1、工作总结及工作展望工作总结及工作展望一、品质KPI达成状况.(P3 P4)二、品质管控成效-团队/体系/市场/制程/原材 团队建设成效(P5 P8 )体系运行状况(Pxx Pxx )市场品质监控及改善(Pxx Pxx)制程品质管控成效.(Pxx Pxx)原材品质控制成效.(Pxx Pxx)培训及规划三、2016年KPI设定及工作重点.(Pxx Pxx)目录2項目構面目標績效指標權重2014 實際Plan2015 MonthlyItemPerspectiveObjectiveKPIWeighting2014 Actual ActualJanFebMarAprMayJunJulAugSepOctN
2、ovDec1年度重點Primary Focus50Headcount15%48+2P46 46 46 42 42 42 42 42 42 42 42 42 A4443453841414140404040811Expenses15%601P53 108 171 224 282 337 392 450 513 570 631 688 A44881191632122713183694134565062,494DOA Failure Rate-Monitor15%3,041 P3041 2991 2942 2892 2842 2792 2742 2693 2643 2593 2543 2494 A17
3、3215791235183910621363158827151377 1636 9623,800FRR-Monitor15%4,419 P4,595 4,488 4,488 4,381 4,381 4,273 4,273 4,166 4,166 4,059 4,059 3,800 A397636963513348538263977414541624383 4625 47702創新及專業Innovation&Profession27Project/Case Quantity10%26 P1 11111111111A233223222223流程及改進Process&Improvement1市场重大
4、品质事故case 数9%3 P0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 A000000 0000085%原材问题Charge回费用比率7%81.7 P82%82%82%83%83%83%84%84%84%85%85%85%A100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1,925MNT外购Panel AFRR7%2,204 P220021752150212521002075205020252000197519501925A217520311675140615441621108011571345 1587 1870432MNT外购Panel VLR
5、R7%786 P465462459456453450447444441438435432A125413437417 409405421 415 389397425Total weighting100%Actual115.1115.8116.8120.0117.8115.0111.3111.0109.8106.7102.4 項目構面目標績效指標2014實際Plan2015 MonthlyItemPerspectiveObjectiveKPI2014 Actual ActualJanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec4學習及成長5The total training
6、 time/total persons5P424444444444A4255455555510000000101006 Sigma Y/G/B Persons1P一、KPI 达成状况34二、品质管控成效 -团队建设2014201520162014 2014 年 QA处人力4545人.2015 2015 年 QA处人力4141人.2016 2016 年 QA处人力编制为 4141人.BHTTLMNTQAAQMOQAQEPQMROM SQA原：4512186315新：4111146415p 2015年人力现况及2016年人力规划(CD人力 9%）p 2015年部门费用管控部门部门人力人力预算值预算
7、值实际值实际值QA14128SQA15204128MQE9138114OQA13208123ISO12012AQM1116Total406224112015Description of the QA 2015QA 2015年费用年费用-截止截止9 9月月 (KUSD)(KUSD)KUSD节约 100KUSD+80%小结：截止今年11月累积实际发生费用 506KUSD,较预算费用节约 100KUSD（人力费用节省),占全年总预算 73%5二、品质管控成效 -团队建设部门户外烧烤知识竞赛庆祝篮球比赛夺冠妇女节员工关怀庆生会员工关怀p 员工活动与关怀6二、品质管控成效 -团队建设部门户外烧烤生日庆祝
8、员工关怀知识竞赛庆祝妇女节员工关怀篮球赛夺冠43111QA:MFG:MP:QA&MFG:All:MFGSGAMFGSGAMFGHR331MFG:HR:FED&SGA:ACISO 9001ISO14001&OHSAS 18001B共发现 7个不符合项共发现17个不符合项(LCM)共发现7个不符合项，2个建议项 方 针 适 宜 性 及 内 外 审 核 结 果 检 讨-【内部审核结果】【外部审核结果】二、品质管控成效 -体系运行状况70102MNT DOAMNT FRR 单项影响最大为自制panel不良：TPM236WF1-HJJP02.N 影响873 PPM 除panel 外，其它各责任项开始缓慢
9、下降二、品质管控成效 -市场品质监控及改善p TPVBH MNT DOA 及 FRR 不良率趋势图80102PANEL FRRPANEL VLRR注：北京注：北京Panel TPM236WF1-HJJP02.N Panel TPM236WF1-HJJP02.N 影响影响FRR 824 DPPMFRR 824 DPPM，20152015年年4 4月转月转FQFQ量产（追踪量产（追踪FQ FQ 产产Panel FRR 45DPPMPanel FRR 45DPPM）；）；剔除北京此款剔除北京此款Panel Panel 后后 FRRFRR在在1946 DPPM1946 DPPM）自制PANEL VLR
10、R 居高，较 外购 PANEL VLRR 全年平均高 6.5倍 重点推动自制PANEL 品质改善二、品质管控成效 -市场品质监控及改善p PANEL FRR 及 VLRR 不良率趋势图及改善9机种数量问题点MP1验证542 SVT验证4748合计1011015050新机种验证174017403 317241724 样本抽样不良率 Major 不良全年抽样数ORT 抽测成效台台DPPMORT测试拦截信赖性不良1件（东贝L/B 黑影不良）;新机种验证共发现50项问题点并追踪改善;二、品质管控成效 -制程品质管控0102p 机种验证测试状况10电气测试电气测试可靠性及环境测试可靠性及环境测试内观测试
11、内观测试兼容性检验兼容性检验机构测试机构测试安规测试安规测试p 设计及可靠性验证项目11n 测试项目线路功能测试 FOS测试 精密测试 元件裕度测试 寿命测试n 测试项目振动 跌落 机构匹配性雷击/掉电测试 应力寿命测试 温/湿度测试、低温存储测试 冲击测试/n 测试项目ON/OFF 测试 电压频率测试 电压缓升/缓降测试二、品质管控成效 -制程品质管控p 测试设备维修，改造及创新案02.Chamber 纯水供给系统改造.【改善前】无自带纯净水供给系统购买桶装纯净水供设备使用工作量大使用成本高01.建立维修手册.【改善前】未建立维修手册委外及原厂维修成本高（500USD/次）维修时效性差（15
12、天45天03.AC Spark测试设备创新.【改善前】无Spark治具BH QE 无法测试，需委托其它Site 测试委外测试时效性差Spark治具创新:模拟提供瞬间高压12二、品质管控成效 -制程品质管控6 sigma6 sigma结案 2个149 KUSD改善案改善案改善案结案 5个152 KUSD合计合计产生总效益301 KUSD20152016Describe a vision of pany or strategic.总绩效 301 KUSD，2个绿带详细说明：详细说明：p 品质专案改善小结：截止2015-10-13号QA已完成改善案 5 项，6Sigma 2 项，获得2个绿带，合计产
13、生效益301KUSD。13二、品质管控成效 -制程品质管控 IPQC 挡下 OQC挡下MFG145RD145SQA56MP2p 厂内批量性不良拦截MFGSQARDMP55614142说明:2015年19月份IPQC共拦截批量不良 34 起，其中发现ECN、BOM错误不良 9 起。说明:2015年19月份IPQC共抽检 CKD、SKD 84 批次，发现 26 次批量异常说明:批量性不良16起（主要是RD BOM建错 5起，SQA来料原材不良 6 起，PD制程不良5起）IPQCCKDOQC14二、品质管控成效 -制程品质管控月份JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDe
14、c目标值290029002900280028002800270027002700260026002600BH00000018465930FQ353388922096745190247424545001064BJ0019565000472133620WH00516529557103640000p CKD 海外品质趋势图小结：2015年19月CKD、SKD LRR达成状况如下（达成率全部为120%），远远优于其他site15二、品质管控成效 -制程品质管控液裂白痕画异黑影面脏异物现象：产线预热站下7区、9区panel 液裂不良。原因：Cell跳脱于凸台干涉。改善：a.导入三边双面胶Cell与中框的
15、贴附 b.优化作业手法。现象：产线预热站发现panel白痕不良。原因：來料胶框表面油亮物质导致。改善：a.不良更换不良胶框 b.要求胶框生产需自动脱模 c.胶框禁止用脱模剂。现象：产线预热站发现画异不良。原因：panel COF端IC捏碎导致。改善：a.宣导优化厂内作业手法 b.短边装袋改成长边装袋方式。现象：产线预热站发现panel L/B黑影。原因：L/B LED金线断改善：a.禁止使用东贝L/B b.供应商对L/B对来料进行热测和线前100%300mA 大电流sorting现象：产线投panel站发现面脏不良。原因：硬质保护膜与cell玻璃面摩擦出现粉尘导致。改善：硬质保护膜改成珍珠保护
16、膜现象：产线投产预热站发现Mylar外漏不良原因：厂商用人工贴附，不易确定贴附基准,造成帖附不到位改善：a.制作治具辅助人工贴附作业，确保作业到位 b.检验成品导入治具。二、品质管控成效 -原材品质管控改善前改善对策改善后p PANEL FRR 及 VLRR 不良率趋势图及改善16安全管理安全管理l 供应商消防安全稽核，2015年零零事故.开发管理评估选择合格供应商评估选择合格供应商，l JIT 供应商供应商共评鉴 2 家家（博联线材，飞箱）l 外地供应商共审核2 家家（闻信,长虹）辅导LCM JIT 厂商辅导，博联铁边 及 鼎烽胶框特采前辅导供应商改善持续推动供应商品质提升，监督供应商首样检
17、查，丝印粘漆，排键变更，组配不良，8S 脏乱差 问题.塑胶不良，产线异常大幅度下降（参考下页）异常处理处理异常28件件，月平均异常14件，结案率结案率100%.p JIT供应商管理纲要17二、品质管控成效 -原材品质管控p 电子料件 VLRR 及 塑胶料件上线异常趋势二、品质管控成效 -原材品质管控0102电子料上线电子料上线 VLRR机构料上线机构料上线异常次数异常次数 塑胶上线异常次数，自 Jun-2015 大幅度降低1820%90%83%供应商2012 Q42013 Q42014 Q32015 Q3博联（铰链）CAAA博联（铁件）CABA金美（纸箱）CAAA飞箱（纸箱）CABB枫桥（标
18、签）BBBB合联（保丽龙）CBCA鸿旺（PE袋）CBBA鸿旺（麦拉片）CBAA快迅达（铁 件）ABBA合联（塑胶）CCCB鼎烽N/AN/ABB德康N/AN/ABA光利N/AN/AN/AA2012 Q4季度评级2013 Q4 季度评级2014 Q3 季度评级100%2015 Q3季度评级2015 年TQRDC 评级A+B级供应商合计占比 100%p Supplier Quarter Business Review(供应商季度评级)二、品质管控成效 -原材品质管控19漏丝印壳裂底座脱落支架刮伤丝印色差 灯罩色差p 塑胶供应商辅导成效二、品质管控成效 -原材品质管控20丝印线设置防漏档条，完善丝印线
19、空箱周转流程。白色 ABS SD0150材质壳子料管温度控制在240250243V5后壳使用800吨注塑机，223V5后壳使用650吨注塑机。射嘴直径由3.5mm增大到4.5mm .使用专用治具撑底座卡勾。.规范支架头等小料件包装保护方式。.丝印样品需测量并注明L、a、b值.规范透明及雾化灯罩样品，禁止厂商使用发黑或发白灯罩。l 底座脱落l 支架刮伤l 丝印色差l 灯罩色差l 漏丝印l 壳裂飞箱抗压不良改善飞箱抗压不良改善金美印刷不良改善金美印刷不良改善123合格供应商年度稽核合格供应商年度稽核8月主导对金美料年度稽核，稽核内容包括QSA和QPA，共稽核问题点约为12项，并完成飞箱合格供应商评
20、鉴，共稽核问题点约为31项。金美12项，改善10项君成31项，改善28项2014年金美纸箱来料不良批次共154批次，其中印刷不良共74批次，占48%，批退率为2.6%。因此从2月开始针对印刷不良导入相应对策，6月开始印刷不良明显降低。针对印刷露白不良对策：加强纸板除尘，在进纸轮增加胶带，在进纸工程中，胶带可有效除去灰尘。7-8月因雨季，飞箱纸箱连续出现7批抗压不足。由于烘房较小，烘烤不均导致抗压不稳定。针对此不良，要求导入烘烤架子，并库存必须用缠绕膜，防潮。8月下旬飞箱抗压得到改善。针对印刷糊版不良对策：将小字版面及小标识版面移至网格版面，可增加小字版面的清晰度。p 纸箱供应商辅导成效二、品质
21、管控成效 -原材品质管控212 0 1 3 年 2015年 2 0 1 6 年-台湾茂达台湾茂达-深圳丰宾深圳丰宾-苏州优普苏州优普-肇庆风华肇庆风华-佛山鋐利佛山鋐利-广州金日广州金日 -台湾合美台湾合美-台湾喜可士台湾喜可士-铜陵永创铜陵永创-东莞先科东莞先科-苏州祥龙苏州祥龙-东莞旭升东莞旭升-苏州立隆苏州立隆-四川长虹四川长虹-苏州彩源苏州彩源p Supplier Seminar(供应商技术交流)计划邀请如下厂商技术交流季度厂商Q1国星光电,广州镜征Q2億冠晶，青岛骐骥Q3厦门力富,BOEQ4威尔高，立隆重点说明：1）2016年目标-LCM 一条龙项目，配合公司完成 100K/月目标
22、2）重点加强 LCM 光学供应商技术交流22二、品质管控成效 -原材品质管控1010%品质意识 1010%逻辑思维2020%沟通技巧2020%体系知识2020%专业技能2020%健康生活二、品质管控成效 -培训及规划23項目構面目標績效指標權重2015 實際Plan2016 MonthlyItemPerspectiveObjectiveKPIWeighting2014 Actual ActualJanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec1年度重點Primary Focus50Headcount15%P41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41
23、 41 A811Expenses15%PA2,494DOA Failure Rate-Monitor15%PA3,800FRR-Monitor15%PA2創新及專業Innovation&Profession27Project/Case Quantity10%P1 11111111111A3流程及改進Process&Improvement1市场重大品质事故case 数9%P0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 A85%原材问题Charge回费用比率7%P82%82%82%83%83%83%84%84%84%85%85%85%A1,925MNT外购Panel AFRR7%PA432MNT
24、外购Panel VLRR7%PATotal weighting100%Actual項目構面目標績效指標2014實際Plan2015 MonthlyItemPerspectiveObjectiveKPI2014 Actual ActualJanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec4學習及成長5The total training time/total personsP424444444444A16 Sigma Y/G/B PersonsP000000010010A三、16年KPI及工作重点24p 6 sigma 专案项目计划 25三、16年KPI及工作重点Q1Q1Q
25、2Q2Q3Q3Q4Q4NO.ItemOwner启动时间计划结案期限预计年成效(USD)目前进度证书类别1降低塑胶件丝印漏印不良专案 2015.9.12016.04.3082.0K1.项目界定（D)已完成；2.测量(M)阶段已完成；3.分析（A)进行中，DOE试验中进行中。2Panel亮线不良改善专案2015.9.202016.04.3070.3K1.项目界定（D)已完成；2.测量(M)阶段进行中。3TBD2016.06.012016.11.30p 截止2015年10月，已取得 2 个 6 sigma 项目绿带认证p 及2个6 sigma 项目进行中，预计2016年Q2季度完成项目认证p 201
26、6年Q2季度计划启动 3 个 6 Sigma 项目，预计明年Q4季度完成项目认证NO.项目Action责任人 完成时间1DOA管控每日发布DOA数据，同一不良累计不良达到3台（含三台）以上时，要求责任部门给出不良原因和改善对策；每周定期检讨DOA不良，厂内不良需立即改善，针对Panel重要不良，会同PSQA在集团周会Highlight，推动Panel进行改善。Mar.-162CKD、SKD品质管理CKD、SKD品质管控重点从检验工作转移到监督各部门按照标准执行，推动各部门改善。Mar.-163OQC检验不良率改善2016年重点改善厂内可掌控部分，18月份因为产线作业不良和检验漏失不良有40起，
27、占总不良33.59%；OQC将成立专案推动此类不良改善,目标为降低50%May.-164ISO9001 2015版学习推广 ISO9001 2015版为ISO组织面向未来25年的品质管理所做的修订，计划2016年进行学习推广，2017年转版。Jun.-16三、16年KPI及工作重点26项目ITEM維度Perspective任务名称Task name描述Description负责人Charger1品质改善团队建设推动SQA 工程师学习并开展 6 sigma 项目2流程改善化学品管控推动集团 PE 建立化学品合格供应商管控，化学品来料检验时核对，每月进行REVIEW更新3流程改善供应商剔除C 级
28、及 D 级供应商 Disapprove 管控4流程改善签样管理规范供应商及RD签样流程，包括：尺寸，色差测试,印刷样品及色差，指针确认 等，建立签样 check list，定期REVIW5品质改善制程能力新开模及转移模具，于SVT阶段 SQA需介入，推动供应商制程能力 CPK分析（尺寸),是否有统计注塑成型良率，SOP,SIP是否完善6流程改善清仓管理建立并完善集团清仓信息共享流程，及信息收集每天进行及时发布8品质改善油污管控推动铁件供应商完善油污管控及清洗流程9流程改善二次料管控推动二次料管控流程改善，由TPV采购负责塑胶原料的采购，供应商依流程进行申请，承认后方可按比例添加10品质改善消防安全推动供应商完善消防设施及安全生产，并定期进行供应商消防安全巡查。避免水灾事故的发生三、16年KPI及工作重点27感谢您的聆听！感谢您的聆听！
