1、第六章机械装配工艺基础第六章机械装配工艺基础第一节概述第二节装配尺寸链第三节保证产品装配精度的方法第四节产品装配工艺规程的制订第一节概述第一节概述一、装配的概念二、装配工作的基本内容1.清洗2.联接3.校正、调整与配作4.平衡1)加重法。2)减重法。3)调节法。5.验收试验三、装配的组织形式1.固定式装配2.移动式装配四、装配精度的概念(1)距离精度指相关零部件的距离尺寸精度，如车床主轴与尾座的等高性精度、钻模夹具中钻套孔中心到定位元件工作面的距离尺寸等。(2)位置精度指相关零件之间的同轴、平行、垂直、各种跳动等精度要求，如车床主轴的径向圆跳动、钻模中钻套轴线对夹具底面的垂直度等。(3)相对运
2、动精度指相对运动的零部件在运动方向和运动速度上的精度。(4)接触精度指两相互接触、相互配合的表面接触点数和接触点分布情况与规定值的符合程度，如导轨副的接触情况、齿轮副的接触斑点等要求。第一节概述第一节概述五、装配精度与零件精度的关系第一节概述第一节概述图6-1尾座对床鞍移动精度由床身导轨单件自保1溜板移动导轨2尾座移动导轨图6-2主轴与尾座套筒锥孔轴线等高度1主轴箱2尾座3尾座底板4床身第一节概述第一节概述一、装配尺寸链的基本概念第二节装配尺寸链第二节装配尺寸链图6-3孔和轴的配合尺寸链1.装配尺寸链的特点1)装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度要求。2)组成尺寸链的各尺寸分属于不同的
3、零件或部件。2.装配尺寸链的分类(1)线性尺寸链由相互平行的长度尺寸组成的尺寸链，所涉及的问题一般是距离尺寸的精度问题，如图6-3的孔轴配合尺寸链。(2)角度尺寸链由角度尺寸组成的尺寸链。(3)平面尺寸链由处于同一平面或相互平行的平面内、成角度关系的长度尺寸组成的尺寸链。(4)空间尺寸链由位于三维空间的尺寸构成的尺寸链。二、装配尺寸链的建立第二节装配尺寸链第二节装配尺寸链1)看懂产品或部件的装配图，看清各零件的装配关系，弄懂各零件在产品或部件中是如何确定其空间位置的，从而找出各零件的装配基准。2)明确装配精度要求，从而确定封闭环。3)以封闭环两端的那两个零件为起点，沿着装配精度要求的方向，以相
4、邻零件装配基准间的联系为线索，分别找出对该项装配精度有影响的相关零件，直到找到同一个基准零件甚至同一基准表面为止；也可从封闭环的一端开始，一直找到封闭环的另一端为止；或从共同的基准面开始分头找到封闭环的两端。三、装配尺寸链的计算1.计算公式1)封闭环的公差等于各组成环公差的平方和的平方根第二节装配尺寸链第二节装配尺寸链2)各环的极限尺寸和上下偏差为2.计算方法第二节装配尺寸链第二节装配尺寸链图6-4双联转子泵装配简图及其装配尺寸链1机体2外转子3隔板4内转子5壳体6轴例6-1如图6-4所示的双联转子泵装配简图，要求轴向装配间隙为0.050.15mm。已知各组成环尺寸为：A1=41mm，A2=A
5、4=17mm，A3=7mm，请分别按“极值法”和“概率法”确定各尺寸的公差和极限偏差。第二节装配尺寸链第二节装配尺寸链第三节保证产品装配精度的方法第三节保证产品装配精度的方法一、互换法1.完全互换法2.不完全互换法二、选配法1.分组选配法图6-5活塞孔与活塞销的配合a)结构图b)公差带图1活塞销2挡圈3活塞第三节保证产品装配精度的方法第三节保证产品装配精度的方法1)配合件的公差应相等，公差增大的方向应相同，放大的倍数就是分组数。表6-1活塞销与活塞孔的分组尺寸(单位：mm)2)只能放大尺寸公差，形位公差和表面粗糙度值不能一同放大。3)应采取措施使配合件的尺寸分布为正态分布，以防止因同组相配件数
6、量不配套而造成部分零件积压浪费。4)分组数不宜过多，一般分35组即可，以免造成保管、管理上的麻烦。第三节保证产品装配精度的方法第三节保证产品装配精度的方法2.直接选配法3.复合选配法三、修配法1.单件修配法(1)建立装配尺寸链根据装配精度要求建立尺寸链，判断增、减环和封闭环。(2)选择修配环修配环的选择应满足以下要求。1)便于拆装、易于修配。2)尽量不选公共环。(3)确定其他组成环的尺寸和偏差按照经济加工精度和“入体”方向确定除修配环以外的其他组成环的公差和偏差。第三节保证产品装配精度的方法第三节保证产品装配精度的方法(4)计算修配环尺寸和偏差修配环的公差还是按照经济加工精度确定，其偏差则必须
7、通过计算。(5)校核修配环尺寸是否正确按照算出的修配环尺寸计算实际封闭环的最大最小尺寸，看最小修配余量是否大于或等于零和最大修配余量是否过大。2.合并加工修配法3.自身加工修配法四、调整法1.可动调整法2.固定调整法3.误差抵消调整法第三节保证产品装配精度的方法第三节保证产品装配精度的方法第四节产品装配工艺规程的制订第四节产品装配工艺规程的制订一、制订装配工艺规程的基本原则和原始资料1.制订装配工艺规程的基本原则1)保证产品的装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。2)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率。3)尽可能减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，
8、并力求降低装配成本。2.制订装配工艺规程所需的原始资料1)产品的总装图和部件装配图，必要时还应有重要零件的零件图。2)验收技术标准。3)产品的生产纲领。4)现有生产条件，包括本厂现有装配设备和工艺装备、工人技术水平、车间作业面积等情况。二、制订装配工艺规程的方法步骤1.收集、研究原始资料(1)读图弄明白产品或部件的具体结构、组成；各零件的装配关系和连接方法；装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这些要求。(2)审图通过结构工艺性分析，看产品结构是否便于拆装、调试和维修；对装配精度要求进行必要的精度校核。2.决定装配生产组织形式3.划分装配单元第四节产品装配工艺规程的制订第四节产品装配工艺规
9、程的制订图6-6装配单元的划分(1)零件产品制造的基本单元，也是组成产品的最基本的单元。第四节产品装配工艺规程的制订第四节产品装配工艺规程的制订(2)合件若干个零件用不可拆卸连接法(如焊接等)装配在一起后的装配单元及利用“合并加工修配法”装配在一起的几个零件(如双联转子泵的内外转子、发动机连杆小头孔和衬套等)，称为合件。(3)组件由一个或数个合件及零件组合成的相对较独立的组合体，称为组件。(4)部件由若干零件、合件、组件组合而成，在产品中能完成一定的完整功能的独立单元，称为部件，如车床的主轴箱、进给箱等。4.确定装配顺序(1)选择装配基准件无论哪一级装配单元，都要选定一个零件或比它低一级的装配
10、单元作为装配基准件。1)基准件应是产品的基体或主干零部件。第四节产品装配工艺规程的制订第四节产品装配工艺规程的制订2)基准件应有较大的体积和重量、有足够的支承面以满足陆续装入零部件时的作业要求和稳定性要求。3)基准件的补充加工量应最少，尽可能不再有后续加工。4)基准件应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输和翻身、转位等作业。(2)确定装配顺序1)预处理工序先行。2)先基础后其他。3)先精密后一般、先难后易、先复杂后简单。4)前后工序互不影响、互不妨碍。5)类似工序、同方位工序集中安排。6)电线、油(气)管路同步安装。第四节产品装配工艺规程的制订第四节产品装配工艺规程的制订7)危险品最后。5.划分装配工序1)流水线装配时，工序的划分要注意流水线的节拍，使每个工序花费的时间大致相等。2)对于组件的重要部分，在装配工序完成后必须加以检查，以保证质量。6.编写装配工艺卡和工序卡7.制订装配检验与试验规范1)检测和试验的项目及质量标准。2)检测和试验方法、条件与环境。3)检测和试验所需工装的选择与设计。4)质量问题的分析方法和处理措施。第四节产品装配工艺规程的制订第四节产品装配工艺规程的制订
