1、 技术要求：包括技术要求：包括表面粗糙度、尺寸公差表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料、热处理等形位公差、材料、热处理等第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求（一）、表面粗糙度的概念（一）、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件表面上一系表面粗糙度是指零件表面上一系列微小间距和峰谷组成的微观几列微小间距和峰谷组成的微观几何形状特性，它对零件的一些功何形状特性，它对零件的一些功能会产生影响，如摩擦和磨损、能会产生影响，如摩擦和磨损、密封性、耐蚀性等密封性、耐蚀性等（二）、表面粗糙度的评定标准（二）、表面粗糙度的评定标准表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差R
2、a，轮廓最大高度轮廓最大高度Rz，常用，常用Ra一、表面粗糙度代号及其标注一、表面粗糙度代号及其标注第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求1 1、轮廓算术平均偏差、轮廓算术平均偏差RaRa：在取样长：在取样长l l内，被测各点到理论内，被测各点到理论中线距离的绝对值的算术平均值中线距离的绝对值的算术平均值niinllyRadxxyRa1101)(或近似为2 2、对、对RaRa值的国标规定：见下表值的国标规定：见下表RaRa值越大值越大,表面越粗糙表面越粗糙第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求（三）、表面粗糙度代（符）号及其标注（三）、表面粗糙度代（符）号及其标注1 1、表面粗糙度符号
3、、表面粗糙度符号完整符号完整符号工件封闭轮廓具工件封闭轮廓具有相同粗糙度时有相同粗糙度时的符号的符号基本符号基本符号扩展符号扩展符号第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求（三）、表面粗糙度代（符）号及其标注（三）、表面粗糙度代（符）号及其标注2 2、表面粗糙度代号、表面粗糙度代号如图在粗糙度符号基础上标注数如图在粗糙度符号基础上标注数值要求和表面特性项目后组成表值要求和表面特性项目后组成表面粗糙度代号面粗糙度代号3 3、粗糙度数值的标注：、粗糙度数值的标注：a-a-注写表面结构的单一要求注写表面结构的单一要求b-b-注写第二个表面结构要求注写第二个表面结构要求c-c-注写加工方法注写加工方
4、法d-d-注写表面纹理和方向注写表面纹理和方向e-e-注写加工余量注写加工余量注写注写RaRa和和RaRa的数值，省略单的数值，省略单位位mm。第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求符号的画法符号的画法表示表示RaRa不能超过不能超过3.23.2mm，即，即3.23.2为为RaRa的的上限值上限值4 4、表面粗糙度在图样中标注的主要规定、表面粗糙度在图样中标注的主要规定（1 1）一般一个表）一般一个表面只标注一次，面只标注一次，并尽可能标注在并尽可能标注在相应尺寸及其公相应尺寸及其公差的同一视图上；差的同一视图上；第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求4 4、表面粗糙度在图样中标注的主
5、要规定、表面粗糙度在图样中标注的主要规定方向与尺寸一致，符号方向与尺寸一致，符号尖端要由材料外面指向材尖端要由材料外面指向材料表面；料表面；（1 1）一般一个表面只标注一次，并尽可能标注在相应尺）一般一个表面只标注一次，并尽可能标注在相应尺寸及其公差的同一视图上；寸及其公差的同一视图上；（2 2）标注方向和位置）标注方向和位置表面粗糙度代号一般可注表面粗糙度代号一般可注在可见轮廓线、尺寸界线、在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线或它们的延长线上；尺寸线或它们的延长线上；第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求表面粗糙度代号一般可注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线表面粗糙度代号一般可注在可见轮廓线、尺
6、寸界线、尺寸线或它们的延长线上；或它们的延长线上；第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求4 4、表面粗糙度在图样中标注的主要规定、表面粗糙度在图样中标注的主要规定必要时也可用带黑点必要时也可用带黑点或箭头的指引线引出标或箭头的指引线引出标注；注；也可标注在形位公差也可标注在形位公差框格的上方；框格的上方；第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求4 4、表面粗糙度在图样中标注的主要规定、表面粗糙度在图样中标注的主要规定圆柱和棱柱的圆柱和棱柱的表面只标注一次，表面只标注一次，若棱柱的表面有若棱柱的表面有不同的要求时，不同的要求时，则应分别标注；则应分别标注；第四节第四节 零件的技术要求零件的
7、技术要求同一表面有同一表面有不同粗糙度要不同粗糙度要求时，应用细求时，应用细实线画出分界实线画出分界线；线；若多数表面代号一样时，可在标题若多数表面代号一样时，可在标题栏附近统一标注，并在圆括号内给出栏附近统一标注，并在圆括号内给出无任何其它标注的基本图形符号，无任何其它标注的基本图形符号，（3 3）标注的简化）标注的简化（1 1）一般一个表面只标注一次，并尽可能标注在相应尺）一般一个表面只标注一次，并尽可能标注在相应尺寸及其公差的同一视图上；寸及其公差的同一视图上；（2 2）标注方向和位置）标注方向和位置第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求或在括号内给出图中已标出的几个不或在括号内给出
8、图中已标出的几个不同的粗糙度代号同的粗糙度代号当零件所有表面粗糙度要求都一样时，当零件所有表面粗糙度要求都一样时，可在图样标题栏附近统一标注可在图样标题栏附近统一标注（3 3）标注的简化）标注的简化当多个表面要求一样时，或图纸空间有限时，可用带字当多个表面要求一样时，或图纸空间有限时，可用带字母的完整图形符号，以等式的形式，在图形和标题栏附近，母的完整图形符号，以等式的形式，在图形和标题栏附近，对其进行标注。对其进行标注。第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求或基本符号和扩展符号，以等式的形式，在图形和标题栏或基本符号和扩展符号，以等式的形式，在图形和标题栏附近，对其进行标注。附近，对其进
9、行标注。连续表面或重复要素（孔、槽、齿等）连续表面或重复要素（孔、槽、齿等）（4 4）常用零件的粗糙度标注）常用零件的粗糙度标注第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求螺纹的工作表面螺纹的工作表面（4 4）常用零件的粗糙度标注）常用零件的粗糙度标注用细实线连接不连续的用细实线连接不连续的同一表面同一表面第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求读表面粗糙度的标注读表面粗糙度的标注第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求作业作业：抄画：抄画P63泵体零件图，泵体零件图，A3图幅，图幅，1：1，分析其表达方案，工艺结构，分析其表达方案，工艺结构第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求第四节第
10、四节 零件的技术要求零件的技术要求用来控制尺寸误差用来控制尺寸误差 零件的互换性：零件的互换性：装配时零件不经任何挑选或修配，就能装配时零件不经任何挑选或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求国标国标“极限与配合极限与配合”就是用来控制尺寸误差，满足互就是用来控制尺寸误差，满足互换性要求的一项标准。换性要求的一项标准。尺寸公差术语尺寸公差术语公称尺寸公称尺寸：设计确定：设计确定的理想尺寸的理想尺寸 5050局部（实际）尺寸局部（实际）尺寸：通：通过测量所得到的尺寸过测量所得到的尺寸极限尺寸极限尺寸：允
11、许尺寸的两个界限值：允许尺寸的两个界限值孔孔:50.064:50.064；50.02550.025轴轴:49.975:49.975；49.95 49.95 上极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸=局部尺寸局部尺寸=下极限尺寸下极限尺寸第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求偏差偏差：局部尺寸减公称尺寸：局部尺寸减公称尺寸尺寸公差尺寸公差：允许尺寸的变动量：允许尺寸的变动量 （正值）（正值）孔孔上：上：+0.064 ES+0.064 ES下：下：+0.025 EI+0.025 EI上：上：-0.025 es-0.025 es下：下：-0.050 ei-0.050 ei轴轴
12、孔孔 T TD D 0.039 0.039轴轴 T Td d0.0250.025上极限尺寸减下极限尺寸，或上极限偏差减下极限偏差上极限尺寸减下极限尺寸，或上极限偏差减下极限偏差极限偏差极限偏差=上极限尺寸上极限尺寸-公称尺寸公称尺寸极限尺寸极限尺寸：孔孔:50.064:50.064；50.02550.025轴轴:49.975:49.975；49.95 49.95 第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求上极限偏差上极限偏差偏差有正负偏差有正负下极限偏差下极限偏差=下极限尺寸下极限尺寸-公称尺寸公称尺寸公差越大，尺寸精度越低公差越大，尺寸精度越低公差带和公差带图公差带和公差带图+0 0-+0.
13、064+0.025F8f7-0.025-0.050零线：零线：基本偏差基本偏差：距零线位置近的极限偏差零线位置近的极限偏差 如：如：+0.025+0.025，-0.02525标准公差：标准公差：确定公差带大小的系列值确定公差带大小的系列值 P.371 P.371 附表附表2323共有共有2020个等级个等级 IT01,IT0,IT1,IT2 IT18 IT01,IT0,IT1,IT2 IT18 数值大，公差大，精度低数值大，公差大，精度低基本偏差是由字母表示基本偏差是由字母表示 如：如：F8F8中的中的F F，f7f7中的中的f f只用数字表示只用数字表示 如：如：F8F8中的中的8 8，f7
14、f7中的中的7 75050公差有公差有大小大小和和位置位置两个性质两个性质孔孔上：上：+0.064 ES+0.064 ES下：下：+0.025 EI+0.025 EI上：上：-0.025 es-0.025 es下：下：-0.050 ei-0.050 ei轴轴第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求用代号表示公差带用代号表示公差带基本偏差系列基本偏差系列注意基本偏差注意基本偏差H H和和h h开口趋势开口趋势第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求字母不同，公差带与零线的距离不同，字母不同，公差带与零线的距离不同，该距离与公称尺寸的大小也有关系该距离与公称尺寸的大小也有关系尺寸及其公差的标注
15、（零件图）尺寸及其公差的标注（零件图）轴轴套套在零件图上标注公差尺寸有三种形式在零件图上标注公差尺寸有三种形式第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求查表查表对比对比50f750f750 50 H H 8 850 f 7轴的公差带代号轴的公差带代号孔的公差带代号孔的公差带代号孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号孔孔的的公公差差等等级级代代号号轴的公差等级轴的公差等级代号代号代号含义代号含义第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求公称尺寸公称尺寸2525505039390 0H H8 8+0 0-mmf7f7零线：零线：查表教材：查表教材：P.368-370P.3
16、68-37050s650s650k650k6+59+59+43+43+18+18+02+0250505959434318182 2查表、画公差带图查表、画公差带图第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求2525505039390 0H H8 8+0 0-f7f750505959434318182 2s6s6k6k6间隙配合（松）间隙配合（松）过盈配合（紧）过盈配合（紧）过渡配合过渡配合公称尺寸相同公称尺寸相同的孔和轴（泛指一切内、的孔和轴（泛指一切内、外表面）公差带之间的上下关系外表面）公差带之间的上下关系种种 类类第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求也就是指孔和轴装在一起时的松紧程度
17、也就是指孔和轴装在一起时的松紧程度2525505039390 0H H8 8+0 0-f7f750505959434318182 2s6s6k6k6（1 1）、间隙配合：较松配合，保证具有间隙量的配合，）、间隙配合：较松配合，保证具有间隙量的配合，（2 2）、过盈配合：较紧配合，保证具有过盈量的配合，）、过盈配合：较紧配合，保证具有过盈量的配合，（3 3）、过渡配合：可能具有间隙也可能具有过盈的配合，）、过渡配合：可能具有间隙也可能具有过盈的配合，间隙量或过盈量都较小间隙量或过盈量都较小第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求2525505039390 0H H8 8+0 0-f7f7505
18、05959434318182 2s6s6k6k6孔的公差带在上，轴的公差带在下；孔的公差带在上，轴的公差带在下；轴的公差带在上，孔的公差带在下；轴的公差带在上，孔的公差带在下；孔的公差带和轴的公差带全部或部分重叠；孔的公差带和轴的公差带全部或部分重叠；间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求用代号表示公差带用代号表示公差带2525505039390 0H H8 8+0 0-f7f750505959434318182 2s6s6k6k6如果任意选择轴和孔的公差如果任意选择轴和孔的公差,会形成很多会形成很多种配合种配合,不利于零件的设计和加工不利于
19、零件的设计和加工.两种基准制两种基准制基孔制基孔制 H H基轴制基轴制 h h常用及优先配合 参表96 p.216第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求通过变化轴的基本偏差来满足配合的需要通过变化轴的基本偏差来满足配合的需要通过变化孔的基本偏差来满足配合的需要通过变化孔的基本偏差来满足配合的需要第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求配合尺寸的标注（装配图）配合尺寸的标注（装配图）（1 1）标注公差带代号）标注公差带代号（2 2）标注极限偏差）标注极限偏差第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求配合尺寸配合尺寸 制制 配合？配合？拆零件图拆零件图 的精度高？的精度高？第四节第四节 零件
20、的技术要求零件的技术要求零件表面的零件表面的形状形状和表面之间的相对和表面之间的相对位置位置加工得不可能绝加工得不可能绝对准确，对这类误差限定一个变动范围，就是对准确，对这类误差限定一个变动范围，就是形位公差形位公差1 1、形位公差代号、形位公差代号形位公差代号包括：形位公差项目符号、形位公形位公差代号包括：形位公差项目符号、形位公差框格及指引线、形位公差数值和基准代号等差框格及指引线、形位公差数值和基准代号等第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求三、几何公差（形位公差）三、几何公差（形位公差）（1）形位公差项目及其符号形位公差项目及其符号第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求2 2、
21、形位公差代号的标注、形位公差代号的标注a a、形状公差形状公差限定要素本身的误差，一般不需要其他要限定要素本身的误差，一般不需要其他要素作基准，所以，标注形状公差的框格一般只有两格素作基准，所以，标注形状公差的框格一般只有两格位置公差位置公差限定的是要素之间的定向、定位或跳动误差，限定的是要素之间的定向、定位或跳动误差，必须选择一有关联的要素做基准，所以框格有三格或三必须选择一有关联的要素做基准，所以框格有三格或三格以上格以上第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求b b、被测要素由带箭头的指引线与公差框格相连、被测要素由带箭头的指引线与公差框格相连;c c、被测要素为线或面时，箭头指在轮廓
22、线或其延长线、被测要素为线或面时，箭头指在轮廓线或其延长线上，并与尺寸线明显错开上，并与尺寸线明显错开（2 2）形位公差代号的标注）形位公差代号的标注d d、被测要素为轴线、球心或对称面时，箭头应与被测、被测要素为轴线、球心或对称面时，箭头应与被测要素尺寸线对齐要素尺寸线对齐第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求e e、基准要素由带基准符号的指引线与公差框格另一端、基准要素由带基准符号的指引线与公差框格另一端相连。若不便相连，采用基准代号标注相连。若不便相连，采用基准代号标注f f、当基准要素为线或面时，基准代号应靠近轮廓线或其、当基准要素为线或面时，基准代号应靠近轮廓线或其延长线标注，并
23、与尺寸线明显错开延长线标注，并与尺寸线明显错开g g、当基准要素为轴线、球心或对称面时，基准代号应、当基准要素为轴线、球心或对称面时，基准代号应与该要素尺寸线对齐与该要素尺寸线对齐（2 2）形位公差代号的标注）形位公差代号的标注第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求3 3、形位公差代号标注示例、形位公差代号标注示例第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求四、零件的常用材料四、零件的常用材料材料的热处理和表面处理材料的热处理和表面处理:退火、正火、退火、正火、淬火、调质等，提高零件的强度。淬火、调质等，提高零件的强度。见附表见附表2020第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求各种钢（如各种钢（如4545）、铸铁（）、铸铁（如如HT100HT100、HT150HT150 HT200HT200、HT250HT250）、有色金属、）、有色金属、非金属，非金属，见附表见附表1919五、材料的热处理和表面处理五、材料的热处理和表面处理
