1、制造业工人培训制造业工人培训手册手册操操 作作 领领 域域:水泥磨分分 类类:过程操作与控制模块模块/次级模块次级模块:水泥质量 介介 绍绍 题题 目目:水泥质量指标版版 本本:1.1日日 期期:2006年8月16日Manufacturing Workforce Training-Production 水泥质量标准水泥生产质量标准被用于规定水泥类型和其相对的质量特性。水泥检测标准被用于规定检测水泥各种质量指标（物理和化学）的检测方法、检测仪器设备、检测条件等。典型的水泥生产标准包括:4水泥组分的定义/规格4水泥类型的分类4质量规格根据下列标准:-水泥组分内容-化学及矿物构成-细微结构-性能(强
2、度,凝固时间,膨胀率等)水泥质量标准水泥质量控制要确保最终成品达到要求的理化指标。混凝土和水泥的性能指标必须由市场需求和生产能力来决定；与质量控制相关的生产过程必须由内部质量控制指标来指导。最终产品的典型质量指标如下：4在各个时间段上的抗压强度。4凝固时间4微观结构4外观一致性磨水泥质量控制的典型质量指标如下：4微观结构(筛余,微粒大小级配)4石膏SO3 含量4石膏脱水水泥温度4矿物原料中微量元素及组分的含量(例如.石灰石中 CO2 的含量)水泥定义及分类定义：所谓水泥，是指水泥加水拌合成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料，既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。分类：1、按矿物组成，
3、可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大系列水泥；2、按其用途和性能硅酸盐水泥一般可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。水泥分类通用水泥是指用于大量土木建筑工程作一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等。专用水泥指有专门用途的水泥，如油井水泥、用于大坝等大体积混凝土的中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥、道路水泥、砌筑水泥等。特性水泥指某种性能比较突出的一类水泥，如快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥、白色和彩色水泥等。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥凡由硅酸盐水你泥熟料、石灰石或粒化高
4、炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特秒兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称类硅酸盐水泥，代号。普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，成为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号。掺活性混和材料时，最大参量不得超过。其中允许用不超过水泥质量的窑灰或不超过水泥质量的非活性材料来代替。掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量。矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为。允许用石灰石、窑灰、
5、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20%50%。粉煤灰硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号PF。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20 40%。复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水
6、硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比计应大于15%，但不超过50%。水泥中允许用不超过来8%的窑灰代替部份混合材料，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。水泥组分硅酸盐水泥熟料；混合材料；石膏。硅酸盐水泥熟料定义：即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比磨成细粉烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。硅酸盐水泥熟料：化学成分：硅酸盐水泥熟料中的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等四种氧化物，它们在熟料中总量在95%以上。另
7、外还有其他少量氧化物，如MgO、SO3、TiO2、P2O5、K2O、Na2O等，总量占熟料的5%以下。硅酸盐水泥熟料中，四种氧化物的波动范围：CaO：62%67%、SiO2：20%24%、Al2O3：4%7%、Fe2O3：2.5%6%。硅酸盐水泥熟料矿物组成：硅酸盐水泥熟料中，CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等并不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物反应组合成各种不同的氧化物的集合体，即以多种熟料矿物的形态存在。这些熟料矿物结晶细小。因此，可以说硅酸盐水泥熟料是一种多矿物组成的、结晶细小的人造岩石。硅酸盐水泥熟料矿物特性C3S：是硅酸盐水泥熟料中最重要的矿物，含量在48%
8、60%。其特点是：凝结时间正常，水化较快，早期强度高，强度增进率较大，体积干缩性较小，抗冻性好；但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐侵蚀能力也较差。C2S：含量在15%32%。其特点是：水化速度较慢，凝结硬化慢，早期强度较低；但后期强度增长较快，水化热低，体积干缩性小，抗水性和抗硫酸盐侵蚀能力较强。硅酸盐水泥熟料矿物特性C3A：含量在3%11%。其特点是：水化迅速，凝结硬化很快,早期强度高，但后期强度增长不多，甚至倒缩，水化热高，干缩变形大，抗硫酸盐侵蚀、抗碱性都较差，脆性也大，耐磨性差。C4AF：含量在8%18%。其特点是：水化硬化速度较快，早期强度较高，仅次于C3A，与C3A不同的是它的后期强
9、度也较高，类似于C3S，水化热低，干缩变形小，耐磨，抗冲击，抗硫酸盐侵蚀能力强。C3S和C2S统称为硅酸盐矿物。它们是熟料的主要成分，占72%78%，也是熟料强度的主要来源。硅酸盐水泥的名称也由此而来。C3A和C4AF以及熟料中组成不定的玻璃体和含碱化合物等，填充在C3S和C2S之间，统称为中间相。中间相在熟料煅烧至一定温度，熔融成液相。液相是反应生成C3S的必要条件。一定的液相量和较低的液相粘度是形成主要矿物C3S不可缺少的。硅酸盐水泥熟料矿物特性硅酸盐水泥熟料率值水泥的性能主要来源于水泥熟料的性能。决定水泥熟料性能的是水泥熟料的矿物组成。硅酸盐熟料矿物由四种主要氧化物化合而成，在一定的工艺
10、条件下，各氧化物的含量和彼此之间的比例，是水泥生产质量控制的基本要素。因此，人们就相出了表示各氧化物含量和彼此之间比例关系的系数，称为率值。率值可以简明扼要地表示出水泥熟料的性能及其对煅烧的影响。因此，水泥厂都把率值作为控制生产的主要指标。硅酸盐水泥熟料率值饱和比：表示水泥熟料中的氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（Al2O3、Fe2O3、SO3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅与氧化钙化合全部生成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。KH=（CaOfCaO）（1.65Al2O30.35Fe2O30.7SO3）/2.8（SiO2fSiO2）硅酸盐水泥熟料率值石灰系数：L
11、SF=CaO/（2.8SiO2+1.1Al2O30.65Fe2O3）硅酸率：代表熟料中的硅酸盐矿物和溶剂矿物之间的比值。SM=SiO2/（Al2O3+Fe2O3）铝氧率：反映了熟料中的C3A和C4AF的相对含量。IM=Al2O3/Fe2O3 混合材料 定义：为改善水泥的某些性能，调节水泥等级，增加水泥产量，节约能源，很多水泥厂往往在粉磨水泥熟料时，加进一些天然或人工的矿物材料，这些材料统称为水泥混合材料。混合材料的意义在水泥生产中掺加混合材料不但可以充分利用工业废渣和当地矿产资源，从而在保护环境、节约能源等方面都有重要意义，而且可以增加水泥产量，降低水泥成本，改善水泥的某些物理性能。特别是对于
12、含fCaO较高的熟料，掺入活性混合材料，不但可以降低fCaO的相对含量，还可以吸收部分fCaO，所以能改善水泥的安定性。但是，由于混合材料的加入，水泥中熟料组分相对减少，因此，使水泥强度有不同程度的降低，掺加量越多，强度降低越显著。所以，国家规定水泥中混合材料严禁乱搀乱用。在国家标准规定的范围内掺用混合材料，也要根据熟料的质量、混合材的品种和质量，通过试验，并留有适当余地确定控制目标值，以保证水泥中混合材掺加量在国家标准规定的范围内。活性混合材 定义：活性混合材指具有火山灰性或潜在水硬性以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料。一种矿物材料，磨成细粉，与石灰或与石灰、石膏加水拌和在一起，在常温下能
13、生成具有胶凝性的水化产物，既能在空气中硬化，又能在水中硬化的材料，称为活性混合材料。分类：天然：火山灰（火山玻璃质）、凝灰岩、浮石、硅藻土、硅藻石。人工：粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质材料（烧页岩、烧粘土碎砖瓦、硅质渣、煤渣炉渣）。非活性混合材 定义：非活性混合材料系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性、火山灰性的材料，还包括石灰石、砂岩等不具备活性的材料，在水泥中主要起填充作用，而不损害水泥的性能。分类：天然：石灰石、石英砂、硅粉、白云石、泥灰岩、粘土质材料。人工：经活性试验不合格的材料（粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质材料）。石膏 石膏是一种天然矿物原料，用途广泛。（缓凝剂、增强剂、矿化剂、
14、复合矿化剂）。主要指标：（1）附着水：不得超过4%；（2）块度尺寸：不得大于400mm；（3）分级：按品质分级。石膏分级产品名称石膏（G）硬石膏（A）混合石膏（M）品位等级CaSO42H2O CaSO4+CaSO42H2O且CaSO4/CaSO4+CaSO42H2O0.80（质量比）CaSO4+CaSO42H2O且CaSO4/CaSO4+CaSO42H2O0.80（质量比）特级 95 95 一级 85 二级 75 三级 65 四级55石膏脱水 石膏脱水水泥温度：粉磨温度超过120，使二水石膏脱水为半水石膏，使水泥产生假凝现象。瞬凝俗称急凝，它发生时的特征是水泥加水调和后，水泥净浆很快凝结成一种
15、粗糙、非塑性的混合物，同时放出大量热，而使施工困难，若强行施工则混凝土将回丧失强度。瞬凝发生的原因主要是由于水泥中未掺或少掺石膏；低温煅烧和慢冷熟料所制成的水泥，也可能产生瞬凝；熟料中C3A含量比较多的水泥，也容易发生瞬凝。假凝或称粘凝，是水泥加水后在很短几分钟内就发生凝固的现象，但不像瞬凝那样放出一定的热量来。出现假凝的水泥浆不再加水而从新搅拌可恢复可塑性，仍可浇灌施工，强度降低也不大。产生原因还有：由于熟料的生烧、过烧和满冷。水泥质量指标不溶物：型硅酸盐水泥中不容物不得超过075%；型硅酸盐水泥中不容物不得超过150%。烧失量：型硅酸盐水泥中烧失量不得大于30%；型硅酸盐水泥中烧失量不得大
16、于35%；普通硅酸盐水泥中烧失量不得大于50%。水泥质量指标氧化镁 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥：水泥中氧化镁的含量不宜超过50%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到60%。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。注：熟料中氧化镁的含量为5.0%6.0%时,如矿渣水泥中混合材料总掺量大于40%或火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料掺加量大于30%，制成的水泥可不做压蒸试验。水泥质量指标三氧化硫矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%；其余品种
17、水泥中的三氧化硫的含量不得超过35%。细度硅酸水泥比表面积大于300m2/kg；其余品种水泥80um方孔筛筛余不得超过100%。凝结时间 硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h；其余品种水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。安定性 用沸煮法检验必须合格。水泥质量指标强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。碱水泥中间含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料，用户要求提供低减水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。废品、不和格品废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一不符合国家标准规定时，均为废品。不和合格品凡细度、
18、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合国家标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。废品、不和格品 废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一不符合国家标准规定时，均为废品。不和合格品凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合国家标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。包装水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的98%；随机取样20
19、袋总质量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定。水泥包装袋应符合GB9774的规定。标志水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。掺火山灰混合材料的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”的字样。包装带两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色；矿渣水泥的印刷采用绿色；火山灰、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥的印刷采用黑色。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。运输与贮存水泥在运输与贮存使不得受
20、潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮存，不得混杂。不溶物意义：水泥中不溶物是指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。其主要成分是结晶SiO2，其次是R2O3，是属水泥中的非活性组分之一，它是从生料、混合材（尤其是火山灰质混合材料）和石膏中的杂质带入的。熟料煅烧好、漏生少，熟料中不溶物含量很低，回转窑正常煅烧的熟料约在0.20.5%内，粘土质杂质是石膏带入的不溶物来源，石膏纯度高，不溶物也很低，水淬矿渣没有明显的不溶物，火山灰质混合材料随活性的提高，不溶物减少。基于不溶物质以上来源，国际上不少国家把它当做衡量水泥活性和水泥中掺假的尺度之一。不溶物检验方法：按GB/T 176-1996水
21、泥化学分析方法进行。检测仪器设备：马弗炉、精度为万分之一克的天平、磁力搅拌器、必需的玻璃容量器皿及化学试剂等。检测条件：室温控制在205。烧失量：意义：主要是由于水泥组分材料品种增多，如石灰石、窑灰等及部分石膏品位的降低，加之熟料煅烧不好，熟料中烧失量偏高。因此为保证水泥中石灰石的掺量在标准规定的范围内，所以要对水泥的烧失量要严加控制。氧化镁意义：水泥中MgO主要来至熟料中，而熟料中MgO是一种有害成分，它与SiO2、Fe2O3、Al2O3的化学亲合力很小，它在熟料煅烧过程中，一般不参与化学反应，大部分以游离态的方镁石存在。方镁石的水化速度极慢，在水泥石中，若干年后还继续水化并产生体积膨胀，影
22、响水泥石的安定性。所以对熟料中的MgO应控制在国家标准规定的范围内。三氧化硫意义：水泥中SO3含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映（在用石膏作矿化剂或采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹在C3A的表面，阻碍C3A内部继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，他不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结时间反而会变快。石膏不仅是一种调凝剂，而且适当的石膏掺量对水泥强度的发挥有利，这是因为它在水泥水化过程中与C3A生成一定数
23、量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了水泥石的致密性。尤其在矿渣水泥中，石膏起到硫酸盐激发剂作用，对提高水泥强度更有利。但是，如果石膏掺量过多时，在水泥石凝结后，仍有一部分石膏与C3A继续水化生成一种水化硫铝酸钙的针状晶体，体积膨胀，影响水泥和混凝土的强度。所以在确定水泥中SO3控制目标值时，考虑熟料中SO3含量和所生产的水泥品种，合理选定。细度意义：规定细度指标主要是为了发挥水泥的活性，保证水泥具有良好的施工性能。水泥必须有足够细度，才能具有强度特性、较好的和易性、不致泌水，并具有一定的早期强度，满足施工进度。水泥的细度不仅直接影响着水泥生产的能耗、质量、产量和成本，亦
24、影响着水泥的凝结硬化速度、强度、需水性、析水率、干缩性、水化热、耐风化性等一系列性能，故必须根据具体情况适当控制。细度分类及检验方法筛余量：以某一规格筛子上的筛余百分数来表示；检验方法：按GB/T 1345-2005水泥细度检验方法 筛析法进行。检测仪器设备：80mm方孔筛、精度为百分之一克的天平、负压筛析仪。细度分类及检验方法 比表面积：以每千克水泥所具有的总表面积（m2/kg）来表示；检验方法：按GB 8074-87水泥比表面积测定方法（勃氏法）或GB 207-63水泥比表面积测定方法进行。检测仪器设备：勃氏仪或T3型透气仪、精度为千之一克的天平、精度为0.1s的秒表、滤纸。细度分类颗粒级
25、配：以水泥中不同大小颗粒分布的重量百分数来表示。中国建材研究院研究表明：1、010mm颗粒在28天已接近水化完全，1天水化达75%；1030mm颗粒7天水化了接近一半；而3060mm颗粒28天才水化了一半；大于60mm的粗颗粒经3个月水化还不到一半。2、在现有生产条件下，既符合节能又有较好强度和耐久性的水泥最佳颗粒组成应该是：010mm 30%左右；1030mm 40%左右；3060mm 25%左右；60mm 5%左右，其所对应的比表面积大致是280350 m2/kg。凝结时间 水泥从和水开始到失去流动性即可塑状态发展到固体状态所需的时间称为水泥的凝结时间。初凝是指从水泥加水拌和到水泥浆达到人
26、为规定的某一可塑状态所需的时间。它表示水泥浆开始失去可塑性并凝聚成块，此时不具有机械强度。终凝是指从水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性、达到人为规定的某一致密的固体状态所需的时间。它表示胶体进一步紧密并失去可塑性，产生机械强度，并能抵抗一定外力。凝结时间意义：由于水泥的凝结速度直接影响砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间。当施工完毕后希望混凝土能较快硬化啊，缩短脱模时间，因此又要求水泥有不太长的终凝时间。凝结时间检验方法：按GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法进行。检测仪器设备：水泥净浆搅拌机、水泥净浆标准稠度与凝结
27、时间测定仪、圆模（深400.2、顶内径650.5、底内径750.5）、底板、湿气养护箱。检测条件：（1）实验室温度为202，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致。（2）湿气养护箱的温度为201，相对湿度不低于90%。安定性 水泥浆硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，即在水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。它是水泥质量指标中最重要的指标之一，它直接反映水泥质量的好坏。导致水泥安定性不良，一般是由于熟料中的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入的石膏过多（SO3过多）等原因造成的，其中fCaO是一种最常见，影响也最严重
28、的因素。死烧状态的fCaO水化速度很慢，在硬化的水泥石中继续与水生成六方板状的Ca(OH)2晶体，体积增大近一倍，产生膨胀应力，以致破坏水泥石。安定性检验方法：按GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法进行（雷氏夹法、试饼法）。检测仪器设备：雷氏夹、玻璃板（75g85g或100100）。检测条件：（1）实验室温度为202，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致。（2）湿气养护箱的温度为201，相对湿度不低于90%。压蒸安定性 水泥或熟料中氧化镁含量为5.0%6.0%时规定要进行压蒸试验，这是因为水泥中氧化镁和游离氧化镁含量没有一定
29、比例关系，两者随配料成分和生产工艺条件不同比例变化很大。在某些特定条件下游离氧化镁含量过高（或晶体很大），造成后期膨胀的潜在危害性。由于游离氧化镁比游离氧化钙更难水化，沸煮安定性法不能检定，因此必须用压蒸试验进行检验，在高温高压条件下，使MgO加速水化，如果安定性合格，对水泥安定性及工程质量就有了更可靠的保证。强度 水泥胶砂浆硬化试体所能承受外力破坏的能力，称为水泥强度。用MPa表示，它是水泥重要的物理力学性能之一。根据受力形式的不同，水泥强度通常分为抗压、抗折或抗拉三种。水泥胶砂浆硬化试体承受压缩破坏的最大应力，称为水泥抗压强度。水泥胶砂浆硬化试体承受弯曲破坏的最大应力，称为水泥抗折压强度。
30、水泥胶砂浆硬化试体承受拉伸破坏时的最大应力，称为水泥抗拉强度。强度检验方法：按GB/T 17671-1999水泥胶砂强度稠检验方法（ISO法）进行。试体规格：4040160棱柱体。脱模时间规定：1天龄期，应在破型试验前20 min脱模；1天以上龄期应在成型后2024 h之间脱模。破型试验时间规定：从水泥加水搅拌开始试验时算起，24h15min;48h30min;72h45min;7 d2h;28 d8h。强度检测仪器设备：行星式水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂试体成型振实台、4040水泥抗压夹具、水泥胶砂试模（底座为长24525、宽1651、高652）、水泥胶砂电动抗折试验机、水泥胶砂强度自动压力试验
31、机、中国ISO标准砂、湿气养护箱。检测条件：(1)试体成型实验室温度为202，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致。(2)湿气养护箱的温度为201，相对湿度不低于90%。(3)试体养护水池温度应在201范围内。质量一致性质量控制的一个基本课题就是为了保持和提高窑磨以及好产品质量的高OEE 尽力做到各种原材料质量的高度一致性。不同时间段一致性评估4日常(每时指标超过全天指标;每天平均标准差超过当月的平均标准差)对窑产能采取有效措施对窑产能采取有效措施4月度(日平均超过月平均)对产品质量采取有效措施对产品质量采取有效措施高产(质量)熟料或者窑喂料一致性高有助于提高
32、窑的OEE,减少产品成本并能确保更好的水泥质量。高度一致性参考指导值 原料磨窑喂料熟料LSF(3.6*)1.2 1.2SR 0.04 0.04AR 0.04 0.04日常(每小时样标准偏差)*)该数值基于假定典型均质效率 3:1;不同于特定条件下的原材料预备和预均化设备的设备记录。高度一致性参考指导值日常及月度变量描述是评价变化模式(随机分散,趋势)的第一步.更详细的变量和原因分析必须基于统计过程控制理论上.原料磨窑喂料熟料LSF 1.0 1.0 1.0SR0.03 0.030.03AR0.03 0.03 0.03月度(日均标准偏差)水泥高度一致性参考指导值产品一致性主要性能指标如下:428天
33、强度变化系数(C.o.V.)好的 5.0%其他高度一致性参考指导值如下:4变化系数 445 mm筛余(混合样)变化系数 变化系数:标准差除以平均值。目标变化系数日度期间 3.0%月度期间 2.0%R45mm变化系数日度期间 10%月度期间 7%质量保证目标：确保产品质量,客户满意,优化生产条件并将质量成本最小化,减少对环境的影响。质量保证质量保证过程过程环境环境原材料原材料水泥使用水泥使用水泥使用质量水泥性能一般出色地表现为混凝土中水泥性能或者是其它应用方式中。水泥的性能应在混凝土中检测并包括在混凝土工业中添加其他混合材料时的表现。为确保水泥在使用中的性能,水泥产品在非常普遍地使用中不时的进行理想的检测，以保证使用过程中使用性能的满意度。质量保证质量保证包含在以下作业和活动中 4质量培训(e.g.产品掺和及要达到的指标;质量控制理论及培训)4质量控制(基于相关工作部门组织例行质量控制,化验室设备,检测环境的评估)4质量审计Holcim 的策略是在所有的生产单位执行ISO9000:2000 质量管理体系必须为每个生产单位和市场定位制定一个详细的质量控制计划
