1、 主编任务一气压传动系统安装与调试一、气动元件的选择与安装调试1.气缸的选择首先,根据气缸的工作要求,选定气缸的规格、缸径和行程。按气缸工作行程加上适当余量,选取相近的标准行程作为预选行程,依次进行轴向负载检验(压杆稳定性)、径向载荷及缓冲性能校核。其次,还应考虑环境条件(温度、粉尘、腐蚀性等)、安装方式、活塞杆的联接方式(内外螺纹、球铰等)及行程发信号方法。2.气缸的使用(1)气缸的安装方式采用脚架式、法兰式安装时,应尽量避免安装螺栓本身直接受推力或拉力负载;同时要求安装底座有足够的刚性。1)环境温度通常规定气缸的工作温度为560。气缸在5以下使用,会因压缩空气中所含的水分凝结给气缸动作带来
2、不利影响。此时,要求空气的露点温度低于环境温度5以下,以防止空气中的水蒸气凝结;同时要考虑在低温下使用的密封件和润滑油。在高温使用时,可选用耐用气缸;同时应注意高温空气对行程开关、管件及换向阀的影响。2)润滑气缸通常用油雾润滑,应选用推荐的润滑油,使密封圈不产生膨胀、收缩的影响,且与空气中的水分混合不产生乳化现象。3)接管气缸接入管道前,必须清除管道内的脏物,防止杂物进入气缸。3.控制阀的使用(1)安装前应查看阀的铭牌,注意型号、规格与使用条件是否相符,包括电源、工作压力、通径、螺纹接口等。随后,应进行通电、通气试验,检查阀的换向动作是否正常。用手动装置操作,阀是否换向。手动切换后,手动装置应
3、复原。二、气压系统的使用和维护1.系统使用中应定期检查各部件有无异常现象,各连接部位有无松动;气缸和各种阀的活动部位应定期加润滑油。2.气缸检修重新装配时,零件必须清洗干净,特别注意防止密封圈剪切、损坏,注意唇形密封圈的安装方向。3.阀的密封元件通常用丁腈橡胶制成,故应选择对橡胶无腐蚀作用的透平油作为润滑油(ISO VG32)。对于无油润滑的阀,一旦用了含油雾润滑的空气后,便不能中断使用。因为润滑油已将原有的油脂洗去,中断后会造成润滑不良。4.气缸拆下长时间不使用时,所有加工表面应涂防锈油,进排气口加装防尘塞。5.应严格管理所用空气的质量,注意空压机等设备的管理,除去冷凝水等有害杂质。为了使气
4、压传动系统能够长期稳定地运行,应采取下述定期维护措施任务二气压传动系统故障分析与排除一、气压传动系统故障通常,一个新设计安装的气压传动系统被调整好以后,在一段时间内较少出现故障。几周或几个月内都不会出现过早磨损的情况,正常磨损要在使用几年后才会出现。气压传动系统若出现故障。根据发生的时期不同,故障的内容和原因也不同,故气压传动系统故障可分为初期故障、突发故障和老化故障。在调试阶段和开始运转的23个月内发生的故障称为初期故障。2.突发故障系统在稳定运行时期内突然发生的故障称为突发故障。例如,空气或管路中,残留的杂质混入元件内口,突然使相对运动件卡死;弹簧突然折断、软管突然爆裂、电磁线圈突然烧毁;
5、突然停电造成回路误动作等。3.老化故障个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障称为老化故障。根据经验,1.初期故障参照系统中各元件的生产日期、开始使用日期、使用的频繁程度以及已经出现的某些征兆,如声音反常、泄漏越来越严重、气缸运动不平稳等,大致预测老化故障的发生期限是可能的。二、故障诊断方法气压传动系统产生的故障是很难判断的,下面主要介绍两种常用的故障诊断方法。1.经验法 主要依靠实践经验,并借助简单的仪表,诊断故障发生的部位,找出故障原因的方法,称为经验法。2.推理分析法利用逻辑推理,逐渐逼近,寻找出故障的真实原因,该方法称为推理分析法。1)从故障的症状中,推理出故障的本质原因。2)从故障的本
6、质原因中,推理出可能导致故障的常见原因。3)从各种可能的常见原因中,推理出故障的真实原因。.(2)推理方法1)仪表分析法即利用检测仪器仪表,如压力计、差压计、电压表、温度计、电秒表及其他电子仪器等,检查系统或元件的技术参数是否合乎要求。2)部分停止法即暂时停止气压传动系统某部分的工作,观察对故障征兆的影响。3)试探反证法即试探性地改变气压传动系统中部分工作条件,观察对故障征兆的影响。如阀控气缸不动作时,除去气缸的外负载,察看气缸能否正常动作,便可反证是否是由于负载过大造成气缸不动作。4)比较法即用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件,通过工作状况的对比,来判断被更换的元件是否失效。为了从各种
7、可能的常见故障原因中推理出故障的真实原因,可根据上述推理原则和推理方法,画出故障诊断逻辑推理框图,以便于快速准确地找到故障的真实原因。三、气压传动系统故障实例分析以某一加工中心的气压传动控制系统为例,分析气压传动系统故障和排除方法。图7-3加工中心气压传动控制系统图故障现象:该立式加工中心换刀时,主轴锥孔吹气,把含有铁锈的水分吹出,并附着在主轴锥孔和刀柄上。造成刀柄和主轴接触不良。2.松刀动作缓慢的故障维修故障现象:该立式加工中心换刀时,主轴松刀动作缓慢。3.变速无法实现的故障维修故障现象:该立式加工中心换挡变速时,变速气缸不动作,无法变速。四、气压系统和气动元件常见故障与排除方法1.刀柄和主轴的故障维修
