1、项目二 测量零件线性尺寸任务一 测量零件长度、高度和深度测量下图所示钳加工零件的长度、高度和深度尺寸线性尺寸：简称尺寸，是指两点之间的距离，如直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。零件图或装配图上一般会有多种线性尺寸，按照我国国家标准采用毫米（mm）为尺寸的基本单位。一、钢直尺规格：1502000mm；刻线间距：1mm测量时只能读出整毫米数，小数值是估计值 测量方法一、钢直尺 钢直尺一般厚度为0.8-1.2mm,因此不能拗折、不能靠近热的工件，以防钢直尺变形影响测量精度；测量前后应用棉纱擦净钢直尺防止生锈；对余量相对较大且表面较粗糙的毛坯宜先用钢直尺测量。注意二、游标卡尺中等测量精度的量具，
2、一般可用来测量工件的长度、深度、厚度、台阶高度、外径、内径等。二、游标卡尺1.游标卡尺各部分名称外测量爪可以测量工件的外径、长度、宽度、厚度等；内测量爪可以测量工件的内径等；测深杆可以测量工件的深度、高度等。二、游标卡尺2.标尺原理及读数方法测量范围：可分为0125mm、0150mm、0200mm、0300mm、0500mm等多种；分度值：有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种二、游标卡尺2.标尺原理及读数方法1）0.02mm的游标卡尺原理 擦净并贴合游标卡尺两量爪测量面，此时主标尺和游标尺零线对齐游标尺每格49mm/500.98mm；主标尺和游标尺每格差值1mm0.98mm0.02mm
3、。游标尺50格对准主标尺49格（49mm，主标尺每格1mm）；二、游标卡尺2.读数原理及方法2）读数方法1）读取整数值：主标尺上游标尺零线左侧整毫米数值为17mm。2）读小数值：找主标尺和游标尺的对齐标尺线。读小数值：0.7mm+40.02mm=0.78mm3）测量值=整数值+小数值=17.78mm。游标尺对齐刻线左右两线应在游标尺对齐刻线左右两线应在主尺对齐刻线左右两线之内主尺对齐刻线左右两线之内二、游标卡尺读出下图所示游标卡尺的测量值2.读数原理及方法二、游标卡尺2.读数原理及方法二、游标卡尺3.游标卡尺的示值误差：游标卡尺本身的制造精度游标卡尺的示值误差游标卡尺的示值误差 （单位：（单位
4、：mmmm）游标分度值游标分度值示值总误差示值总误差0.020.020.020.020.050.050.050.050.100.100.100.10 用游标分度值为0.02mm的0150mm的游标卡尺测量 和 都合适吗？为什么？610.02800.06二、游标卡尺4.游标卡尺的使用方法（1）校对零位 揩净、检查间隙、零位刻线对准（2）检查卡尺各零部件 测量前松开紧定螺钉，检查游标尺移动是否过松或过紧；测量结束拧紧紧定螺钉读数。对光无间对光无间隙或间隙隙或间隙小而均匀小而均匀测量刃口测量刃口是否平直是否平直无损无损移动时松移动时松开，测量开，测量完成拧紧完成拧紧二、游标卡尺4.游标卡尺的使用方法
5、（3）零件外尺寸的测量：按以下图示顺序测量 卡尺两测量面的连线应垂直卡尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜于被测量表面，不能歪斜二、游标卡尺4.游标卡尺的使用方法（3）沟槽的测量：注意一下几点使尺身端面垂直于使尺身端面垂直于被测零件的表面被测零件的表面用刀口形量爪进行测用刀口形量爪进行测量圆弧形沟槽尺寸量圆弧形沟槽尺寸卡尺两测量刃的连线垂卡尺两测量刃的连线垂直于沟槽，不能歪斜直于沟槽，不能歪斜二、游标卡尺4.游标卡尺的使用方法（3）孔径的测量：按以下顺序测量两内测量爪应在孔的两内测量爪应在孔的直径上，不能偏歪直径上，不能偏歪二、游标卡尺4.游标卡尺的使用方法注意 1）用游标卡尺测量零件
6、时用力不能太大，否则会使测量不准确，并容易损坏卡尺；读数时，先拧紧游标尺上的制动螺钉，视线应垂直于标尺表面，以免由于视线的歪斜造成读数误差 2）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次，在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，以便获得一个比较正确的测量结果。3）使用结束，应将游标卡尺清理干净。长期不用时要涂油，两测量爪合拢并拧紧制动螺钉，放入盒内并置于干燥的地方。三、千分尺 是一种精密的测微量具，常用分度值为0.01mm，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。千分尺的种类很多，如外径千分尺、内径千分尺、测深千分尺、螺纹千分尺等。其中外径千分尺的应用较为广
7、泛。三、千分尺1.千分尺各部分名称（以外径千分尺为例）规格：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等（图示为0-25mm规格千分尺）三、千分尺2.标尺原理及读数方法（1）标尺原理 测微螺杆上的螺距为0.5mm，即：微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.5mm；测微螺杆测微螺杆螺距螺距0.5mm0.5mm微分筒刻微分筒刻有有5050个格个格 微分筒圆锥面上共刻有50个格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm。先读固定套管整整毫米数 3mm0.5mm再读固定套管半半毫米数 然后读活动套管小数小数 与与固定套管基准线对齐的刻线数固定套管基准
8、线对齐的刻线数 0.36mm读数值30.50.360.001 3.861mm基准线最后读活动套管估计值 0.001mm三、千分尺2.标尺原理及读数方法（2）读数方法三、千分尺2.标尺原理及读数方法（2）读数方法三、千分尺2.标尺原理及读数方法（2）读数方法读数：_读数：_三、千分尺2.千分尺使用方法1）校对零位：擦净千分尺两个测砧面；固定套管零固定套管零刻线露出刻线露出活动套管零刻活动套管零刻线对准线对准固定套固定套管基准线管基准线检查活动套管上的零线是否对准固定套筒的基准线，且活动套管的端面是否正好使固定套筒上的零线露出来；若位置不对，需要用千分尺的专用扳手校准零位。三、千分尺2.千分尺使用
9、方法2）测量时，测微螺杆与零件被测量的尺寸方向应一致。测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜，如图所示。为使测砧面与零件被测表面接触良好，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架。测微螺杆所在平测微螺杆所在平面。测微螺杆应面。测微螺杆应与测量（图中直与测量（图中直径）方向一致。径）方向一致。整把千分尺所在整把千分尺所在平面。测外径时平面。测外径时测微螺杆应与零测微螺杆应与零件轴线垂直。件轴线垂直。三、千分尺2.千分尺使用方法3）手法与读数：一手持千分尺隔热垫部分，另一手转动活动套管，如图所示。当测量砧表面接近被测零件表面时，改用转动测力装置（如图所示），直到测力装置的棘轮发出两三声声音
10、即停止转动，读出数值（尤其要注意不要漏读半毫米标尺）。三、千分尺2.千分尺使用方法4）清洁 测量前：应把零件的被测量表面擦拭干净，不能测量有油污或粗糙的表面，以免损坏千分尺；测量完毕：应将千分尺两测量砧擦拭干净，涂油并放入量具盒，置于干燥的地方。三、千分尺2.千分尺使用方法5）重复测量 为了获得正确的测量结果，需要在同一尺寸不同位置多测量几次，以减少测量误差。注意不能手握活不能手握活动套管转动动套管转动千分尺千分尺不能测量转动中的工件不能测量转动中的工件 准备被测零件、普通游标卡尺、外径千分尺、擦拭用的干净棉布、笔、零件检测任务单等物品。一、任务准备零件检测任务单零件检测任务单二、清洁 清理工
11、件被测表面，用干净棉布擦拭游标卡尺和千分尺，校对零位。将检测任务单填写完整。四、填写五、整理 将游标卡尺和千分尺仔细擦净，在游标卡尺测量爪和千分尺测量砧间抹上防护油，并使测量爪或测量砧分开0.10.2mm。将量具放入量具盒，并置于干燥处。线性尺寸零件检测任务评价线性尺寸零件检测任务评价根据任务实施过程，将完成任务情况记入下表中，完成任务评价。认识其他游标卡尺和千分尺数显游标卡尺数显游标卡尺带表游标卡尺带表游标卡尺认识其他游标卡尺和千分尺普通型普通型带钩型带钩型带表型带表型深度游标卡尺深度游标卡尺认识其他游标卡尺和千分尺高度游标卡尺高度游标卡尺单柱普通式单柱普通式双柱带表式双柱带表式双柱数显式双
12、柱数显式认识其他游标卡尺和千分尺齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺用来测量齿轮（或蜗用来测量齿轮（或蜗杆）的齿厚和齿顶高杆）的齿厚和齿顶高认识其他游标卡尺和千分尺测量大型工件的游标卡尺测量大型工件的游标卡尺 管壁厚游标卡尺管壁厚游标卡尺 认识其他游标卡尺和千分尺数显外径千分尺数显外径千分尺螺纹千分尺螺纹千分尺认识其他游标卡尺和千分尺深度千分尺深度千分尺可换测量杆可换测量杆测量杆测量杆认识其他游标卡尺和千分尺公法线千分尺公法线千分尺认识其他游标卡尺和千分尺壁厚千分尺壁厚千分尺认识其他游标卡尺和千分尺尖头千分尺尖头千分尺钣金千分尺钣金千分尺三、用深度游标卡尺测量槽深深度游标卡尺结构深度游标卡尺结构三、用深度
13、游标卡尺测量槽深(1）准备 被测零件、深度游标卡尺、擦拭用的干净棉布、笔等物品。（2）清洁 清理工件底部内槽，用干净棉布擦拭深度游标卡尺，校对零位。（3）测量 1）将工件倒置使内槽开口朝上，把测量基座轻轻压在工件的基准面上,两个端面必须接触工件的基准面,如图所示。2）用右手移动主标尺，直到主标尺下端面接触到工件的量面（图中槽底面）上。（3）测量 3）拧紧紧定螺钉，提起卡尺，读出深度尺寸，记录测量数据。4）在不同位置用同样方法测量，记录数据。处理数据并将检测任务单填写完整。（4）整理 将深度游标卡尺仔细擦净，在基准面和主标尺、游标尺接触部位抹上防护油，将卡尺放入量具盒，并置于干燥处。三、用深度游标卡尺测量槽深用深度千分尺测量该槽深度，合适吗？
