1、第七章第一节无心外圆磨削必备的专业知识一、无心外圆磨削的特点二、无心磨削工件成圆的原理三、无心外圆磨削的方法四、无心外圆磨床的结构五、无心外圆磨床的调整一、无心外圆磨削的特点图7-1无心外圆磨削一、无心外圆磨削的特点1)工件两端不钻中心孔，磨削的生产效率高，可以使磨削的基本时间与安装时间完全重合。2)磨削细长光轴时支承的刚度好，工件不易发生弯曲变形。3)磨削时，由于工件的圆周面须紧靠导轮，因此不能磨削带有纵向直槽的零件。4)机床的调整时间较长，调整的技术要求也较高。5)磨削套类零件时，由于零件是以自身的外圆为定位基准，因此不能减小内外表面间原有的同轴度误差。二、无心磨削工件成圆的原理图7-2工
2、件的成圆原理三、无心外圆磨削的方法T39.eps1.贯穿法三、无心外圆磨削的方法图7-3贯穿磨削法三、无心外圆磨削的方法三、无心外圆磨削的方法2.切入法三、无心外圆磨削的方法图7-4切入磨削法3.强迫贯穿法三、无心外圆磨削的方法图7-5强迫贯穿法四、无心外圆磨床的结构图7-6M1080型无心外圆磨床1床身2磨削轮修整器3磨削轮架4工件支架5导轮修整器6导轮架四、无心外圆磨床的结构图7-7M1080型无心外圆磨床主要部件1导轮修整器2靠模3垂直回转板4导轮修整器座5转动体6导轮架座7手轮8快速手柄9紧固手柄10回转座11紧固手柄12滑板13底座14托板15、16前导板17、18后导板五、无心外圆
3、磨床的调整(1)磨削轮的选择磨削轮的特性选择主要决定于工件材料、磨削性质和工件热处理情况。(2)导轮的选择与修整导轮的直径由机床决定。图7-8导轮的选择五、无心外圆磨床的调整图7-9双曲面的形成五、无心外圆磨床的调整图7-10导轮的修整五、无心外圆磨床的调整(3)托板的选择和调整托板形状如图7-11所示，托板的材料可用优质钢或淬硬的高速钢制成。五、无心外圆磨床的调整图7-11托板五、无心外圆磨床的调整图7-12托板的长度五、无心外圆磨床的调整图7-13托板高度的调整五、无心外圆磨床的调整表7-1无心外圆磨削时h、B、c的值(单位：mm)(4)导板的选择与调整导板的作用是把工件正确引进及退出磨削
4、区域。五、无心外圆磨床的调整图7-14导板第二节无心外圆磨削技能训练实例一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.托板和导板的调整4.磨削轮、导轮的选择、安装及修整5.选择设备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析二、工件磨削步骤三、精度检验及误差分析一、工艺准备1.阅读分析图样图7-15圆柱销2.磨削工艺3.托板和导板的调整图7-16托板的安装和调整1螺钉2托板3垫片4压板5、6捏手3.托板和导板的调整1)如图7-16a所示，拧紧螺钉1，经压板4将托板2紧固在支架上。2)按表7-1选取工件中心高h值，然后调整托板高度，当托板尺寸较小时，可垫垫片3。3)如图7-16b所示，锁紧捏手
5、5，放松捏手6，转动横向进给手轮，把托板引向磨削轮；调整托板左侧至磨削轮圆周切线的距离c值。4)锁紧捏手6，放松捏手5，转动横向进给手轮，调整导轮与托板间距离。3.托板和导板的调整图7-17导板的调整a)导板b)导板的调整1、2螺杆3、4螺钉5支架6、7导板3.托板和导板的调整1)调整靠导轮一侧的前导板，应比导轮圆周后退0.010.025mm。2)调整靠导轮一侧的后导板与导轮圆周齐平。3)调整靠磨削轮一侧的前后导板，均比磨削轮圆周后退0.40.8mm。4.磨削轮、导轮的选择、安装及修整4.磨削轮、导轮的选择、安装及修整图7-18磨削轮的安装4.磨削轮、导轮的选择、安装及修整图7-19导轮的安装
6、5.选择设备二、工件磨削步骤及注意事项(1)调整导轮在垂直平面内的倾斜角4。1)如图7-20所示，拧松螺钉3、4和螺母5，转动螺杆7，使导轮架转体1倾斜4。2)拧紧螺钉3、4和螺母5。图7-20导轮架的调整1导轮架转体2刻度盘3、4螺钉5螺母6导轮座7螺杆二、工件磨削步骤及注意事项(2)试磨工件。(3)粗磨工件。(4)重复上述调整且修整磨削轮，精磨工件至尺寸要求。(1)当磨削火花不均匀时，应重新修整磨削轮和导轮。(2)磨削轮磨钝时要及时修整。(3)切削液要充分。(4)磨削时，导轮应调整至工作状态转速。三、精度检验及误差分析图7-21导板的偏斜a)偏向磨削轮b)偏向导轮1导轮2磨削轮三、精度检验
7、及误差分析一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺图7-22滚针三、精度检验及误差分析3.托板和导板的调整图7-23托板高度的精确计算三、精度检验及误差分析4.磨削轮、导轮的选择及修整三、精度检验及误差分析表7-2修整导轮时金刚石滑座的回转角度5.选择设备二、工件磨削步骤1)在M1020型无心外圆磨床上，调整导轮在垂直平面内斜角2)试磨工件。3)粗磨工件。4)修整磨削轮。5)半精磨工件，留精磨余量0.0050.01mm。6)在MGT1050型高精度通磨无心磨床上，调整导轮在垂直平面内斜角130。7)试磨工件达到图样加工要求。8)精磨至尺寸?50mm，圆度、素线直线度公差为0.002mm，表面粗糙度Ra0.1m。三、精度检验及误差分析表7-3无心磨削常见缺陷及预防方法三、精度检验及误差分析表7-3无心磨削常见缺陷及预防方法复 习 思 考 题1.试述无心外圆磨削的特点。2.试述无心外圆磨削工件成圆的原理。3.用贯穿法磨削时，如何选择导轮的倾斜角?如何计算工件的纵向进给速度和圆周进给速度?4.切入法和强迫贯穿法各适用于磨削哪些零件?5.试述无心外圆磨床的结构。6.如何选择导轮?为什么导轮应修整成双曲面?修整导轮时如何调整机床?7.如何选择、调整托板和导板?8.无心磨削时，工件常产生哪些缺陷?应如何防止?9.试述滚针的磨削方法。
