控制：即运行人员在控制室后台主机上调出相关的设备图，由键盘输入、光标控制或软件自动形成断路器、隔离开关的跳闸、合闸命令，经相关的功能模块和开关
16、量输出控制信号，实现对断路器、隔离开关的跳、合闸操作；后备手控制，即在I/O测控装置上对变电所内的断路器和隔离开关进行一对一控制。第三章 电气动力设备安装调试 具有当地信号和中央信号功能。当地信号由各功能模块子系统面板安装的LED数码管或液晶实现；中央信号既可以在系统正常运行时通过CRT屏幕显示也可以在系统事故时启动音响发出报警信号，起动打印机打印记录，存储器存储事故信息和参数。第三章 电气动力设备安装调试 具有数据处理和参数修改功能。将收集到的并经运算处理后的各种模拟量进行动态计算，实时对各种监视量的越限进行检查和计算，对各种运行参数进行统计分析；对收集到的各种开关量信息、脉冲量信息分别进行
17、开关变位的实时处理，以判断是否发生事故并跳闸，进行脉冲电能表的电能累加计算；通过CRT以对话形式，对上、下限值进行修改或增删，还可以对维护管理项目、名称以及微机的保护整定值等参数进行修改。第三章 电气动力设备安装调试 具有监控主机与各功能模块子系统和远动中心通信功能。监控主机在通信处理器、网络总线的支持下，向微机保护和其他功能模块子系统发出核对时钟、召唤数据的命令，保护装置和控制处理器分别向监控系统报告保护动作参数、动作时间及执行控制后的结果；同样，通过通信处理器和调制解调器，监控主机并将有关信息传送给调度中心，接收调度端远方操作控制、检测和保护整定值修改的命令。第三章 电气动力设备安装调试(
18、2)防盗报警监控系统图3-1是一种由多种传感器和探测器组成的安全防盗报警系统，基本功能是侦控和防止在规定区域或规定时段内的非法进入，并根据需要对被监控区域进行实时监视和记录。(3)火灾自动报警及联动监控系统火灾自动报警及联动监控系统是现代电子技术、传感技术和计算机技术在消防中的综合应用。第三章 电气动力设备安装调试图3-13防盗报警监控系统第三章 电气动力设备安装调试图3-14火灾自动报警及联动监控系统框图第三章 电气动力设备安装调试1)火灾参数检测系统：火灾探测器是火灾参数检测系统的重要部件，其灵敏度、可靠性、安全性等都会直接影响系统的整体特性。2)火灾信息处理与自动报警系统：火灾报警控制器
19、收到来自各种探测器的电信号后，与控制器内存储的电信号整定值进行比较，判断是否发生火灾。3)消防设备联动控制系统：联动控制器通过通信接口与火灾报警控制器相连接。4)计算机管理系统：管理和协调整个消防系统。1)机房设备安装：机房设备主要包括主机、外围设备、电源装置、监控屏、通信设备等。第三章 电气动力设备安装调试2)电缆敷设：一般情况下可用0.5、1.0、1.5mm2普通铜芯绝缘导线或控制电缆，可能受到电磁干扰的信号线应用屏蔽线或同轴电缆。3)数据收集站应安装在监控单元的现场，安装方法及要求同配电箱。4)检测元件应安装在现场，并用相应的变送器变成标准信号输入数据收集站。5)数据收集站将输入的标准信
20、号变成数字信号，为减少干扰可采用低频传输。6)变送器输出的信号及数据收集的信号必须经单体模拟试验合格后方能经接口引入主机。第三章 电气动力设备安装调试(1)检查与调试项目1)一般性检查。2)电源装置的调试。3)中央处理装置的调试。4)辅助存储装置的调试。5)输入输出设备的检查。6)过程输入输出设备的检查。7)数据传送装置的调试。8)稳定性检查及抗干扰试验。9)软件调试。第三章 电气动力设备安装调试10)信息传送联动试验。11)计算机控制系统整体试运行。(2)一般性检查(略)(3)电源装置的调试(略)(4)中央处理装置的调试1)电源检查：拆下滤波器和浪涌吸收装置，测绝缘电阻应不小于5M；查电源电
21、压、频率应正确，风扇运转应正常；带负载后测量直流输出电压应正常。2)时钟检查：测试时钟的周期和脉宽误差小于2，用程序检查计时器的启动、复位、报警等功能均正常。第三章 电气动力设备安装调试3)操作显示装置检查：装置内及操作控制板上的各种开关、按键、指示、显示装置等均动作可靠、工作正常。4)运算控制程序检查：用指令测试程序对所有指令进行检查，确认运算单元的各功能及输入输出通道等工作状态均正常，且连续运行24应无故障；测试制造厂提供的测试程序无误；用外部模拟信号检查装置的特殊功能、可靠性及可维修性符合规定。第三章 电气动力设备安装调试5)主存储器的检查：用主存储器测试程序对主存储器进行全地址的读写测
22、试、最高级测试、母线测试和最后连续测试，连续测试24应不出差错；对存储器进行最坏布局代码模式的测试程序检查应通过；测试软盘系统功能正常；通过磁心存储器的自我检查；奇偶校验的检出功能应正常；对固定存储器可采用反复读和结果比较方式予以检查，并应通过；用测试程序检查存储器的管理功能应正常。6)自动中断的检查：用检查程序检查所有类型的中断情况，确认其响应时间、顺序及优先处理级别正确，确认存储器屏蔽功能。第三章 电气动力设备安装调试7)反复投入切除电源，确认电源操作正常。8)用浮点运算器测试程序，确认浮点运算器功能正常。9)用相应测试程序确认双机自动切换功能正常。(5)辅助存储装置的调试1)辅助存储装置
23、(如磁鼓、磁盘及磁带等)的信息保护功能和故障报警功能应正常。2)用测试检查程序对全部存储器地址进行反复读写检查，连续24应无误，测试时应使用中断。3)辅助存储装置应能正常启动和停止，运转时无异常现象。4)用测试检查程序确认出错检查功能执行正常。5)辅助存储装置其他功能的检查应符合使用说明要求。第三章 电气动力设备安装调试(6)输入输出设备的检查1)所有开关、按键应动作灵活；指示灯、显示装置、出错和报警等均工作正常。2)设备内各机械传动部分运转正常，无异常声响和超温现象。3)用测试检查程序反复对键盘各功能键进行检查操作，应无差错。4)打印字迹清晰，色带、走纸正常。5)屏幕显示装置(CRT)测试：
24、图示画面尺寸、垂直和水平线性、亮度、对比度、色度、聚焦性能以及图像显示的稳定性等均符合国家质量标准。第三章 电气动力设备安装调试(7)过程输入输出装置的检查1)主要测定点的波形，应与设计或产品说明书要求相符。2)利用测试程序对所有模拟量的输入、输出模件逐个寻址和精度测量。3)利用测试程序对所有的数字量输入、输出模件逐个地址作扫描检查，确认其寻址功能正常。4)测试使用的信号源及检测仪表的精度应符合量值传递及计量标准的要求。第三章 电气动力设备安装调试(8)数据传送装置调试数据传送装置调试具体是指计算机之间、计算机与过程控制装置之间的数据信息传送装置的调试。1)装置的显示、报警、操作及出错显示功能
25、均正常。2)使用测试程序检查各项信息传输其功能应正常。3)定时监视和信息传送稳定性检查应正常。4)联机调试应正常。第三章 电气动力设备安装调试(9)稳定性检查1)拉偏检查边界条件：直流电压允许拉偏5，交流电压允许拉偏10%；电源频率拉偏21Hz；在设备规定的工作环境温度范围内进行上下限的温度拉偏。2)单体设备拉偏试验：在各种拉偏检查过程中，应用测试检查程序对单体设备进行检查，故障停机次数应小于三次，也可按比例对同类型设备进行抽检。第三章 电气动力设备安装调试3)设备综合拉偏试验：分别切断各设备电源，不影响其他设备的正常工作；模拟故障中断，各相应显示报警功能能正常发出信号及作出相应处理；在设备说
26、明书规定的允许波动范围内，分别拉偏电压、频率和温度等参数，系统应运行正常；在规定范围内，用木锤敲击设备外壳或面板，设备及元器件固定部位无松动，配线无松脱现象，且系统运行正常。第三章 电气动力设备安装调试4)系统连续运转稳定性试验：正常供电及环境条件下，通入特定的综合试验程序，试验时间不少于7天，通入正常软件运行不少于15天；CPU故障平均间隔时间不小于10000h,外围设备故障平均间隔时间不小于5000h，有效使用率大于99.95，现场调试时只作短期考核；如在考核期间出现故障，允许作局部修改或更换，但再试次数不得超过三次。(10)软件调试计算机监控系统的软件系统是在硬件电路的支持下，为完成各种
27、功能而设计编制的。第三章 电气动力设备安装调试图3-15计算机监控系统主程序框图第三章 电气动力设备安装调试1)主程序工作过程：系统启动后首先进行初始化，执行自检程序，采集开关量数据供CRT显示用。2)软件调试基本要求：计算机系统具有为调试、运行和生产运行控制管理所使用的程序；软件应有框图、程序文本和目的地址等；软件资料应有专人负责管理；软件调试人员必须熟悉程序清单和说明书，掌握正确的操作方法和步骤。3)基本软件调试：建立基本系统，反复读入基本系统三次以上，打印显示应无误；建立空闲区和工作文件区；读入其他系统程序；组成所需的用户系统，确定存储区的终地址，进行设备登记和磁盘单元登记，连接扩充模，
28、给用户分配设备等；编制磁盘目录，将系统程序、用户文件等分别存盘；最后用命令测试，确认程序运行正常。第三章 电气动力设备安装调试4)应用软件调试：根据设计要求和工艺要求确定软件任务，画出系统功能和操作运行控制框图，编制应用程序；程序输入和修改；读入原始数据管理程序，并显示打印；对数据收集程序进行通道测试和信号模拟测试，并打印数据测试清单；反复计算、设定计算程序，其应无误并运行正常。5)软件调试应注意：基本软件一般情况下不作修改；应用软件的修改应在离线时进行；在线运行的所有软件除故障处理外，一般不应进行修改；所有存档软件文本应复制使用；控制程序输入到只读存储器中经考核运行后应按制造厂的规定固化处理
29、。第三章 电气动力设备安装调试(11)信息传送联动试验信息传送联动试验主要包括以接口装置和信号线为主的常规检查、静态接口试验以及动态接口试验三种。1)常规检查：接口装置的常规检查包括接口的规格、型号、数量、连接等，其均应符合设计规定；信号线的常规检查包括信号线或电缆的规格、型号、连接、标号、绝缘等，其均应符合设计规定。2)静态接口试验：本试验只检查确认信息传送到继电器和电磁开关的动作情况，使用测试程序检测信息传送的正确性。3)动态接口试验：指接口带上各路驱动装置或继电装置后的无负载试验。第三章 电气动力设备安装调试(12)计算机控制系统整体试运行上述调试、试验均符合设计或规定要求后，便可以作整
30、体试运转，考核系统功能和监控精度等指标。(1)低电阻接地或短路故障故障表现为导体直流电阻正常，但电缆的一芯或数芯对地电阻在0.1M以下。第三章 电气动力设备安装调试(2)高电阻接地或短路故障故障表现为导体直流电阻正常，但电缆的一芯或数芯对地电阻在0.1M以上而小于规定值许多。(3)断线故障故障表现为绝缘不良，直流电阻明显不平衡。(4)闪络性故障故障大多发生在试验过程中。(1)机械损伤可分为外力误伤和自然损伤两种。(2)绝缘受潮电缆质量差、电缆头渗水、金属护套有裂缝或腐蚀穿孔等造成。第三章 电气动力设备安装调试(3)绝缘老化变质因运行时间过长导致的绝缘正常老化变质或不按规定运行导致的非正常老化变
31、质。(4)电缆过热过负荷产生的电流热效会使电缆各部分严重发热、发胀而损坏。(5)过电压在电缆本身已有缺陷隐患的情况下，遭遇雷击或其他冲击过电压时造成的损坏。(6)其他原因材料本身的缺陷或设计选料不当等因素。第三章 电气动力设备安装调试图3-16电力电缆故障寻测方法选用框图第三章 电气动力设备安装调试(1)低电阻接地故障的寻测低电阻接地故障是新安装电缆较常见的故障，表现为铅包与线芯间绝缘击穿，终端头制作不良。图3-17测量电缆单相接地故障点的接线第三章 电气动力设备安装调试图3-18测量电缆三相接地故障点的接线(2)高电阻接地故障一般是将接地电阻烧成低电阻然后再进行测量。第三章 电气动力设备安装
32、调试图3-19测量电缆高电阻接地故障点的接线第三章 电气动力设备安装调试1)试验时由于电桥、检流计和分流器均处于高电压状态，故操作人员必须站在绝缘板上用绝缘棒操作，并与高压带电体保持安全距离，防止人身事故的发生。2)微安表通过的故障监视电流应控制在1020A，并保持稳定。3)电桥上所加直流电压应控制在1020kV，防止过高电压击穿电桥的绝缘。第三章 电气动力设备安装调试图3-20QF1A型电缆探伤仪测量断线故障原理图(3)断线故障查找断线故障可用电容电桥法或脉冲测距法测量故障点。第三章 电气动力设备安装调试1)将故障电缆的一端用导线跨接，另一端接测量仪表。2)将选择开关旋至“断线”位置，并关闭
33、“直流指零仪”。3)插入耳机，接通220V交流电源即可听到1kHz音频信号。4)反复调节电阻盘R和相位平衡电阻RH,直到耳机无声为止。第三章 电气动力设备安装调试(4)闪络故障测试对于高阻故障和闪络性故障，常采用冲击闪络法进行测量，其测量原理如图3-21所示。图3-22断线故障反射波波形第三章 电气动力设备安装调试图3-21冲击闪络法测电缆高阻故障原理图第三章 电气动力设备安装调试1)如故障点在非测试端的终端或其附近，可能会在第一个正脉冲前出现负的尖脉冲而造成读数误差，故应将非测试端的故障相和任一完好相跨接，以消除测试误差。2)闪测仪必须可靠接地，以确保测试人员的安全。3)测试时可配备压电晶体
34、拾音器(故障定点仪)和振膜式拾音棒(听棒)，以便更准确地确定故障点。4)电缆中的脉冲波速通常取160m/s。第三章 电气动力设备安装调试(5)感应法测定相间短路点图3-23感应法测相间短路故障原理第三章 电气动力设备安装调试1)使用感应法测量故障点，应使发送器输出的阻抗与故障电阻匹配。2)发送的功率要调整合适，功率太小难以将信号送到故障点，太大则有可能使信号越过故障点。3)如果接地且相间短路故障电阻较大，则感应法测量效果不明显。第三章 电气动力设备安装调试1)熟悉电气试验规程中有关变压器试验的规定。2)熟悉被试验变压器的规格、有关数据和现状。3)准备并熟悉变压器绝缘电阻和吸收比测试的原理图和相
35、关的技术资料。4)准备试验用仪器、仪表和工具：主要有绝缘电阻表(又称兆欧表)、常用电工工具、高压绝缘棒、绝缘垫等。第三章 电气动力设备安装调试1)断开变压器电源，拆除一切对外引线，将其接地并充分放电，放电时间不得少于2min。2)用清洁柔软的布擦拭高低压套管表面的污垢。3)测量高压绕组对地绝缘电阻，其接线图如图3-24所示。第三章 电气动力设备安装调试图3-24测量高压绕组对地绝缘电阻的接线图第三章 电气动力设备安装调试 连接屏蔽圈：为测量准确，可在所有的瓷套管绝缘子上套屏蔽圈，将它们短接后接到绝缘电阻表的“G”端子上。绝缘电阻表试验：将绝缘电阻表水平放置，开路绝缘电阻表的“E”和“L”端子，
36、以120r/min的速度摇动绝缘电阻表手柄，指针指向“”刻度为正常；接着将绝缘电阻表的“E”和“L”端子短接，轻轻摇动绝缘电阻表手柄，指针迅速指向“0”刻度为正常。否则，该绝缘电阻表不能使用。将低压绕组与外壳短接后接地，并接到绝缘电阻表的“E”端。第三章 电气动力设备安装调试 将绝缘电阻表平稳放在绝缘垫上，试验者也站在绝缘垫上。以120r/min的速度匀速摇动绝缘电阻表，待指针稳定后开始读取数值。读完数值，继续摇动绝缘电阻表，直到将高压绝缘棒所带L端与高压绕组分开后方可停止摇动。防止损坏绝缘电阻表。用高压绝缘棒另接一根接地线，碰触高压绕组。时间不少于2min，以使变压器能够充分放电。填写试验记
37、录单。第三章 电气动力设备安装调试4)高压绕组对低压绕组绝缘电阻的测量：将图3-24中被测变压器的低压绕组与外壳的连接线拆开，变压器外壳仍接地，绝缘电阻表的E端仍接低压绕组的出线端，其他接法不变。高压绕组对低压绕组绝缘电阻的测量过程与测量高压绕组对地绝缘电阻方法相同。测量完毕需对高、低压绕组充分放电。填写试验记录单。第三章 电气动力设备安装调试5)低压绕组对地绝缘电阻的测量:将图3-24中被测变压器的高压绕组的出线头接到变压器的外壳接地螺栓上并可靠接地，再接到绝缘电阻表的“E”端；低压绕组接到绝缘电阻表的“L”端。用上述测量绝缘电阻的方法测量低压绕组对地绝缘电阻。测量完毕后需充分放电。填写试验
38、记录单。拆去短接线和屏蔽圈。6)吸收比的测量：用绝缘电阻表按上述方法进行测量，分别读取15s时的电阻R15和60s时的电阻R60，则R60/R15即为吸收比。7)分析试验结果，详见本章第一节。第三章 电气动力设备安装调试1)试验连接导线必须绝缘良好，线间不交差，不碰触金属外壳。2)绝缘电阻表应远离强磁场，水平放置在绝缘垫上。3)每次测试完毕后都必须充分放电，放电时间不能少于2min。4)测试及绕组对地放电时，绝缘电阻表的“L”端均要用高压绝缘棒操作。5)测量时，应记录变压器上层油温和气温情况，以便对测试结果进行分析。第三章 电气动力设备安装调试表3-7油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算第三章
39、电气动力设备安装调试1)熟悉绕组直流电阻测量的接线图及相关技术资料。2)准备测试用仪器、仪表及工具：主要有直流电压表、直流电流表、蓄电池、QJ44型直流双臂电桥、电工常用工具及截面积不低于2.5mm2长约0.5m的铜芯塑料线若干根等。(1)用电压降法测量绕组直流电阻1)测量小电阻时可按图3-25a所示线路进行接线；测量大电阻时按图3-25b接线。第三章 电气动力设备安装调试图3-25电压降法测量绕组直流电阻接线图2)记录电压表的读数U值和电流表的读数I值，然后用欧姆定律RU/I即可求出绕组直流电阻。第三章 电气动力设备安装调试3)将计算结果填入记录单。(2)用电桥法测量绕组直流电阻1)清洁连接
40、线头和绕组出线头，按图3-26接线。图3-26双臂电桥测量绕组直流电阻接线图第三章 电气动力设备安装调试2)选择合适量程。3)依次合上电源按钮SB1、短接附加电阻的按钮SB3。4)调节附加电阻R3，使得SB3断开时电流表的读数明显减小。5)按下检流计按钮SB2，同时调节倍比旋钮，直至检流计指针指在中间位置。6)读取直流电阻值并记录。7)读完数值后，先断开检流计按钮，再断开电源按钮。8)对绕组放电。第三章 电气动力设备安装调试9)分析测量结果：规定电力变压器在交接或大修后绕组直流电阻应符合标准：1600kVA以上的变压器各相绕组间的电阻差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出时的线间差别不大于
41、三相平均值的1%；1600kVA及以下的变压器相间差别不大于三相平均值的4%，线间差别不大于三相平均值的2%；测得的相间差与出厂时相比较，其变化不大于2%。1)带有电压分接器的变压器，在交接和大修时，应在所有分接头位置上测量。第三章 电气动力设备安装调试2)三相变压器有中性点引出线时，应测量各相绕组的电阻。3)电桥法测量绕组直流电阻，接线时应注意，电压引接线点必须位于电流引接线点的内侧，否则双臂电桥就成了单臂电桥，造成不必要的误差。4)测量时，变压器的上下层油温差不超过3，一般是选上层油温作为绕组温度。5)测量时，所有非被试绕组应短接，不能开路。6)电桥法测量时，应先接通电流再接通检流计；测量
42、完毕应先断开检流计再断开电源。7)为了与出厂值或规定值相比较，应将绕组的直流电阻换算到相同温度下的阻值。第三章 电气动力设备安装调试1)熟悉变压器油工频电压击穿试验接线图样、试验原理和相关的技术资料。2)准备5001000mL的带磨口塞的无色玻璃瓶一个，内径为20mm、长度为500600mm的玻璃管一根。3)准备绝缘油电气强度试验专用油杯一个，其结构如图3-27所示。第三章 电气动力设备安装调试图3-27绝缘油电气强度试验专用油杯第三章 电气动力设备安装调试 试验用油杯用瓷或玻璃材料制成，容量为500mL。电极采用平板型电极，材料为黄铜或不锈钢，直径为25mm，厚度为4mm，两极间距离为2.5
43、mm。电极距杯底和杯壁及油面的距离不小于15mm。4)准备变压器油工频电压击穿试验调压器、试验变压器、电压表等仪器、仪表及相关元器件，另备常用电工工具一套。1)取油样：选择气候干燥的晴天取油样。2)按图3-28所示进行接线。第三章 电气动力设备安装调试图3-28变压器油工频电压击穿试验接线图第三章 电气动力设备安装调试3)洗涤绝缘油电气强度试验专用油杯，并将两极接入加压回路，用专用量规调整电极间隙为2.5mm。4)将油样瓶中的试验用油沿干净的玻璃棒缓缓注入油杯，杯内液面不低于电极15mm，静置15min，以便气泡充分逸出。5)按下起动按钮，接通电源，观察电源指示灯及电压表指示无误后，以3000
44、V/s的速度均匀升压，直至油击穿。6)断开试验电源，用直径为2mm的干净玻璃棒，在电极间搅动数次，把击穿产生的游离碳挑散，再静止5min，方可重复上述试验步骤；取5次重复试验的平均值作为变压器油工频击穿电压，又称为击穿强度(kV/2.5mm)。7)判断变压器油工频电压击穿试验是否合格，可根据表3-8绝缘油电气强度标准进行。第三章 电气动力设备安装调试表3-8绝缘油电气强度标准(单位：kV)第三章 电气动力设备安装调试1)试验时，宜在室温1535之间和相对湿度不高于75的情况下进行。2)升压试验时，必须在油杯中发生十分明显的火花放电或大的破裂声时才可视为击穿。3)为防止击穿电压损坏试验油杯内电极
45、表面，可以在加压回路中串接15M的限流电阻来限制击穿电流。第三章 电气动力设备安装调试1)熟悉工频交流耐压试验原理、接线图及相关的技术资料。2)仪器、仪表及材料准备：主要有电流为1520A的断路器，10A熔体、3kVA自耦调压器、YDJ5/50型自耦变压器、限流电阻(以0.1/V选取)、50000/100V互感器、电压表(满刻度450V及50kV)、球隙保护电阻(以0.11.0/V选取)、被试验变压器及导线若干等。第三章 电气动力设备安装调试图3-29工频交流耐压试验接线图(1)高压绕组试验通常变压器10kV高压绕组工频交流耐压试验电压选30kV。1)用干净的布擦拭被试绝缘子的表面。2)按图3
46、-29接线，并保证接地良好。第三章 电气动力设备安装调试3)空载测试试验设备及线路是否正常，调整保护间隙的放电电压为34.536kV。4)将变压器的低压出线端头全部短接后接地；高压出线头全部短接后接到试验变压器的高压套管端部。5)将自耦调压器调至零位。6)闭合电源开关，均匀调高调压器的电压，升到30kV为止，持续1min。7)将试验结果填入试验记录单。(2)低压绕组试验试验电压4kV。1)高压绕组全部短接后接地，低压绕组全部短接后接试验变压器高压套管的端部，其他器件接线同上。第三章 电气动力设备安装调试2)按上述步骤进行试验。表3-9610kV电力变压器试验报告第三章 电气动力设备安装调试(3
47、)试验分析1)绝缘良好的变压器在工频交流耐压试验中不应击穿。2)若高压侧电压表指示明显下降，表明变压器的绝缘已被击穿。3)若试验过程中出现断续放电、冒烟、焦臭、闪络、燃烧等现象则表明变压器绝缘存在缺陷或击穿。第三章 电气动力设备安装调试1)高压危险，试验时应有专人负责安全。2)升压必须从零开始，不可冲击合闸；还应避免在试验电压下直接断开电源。3)油浸式变压器注油后，应静置10h以上，才能做工频交流耐压试验。4)由于工频交流耐压试验的试验电压比运行电压高得多，对电气设备的绝缘有一定的破坏性，它既可使有绝缘缺陷的设备发生击穿，也可以使有局部缺陷或隐蔽缺陷的设备在高压下进一步恶化。第三章 电气动力设
48、备安装调试1)准备三相变压器在不同接线方式下采用单相法测量电压比的接线图，并掌握对应接线方式下的电压比的计算公式。2)准备试验用仪器、仪表及测试用工具、材料，主要有量限为250V和10V的0.5级电压表各一块，电工常用工具一套。1)扳动分接开关到合适挡位。2)假设待测变压器的接线方式为“Y,y”或“D,d”，按图3-30接线。第三章 电气动力设备安装调试图3-30Y,y接线方式变压器的电压比试验接线图第三章 电气动力设备安装调试3)闭合220V电源开关，读取高低压侧两只电压表的值，分别计为UUV、Uuv。4)断开电源并放电。5)将图3-30中的电源接入端子和测量端子分别改为VW和WU端子，并读
49、取相应的测量端子下的电压表值，计为UVW、Uvw和UWU、Uwu。6)按下式进行计算7)试验分析：将上述计算结果与变压器的原始资料相比较，应无明显差别，并且符合按分接头位置变化的规律。1)试验时施加电压不应低于被试变压器额定电压的1。2)变压器不同的接线方式，其电压比计算比公式不一样。第三章 电气动力设备安装调试1)准备电压表法判断三相变压器联结组标号和相位表法判断三相变压器联结组标号的接线图，熟悉两种方法的测量原理和操作要领。2)准备仪器、仪表及工具：电压表法需准备量限为150V的0.5级交流电压表两块，相位表法需准备相位表一块，电工常用工具一套等。第三章 电气动力设备安装调试()电压表法判
50、断三相变压器联结组标号1)按图3-31接线，将变压器U相的一次侧和二次侧用导线短接，并将变压器的一次侧通过三相调压器接至三相电源开关。2)通过调压器选择100V三相低压交流电加到变压器的高压侧。3)用电压表分别测量变压器的一、二次侧之间的电压，即UV、UW、UV。4)试验分析：将UV、UW、UV实际测量值与表3-10中的对应数据进行比较，若基本相等，则被试变压器具有相应的时钟时序。第三章 电气动力设备安装调试图3-31电压表法判断三相变压器联结组标号接线图第三章 电气动力设备安装调试表3-10电力变压器一、二次侧实测电压与1)UW实测值与UV相等，且大于UV的实测值时，变压器联结组标号为0点钟
