1、 威海工业技术学校威海工业技术学校 主讲人主讲人 张杰赟张杰赟 看懂凸凹模零件图看懂凸凹模零件图。在生产过程中，先根据零件图要求的材料及尺寸准备好零件坯在生产过程中，先根据零件图要求的材料及尺寸准备好零件坯料，然后按照图中的尺寸和技术要求选用适当的加工方法进行零件料，然后按照图中的尺寸和技术要求选用适当的加工方法进行零件加工，最后根据技术要求检验零件是否合格。因此看懂零件图是非加工，最后根据技术要求检验零件是否合格。因此看懂零件图是非常重要的，是模具加工人员必须掌握的技能之一。常重要的，是模具加工人员必须掌握的技能之一。看零件图的目的就看零件图的目的就是根据零件图是根据零件图想象出零想象出零件
2、的结构形状及作用，件的结构形状及作用，分析尺寸，了解零件的分析尺寸，了解零件的技术要求等技术要求等。看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤 通过标题栏可以了解零件的通过标题栏可以了解零件的名称、材料、比例、件数名称、材料、比例、件数等。等。从名称有时可以判断该零件在模具中的作用，还可判断大概属从名称有时可以判断该零件在模具中的作用，还可判断大概属于哪一类零件；从材料可以大致了解其加工方法，选择什么样于哪一类零件；从材料可以大致了解其加工方法，选择什么样的刀具等等。的刀具等等。第一步：看标题栏第一步：看标题栏 第二步：分析视图，想象零件结构形状第二步：分析视图，想象零件结构形状 看图时，首先找
3、出看图时，首先找出主视图主视图，然后找，然后找其他视图其他视图，了解各个视，了解各个视图的名称、主要采用的表达方法及所表达的目的。在看图过程图的名称、主要采用的表达方法及所表达的目的。在看图过程中应用投影规律分析视图，先看整体后看细节，先看主要部分中应用投影规律分析视图，先看整体后看细节，先看主要部分后看次要部分，先看易的后看难的，逐个弄清零件各部分的结后看次要部分，先看易的后看难的，逐个弄清零件各部分的结构。构。第三步：分析尺寸和技术要求第三步：分析尺寸和技术要求 1 1分析零件的长、宽、高各个方向的基准，了解主要基准和主分析零件的长、宽、高各个方向的基准，了解主要基准和主要尺寸、加工面与非
4、加工面。要尺寸、加工面与非加工面。2 2主要尺寸的尺寸公差要求，确定主要尺寸的合格范围。主要尺寸的尺寸公差要求，确定主要尺寸的合格范围。3 3加工表面的表面结构要求、加工过程中需要保证的几何公差加工表面的表面结构要求、加工过程中需要保证的几何公差要求要求4 4机加工完成后需进行热处理的要求。机加工完成后需进行热处理的要求。第四步：综合分析第四步：综合分析 根据以上分析，对零件的结构形状、尺寸标注和技术要求根据以上分析，对零件的结构形状、尺寸标注和技术要求等进行综合归纳，以便更全面地了解该零件。等进行综合归纳，以便更全面地了解该零件。轴套类零件轴套类零件典型零件识读典型零件识读零零件件的的特特点
5、点轴类轴类套类套类6N9()200齿 轮 轴1.调质220250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.660h8()554035k6()C3.23.235k6()1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6()A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.5
6、（1 1）概括了解概括了解 从标题栏可知，该零从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料传递动力和运动的，其材料为为4545号钢，属于轴类零件。号钢，属于轴类零件。最大直径最大直径60mm60mm，总长，总长228mm228mm，属于较小的零件。属于较小的零件。零件图零件图16N9()200齿 轮 轴1.调质220250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.660h8()5540
7、35k6()C3.23.235k6()1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6()A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.5（2 2）分析视图）分析视图 表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，局部剖。最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，零件两端及轮齿两端有倒角，C C、D D两端面
8、处有砂轮越程两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。6N9()200齿 轮 轴1.调质220250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.660h8()554035k6()C3.23.235k6()1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6()A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.
9、018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.5（3 3）分析尺寸）分析尺寸径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面面C C为长度方向的主要尺寸基准，注出为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸了尺寸2 2、8 8、7676、200200等。等。6N9()200齿 轮 轴1.调质220250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.660h8()5540
10、35k6()C3.23.235k6()1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6()A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.5（4 4）分析技术要求）分析技术要求 两个两个3535及及2020的轴颈处有配合要求，的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为尺寸精度较高，均为6 6级公差，相应的表面级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6Ra1.6和和3.2 3.2。对键槽提出了对称度要求
11、。对热处理、倒对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了角、未注尺寸公差等提出了4 4项文字说明要项文字说明要求。求。通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术、指标要求，有了较小、主要加工方法及加工中的主要技术、指标要求，有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。（1 1）读标题栏读标题栏 从标题栏可知，从标题栏可知，该零件叫阀杆。比例该零件叫阀杆。比例1 1：1 1，其材料为，其材料为4545号号合金钢，属于轴类零合金钢，
12、属于轴类零件。左方与扳手配合，件。左方与扳手配合，右方连阀芯。右方连阀芯。零件图零件图2（2 2）分析视图）分析视图 表达方案由主视图和移出断表达方案由主视图和移出断面图组成。主视图按加工位置面图组成。主视图按加工位置放置。移出断面图用于表达左放置。移出断面图用于表达左侧四棱柱情况。侧四棱柱情况。（3 3）分析尺寸）分析尺寸径向尺寸的基准为轴线。大端面为长径向尺寸的基准为轴线。大端面为长度方向的主要尺寸基准。度方向的主要尺寸基准。（4 4）分析技术要求）分析技术要求 两个两个1414及及1818和的轴处有配合要求，与压紧套和和的轴处有配合要求，与压紧套和阀体有连接。相应的表面粗糙度要求较高，为
13、阀体有连接。相应的表面粗糙度要求较高，为Ra3.2Ra3.2。另外另外8.58.5和和1111尺寸也有精度要求，与阀芯和扳手配合。尺寸也有精度要求，与阀芯和扳手配合。对技术要求有文字说明。对技术要求有文字说明。零零件件的的特特点点盘盖类零件盘盖类零件典型零件识读典型零件识读（1 1）读标题栏读标题栏该零件叫阀盖。比例该零件叫阀盖。比例1 1：2 2，其材料为其材料为ZG230-450ZG230-450。零件图零件图3（2 2）分析视图）分析视图 表达方案由主视图和左视图组成，主视图全剖来表达内部表达方案由主视图和左视图组成，主视图全剖来表达内部空腔。主视图按加工位置和工作位置放置。右侧与阀体连
14、接，空腔。主视图按加工位置和工作位置放置。右侧与阀体连接，左侧有螺纹与外管道连接。左视图表达外形。左侧有螺纹与外管道连接。左视图表达外形。（3 3）分析尺寸）分析尺寸径向尺寸的基准为轴线。以重要的端面为长度方向的主要尺寸径向尺寸的基准为轴线。以重要的端面为长度方向的主要尺寸基准，与阀体有配合，比较重要。基准，与阀体有配合，比较重要。（4 4）分析技术要求）分析技术要求5050与阀盖配合。有文字技术要求，与阀盖配合。有文字技术要求，注意表面粗糙度。注意表面粗糙度。叉架类零件叉架类零件典型零件识读典型零件识读零零件件的的特特点点（1 1）读标题栏读标题栏零件名称为支架，材料是灰铸铁，零件名称为支架
15、，材料是灰铸铁，绘图比例绘图比例1:11:1。（2 2）分析视图）分析视图主视图和左视图采用了局部剖，表达孔。主视图和左视图采用了局部剖，表达孔。A向局部视图表达左端凸台的结构形状，向局部视图表达左端凸台的结构形状，移出断面图用来表达工字型肋板的结构。支架由三部分组成：移出断面图用来表达工字型肋板的结构。支架由三部分组成：其圆柱形的内其圆柱形的内腔为工作部分，用于支撑其它零件。腔为工作部分，用于支撑其它零件。工字型肋板起连接作用。工字型肋板起连接作用。带两个沉孔带两个沉孔的安装板。的安装板。（3 3）分析尺寸）分析尺寸支架以安装板的右端面作为长度基准，以安装板的对称平面作为宽度基准，支架以安装
16、板的右端面作为长度基准，以安装板的对称平面作为宽度基准，以安装板顶面为高度基准。以安装板顶面为高度基准。（4 4）分析技术要求）分析技术要求工作部分、安装面均有较严的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求。工作部分、安装面均有较严的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求。练习册：练习册：P116,P122.零零件件的的特特点点箱体类零件箱体类零件典型零件识读典型零件识读s练习册：练习册：P124.1 1看标题栏看标题栏 从标题栏可以了解此零件的名称是凸凹模，它是工作零件，该零件既是落料从标题栏可以了解此零件的名称是凸凹模，它是工作零件，该零件既是落料凸模又是冲孔凹模。模具工作时，凸凹模与落料凹模完成落
17、料工序，与凸模完成凸模又是冲孔凹模。模具工作时，凸凹模与落料凹模完成落料工序，与凸模完成冲孔工序。该零件的材料是冲孔工序。该零件的材料是9SiCr9SiCr，比例是，比例是l l：1 1。2 2分析视图，想象零件结构形状分析视图，想象零件结构形状 凸凹模零件图采用了两个基本视图。主视凸凹模零件图采用了两个基本视图。主视图采用了全剖视图，体现了凸凹模的工作位置，图采用了全剖视图，体现了凸凹模的工作位置，同时表达凸凹模的冲孔结构及固定凸凹模的螺同时表达凸凹模的冲孔结构及固定凸凹模的螺纹孔结构。此凸凹模具有直通式凸模结构，工纹孔结构。此凸凹模具有直通式凸模结构，工作部分和固定部分的形状与尺寸相同，采
18、用螺作部分和固定部分的形状与尺寸相同，采用螺钉吊装结构固定在垫板上。俯视图反映了凸凹钉吊装结构固定在垫板上。俯视图反映了凸凹模的外形结构。模的外形结构。3 3分析尺寸和技术要求分析尺寸和技术要求 （1 1）凸凹模为前后、左右对称结构，因此长度和宽度尺寸的设计基准为对）凸凹模为前后、左右对称结构，因此长度和宽度尺寸的设计基准为对称中心线，高度的设计基准为底面。称中心线，高度的设计基准为底面。凸凹模的工作尺寸有三个：冲孔尺寸凸凹模的工作尺寸有三个：冲孔尺寸2 21010*、落料尺寸、落料尺寸2424*(R)(R)、3636*，其，其中中R R是由尺寸是由尺寸2424*所确定，所以用尺寸线和符号所确
19、定，所以用尺寸线和符号“R R”标出；带标出；带*的尺寸分别按凸模、的尺寸分别按凸模、凹模尺寸配作，保证单边间隙凹模尺寸配作，保证单边间隙0.020.020.0320.032。（2 2）凸凹模的工作成形面应保证表面结构要求）凸凹模的工作成形面应保证表面结构要求Ra=0.8Ra=0.8，与凸凹模固定板的，与凸凹模固定板的配合面表面结构要求值配合面表面结构要求值Ra=0.8Ra=0.8，其余表面结构要求，其余表面结构要求Ra=3.2Ra=3.2。（3 3）为了保证凸凹模的安装精度，需保证凸凹模上顶面相对于下底面的平）为了保证凸凹模的安装精度，需保证凸凹模上顶面相对于下底面的平行度公差值为行度公差值为0.020.02。（4 4）零件要求进行淬火处理，洛氏硬度值为）零件要求进行淬火处理，洛氏硬度值为606064HRC64HRC。4 4综合分析综合分析 根据以上分析，对凸凹模的结构形状、尺寸标注和技术要求等进行综合归纳。根据以上分析，对凸凹模的结构形状、尺寸标注和技术要求等进行综合归纳。
