1、1 1、掌握漆膜质量的检验内容及检验方法。、掌握漆膜质量的检验内容及检验方法。2 2、掌握喷涂过程中产生漆膜缺陷的原因。、掌握喷涂过程中产生漆膜缺陷的原因。3 3、掌握喷涂过程中产生漆膜缺陷的防治方法。、掌握喷涂过程中产生漆膜缺陷的防治方法。教学要求：教学要求：l七、漆膜质量的检验及漆膜缺陷的防治七、漆膜质量的检验及漆膜缺陷的防治l漆膜质量检验的概念漆膜质量检验的概念l（一）漆膜的检验（一）漆膜的检验l1 1、漆膜检验的内容、漆膜检验的内容 l2 2、对底漆、中涂层漆膜的检验、对底漆、中涂层漆膜的检验l（1 1）内容：）内容：l（2 2）检验标准较宽松）检验标准较宽松l3 3、对面漆膜的检验、
2、对面漆膜的检验l（1 1）内容）内容l（2 2）检验标准差别）检验标准差别l4 4、现场面漆质量检验的主要内容、现场面漆质量检验的主要内容 l（1 1）漆膜颜色）漆膜颜色la a、对照颜色样板对照颜色样板lb b、色差仪检验色差仪检验 l（2 2）漆膜光泽）漆膜光泽la a、测量仪器及标准测量仪器及标准lb b、提高精度提高精度l（）当光泽度低于）当光泽度低于30%30%时时l（）当光泽度为）当光泽度为30%-70%30%-70%时时l（）当光泽度大于）当光泽度大于70%70%时时lc c、有的光泽度仪可同时测有的光泽度仪可同时测出两个角度得值出两个角度得值ld d、数据比较数据比较 l（3
3、3）漆膜的表面状态）漆膜的表面状态la a、标准有差异标准有差异lb b、漆膜表面状态的内容漆膜表面状态的内容lc c、检测方法检测方法 l（4 4）漆膜厚度）漆膜厚度la a、膜厚测定的意义膜厚测定的意义lb b、测量方法测量方法 l（5 5）漆膜硬度）漆膜硬度 l（6 6）漆膜干燥程度）漆膜干燥程度la a、欠烘未干透的影响欠烘未干透的影响lb b、漆膜过烘的影响漆膜过烘的影响lc c、现场检测方法现场检测方法l（）涂膜无变化）涂膜无变化l（）漆膜变色、失光、易出现干裂剥落）漆膜变色、失光、易出现干裂剥落 l（二）、涂装过程中常见的涂膜缺陷及防（二）、涂装过程中常见的涂膜缺陷及防治方法治方
4、法l1 1、流挂、流挂l指在涂覆和固化期涂膜出现下边缘较厚或指在涂覆和固化期涂膜出现下边缘较厚或流痕的现象。流痕的现象。l(1)(1)主要原因主要原因l喷涂操作不当，重枪过多，喷枪运行速喷涂操作不当，重枪过多，喷枪运行速度过慢。度过慢。l涂料喷出量过多或涂料喷出量过多或次喷涂过厚。次喷涂过厚。l涂料黏度偏低。涂料黏度偏低。l环境温度过低。环境温度过低。l(2)(2)防治方法防治方法l调整喷涂距离，保持喷枪对被涂物表面调整喷涂距离，保持喷枪对被涂物表面的垂直状态，减少重枪，调整喷枪运行速的垂直状态，减少重枪，调整喷枪运行速度，均匀喷徐。度，均匀喷徐。l调整喷枪出漆量，一次喷涂厚度控制在调整喷枪出
5、漆量，一次喷涂厚度控制在2020mm左右。左右。l调整涂料的施工粘度调整涂料的施工粘度l提高施工环境温度。提高施工环境温度。2 2、颗粒、颗粒涂膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部涂膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部表面上的现象。表面上的现象。（1 1）主要原因）主要原因被涂物表面不洁净被涂物表面不洁净喷涂环境洁净度差喷涂环境洁净度差操作者工作服、手套掉纤维。操作者工作服、手套掉纤维。涂料的内杂质未过滤滤干净涂料的内杂质未过滤滤干净喷漆室温度过高，风速过大或溶剂挥发太喷漆室温度过高，风速过大或溶剂挥发太快快喷枪及涂料管内有漆皮喷枪及涂料管内有漆皮涂料变质涂料变质漆雾过多过粗，漆粘度过高漆雾过
6、多过粗，漆粘度过高压缩空气不洁净压缩空气不洁净(2)(2)防治方法防治方法洁净被涂物表面，磨掉颗粒并用粘性擦布洁净被涂物表面，磨掉颗粒并用粘性擦布擦净或用洁净空气吹净被涂物表面尘埃。擦净或用洁净空气吹净被涂物表面尘埃。保持输调漆室、喷漆室、晾干室和烘干室保持输调漆室、喷漆室、晾干室和烘干室内洁净，送给的空气内洁净，送给的空气 除尘要充分除尘要充分操作者要穿戴不掉纤维的不起静电的洁净操作者要穿戴不掉纤维的不起静电的洁净工作眼及手套。工作眼及手套。喷涂前将涂料过滤干净，过滤装置要经常喷涂前将涂料过滤干净，过滤装置要经常清理或更换清理或更换 l降低喷漆室温度和通风量，加高沸点的降低喷漆室温度和通风量
7、，加高沸点的溶剂。溶剂。(一般根据季节变化调整稀释剂配一般根据季节变化调整稀释剂配方方)l喷枪等器具用后要用溶剂清洗干净备用喷枪等器具用后要用溶剂清洗干净备用l不使用变质或分散不良的涂料不使用变质或分散不良的涂料l调整油漆粘度，调整喷枪雾化状态，注调整油漆粘度，调整喷枪雾化状态，注意喷涂距离，喷涂顺序和喷漆室风速。意喷涂距离，喷涂顺序和喷漆室风速。l净化压缩空气净化压缩空气 l3 3、橘皮、橘皮l 在喷涂时不能形成平滑的涂膜面，而成类似在喷涂时不能形成平滑的涂膜面，而成类似橘皮状的凹凸现象。橘皮状的凹凸现象。l(1)(1)主要原因主要原因l涂料粘度过高，流平性差涂料粘度过高，流平性差l压缩空气
8、压力低，出漆量大喷具不佳，导致压缩空气压力低，出漆量大喷具不佳，导致雾化不良。雾化不良。l喷涂距离过远或过近喷涂距离过远或过近l被涂物和环境温度偏高，喷漆室风速过大，溶被涂物和环境温度偏高，喷漆室风速过大，溶剂挥发过快，漆膜流平时间短。剂挥发过快，漆膜流平时间短。l涂层过薄或过厚：涂层过薄或过厚：l涂料品种差异涂料品种差异 l(2)(2)防治方法防治方法l补加稀释剂，降低涂料粘度改善涂料流平性，补加稀释剂，降低涂料粘度改善涂料流平性，l选用合适的压缩空气压力，调整喷枪出漆量，选用合适的压缩空气压力，调整喷枪出漆量，选用雾化性能好的喷枪。选用雾化性能好的喷枪。l调整合适的喷徐距离。调整合适的喷徐
9、距离。l降低被涂物和环境温度，调整合适的风速；增降低被涂物和环境温度，调整合适的风速；增加高沸点溶剂组分；延长漆膜流平时间；不宜过加高沸点溶剂组分；延长漆膜流平时间；不宜过早烘烤早烘烤l掌握合适的喷涂厚度。掌握合适的喷涂厚度。l选用流平好、橘皮度小的涂料选用流平好、橘皮度小的涂料 4 4、缩孔、抽缩、缩孔、抽缩 被徐物表面存在的被徐物表面存在的(或混入涂料中的或混入涂料中的)异异物物(如油、水等如油、水等)的影响，涂料不能均匀附着，的影响，涂料不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面的现象。露底面积大产生抽缩而露出被涂面的现象。露底面积大的且不规则的称为的且不规则的称为抽缩抽缩。呈圆形。呈圆形(直径
10、为直径为0.10.10.20.2mmmm的称为的称为缩孔缩孔；在圆孔内有颗粒的；在圆孔内有颗粒的称为称为“鱼眼鱼眼”(1)(1)主要原因主要原因所用涂料表面张力偏高，对缩孔的敏感性所用涂料表面张力偏高，对缩孔的敏感性强。强。被涂面不净，附着有油、水、灰尘、硅酮被涂面不净，附着有油、水、灰尘、硅酮等异物或涂料内混入有害异物；等异物或涂料内混入有害异物；压缩空气含有油、水。压缩空气含有油、水。徐装环境空气不清洁，有灰尘、油雾、漆徐装环境空气不清洁，有灰尘、油雾、漆雾污染。雾污染。工件前处理除理不净。工件前处理除理不净。l(2)(2)防治方法防治方法l选用对缩孔敏感性不强的涂料选用对缩孔敏感性不强的
11、涂料l涂装车间设备使用的润滑油水能落到工涂装车间设备使用的润滑油水能落到工件上，润滑油及生产用辅料等绝对不能含件上，润滑油及生产用辅料等绝对不能含有对油漆有害的物质，特别是硅酮，各种有对油漆有害的物质，特别是硅酮，各种材料使用前要进行试验检查。材料使用前要进行试验检查。l确保压缩空气无油无水。确保压缩空气无油无水。l确保涂装环境清洁，无灰尘、油雾、漆确保涂装环境清洁，无灰尘、油雾、漆雾等污染雾等污染l提高前处理除油工序质量提高前处理除油工序质量 l5 5、针孔、针孔l在涂膜上产生针状小孔或像皮革的毛孔那样的孔在涂膜上产生针状小孔或像皮革的毛孔那样的孔的现象。的现象。l(1)(1)主要原因主要原
12、因l喷漆室温度过高，风速过大或，漆膜溶剂挥发喷漆室温度过高，风速过大或，漆膜溶剂挥发过快。过快。l漆膜挥发时间短，烘干时升温过急，漆膜表面漆膜挥发时间短，烘干时升温过急，漆膜表面干燥过快。干燥过快。l底材、底涂层底材、底涂层(腻子腻子)未干透未干透l环境湿度过高。环境湿度过高。l涂料内或压缩空气内混有水分涂料内或压缩空气内混有水分l涂料与被涂物表面温差太大涂料与被涂物表面温差太大 l(2)(2)防治方法防治方法l降低喷漆室温度和通风量，调整溶剂组，降低喷漆室温度和通风量，调整溶剂组，分降低溶剂挥发速度。分降低溶剂挥发速度。l延长挥发时间、烘部时升温不宜过急延长挥发时间、烘部时升温不宜过急l确保
13、底涂层，腻子干透，不含有水分和确保底涂层，腻子干透，不含有水分和溶剂溶剂l改善涂装环境改善涂装环境l防止水等异物混入溶剂或涂料中，压缩防止水等异物混入溶剂或涂料中，压缩空气要除净油水异物空气要除净油水异物l采取措施缩小温差。采取措施缩小温差。l6 6、气泡、气泡l在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂膜中有产生气泡的现象。在涂膜中有产生气泡的现象。l(1)(1)主要原因主要原因l溶剂挥发快，涂料粘度偏高溶剂挥发快，涂料粘度偏高l涂层烘干前晾干时间过短，烘干时加热涂层烘干前晾干时间过短，烘干时加热过急过急l底材、底涂层或被涂面含有（或残留有）底材、底涂层或被
14、涂面含有（或残留有）溶剂、水分或气体。溶剂、水分或气体。l涂料中混有气体。涂料中混有气体。l本质底材上涂氨基醇酸树脂涂料本质底材上涂氨基醇酸树脂涂料 l(2)(2)防治方法防治方法l使用指定溶剂，根据涂装方法选择粘度，使用指定溶剂，根据涂装方法选择粘度，不宜偏高不宜偏高l涂层烘干前，按工艺规定价时间晾干，涂层烘干前，按工艺规定价时间晾干，烘干时升温不宜过急烘干时升温不宜过急l底材、底涂层或被涂层应干燥清洁；不底材、底涂层或被涂层应干燥清洁；不含有水分和溶剂含有水分和溶剂l降低涂料搅拌速度或涂料内添加消泡剂降低涂料搅拌速度或涂料内添加消泡剂l选择与本质底材配套的涂料选择与本质底材配套的涂料 l7
15、 7、漆膜粗糙、光泽差、漆膜粗糙、光泽差l有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽度下降、雾状朦涂装后不久涂层出现光泽度下降、雾状朦胧现象胧现象l(1)(1)主要原因主要原因l喷涂距离过大，运行速度过快喷涂距离过大，运行速度过快l一次喷涂厚度不够；一次喷涂厚度不够；l喷涂虚雾附着或喷枪雾化不良喷涂虚雾附着或喷枪雾化不良 l涂层过烘或烘干时新鲜空气补充不够，涂层过烘或烘干时新鲜空气补充不够，涂料抗烟气性差涂料抗烟气性差l被涂物面粗糙，对涂料吸收量大被涂物面粗糙，对涂料吸收量大l喷涂环境温度过高或过低。喷涂环境温度过高或过低。l涂料自身光泽差涂
16、料自身光泽差 l(2)(2)防治方法防治方法l掌握合适的喷涂距离和运行速度掌握合适的喷涂距离和运行速度l保证漆膜的流平厚度，（一般控制在保证漆膜的流平厚度，（一般控制在15-2015-20mm范围内）范围内）l注意喷除顺序，保证喷漆室风速合适，减少喷注意喷除顺序，保证喷漆室风速合适，减少喷涂虚雾附着，选择并调整好喷枪，保证涂料雾化涂虚雾附着，选择并调整好喷枪，保证涂料雾化良好良好l按规定遵守烘干条件，烘干室要适当换气。按规定遵守烘干条件，烘干室要适当换气。l选择合适的砂纸打磨，降低被涂物面的粗糙度，选择合适的砂纸打磨，降低被涂物面的粗糙度，适当增加喷涂次数或涂相应的封底涂料。适当增加喷涂次数或
17、涂相应的封底涂料。l控制喷涂环境温度控制喷涂环境温度l选用光泽度高的涂料选用光泽度高的涂料 l8 8、咬底、咬底l 涂面漆后底涂层被咬起脱离，产生皱纹、涂面漆后底涂层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等的现象。胀起、起泡等的现象。l(1)(1)主要原因主要原因l底面涂层配套性不好，底涂层耐溶剂性底面涂层配套性不好，底涂层耐溶剂性差或面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂；差或面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂；l底漆层未干透就涂下一道漆底漆层未干透就涂下一道漆l涂层涂得过厚涂层涂得过厚 l(2)(2)防治方法防治方法l选择配套性良好的底面涂料；选择配套性良好的底面涂料；l底涂层干透后再涂下道漆底涂层干透后再涂下
18、道漆l在易产生咬底的配套涂层场合，应先在在易产生咬底的配套涂层场合，应先在底漆上喷一薄层面漆，等稍干后再喷涂底漆上喷一薄层面漆，等稍干后再喷涂 l9 9、漆膜泛白、漆膜泛白l 涂装过程中和刚涂完毕的涂层表明呈涂装过程中和刚涂完毕的涂层表明呈乳白色，产生似云那样的变白失光的现象乳白色，产生似云那样的变白失光的现象l(1)(1)主要原因主要原因l喷涂场所的空气湿度过高喷涂场所的空气湿度过高l涂料或稀释剂含水或压缩空气中有水涂料或稀释剂含水或压缩空气中有水l稀释剂的低沸点组分过多稀释剂的低沸点组分过多l被涂物的温度低于室温被涂物的温度低于室温 l(2)(2)防治方法防治方法l控制喷涂环境的温湿度控制
19、喷涂环境的温湿度l防止涂料和稀释剂中带入水分，排放空防止涂料和稀释剂中带入水分，排放空气过滤器中的油水气过滤器中的油水l增加稀释剂中的高沸点组分添加防潮增加稀释剂中的高沸点组分添加防潮剂剂l将被涂物在喷涂环境中放置一段时间或将被涂物在喷涂环境中放置一段时间或将其加热使之略高于环境温度。将其加热使之略高于环境温度。l1010、砂纸纹、砂纸纹l 面漆涂装和十燥后仍能清楚地看到砂面漆涂装和十燥后仍能清楚地看到砂纸打磨纹，且影响涂层外观的现象。纸打磨纹，且影响涂层外观的现象。l(1)(1)主要原因主要原因l使用的砂纸太粗或质量差使用的砂纸太粗或质量差l涂层未干透或未冷却就打磨涂层未干透或未冷却就打磨l
20、喷涂厚度不够喷涂厚度不够 l(2)(2)防治方法防治方法l按工艺要求使用打磨砂纸按工艺要求使用打磨砂纸l涂层干透或冷却至室温后再打磨涂层干透或冷却至室温后再打磨l提高喷涂厚度提高喷涂厚度 l1111、腻子残痕、腻子残痕l涂层表面刮过腻子的部位产生段痕印或失涂层表面刮过腻子的部位产生段痕印或失光等现象。光等现象。l（1 1）主要原因）主要原因l刮腻子部位打磨不充分。刮腻子部位打磨不充分。l刮腻子部位未涂底漆；腻子层吸漆量大；刮腻子部位未涂底漆；腻子层吸漆量大；腻子颜色与底涂层不同。腻子颜色与底涂层不同。l所用腻子收缩性大，固化后收缩变形所用腻子收缩性大，固化后收缩变形 l(2)(2)防治方法防治
21、方法l对刮腻子部位进行充分打磨。对刮腻子部位进行充分打磨。l在刮腻子部位涂封底漆或先在刮在刮腻子部位涂封底漆或先在刮腻子部位涂一道面漆腻子部位涂一道面漆l选用收缩性小的腻子选用收缩性小的腻子 l1212、打磨缺陷、打磨缺陷l 由于打磨不彻底，不规则或打磨划伤、由于打磨不彻底，不规则或打磨划伤、砂纸纹、上层面漆盖不住而造成的漆膜缺砂纸纹、上层面漆盖不住而造成的漆膜缺陷。陷。l（1 1）主要原因）主要原因l打磨工具技术状态不良或操作不认真。打磨工具技术状态不良或操作不认真。l砂纸质量差，有掉砂现象或使用砂纸过砂纸质量差，有掉砂现象或使用砂纸过粗粗l打磨时未采用磨块，局部用力过猛打磨时未采用磨块，局
22、部用力过猛l打磨后末检查被涂物的表面质量打磨后末检查被涂物的表面质量 l(2)(2)防治方法防治方法l确保打磨工具的技术状态良好，认真操确保打磨工具的技术状态良好，认真操作作l选用优质粗细合适的砂纸、在用砂纸之选用优质粗细合适的砂纸、在用砂纸之前先将砂纸互相对磨一下，以除掉粗大砂前先将砂纸互相对磨一下，以除掉粗大砂粒，消除打磨时掉砂现象粒，消除打磨时掉砂现象l手工打磨时应使用磨块，并注意打磨方手工打磨时应使用磨块，并注意打磨方问问l打磨后应检查被涂物的表面质量，避免打磨后应检查被涂物的表面质量，避免出现打磨不到或打磨不彻底等问题出现打磨不到或打磨不彻底等问题 l1313、露底，盖底不良、露底，
23、盖底不良l 由于漏涂而使被涂面未涂上涂料的现象称为由于漏涂而使被涂面未涂上涂料的现象称为露底，因涂得薄或涂料遮盖力差未盖住底面的现露底，因涂得薄或涂料遮盖力差未盖住底面的现象称盖底不良。象称盖底不良。l(1)(1)主要原因主要原因l涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀l涂料的施工粘度涂料的施工粘度(或固体份或固体份)偏低，涂得过薄偏低，涂得过薄l喷涂不仔细或被涂物形状复杂，发生漏涂现象。喷涂不仔细或被涂物形状复杂，发生漏涂现象。l底面漆的色差过大，如在深色漆面上涂亮度高底面漆的色差过大，如在深色漆面上涂亮度高的浅色漆的浅色漆 l(2)(2)防治方法防治方
24、法l选用遮盖力强的涂料增加涂层厚度或增选用遮盖力强的涂料增加涂层厚度或增加喷涂道数；涂料在使用前和使用中应充加喷涂道数；涂料在使用前和使用中应充分搅件。分搅件。l适当提高涂料的施工粘度或选用施工固适当提高涂料的施工粘度或选用施工固体分高的涂料，每道漆都达到规定的喷涂体分高的涂料，每道漆都达到规定的喷涂厚度厚度l提高操作者喷涂的熟练程度，加强责任提高操作者喷涂的熟练程度，加强责任心心l底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近 l1414、色差、色差l刚涂装完的涂膜的色相、明度、饱和度与刚涂装完的涂膜的色相、明度、饱和度与标准色斑有差异或在修补涂装时与原漆色标准色斑有差
25、异或在修补涂装时与原漆色有差异。有差异。l(1)(1)主要原因主要原因l各批涂料之间有较大色差各批涂料之间有较大色差l更换涂料时，输漆管路未洗净更换涂料时，输漆管路未洗净l干燥规范不一致，尤其是在烘干场合，干燥规范不一致，尤其是在烘干场合，整件或局部过烘整件或局部过烘l补漆造成的斑印补漆造成的斑印 l(2)(2)防治方法防治方法l加强涂料进厂检验加强涂料进厂检验l换色时输漆管路一定要洗净换色时输漆管路一定要洗净l烘干规范烘干规范(烘干时间温度烘干时间温度)应严格控制在应严格控制在工艺范围内。调整加热元件位置，减轻局工艺范围内。调整加热元件位置，减轻局部过烘。部过烘。l力争少补漆，如需补漆则应整
26、个部件力争少补漆，如需补漆则应整个部件(或或有明确分界线的表面有明确分界线的表面)补漆。补漆。l1515、漆膜欠烘未干透、漆膜欠烘未干透l涂膜干燥涂膜干燥(自干或烘干自干或烘干)后未达到完全固化、后未达到完全固化、手模涂膜有发湿之感，涂膜发软未达到规手模涂膜有发湿之感，涂膜发软未达到规定硬度或存在表干里不干现象。定硬度或存在表干里不干现象。l(1)(1)主要原因主要原因l自干或烘干的温度、时间未达到工规范自干或烘干的温度、时间未达到工规范l自干场所换气不良，湿度高，温度偏低；自干场所换气不良，湿度高，温度偏低；烘干室的技术状态不佳，温度偏低，热风烘干室的技术状态不佳，温度偏低，热风循环差，或烘
27、干时间不足。循环差，或烘干时间不足。l一次涂很太厚一次涂很太厚(尤其是氧化固化型涂料尤其是氧化固化型涂料)。l自干型涂料所含干燥剂失效，或表干型自干型涂料所含干燥剂失效，或表干型干燥剂用量过多干燥剂用量过多l烘干室内被烘干物过多，热容量不同的烘干室内被烘干物过多，热容量不同的工件同时在一个烘干室中烘干。工件同时在一个烘干室中烘干。l被涂物上有蜡、硅油、油和水被涂物上有蜡、硅油、油和水l(2)(2)防治方法防治方法l严格执行干燥工艺规范严格执行干燥工艺规范l自干场所和烘干室的技术状态应达到工自干场所和烘干室的技术状态应达到工艺要求艺要求 l氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如氧化固化型涂料一次不宜
28、涂得太厚，如厚度超过厚度超过2020mm，则应分几次涂装则应分几次涂装l添加干燥剂和调整表干型干燥剂的用量添加干燥剂和调整表干型干燥剂的用量l不同热容量的工件应有不同的烘干规范，不同热容量的工件应有不同的烘干规范，烘干室的装载量应控制在一定的范围内。烘干室的装载量应控制在一定的范围内。l严防涂层中混有油、水、蜡等有害异物严防涂层中混有油、水、蜡等有害异物 l1616、漆膜过烘干、漆膜过烘干l涂层在干燥过程中，因烘干温度过高或烘涂层在干燥过程中，因烘干温度过高或烘干时间过长，产生失光、变色、变脆、开干时间过长，产生失光、变色、变脆、开裂和剥落等现象。裂和剥落等现象。l(1)(1)主要原因主要原因
29、l烘干设备失控、造成供干温度过高烘干设备失控、造成供干温度过高l烘干时间过长，如在生产流水线上，被烘干时间过长，如在生产流水线上，被徐物停留在烘干室内或过夜，尤其在徐物停留在烘干室内或过夜，尤其在120120以上烘干的场合极易造成过烘干的现象。以上烘干的场合极易造成过烘干的现象。l涂层配套和烘干规范选择不当涂层配套和烘干规范选择不当 l(2)(2)防治方法防治方法l确保烘干设备技术状态良好，防止烘干确保烘干设备技术状态良好，防止烘干温度失控温度失控l烘干时间应符合工艺规定，如因故被涂烘干时间应符合工艺规定，如因故被涂物在烘干室停留时间过长，应设法紧急降物在烘干室停留时间过长，应设法紧急降温，高
30、温烘干时，被涂无不宜放在烘干室温，高温烘干时，被涂无不宜放在烘干室过夜。过夜。l土层配套应合适，面漆的烘干温度不应土层配套应合适，面漆的烘干温度不应该高于底涂层的烘干温度。该高于底涂层的烘干温度。l1717、丰满度不良、丰满度不良l虽然涂膜很厚，但从外表看仍然显得很薄虽然涂膜很厚，但从外表看仍然显得很薄且干瘪的现象。且干瘪的现象。l(1)(1)主要原因主要原因l涂料本身丰满度差涂料本身丰满度差l涂料过稀、颜料含量偏低涂料过稀、颜料含量偏低l被涂面不平滑，对涂料吸收量大被涂面不平滑，对涂料吸收量大l喷涂操作不当，虚漆雾附着在被涂面上喷涂操作不当，虚漆雾附着在被涂面上 l(2)(2)防治方法防治方法l选用丰满度高的涂料选用丰满度高的涂料l选用固体份较高的涂料，选用固体份较高的涂料，l加强对被涂面的打磨，使被除面平滑加强对被涂面的打磨，使被除面平滑l正确操作避免虚漆雾附着在被涂面上正确操作避免虚漆雾附着在被涂面上 l作业l1 1、什么是漆膜质量检验？、什么是漆膜质量检验？l2 2、质量检验包含哪些内容？、质量检验包含哪些内容？l3 3、怎样对面漆进行现场质量管理？、怎样对面漆进行现场质量管理？l4 4、涂装过程中常见的漆膜缺陷有哪些？、涂装过程中常见的漆膜缺陷有哪些？
