1、 掌握精密套筒的磨削工艺。会装夹多种精密套筒，能对精密套筒作综合精度检测。了解精密配合偶件的磨削方法。磨削精密套筒，符合图样的加工要求。初步掌握内圆超精密磨削高端技术。1)用卡盘和中心架装夹工件。2)用双中心架装夹工件。3)用V形夹具装夹工件(是先进的装夹方法)。4)用轴承型夹具装夹工件(是先进的装夹方法)。这些装夹方法的特点在第一章中已有分析。图2-1带有锥套的心轴1、9十字垫圈2、8圆柱形滑套3、7弹簧4、6锥套5工件图2-2密珠心轴1密珠环2心轴3隔离圈4精密钢珠图2-3V形夹具的弦线传动装置1拨盘2平头顶尖3尼龙绳4球面支承5传动盘图2-4浮动传动盘1套筒2传动轴3壳体4十字槽垫圈5钢
2、珠6调整螺钉图2-5微机同轴度测量仪示意图1计算机2传感器3测杆4水平移动螺杆5水平转动套6微调螺母7V形架图2-6检测夹具图2-7基孔配磨仪1测孔仪2测轴仪3电子控制系统4砂轮架技术要求材料9Mn2V，热处理淬硬59HRC。图2-8气门轴套1.分析图样磨削工艺见表2 1。表2-1磨削工艺2.磨削工艺粗磨、精磨外圆工件采用顶尖式心轴装夹。内圆砂轮特性：AF36K，WAF36K。选用M1432B型万能外圆磨床，MG1432B型高精度万能外圆磨床。1)研磨中心孔。3.工件的定位夹紧5.选择设备4.选择砂轮2)工件用顶尖式心轴装夹，粗磨?460mm、?500010mm外圆，留余量0.100.12mm
3、。3)工件用V形夹具装夹，粗磨?300015mm、60锥面，留余量0.100.15mm。4)工件用顶尖式心轴装夹，精磨?460mm、?500010mm，留余量0.050.06mm，磨台阶面，工艺要求：?400mm圆度小于0.002mm。5)工件用V形夹具装夹，精磨?300015mm、60锥面至尺寸。6)精密磨外圆?460mm、?500010mm，留余量0.005mm。7)在高精度万能外圆磨床上超精磨?460mm、?500010mm至尺寸。注意事项：1)用顶尖式心轴装夹时，要注意夹紧力要适当，防止工件产生夹紧变形。2)工件为薄壁结构，磨削时要注意充分冷却，并减小磨削的背吃刀量，以减小工件的变形。
4、3)超精密磨削前，加工表面粗糙度应由精密磨削达到Ra0.05m，表面不得有划痕等误差。4)超精密磨削分粗超、精超完成。图2 9所示为圆锥量规。技术要求1.材料38CrMoAlA，渗氮硬度900HV。2.Morse No.3圆锥用校对塞规涂色法检验，接触面大于95。图2-9圆锥量规1.分析图样磨削工艺见表2 2。表2-2磨削工艺2.磨削工艺磨Morse No3内圆锥时工件用圆锥心轴装夹。图2-10套筒式夹具1管子2管塞3套筒4内定位套5工件6外定位套7压板8螺钉3.工件的定位夹紧砂轮特性：AF36K，AF60K，WAF60K，WAF150L。精密磨削采用高精度万能外圆磨床MG1432B，以保证圆
5、锥的加工精度要求。1)粗磨Morse No.3圆锥孔。2)工件用心轴装夹，磨?38mm至尺寸。3)在平面磨床上，以右端面为定位基准定位，用电磁吸盘装夹，平磨两端面至尺寸80.50mm，磨台阶至尺寸(1.80.15)mm。4)工件用专用套筒夹具装夹，并将专用套筒安装在V形夹具上。4.选择砂轮5.选择设备5)超精密磨削Morse No.3内圆锥至尺寸。注意事项：1)超精密磨削时，应选择高精度的内圆磨具，且注意提高接长轴的刚度，以减小磨削时接长轴弯曲变形和振动。2)超精密磨削时选用WAF150L砂轮，并精细修整砂轮，修整的背吃刀量小于0.005mm，纵向进给速度为1020mm/min。3)切削液注入后再由管子从夹具内排出，防止磨屑在孔内积聚并充分冷却。4)套筒夹具压板的夹紧力要适当，以防止工件的夹紧变形。5)磨削前校核专用套筒的圆度，控制在0.001mm以内。表2-3内圆低粗糙度磨削的工艺参数
