1、第八章第一节螺纹磨削必备的专业知识一、梯形螺纹的概念二、螺纹的磨削方法三、螺纹磨床的交换齿轮四、螺纹的测量一、梯形螺纹的概念(1)牙形角()通过螺纹轴线的剖面上，相邻两牙侧间的夹角称为牙形角。(2)螺距(P)相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。(3)外螺纹大径(d)亦称外螺纹顶径。(4)外螺纹小径(d1)亦称外螺纹底径。(5)内螺纹大径(D)亦称内螺纹底径。(6)内螺纹小径(D1)亦称内螺纹顶径。(7)公称直径代表螺纹尺寸的直径。一、梯形螺纹的概念(8)中径(d2、D2)是一个假想圆柱的直径，该直径的素线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方，是螺旋线的要素之一。(9)螺旋线升角()在中径圆柱
2、上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。(10)导程(Pn)同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上的轴向距离，是螺旋线的要素之一。表8-1梯形螺纹各部分尺寸计算一、梯形螺纹的概念(11)旋向分右旋、左旋(代号LH)，是螺旋线的要素之一。1)螺旋线轴向公差。2)螺距公差。3)牙形半角的极限偏差。4)丝杠直径的极限偏差。5)中径的一致性公差。6)大径表面对螺纹轴线的径向圆跳动公差。二、螺纹的磨削方法T43.eps(1)单线砂轮磨削法磨削前将砂轮修成牙形相符的形状，并使砂轮轴线相对工件轴线倾斜一个螺旋升角。(2)多线砂轮切入磨削法磨削前用滚轮将砂轮圆柱面修成和工件牙形相同的多线环形槽。二、螺纹的磨削
3、方法图8-1S7332螺纹磨床及磨削方法(上海机床厂制造)二、螺纹的磨削方法(3)多线砂轮纵向磨削法如图8-1d所示，将砂轮修整成多线环形槽，用纵向法展成磨削螺纹表面。图8-2用滚压轮修多线砂轮三、螺纹磨床的交换齿轮三、螺纹磨床的交换齿轮图8-3S7332型螺纹磨床传动系统图三、螺纹磨床的交换齿轮三、螺纹磨床的交换齿轮表8-2S7332交换齿轮表三、螺纹磨床的交换齿轮例1已知被磨单线螺纹螺距P2mm，试求交换齿轮齿数?解按交换齿轮公式(8-3)得例2已知被磨双线螺纹螺距P2mm，试求交换齿轮齿数?解本例交换齿轮导程Ph=22mm4mm三、螺纹磨床的交换齿轮例3已知被磨单线螺纹螺距P5mm，试求
4、交换齿轮齿数?解按交换齿轮公式(8-3)得：三、螺纹磨床的交换齿轮图8-4螺纹千分尺1、2测头3尺寸样板四、螺纹的测量T44.eps(1)螺纹千分尺图8-4所示为螺纹千分尺。四、螺纹的测量图8-5三针测量法四、螺纹的测量(2)三针测量法图8-5所示为三针测量螺纹中径的方法。第二节螺纹磨削技能训练实例一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.砂轮的选择5.设备的选择二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析一、工艺准备1.阅读分析图样图8-6梯形丝杠2.磨削工艺图8-7交换齿轮架1消除间隙捏手2加工螺距手柄3.工件的定位夹紧4.砂轮的选择5.设备的选择二、工件磨削步骤及
5、注意事项1)修整单线砂轮。二、工件磨削步骤及注意事项图8-8砂轮修整器1进给量调节捏手2修整行程捏手3修整行程刻线4调整角度捏手5紧固捏手6调整砂轮宽度捏手7转轴8调整修整速度捏手9手动进给手轮二、工件磨削步骤及注意事项2)调整砂轮架倾斜角。3)螺纹对线。4)磨削螺纹。1)装夹工件时，顶紧力要调整适当。2)装夹工件时，需检查中心孔的精度，以保证螺距公差要求。3)正确调整中心架，使工件的支承圆与顶尖中心同轴。4)注意对线的安全。5)螺纹磨削常用的切削液为切削油。二、工件磨削步骤及注意事项6)粗磨可采用双面接触磨削；修整砂轮后精磨时，则采用砂轮单面接触磨削的方法。7)校正螺纹磨床螺距传动链的误差。
6、图8-9螺纹磨床螺距校正机构1交换齿轮2螺母3丝杠4校正尺5杠杆触头二、工件磨削步骤及注意事项8)螺纹磨削是精密复杂加工，车间室温的工业标准是20C。三、精度检验及误差分析1.中径的测量三、精度检验及误差分析2.螺距及牙形角的测量一、判断题(对画，错画)1.砂轮是热的不良导体，磨削时几乎有80%的磨削热传入工件和磨屑中。2.被磨削的工件材料硬度愈高，产生的磨削力也愈大。3.乳化液常由40%的乳化油与60%的水配制而成。4.M1080型无心外圆磨床的最大磨削直径为800mm。5.磨削时，砂轮对工件表面有切削、刻划、摩擦抛光三个作用。6.我国制造的砂轮，安全线速度为35m/s。7.用金刚钻修整直径
7、为300400mm的砂轮时，可选用0.25克拉的金刚钻(1克拉0.2克)。8.新砂轮安装后，只需作一次静平衡即可正常磨削。一、判断题(对画，错画)9.修整砂轮用金刚钻的尖端应研成120尖角。10.刚玉类磨料的主要化学成分为氧化铝。11.陶瓷结合剂常用于制造薄片砂轮。12.磨削时砂轮转速是不变的，因此砂轮圆周速度也是恒定不变的。13.磨削抗拉强度较低的材料时，可选择黑色碳化硅磨料的砂轮。14.粗粒度的砂轮具有良好的磨削性能，因此在精密磨削时应选用粗粒度砂轮。15.作用在砂轮与工件上的磨削力是大小相等，方向相反的力。一、判断题(对画，错画)16.M7120D型平面磨床的最大磨削直径为200mm。1
8、7.磨削的主运动是砂轮的旋转运动。18.树脂结合剂的砂轮，其存放期为五年。19.刚玉类磨料适合磨削抗拉强度较高的金属材料。20.砂轮的硬度是指砂轮磨料的硬度。21.粒度F80比粒度F100细。22.磨料WA可以磨削硬质合金材料。23.磨料GC可以磨削硬质合金材料。24.人造金刚石是石墨在触媒剂作用下，由超高压、超高温作用而成的碳的同素异形体。一、判断题(对画，错画)25.立方氮化硼用于磨削高硬度、高韧性的钢材，它具有良好的磨削性能。26.薄片砂轮常用橡胶结合剂制造。27.磨削的背向力对加工精度的影响最大。28.采用深磨法磨削细长轴，有利于提高生产率和加工精度。29.工件表面的烧伤现象，实际上是
9、一种由磨削热引起的金属局部退火现象，降低了材料硬度。30.轴类零件用两顶尖装夹，比用卡盘装夹的加工精度高得多，且装夹方便。31.安装砂轮时，应用接长手柄拼紧法兰。一、判断题(对画，错画)32.减少工件的装夹次数，可减少台阶轴的定位误差，提高加工精度。33.外圆砂轮主轴的轴线在垂直方向对工作台运动方向不平行时，则工件端面被磨成凹面。34.头架与尾座的中心连线对工作台运动方向不平行时，工件外圆将被磨成细腰形。35.工件用卡盘装夹时，头架主轴的轴向窜动，会造成工件端面的圆跳动误差。36.工件端面被磨成单向花纹，则说明端面被磨得很平整。37.磨削轴的端面时，需将砂轮端面修整成平面形。一、判断题(对画，
10、错画)38.磨削容易变形的工件时，应选用硬度较硬，粒度较细的砂轮，以减小工件的变形。39.切入磨削法磨削工件时，砂轮表面的形态(修整的痕迹)会复映到工件表面，影响工件的表面粗糙度。40.分段磨削法是切入磨削法和纵向磨削法的综合。41.工件的圆柱度误差即为锥度误差。42.内圆砂轮常用的粒度为F80、F100。43.四爪单动卡盘可以装夹一些形状不规则的零件。44.内圆磨削所选用的砂轮硬度，应比磨相同材料的外圆砂轮软12级。45.普通三爪自定心卡盘的精度可达到0.01mm。一、判断题(对画，错画)46.工件以与孔的轴线相垂直的端面定位时，可选用花盘装夹，来磨削内圆。47.当中心架的支承中心与卡盘回转
11、中心不一致时，会造成工件轴向窜逃现象。48.用纵向法磨削内圆时，砂轮超越工件孔口的长度，为砂轮宽度的1/31/2。49.内圆磨削的砂轮圆周速度为35m/s。50.磨削孔径相差较大的台阶孔时，应按其中的小孔直径选择砂轮直径。51.磨削深孔和经热处理的孔，其磨削余量应适当加大。一、判断题(对画，错画)52.内圆磨削时，适当减小纵向进给量，有利于工件散热，降低磨削温度。53.用四爪单动卡盘装夹工件，卡爪夹持工件长度愈长愈好。54.拆卸、清洗三爪自定心卡盘后，卡爪应按顺序号装入卡盘体的槽内。55.外圆磨床头架主轴孔和尾座套筒为莫氏圆锥孔。56.圆锥面配合的零件定心精度很低。57.圆锥的素线与轴线成/2
12、角，并汇交于一点。58.圆锥表面的素线与轴线相平行。一、判断题(对画，错画)59.在包含圆锥轴线的截平面内，两素线之间的夹角称圆锥斜角。60.标准圆锥是通用的圆锥。61.常用的标准圆锥有莫氏圆锥和米制圆锥两种。62.米制圆锥的锥度C1 20。63.莫氏圆锥分七个号码，其中最大的是Morse No.4。64.圆锥公差由锥度公差和圆锥直径公差组成。65.磨外圆锥时，工作台转动角为被磨圆锥的圆锥角。66.在M1432B型万能外圆磨床磨削圆锥半角不小于9的外圆锥时，可采用转动上工作台的方法。一、判断题(对画，错画)67.采用转动上工作台的方法磨削外圆锥面，能获得较高的加工精度。68.用成形砂轮磨锥面时
13、，应采用切入磨削法进行磨削。69.圆锥的精度检验包括锥度、直径尺寸、形状公差、位置公差。70.当工件的圆锥半角超过工作台所能回转的角度时，可再转动头架角度进行磨削圆锥面。71.用转动砂轮架角度磨削外圆锥面时，可采用纵向磨削法进行磨削。一、判断题(对画，错画)72.用圆锥量规检验终磨削后的圆锥面时，接触面要求可不大于75%。73.成批生产中，圆锥角大的工件可用角度样板光隙法测量。74.正弦规定检验锥度是最具科学性的量具之一。75.正弦规垫高后所构成的角度应等于圆锥的半角。76.用正弦规检验精密的外圆锥时，填入正弦规圆柱下的量块组其修正量可忽略不计。77.磨削圆锥时，当砂轮主轴轴线与工件的旋转轴线
14、不等距时会产生双曲线误差。一、判断题(对画，错画)78.用圆锥量规涂色法检验时，显示剂涂层厚度为5m。79.平磨槽的端面时，可将平面磨床磨头倾斜一微小角度，以改善散热条件。80.采用细粒度高硬度的树脂砂轮，可改善散热条件。81.平面磨床所用砂轮的圆周速度为45m/s。82.提高工作台纵向速度，可改善平面磨削的散热条件并提高劳动生产率。83.一般平面可用着色法、透光法测量平面度。84.修磨电磁吸盘台面时，电磁吸盘应接通电源。一、判断题(对画，错画)85.主切削平面是通过主切削刃上的选定点并垂直于基面的平面。86.基面是通过切削刃上选定点，并平行于切削速度方向的平面。87.刃倾角是主切削刃与切削平
15、面间的夹角。88.在刃磨铣刀时，实行间断磨削，即在砂轮圆周上开有一定宽度、深度的沟槽。89.前刀面与基面间的夹角称为前角，其作用是减少切削变形，使切屑流出容易。90.后刀面与切削平面间的夹角称为楔角，其作用是减少主后刀面与工件间的摩擦。一、判断题(对画，错画)91.铰刀后角一般取o=1015，校准部分圆弧刃带宽度约为0.10.3mm。92.圆柱铣刀应测量其端面后角。93.铰刀的前角可用多刃角尺检验。94.无心磨床的导轮和磨削轮所选用砂轮特性相同。95.无心磨削为顺磨。96.无心外圆磨削时，工件以两中心孔定位。97.磨削直径?45mm的工件，可选择M1040型无心外圆磨床。98.无心磨床托板支承
16、面的倾角为45。一、判断题(对画，错画)99.无心磨削?45mm的工件，需调整工件中心高为1015mm。100.无心磨切削液中杂质过多，会影响工件表面粗糙度。101.无心磨削细长轴时，可使工件中心低于砂轮中心，以防止磨削过程中工件的跳动。102.无心磨床导轮的工作速度与修整速度是相同的。103.无心外圆磨削时，如果导板偏向磨削轮一边，工件就会被磨成细腰形。104.无心外圆磨削时，如果导板偏向导轮一边，工件就会被磨成细腰形。一、判断题(对画，错画)105.螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称螺距。106.螺纹中径是一个假想圆柱直径，该直径的素线通过牙形上的沟槽和凸起宽度相等。107.螺纹
17、磨削采用的切削液是乳化液。108.磨削螺纹时，为了使砂轮能在较长时间内保持准确形面，应选择较硬的砂轮。109.采用疏松组织的砂轮，有利于改善螺纹磨削的散热条件。110.用多线砂轮磨削螺纹时，砂轮应采用滚压轮，滚压修整砂轮成多线环形。一、判断题(对画，错画)111.米制梯形螺纹的牙形角29。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)1.万能外圆磨床由床身、工作台、砂轮架、头架、尾座和等部分组成。2.磨床的液压传动系统由液压缸、节流阀、溢流阀、换向阀、过滤器和()等元件和部件组成。3.磨床主轴滑动轴承常使用()润滑。4.内圆磨具的滚动轴承使用()润滑。5.砂轮
18、是由磨粒、结合剂和()组成。6.在磨削区域，瞬时温度高达()左右。7.部分磨钝的磨粒在一定条件下能自动脱落或崩碎，砂轮的()使砂轮保持良好的磨削性能。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)8.磨削过程中，工件加工表面的金属层在磨削力作用下发生弹性变形和()变形。9.磨削力可分解为切削力、背向力、()三个分力。10.切削液有以下四个作用：(1)冷却作用；(2)润滑作用；(3)防锈作用；(4)()。11.磨削常用的水溶性切削液是()。12.乳化液中的石油磺酸钡为()剂。13.乳化液中的石油磺酸钠为()剂。14.乳化液中的三乙醇胺、油酸、氢氧化钾为()剂。15.清洗切削液箱，调换切削液应符合()要
19、求。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)16.砂轮的工作特性要素包括磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸、最高工作线速度八项。17.引起砂轮不平衡的原因是由于砂轮不平衡和()。18.工件每转相对砂轮在纵向的位移，称为()。19.砂轮外圆表面上任一磨粒相对于待加工表面在主运动方向上的()，称为砂轮圆周速度。20.磨料应具有极高的()、耐磨性、相当的韧性和化学稳定性。21.铬刚玉在氧化铝内渗入氧化铬，呈()色，其切削性能略高于白刚玉。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)22.刚玉类磨料的主要成分是()。23.粒度有两种测定方法。24.微粉F230F1200共11个代号，微粉与粗粒度()衔接
20、。25.砂轮硬度是表示磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上的难易程度。26.橡胶结合剂砂轮易于老化，存放期为()。27.中等砂轮组织号为()号。28.碗形砂轮形状代号为()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)29.不平衡的砂轮作高速旋转时，会产生()，引起机床振动，并加速轴承磨损，严重的甚至造成砂轮爆裂。30.静平衡使用的工具有平衡架、水平仪、平衡心轴和()等。31.砂轮磨钝有三种形式：(1)磨粒钝化；(2)()；(3)粘嵌堵塞。32.修整砂轮的金刚钻尖角为()。33.用金刚石滚轮磨削法修整砂轮时，金刚石滚轮由()传动，磨削砂轮表面。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)34.磨削时，工件
21、材料的硬度愈高，产生的磨削力()。35.外圆磨削形式分中心型、无心外圆型、()三种。36.端面外圆磨床用于大批量磨削()零件。37.M1432B型表示为()，最大磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进。38.MB1632型表示为()。39.常见的中心孔为()中心孔。40.中心孔的60圆锥起()和承受力的作用。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)41.当轴一端不能钻中心孔时，可用60圆锥角代替，也可采用人造定位基准()。42.修研中心孔的方法有：(1)油石修研；(2)铸铁顶尖研磨；(3)成形砂轮内磨；(4)四棱硬质顶尖挤压；(5)()。43.外圆磨削的方法有：(1)切入法；(2)纵向法；
22、(3)()；(4)深磨法。44.切入磨削法其被磨削工件外圆长度应小于()，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)45.深磨法工件长度L80100mm时，采用双台阶砂轮，台阶深度()mm，台阶宽度为(0.30.4)B(B砂轮宽度)。46.磨削套类零件的外圆时，可使用心轴装夹，常用的心轴中，()的定位精度较高。47.工件端面的磨削花纹可反映端面是否磨平，当端面为双花纹时，表示端面()。48.M1432A型万能外圆磨床砂轮主轴的多块滑动油膜轴承间隙为()mm。49.磨削精密主轴时，采用()，以防止顶尖的磨损对加工精度的影响。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内
23、)50.选择磨削方法时，主要应考虑以下条件：(1)生产类型；(2)工件尺寸；(3)磨床；(4)工件表面粗糙度；(5)()。51.圆度公差是在同一正截面上，半径差为圆度公差值的之间的区域。52.圆柱度公差是半径差为圆柱度公差值的两个()之间的区域。53.MBS1332A磨床型号解释如下：()。54.MG1432A磨床型号解释如下：()。55.MM1420磨床型号解释如下：()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。5
24、7.内圆磨削分中心型内圆磨削、()、无心内圆磨削三种形式。58.内圆磨削砂轮与工件()比外圆磨削大，因此磨削热和磨削力都较大。59.为获得良好的磨削效果，内圆砂轮直径与孔径的比值常取()之间。60.为增大内圆砂轮的容屑空间，内圆砂轮的组织要比外圆砂轮()。61.粗内磨铸铁时，选用砂轮特性为()。62.直径小于15mm的内圆砂轮用粘结剂紧固，常用的粘结剂为磷酸和()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。63.三爪自定心卡盘是一种通用夹具，由卡盘体、锥齿轮、卡爪和带阿基米德螺纹的丝盘组成。64.在花盘平面上有很多径向分布的T
25、形槽，可安插各种，夹紧工件。65.当工件定位基准与被磨孔的轴线平行时，可在花盘上加一()装夹工件。66.磨削较长的轴套零件的内孔时，可采用卡盘和()装夹工件。67.磨削带键槽的内孔时，应选用()直径、大宽度的砂轮，并提高接长轴的刚度。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。68.用三爪自定心卡盘装夹薄壁工件时，如装夹不当，工件将被磨成()形。69.M2110磨床型号解释如下：()。70.特殊锥度C7 24，用在()主轴上。71.在包含圆锥轴线的截平面上两素线之间的夹角称。72.磨圆锥时工作台或头架所转动的角度为()。73.M
26、orse No.3的圆锥角为()。74.米制圆锥的锥度C1 20，按尺寸分成4、6、80、100、120、140、160和200八个号码。75.圆锥量规上的两条刻线或台阶间距用来检验圆锥的。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。76.圆锥半角与锥度的函数关系式为tan/2()。77.用涂色法检验圆锥时，涂色厚度按国家标准规定为()m，转动角度应在60左右范围内，转动次数为1次。78.用圆锥量规涂色检验圆锥时，根据国家标准圆锥接触面应不小于()，接触部分应靠近圆锥的大端。79.分度值为2的游标万能角度尺，其游标上每格的角度值
27、为()。80.精密的外圆锥采用()仪测量，每小格刻度值为0.1m。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。81.假定10mm量块的实际尺寸为9.997mm，比10mm公称尺寸小0.003mm，这个数值称()。82.平面磨床可分为五种形式：(1)卧轴矩台；(2)卧轴圆台；(3)立轴矩台；(4)()；(5)双端面磨床。83.平面磨削的方式中，采用圆周磨削的磨床是()。84.在矩台卧轴平面磨床上，可采用()磨削方法磨狭形凹槽平面。85.平面磨削砂轮的垂直进给量是根据()进给量大小确定的。56.1-60075305-WAF80L5B
28、-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。86.平面磨削砂轮的()比外圆磨削大，故产生较大的磨削热，平面磨削表面容易烧伤。87.端面磨削时，将砂轮倾斜一微小角度，改善散热条件，但磨出的平面为()。88.电磁吸盘是根据()原理工作的。89.板块零件垂直平面的磨削可用()装夹。90.棱体斜面大、小端高度之差与棱体长度之比称为()。91.MG7132磨床型号是表示()平面磨床。92.M7475B磨床型号是表示()平面磨床。93.刀具钝化的主要形式有磨损、崩刃和()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。9
29、4.刀具磨损经历初期磨损后，进入刀具的()磨损阶段。95.采用()砂轮刃磨刀具可降低磨削热，减小表面粗糙度并可减少磨削裂纹。96.刃磨铰刀的表面产生深黄痕迹，表明刀具()。97.用开槽砂轮刃磨刀具时，砂轮开槽的槽间距离应()，以免引起振动。98.无心磨床导轮经修整后成()形，以满足贯穿法磨削时，导轮与圆柱形工件的全长接触传动。99.无心外圆磨床由两个砂轮组成，其中一个砂轮称磨削轮，另一砂轮称()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。100.当导轮轴线在垂直面内倾斜一个角度时，导轮修整器的金刚石滑座应回转()角度，修整导轮
30、的工作面。101.工件中心与磨削轮和导轮的中心等高时，工件被磨成。102.无心外圆磨削的方法有多种，磨活塞杆零件时采用磨削法。103.采用贯穿法磨削时，无心磨床导轮倾角，粗磨取2304，精磨取()。104.靠近无心磨导轮一侧的前导板应相对导轮工作面后退一个距离，其数值为磨削余量的()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。105.靠近无心磨导轮一侧的后导板位置，应对导轮工作面。106.无心磨导板()或砂轮不圆，会造成工件表面带状、直条状和螺旋状外观缺陷。107.用贯穿法无心磨削细长轴，为防止产生()，可将工件中心调整至低于
31、两轮中心。108.螺纹磨床展成运动是主轴传动()转一周的同时，由丝杠传动工作台使工件纵向移动等于导程的距离。109.M6025A磨床型号是表示()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。110.螺纹多线磨削法是用()将砂轮工作面修成多线环形槽。111.米制梯形螺纹的牙形角为()。112.螺纹千分尺的V形测头和锥形测头按()选择更换。113.当工件长度小于砂轮宽度时，选用()。114.外圆磨削的主运动为()。115.我国的砂轮最高工作线速度国标规定为()。116.磨削过程中，磨粒与工件表层材料接触的瞬间金属层发生弹性变形。5
32、6.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。117.国家标准规定砂轮工作线速度大于()为高速磨削，需要使用特种砂轮。118.磨削铝制品所使用乳化液中，乳化油的质量分数应。119.精磨时，乳化液中乳化油质量分数应()。120.切断工件时，应选用砂轮形状代号为()。121.立式平面磨床选用砂轮形状代号为()。122.刃磨铰刀前刀面选用砂轮形状代号为()。123.精磨淬火钢件应选用磨料()。124.精磨成形淬火钢件应选用磨料()。125.粗磨硬质合金应选用磨料为()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485
33、砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。126.磨不锈钢材料应选用磨料为()。127.工件磨削表面粗糙度要求Ra0.4m，应选用砂轮粒度号()。128.工件磨削表面粗糙度要求Ra0.4m，应选用砂轮粒度号()。129.粗磨淬火钢时选用磨具代号为()。130.粗磨黄铜时选用磨具代号为()。131.磨铸铁时选用磨料为()。132.外圆磨削用量中，影响磨削力最大的因素是()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。133.外圆磨床的砂轮直径减小至一定值以后，会影响加工的表面粗糙度，其原因是()。134.外圆磨床砂轮横向快速进退量是
34、()。135.磨削时，对加工精度影响最大的磨削力为()。136.较长的刚性轴可采用的磨削方法是()。137.小直径内圆砂轮采用()安装联接。138.较长的套类零件可采用()装夹。139.用砂轮的端面磨削平面称之()。140.在卧轴矩台平面磨床上精磨长而宽的平面，采用()。141.磨导热性差的材料时，选用()粒度砂轮。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。142.螺纹磨削用砂轮的粒度、硬度较外圆砂轮()。143.工作台液压往复传动系统中，工作台的速度由()调节。144.液压传动系统中，将机械能转换为液压能的装置是()。145
35、.液压系统的压力由()调节。146.磨削软金属材料时，砂轮钝化的形式主要是()。147.磨削硬材料应选用()砂轮。148.磨床型号3M表示第三类磨床，如()。149.螺纹磨床属于()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。150.内圆磨具高速滚动轴承运转时温升应低于()。151.切削液中的极压添加剂与钢铁表面接触后，产生新的化合物，改善了切削液的()效果。152.树脂结合剂的代号为()。153.树脂结合剂的耐热性差，耐热温度为()左右。154.砂轮硬度等级代号()表示为中软等级硬度。155.砂轮硬度等级代号()表示为超软等
36、级硬度。156.砂轮硬度等级代号()表示为软等级硬度。157.造成工件表面直波形振痕的主要原因是由于()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。158.提高砂轮圆周速度后，工件加工表面粗糙度值()。159.平面磨削的磨削用量包括砂轮圆周速度、垂直进给量、横向进给和()。160.结合剂的种类和性质影响砂轮的()和强度。161.结合剂分无机结合剂和有机结合剂两大类。162.砂轮不平衡是指砂轮的()与旋转中心不重合。163.砂轮组织号是以()占砂轮体积的质量分数来划分的。164.适当地改用硬度()的砂轮，可改善砂轮磨削的自锐性。
37、56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。165.刃磨W18Cr4V高速钢刃具，使用()磨料的砂轮效果最佳。166.精磨成形面时，选择粒度、硬度()砂轮，有利于保证加工的形状精度。167.磨削38CrMoAlA合金结构钢应选用磨料为()的砂轮。168.磨削不锈钢时，砂轮磨钝的主要形式属于()。169.高精度轴类零件应采用()法修研中心孔。170.研磨中心孔不能提高()的精度要求。171.磨床运行()h后，需进行一次一级保养。172.碟形一号砂轮用在()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮
38、代号中，表示形状、磨料、组织是()。173.水溶类切削液与油类切削液比较，其化学稳定性()。174.半自动端面外圆磨床可定程控制和由()控制工件直径尺寸。175.当平面磨削表面温度很高时，工件表面会被磨成()平面。176.MM7132A型为()平面磨床。177.用()装夹工件可满足磨削垂直度公差为0.01mm平面零件的加工要求。178.平面磨削工件表面产生直波形误差的原因之一是()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。179.无心磨床导轮所用的结合剂为()。180.分段磨削法适合加工()零件。181.下列心轴中，()心轴
39、定位精度最高，加工的同轴度可达到0.005mm。182.圆柱度的两点测量法是用外径千分尺测量同一截面内23个位置的直径，再按同样方法测量24个截面不同位置的直径，取测量读数中()为该轴的圆柱度误差。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。183.圆度的两点测量法是用外径千分尺测量同一截面内不同位置的直径，取()为该截面的圆度，按同样方法测量24个截面的圆度，取其中最大值为该轴的圆度误差。184.研磨中心孔用研磨剂配方中，白刚玉的粒度为()。185.微晶刚玉磨粒被熔炼成微小尺寸的晶体结构，韧性和自锐性更好，适用于()。186.
40、单晶刚玉是用特殊方法熔炼的单晶体，具有高的硬度、韧性及磨削性能，适用于()。187.半精磨或精磨外圆，选用砂轮粒度为()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。188.砂轮硬度代号L表示硬度为()。189.半自动端面外圆磨床的砂轮用()作成形修整。190.磨床主轴锥面锥度为()。191.弹簧夹角的圆锥角为()。192.圆锥销的锥度为(193.无心磨削时，磨削轮以大于导轮()倍左右的圆周速度进行磨削，工件则由工件与导轮间的摩擦力传动作进给运动。194.标准圆柱铣刀的法向前角为()。195.刃磨圆柱铣刀后刀面时，杯形砂轮的端面
41、应修成()。56.1-60075305-WAF80L5B-35m/s GB2485砂轮代号中，表示形状、磨料、组织是()。196.无心磨削时产生磨削火花不均匀现象，说明()，会造成加工的圆度误差。197.刃磨铰刀校准部分的后刀面，应留下宽度()的刃带。198.当铰刀前角o0时，砂轮端面应通过铰刀中心，调整砂轮位置时使用()。199.螺纹磨削选择的砂轮特性为()。200.S7332型螺纹磨床采用自动修整器修整砂轮，修整器样板调整角为()。三、计算题三、计算题1.已知砂轮直径为?400mm，砂轮转速为1670r/min，试求砂轮圆周速度(vs)?2.磨削工件直径为?30mm，若取工件的圆周速度vw
42、20m/min，试求工件转速(nw)?3.已知工件转速为224r/min，砂轮宽度B50mm，若取纵向进给量f=0.5B4.如图1所示的端面外圆磨削，已知台阶面高度H30mm，圆柱面长度L100mm，三、计算题图1三、计算题5.已知圆锥小端直径d=?30mm，锥度C1 10，圆锥长度L50mm，求大端直径(D)?6.已知圆锥大端直径D?50mm，小端直径?36mm，圆锥长度L70mm，求圆锥锥度(C)及圆锥半角(/2)?7.用中心距L100mm的正弦规测量Morse8.有一外圆锥，已知圆锥半角/27730，大端直径D46mm，圆锥长度L44mm，求小端直径(d)?9.已知锥度C1 5，大端直径
43、D65mm，长度L70mm，试求圆锥小端直径(d)及圆锥半角(/2)?10.磨削工件直径为?100mm的外圆，若选取工件转速nw=30r/min，试求工件的圆周速度(vw)?三、计算题11.磨锥度C1 4的内锥体，试求头架扳转角度?12.有一外圆锥，已知D?70mm，d=?60mm，L100mm，试求圆锥角()?13.磨削一外圆锥，已知D?30mm，d=?28mm，L100mm，求工作台扳转角度?14.磨削锥度C1 20的圆锥，用锥度量规测量工件大端直径，已知端面离开量规台阶中间平面距离为1.5mm，求工件磨去多少余量才能合格?15.磨削零件的斜面，已知斜角308，用中心距L200mm的正弦电
44、磁吸盘装夹，试求量块高度(H)?三、计算题16.已知斜面零件的大端高度H50mm，小端高度h=30mm，长度L200mm，求工件的斜角和斜度S?17.有一直径D?25mm铰刀，刃磨后角o4，如图2所示，试计算齿托片相对铰刀中心的下降值H?图2三、计算题图3三、计算题18.有一直径D?25mm的铰刀，刃磨前角o6，如图3所示，试计算砂轮端面偏移量H?19.已知无心磨床导轮直径为?300mm，导轮转速为70r/min，导轮倾角2，试求工件圆周速度和纵向速度(vw、vx)?20.已知无心磨床导轮直径为?250mm，粗磨?20mm的外圆，取导轮倾角4，工件中心高h8mm，试求修整导轮时金刚石滑座的回转
45、角()?21.已知无心磨床导轮直径为?300mm，工件直径为?20mm，工件安装高度为10mm，试求修整导轮的金刚石偏移量(h1)?三、计算题22.用三针测量Tr405-7e米制梯形螺纹，求量针直径?23.在S7332型螺纹磨床上磨削螺距P4mm的螺纹，试求螺纹磨床交换齿轮，已知i交换齿轮=ac/bd=4P/254(螺距扩大比60/60)，交换齿轮齿数40、45、48、60、70、80、100、127。24.已知米制梯形螺纹中径为?19.5mm，螺距P5mm，量针直径dm2.59mm，求三针测量千分尺读数值?25.磨削米制梯形螺纹螺距P5mm，求砂轮宽度(B)?四、简答题四、简答题1.合理选择
46、砂轮应遵循哪八项原则?2.说明白刚玉磨料的性能特点及其应用。3.说明陶瓷结合剂的性能特点。4.如何评定切削液的性能?5.如何合理使用切削液?6.说明铬刚玉和单晶刚玉的性能特点及其应用。7.说明树脂结合剂和橡胶结合剂的性能特点及其使用。8.什么叫砂轮的硬度?分别写出软、中软二个等级的砂轮硬度代号。9.试述砂轮硬度选择原则。10.什么叫砂轮的自锐性?说明其在磨削中的意义。四、简答题11.什么叫砂轮的组织?砂轮组织分哪几个等级?12.什么叫磨削力?磨削力分哪三个分力?影响磨削力的因素是什么?13.什么叫磨削热?磨削热对加工有何影响?14.磨削时如何减小磨削力对加工的影响?15.如何防止工件表面烧伤?
47、16.外圆磨削的方法有哪几种?各有什么特点?17.中心孔的哪些误差会影响工件的圆度误差?18.精密轴类零件对中心孔有哪些要求?说明中心孔行星磨削的方法。19.外圆磨削工件表面产生直波形误差的原因是什么?四、简答题20.外圆磨削工件表面产生螺旋痕迹的原因是什么?21.外圆磨削工件产生圆度误差的原因是什么?22.为什么要划分粗磨和精磨?23.怎样合理选择外圆磨削用量?24.影响工件表面粗糙度的因素有哪些?25.内圆磨削有何特点?26.内圆磨削工件产生喇叭口的原因是什么?27.内圆磨削工件产生螺旋痕迹的原因是什么?28.内圆磨削工件产生锥形误差的原因是什么?29.内圆磨削工件产生圆度误差的原因是什么
48、?30.什么叫圆锥的锥度?米制圆锥的锥度为多少?四、简答题31.将工件装夹在两顶尖之间磨削圆锥半角为5的外圆锥，采用什么磨削方法?为什么?32.外圆锥磨削方法有哪几种?各有什么特点?33.圆锥的精度检验方法有哪几种?34.内圆锥磨削时，产生双曲线误差的主要原因是什么?35.说明圆柱度两点测量法的步骤?36.磨平行平面时应注意哪些问题?37.无心磨削工件产生圆度误差的原因是什么?38.如何修整导轮?为什么?39.试述无心磨削的步骤。40.试述无心磨削工件成圆的原理。四、简答题41.试述铰刀的刃磨步骤。42.说明螺纹磨削的方法及其特点。一、磨台阶轴一、磨台阶轴1.考件图样(图4)表格2.准备要求1
49、)普通外圆磨床一台。2)025mm，2550mm外径千分尺各一把。一、磨台阶轴3)金刚石笔一支。4)鸡心夹头一只(附铜皮一块)。3.考核内容(1)考核要求1)考件经磨削加工后，外圆尺寸符合图样要求。2)考件经磨削加工后，外圆表面粗糙度值符合图样要求。3)考件经磨削加工后，外圆形位误差符合图样要求。(2)时间定额考件考试定额为120min。(3)安全文明生产1)正确执行安全技术操作规程。一、磨台阶轴2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。4.配分、评分标准(表1)一、磨台阶轴表1台阶轴评分表一、磨台阶轴表1台阶轴评分表一、磨台阶轴表1台阶轴评分表二、磨莫氏心轴二、磨莫氏
50、心轴1.考件图样(图5)表1台阶轴评分表2.准备要求1)普通外圆磨床一台。二、磨莫氏心轴2)025mm，2550mm外径千分尺各一把。3)莫氏2号套规一只。4)显示剂一瓶。5)金刚石笔一支。6)鸡心夹头一只(附铜皮一小块)。3.考核内容(1)考核要求1)考件经磨削加工后，外圆尺寸符合图样要求。2)考件经磨削加工后，外圆表面粗糙度值符合图样要求。3)考件经磨削加工后，外圆形位误差符合图样要求。二、磨莫氏心轴4)莫氏2号圆锥面接触面大于75%，且靠近大端。(2)时间定额考件考试定额为120min。(3)安全文明生产1)正确执行安全技术操作规程。2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工
